钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚专项方案
一、工程概况本工程为钢结构雨棚专项施工项目，主要内容包括钢结构雨棚的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
雨棚结构采用高强度钢材，具有结构稳定、美观大方、耐腐蚀等特点。
本方案旨在确保施工质量，保障工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢结构材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
- 焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
- 防腐材料：选用环氧富锌底漆和面漆，确保雨棚耐腐蚀。
- 辅助材料：螺母、螺栓、密封胶等。
2. 人员准备：- 施工队伍：组建专业的钢结构施工队伍，具备丰富的施工经验。
- 技术人员：配备熟悉钢结构施工的技术人员，负责施工过程中的技术指导。
3. 设备准备：- 焊接设备：配置自动焊接设备、手动焊接设备等。
- 钢筋切割设备：配置等离子切割机、火焰切割机等。
- 钢筋弯曲设备：配置钢筋弯曲机等。
三、施工方法1. 设计阶段：- 根据现场实际情况，进行钢结构雨棚的设计，确保结构安全、美观。
- 设计图纸应包括：基础平面图、结构平面图、立面图、剖面图、节点详图等。
2. 制作阶段：- 根据设计图纸，制作钢结构雨棚的各个构件，确保尺寸精度。
- 钢结构构件制作完成后，进行防腐处理，提高耐腐蚀性能。
3. 运输阶段：- 将制作好的钢结构构件，采用专用运输车辆进行运输，确保构件安全到达现场。
4. 安装阶段：- 在现场进行基础施工，确保基础牢固。
- 根据设计图纸，进行钢结构雨棚的安装，确保构件安装位置准确、连接牢固。
- 安装完成后，进行防腐处理。
5. 验收阶段：- 钢结构雨棚安装完成后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等质量，确保材料合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对基础施工、钢结构构件安装等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案一、工程概述本工程为雨棚钢结构施工，工程位于X，该雨棚长米，宽米，高米。
本工程钢结构部分采用轻型钢构，设计使用年限为年。
二、施工条件1、施工场地：施工现场应具备足够的施工空间，可以容纳钢结构加工和安装的全部工作量。
2、交通条件：施工现场应具备足够的交通运输条件，以便运输钢结构材料和设备。
3、施工用水：施工现场应提供足够的施工用水，以满足钢结构加工和安装的需求。
4、施工用电：施工现场应提供足够的施工用电，以满足钢结构加工和安装的需求。
三、施工方案1、钢结构加工（1）钢材采购：根据设计要求，选择符合规格和质量要求的钢材。
（2）钢材切割：使用切割机将钢材切割成所需形状和尺寸。
（3）钢材成型：使用成型机将钢材成型为所需形状和尺寸。
（4）钢材组装：将成型后的钢材按照设计要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
2、钢结构安装（1）基础制作：按照设计要求制作钢结构基础，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）钢结构安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
（3）附件安装：安装钢结构附件，包括平台、栏杆、门窗等。
（4）涂装处理：对钢结构表面进行涂装处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
四、施工进度计划本工程计划施工周期为个月，具体进度计划如下：1、第一月：完成钢材采购和基础制作工作。
2、第二月：完成钢材切割和成型工作。
3、第三月：完成钢材组装和附件安装工作。
4、第四月：完成涂装处理和验收工作。
五、施工质量保证措施1、建立完善的施工质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，确保进场的钢材符合设计要求和质量标准。
3、加强施工过程中的质量控制，实行工序验收制度，确保每道工序的质量符合要求。
4、定期进行质量检查和抽查，及时发现并处理质量问题。
5、加强与设计单位和业主的沟通与协调，确保施工符合设计要求和业主需求。
六、施工安全保障措施1、建立完善的施工安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
雨棚钢结构施工方案三篇
雨棚钢结构施工方案三篇篇一：雨棚钢结构施工方案***综合楼雨棚钢结构施工方案一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
停车场钢结构雨棚施工方案
停车场钢结构雨棚施工方案一、项目背景本方案旨在为停车场增加一座钢结构雨棚，以提供给用户在雨天停放车辆时的便利。
雨棚的施工需要具备结构稳定、耐久性强、工期短的特点。
二、施工范围本方案的施工范围为停车场入口处至出口处之间的停车位区域。
总共包含100个停车位，每个停车位的面积为15平方米。
三、施工材料1.钢结构材料：Q345B高强度钢板，厚度为6毫米，符合国家标准。
2.覆盖材料：使用聚碳酸酯耐候板作为雨棚的覆盖材料，具有防紫外线、防风、防雨的特性。
3.连接件：使用高强度螺栓和焊接连接。
四、施工步骤1.预备工作：–清理现场，确保施工区域干净整洁。
–制定详细的施工计划和安全方案。
2.基础施工：–根据设计图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
–浇筑混凝土基础，保证基础的稳固性。
3.钢结构制作：–按照设计图纸进行钢结构的切割和拼装。
–制作好的钢构件进行预处理，包括除锈、防腐等。
4.钢结构安装：–使用吊车将制作好的钢结构吊装到指定位置。
–使用螺栓和焊接进行连接，确保结构的稳固性。
5.覆盖材料安装：–根据设计要求，将聚碳酸酯耐候板按照预先设计好的尺寸进行切割。
–使用螺丝固定在钢结构上，确保覆盖材料的牢固性。
6.安全检查和测试：–进行安全检查，确保施工过程中遵守相关安全规定。
–进行雨棚的稳定性测试，确保其可以承受一定的风力和雨水冲击。
7.竣工验收：–完成施工后进行竣工验收，确保雨棚的质量符合设计要求。
五、施工周期本方案的施工周期预计为30个工作日，具体周期根据施工进度和天气状况可能有所调整。
六、安全措施1.按照相关安全法规和标准进行施工，确保工人的人身安全。
2.建立施工现场的安全警示标志牌，提醒施工区域禁止无关人员进入。
3.周期性进行施工现场安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
七、质量要求1.施工过程中要严格按照相关施工规范和设计要求施工。
2.钢结构需要经过质量检测合格后方可使用。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。
C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案雨棚钢结构施工方案一、项目背景雨棚钢结构是一种主要用于户外遮阳、雨避和防风的设施，可广泛应用于商业建筑、停车场、体育场馆等场所。
本方案针对某商业建筑的雨棚结构进行施工方案设计和优化。
二、施工目标1. 根据建筑设计要求，确保雨棚结构牢固、安全可靠，能够承受一定的风载和雨载；2. 优化施工工艺，提高施工效率，尽量减少施工时间；3. 保证施工过程中的安全，防止事故发生。
三、施工方案1. 材料选择在雨棚钢结构的施工中，选用高强度的钢材作为主要材料。
