钢结构雨棚施工方案72494
钢铁结构雨篷及钢栏杆施工方案
钢铁结构雨篷及钢栏杆施工方案1. 概述本文档旨在提供钢铁结构雨篷及钢栏杆的施工方案。
钢铁结构雨篷和钢栏杆在建筑领域中被广泛应用，其稳定性和耐久性使其成为理想的选择。
本施工方案将确保项目的顺利进行和施工质量的控制。
2. 施工步骤以下是钢铁结构雨篷及钢栏杆的施工步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 确定施工场地和边界- 清理施工场地- 安装临时围栏和标识2.2 地基施工钢铁结构雨篷和钢栏杆需要一个坚实的基础。
地基施工步骤如下：1. 清理地表杂物和废弃物2. 挖掘基坑，确保深度符合设计要求3. 底部设置一层沙土垫层，以提供更好的稳定性4. 浇筑混凝土基础2.3 钢铁结构安装钢铁结构雨篷和钢栏杆的安装步骤如下：1. 根据设计图纸，准备雨篷和栏杆的构件2. 在地基上搭设钢结构框架，确保水平和垂直度3. 将各个构件通过焊接或螺栓连接起来4. 检查每个连接点的稳定性和准确性2.4 防腐处理为保护钢铁结构免受腐蚀和氧化的影响，必须进行防腐处理。
防腐处理步骤如下：1. 清洁表面，去除污垢和锈迹2. 应用防腐底漆，覆盖整个表面3. 干燥后，涂上防腐面漆，以增加耐久性和美观度3. 施工质量控制为确保施工质量并符合设计要求，需要进行施工质量控制。
以下是常用的控制方法：- 日常巡查和检验工作- 定期复查工程进度和质量- 进行必要的试验和检测- 保留施工过程中的相关记录和文件4. 安全措施施工过程中的安全是至关重要的。
以下是一些建议的安全措施：- 施工现场设置明确的警示标志和安全警示标识- 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等- 遵守现场规定的安全操作规程和标准这是一个简要的钢铁结构雨篷及钢栏杆施工方案，可以根据具体项目的要求进行调整和补充。
在施工过程中，务必遵循所有相关法律法规和安全规定，以确保项目的顺利完成和安全施工。
钢结构雨棚专项方案
一、工程概况本工程为钢结构雨棚专项施工项目，主要内容包括钢结构雨棚的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
雨棚结构采用高强度钢材，具有结构稳定、美观大方、耐腐蚀等特点。
本方案旨在确保施工质量，保障工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢结构材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
- 焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
- 防腐材料：选用环氧富锌底漆和面漆，确保雨棚耐腐蚀。
- 辅助材料：螺母、螺栓、密封胶等。
2. 人员准备：- 施工队伍：组建专业的钢结构施工队伍，具备丰富的施工经验。
- 技术人员：配备熟悉钢结构施工的技术人员，负责施工过程中的技术指导。
3. 设备准备：- 焊接设备：配置自动焊接设备、手动焊接设备等。
- 钢筋切割设备：配置等离子切割机、火焰切割机等。
- 钢筋弯曲设备：配置钢筋弯曲机等。
三、施工方法1. 设计阶段：- 根据现场实际情况，进行钢结构雨棚的设计，确保结构安全、美观。
- 设计图纸应包括：基础平面图、结构平面图、立面图、剖面图、节点详图等。
2. 制作阶段：- 根据设计图纸，制作钢结构雨棚的各个构件，确保尺寸精度。
- 钢结构构件制作完成后，进行防腐处理，提高耐腐蚀性能。
3. 运输阶段：- 将制作好的钢结构构件，采用专用运输车辆进行运输，确保构件安全到达现场。
4. 安装阶段：- 在现场进行基础施工，确保基础牢固。
- 根据设计图纸，进行钢结构雨棚的安装，确保构件安装位置准确、连接牢固。
- 安装完成后，进行防腐处理。
5. 验收阶段：- 钢结构雨棚安装完成后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等质量，确保材料合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对基础施工、钢结构构件安装等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案一、工程概述本工程为雨棚钢结构施工，工程位于X，该雨棚长米，宽米，高米。
本工程钢结构部分采用轻型钢构，设计使用年限为年。
二、施工条件1、施工场地：施工现场应具备足够的施工空间，可以容纳钢结构加工和安装的全部工作量。
2、交通条件：施工现场应具备足够的交通运输条件，以便运输钢结构材料和设备。
3、施工用水：施工现场应提供足够的施工用水，以满足钢结构加工和安装的需求。
4、施工用电：施工现场应提供足够的施工用电，以满足钢结构加工和安装的需求。
三、施工方案1、钢结构加工（1）钢材采购：根据设计要求，选择符合规格和质量要求的钢材。
（2）钢材切割：使用切割机将钢材切割成所需形状和尺寸。
（3）钢材成型：使用成型机将钢材成型为所需形状和尺寸。
（4）钢材组装：将成型后的钢材按照设计要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
2、钢结构安装（1）基础制作：按照设计要求制作钢结构基础，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）钢结构安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
（3）附件安装：安装钢结构附件，包括平台、栏杆、门窗等。
（4）涂装处理：对钢结构表面进行涂装处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
四、施工进度计划本工程计划施工周期为个月，具体进度计划如下：1、第一月：完成钢材采购和基础制作工作。
2、第二月：完成钢材切割和成型工作。
3、第三月：完成钢材组装和附件安装工作。
4、第四月：完成涂装处理和验收工作。