常见的钢材有Q235B、Q345B等，具有良好的机械性能和耐候性能。
同时，还需选用防腐蚀处理措施，如热镀锌、喷涂防腐漆等，以延长雨棚结构的使用寿命。
2. 施工工艺（1）基坑开挖：按照设计要求开挖雨棚基底的基坑，在基坑底部铺设压实砂浆；（2）基础浇筑：根据结构设计要求，浇筑混凝土基础，保证基础的承载能力；（3）支撑搭建：根据设计图纸安排，搭建支撑架，用于支撑钢结构安装；（4）钢结构制作：根据设计图纸，进行雨棚钢结构的制作，包括切割、钻孔、焊接等工艺；（5）钢结构安装：吊装钢结构件到支撑架上，并进行调整、连接，使其稳定且垂直；（6）连接固定：对连接部位进行焊接或螺栓连接，并进行强度检验；（7）防腐处理：对钢结构进行防腐处理，如热镀锌或喷涂防腐漆；（8）验收和调试：完成施工后，进行结构力学性能检测，并进行调整和修正，以确保雨棚结构的牢固和稳定。
四、安全措施1. 施工前，组织工人进行安全教育和培训，确保他们了解施工过程中的危险因素和安全注意事项；2. 严格执行施工现场的安全规范和操作规程，做好施工现场的安全防护工作；3. 吊装过程中，使用合适的吊装装置和绳索，确保吊装安全稳定；4. 施工现场做好通风、防尘等措施，保证工人的劳动环境；5. 在钢结构安装过程中，加强安全检查和监督，发现并立即解决问题。
五、预期效果通过本施工方案的实施，可以保证雨棚钢结构的施工质量和安全，提高施工效率，减少施工时间，为商业建筑增添更多实用和美观的功能。
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钢结构雨棚施工方案
本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。
现场施工需进行钢结构安装施工。
在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。
1）支撑钢结构安装
雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。
钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴
线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。
b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到
1/15000以内，以保证放线准确无误。
c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。
d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。
根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。
e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。
3）H型钢梁安装
a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。
b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。
c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。
钢结构安装注意事项
a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。
b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。
c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度
配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。
d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。
如：钢材用Q235b
钢，焊条相应的选用E43××。
焊条要烘干后使用。
焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
电焊连接应符合以下要求：
焊条要求放在干燥的房间保管。
b．在焊条箱内放入除湿剂。
c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。
e．焊接的长度、高度，依据施工图。
f．焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
6）对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。
对于误差在允许范围之外者，进行调整。
在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。
并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。
7）钢结构安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
施工中钢构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。
安装完成后，清扫时须避免损伤表面。
安装点式玻璃系统
安装转接件在H型钢上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与型钢梁焊接连接。
b.安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。
c.安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头。
玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。
将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。
玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。
9)打胶
a.在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。
b.注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。
特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。
c.在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。
d.刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），
同时应注意密封胶的固化时间。
在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观。
e.在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。
f.如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
10）清洗
a.型钢构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
b.施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除
c.安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。