五、施工质量保证措施1、建立完善的施工质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，确保进场的钢材符合设计要求和质量标准。
3、加强施工过程中的质量控制，实行工序验收制度，确保每道工序的质量符合要求。
4、定期进行质量检查和抽查，及时发现并处理质量问题。
5、加强与设计单位和业主的沟通与协调，确保施工符合设计要求和业主需求。
六、施工安全保障措施1、建立完善的施工安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
钢结构雨蓬安装施工方案
钢结构雨蓬安装施工方案钢结构雨蓬安装施工方案一、工程特点1、本工程钢结构雨蓬设计采用双铰点连接的点式雨蓬。
2、需要施工配合，需要土建方在雨蓬施工前在雨蓬施工部位搭设满堂脚手架。
二、施工流程节点板安装—基座耳板定位安装—主钢架安装—横梁安装—纵梁安装—平面调整—驳接座安装—驳接头安装—玻璃安装—玻璃胶缝打胶—检查验收三、施工准备1、脚手架的准备工作．搭设满堂红脚手架，脚手架上脚手板应满铺。
．设置安全防护网及安全通道。
．脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。
．作业前应对脚手架进行全面检查，作业后及时清理。
2、放线准备工作．由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。
．根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。
．所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。
3、材料运输准备工作．雨蓬钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃、金属屋面板、铝板采用铰链或人工运输。
4、施工中投入机具设备施工机械、机具四、施工程序1、钢构件制作钢梁制作a.钢梁采用焊接变截面工字钢。
加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图，裁切钢板进行焊接。
焊缝采用自动埋弧焊焊接，施焊时根据不同板厚，选用相应的焊接工艺参数。
Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。
对接溶透焊缝，焊后进行20%超探Ⅱ级无损检测。
b.焊接后采用机械校形和火焰校形，火焰校形加热温度控制在700-800℃之间（暗红色），并保持在常温下缓慢冷却，严禁浇水和超温加热，保证焊接构件的强度和平直度。
c. 钢梁制作后，以手工除锈清除表面锈污，刷铁红防腐底漆一道，刷漆要做到不流不淌，涂刷均匀外观一致，同时注意高强螺栓连接面不刷漆，做好标记移植，构件应与地表隔离垫高，相对湿度大于85%或雨天构件表面有积露时，不得进行防腐施工，刷漆后4小时内严防雨淋。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。
C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案雨棚钢结构施工方案一、项目背景雨棚钢结构是一种主要用于户外遮阳、雨避和防风的设施，可广泛应用于商业建筑、停车场、体育场馆等场所。
本方案针对某商业建筑的雨棚结构进行施工方案设计和优化。
二、施工目标1. 根据建筑设计要求，确保雨棚结构牢固、安全可靠，能够承受一定的风载和雨载；2. 优化施工工艺，提高施工效率，尽量减少施工时间；3. 保证施工过程中的安全，防止事故发生。
三、施工方案1. 材料选择在雨棚钢结构的施工中，选用高强度的钢材作为主要材料。
常见的钢材有Q235B、Q345B等，具有良好的机械性能和耐候性能。
同时，还需选用防腐蚀处理措施，如热镀锌、喷涂防腐漆等，以延长雨棚结构的使用寿命。
2. 施工工艺（1）基坑开挖：按照设计要求开挖雨棚基底的基坑，在基坑底部铺设压实砂浆；（2）基础浇筑：根据结构设计要求，浇筑混凝土基础，保证基础的承载能力；（3）支撑搭建：根据设计图纸安排，搭建支撑架，用于支撑钢结构安装；（4）钢结构制作：根据设计图纸，进行雨棚钢结构的制作，包括切割、钻孔、焊接等工艺；（5）钢结构安装：吊装钢结构件到支撑架上，并进行调整、连接，使其稳定且垂直；（6）连接固定：对连接部位进行焊接或螺栓连接，并进行强度检验；（7）防腐处理：对钢结构进行防腐处理，如热镀锌或喷涂防腐漆；（8）验收和调试：完成施工后，进行结构力学性能检测，并进行调整和修正，以确保雨棚结构的牢固和稳定。
四、安全措施1. 施工前，组织工人进行安全教育和培训，确保他们了解施工过程中的危险因素和安全注意事项；2. 严格执行施工现场的安全规范和操作规程，做好施工现场的安全防护工作；3. 吊装过程中，使用合适的吊装装置和绳索，确保吊装安全稳定；4. 施工现场做好通风、防尘等措施，保证工人的劳动环境；5. 在钢结构安装过程中，加强安全检查和监督，发现并立即解决问题。
五、预期效果通过本施工方案的实施，可以保证雨棚钢结构的施工质量和安全，提高施工效率，减少施工时间，为商业建筑增添更多实用和美观的功能。
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新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程施工组织设计方案编制单位：江西建工装潢有限责任公司日期：2016年1月18日第一章编制说明本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
1.1编制依据：a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002）b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。
1.2工程概况：汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标2.1质量目标1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。
2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
2.2 文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备3.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目主要人员配置项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名3.3机械设备配备第四章施工工艺4.1钢结构下料按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。
必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3检验样板4在正式号料、切割前必须对所用材料进行确认4.2钢结构连接4.2.1焊接连接1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A 主刚架截面的特点：截面为矩形截面；B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面；3）焊接准备A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗。
B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序故采用对称断点焊接。
节点焊接顺序：上翼缘板→下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求A 焊接的一般程序：焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。
B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。
C 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）7）检查记录A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
4.3 埋板加工与安装由于本工程在主体施工时没有进行预埋设，因此在钢柱安装之前必须先进行埋板的埋设工作。
立柱是通过埋板与主体结构连接的，埋板通过锚栓与主体结构相连，必须保证埋板与承重连接，绝对不能将锚栓固定在砖墙或承重的封堵墙上，同时锚栓与砼的结构边缘符合要求。
4.4玻璃的安装施工（1）玻璃安装的准备工作①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。
根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。
（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。
（5）玻璃打胶①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm 的打胶厚度。
③打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
④打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
第五章施工总进度计划及进度保证措施按施工进度计划，关键线路上主要工作是：施工准备→埋板安装→钢构件安装焊接→油漆喷涂→玻璃安装→竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
5.2工期保证措施5.2.1组织措施成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。
并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。
5.2.2管理措施1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2）劳动力落实：安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
4）措施落实：为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。
在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。
布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。
5.2.3其它保证措施1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。
因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
2、钢材采购对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。
3、加工制作因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。
这可以大大地减少现场的工作量。
4、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。
材料准备、制作运输、组装、结构吊装、加快工程进程。
5、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
6、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。
7、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。