SL-酚醛树脂分析
酚醛树脂的化学分析（PDF）
酚醛树脂的化学分析姓名：张小燕一. 酚醛树脂的结构特点分析酚醛树脂根据其合成条件不同，可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。
热塑性酚醛树脂又称线型酚醛树脂，可溶于有机溶剂中，加热能熔融，长期加热也不固化，必须加入固化剂，如六亚甲基四胺或聚甲醛等方能固化。
通用热塑性酚醛树脂的结构式为：mn<10 m<0.5热固性酚醛树脂又称甲阶树脂，能溶于丙酮和酒精，受热可自动熟化，常用的固化温度为150～170℃。
也可在树脂中加无机酸（如盐酸）或（如甲苯磺酸）进行固化。
固化过程中从可溶可熔的甲阶树脂经由乙阶转变为不溶不熔的体型结构的丙阶树脂。
通用热固性酚醛树脂的结构式为：n=1~3n(HOH2C)ＯＨCH2ＯＨ(CH2OH)n n=0-2酚醛树脂的合成反应包括两个基元反应：①羰基的加成反应（又称亲电取代反应）OHH C HO2OH②羟甲基酚与苯酚或羟甲基酚之间的缩合反应H2O不同催化剂对苯酚与甲醛的缩合反应及其产物有很大影响。
⑴在酸性介质中的缩聚反应（热塑性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2OH2O ⑵在碱性介质中的缩聚（热固性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2O22H2O二．特征指标的化学分析由上述结构分析知，酚醛树脂的主要特征指标是游离苯酚，游离甲醛，以及总羟基含量。
它们将影响酚醛树脂的一系列性能。
活性酚醛树脂中，起交联作用的主要是羟甲基，其含量多少对交联性能有决定性影响。
而在交联剂制备过程中，反应时间、温度、催化剂用量及苯酚/甲醛摩尔比等因素，对交联剂中羟甲基含量均有影响。
据有关文献介绍，活性酚醛树脂中含有15%－17％的羟甲基和2％－4％的游离醛，可以用折合甲醛量（1/2羟甲基％＋游离醛％）来衡量其交联性能。
配制单宁胶时，控制折合甲醛量大于9％，可使单宁胶充分交联，得到满意的胶合结果。
1.羟甲基含量的测定其原理是从总测定值（包括羟甲基、游离甲醛和“可被碘化物”）中减去游离甲醛和“可被碘化物”的量。
酚醛树脂的固化与分解研究(热分析联用技术和气体分析)
酚醛树脂的固化与分解研究（热分析联用技术和气体分析）Anton Schranner, Stephan KnappeNETZSCH-Gerätebau GmbH, Selb/Germany编译：张红曾智强耐驰仪器（上海）有限公司引言酚醛树脂是一类应用极其广泛的热固性材料。
由于该材料的使用温度范围较宽，我们有必要对它在整个固化、使用温度范围中的热稳定性进行全面的探讨。
通常研究固化反应的手段包括差示扫描量热法（DSC）、介电固化监测法（DEA）等，但是酚醛树脂的固化反应生成了可挥发的产物（水、氨），因此热重分析（TG）也是一种有效的方法。
热重分析的另一优势在于可以精确地测量材料的热稳定性，例如分解温度等。
更进一步，我们将热重分析仪和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）相连接，则可以更准确地探讨酚醛树脂的固化及热分解反应。
测量原理▪应用领域：物质鉴定、质量控制和失效分析▪研究目的：使用TG-FTIR检测未固化酚醛树脂缩聚反应和分解过程▪仪器：TG 209 C Iris-FTIR VECTOR 22▪样品：酚醛树脂（粉末）实验条件▪样品质量： 8.383mg▪坩埚： Al2O3（敞口）▪气氛： N2（15ml/min），常压▪温度范围： 30～850℃▪升温速率： 10K/min▪ FTIR：光谱分辨率4cm-1，时间分辨率19s 结果与讨论图一未固化酚醛树脂的TG曲线。
失重信号和失重速率图一显示的是未固化酚醛树脂的热重实验曲线，温度范围从室温到850℃。
为了更好的分析酚醛树脂的热重曲线，我们将热重曲线分为两个部分：固化部分（室温到320℃）和分解部分（320℃～850℃）。
图二中的计算热流曲线（c-DTA）清楚的表明在148℃有一放热峰，这是酚醛树脂固化反应产生的放热效应。
常规的DSC实验可以证明酚醛树脂在密闭的高压坩埚中会以三步反应模式进行固化，而在敞口的坩埚中只会发生一步固化反应。
结合c-DTA的信息和热重曲线上的失重台阶，我们可以得到正如我们所预期的结论：酚醛树脂固化反应是一个缩聚反应。
SL酚醛树脂分析
羟甲基对特辛酚
CH 3 C CH 3 CH 2
CH 3 C CH 3 CH 3
对特辛基苯酚
CH3 C CH3
CH3 C CH3
CH3 C CH3
CH2
CH2
CH2
CH3 C CH3
CH3 C CH3
CH3 C CH3
CH3
CH3
CH3
对特辛基苯酚-甲醛树脂
烷基酚醛增粘树脂
C1
8.68 7.13 7.66 7.11 5.09
19.40
2:24
3:29
5:17
1:53
2:35
C1
2.97
19.11
2:26
3:33
5:39
1:51
2:36
SL-1802 4.19
20.18
2:39
3:39
5:26
2:16
2:47
C2
4.10
19.61
2:36
3:38
5:25
2:16
2:46
MDR2000, 实验条件150℃＠40min
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
拉断伸长率,%
Middle Average
撕裂强度 KN·m-1
Middle Average
邵尔A型硬度,度
SL1801 2.1 2.2 3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328 68.3 70.5 78
C1 2.1 2.0 3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319 64.2 66.3 77
加热减量 105 ℃ max,%
0.5
0.5
酚醛树脂简介演示
04
在聚合反应阶段，低分 子量酚醛树脂发生聚合 ，生成高分子量酚醛树 脂。
酚醛树脂的制备方法
热固性酚醛树脂的制备方法可以分为一步法和两步法。
一步法是将酚类和醛类化合物在酸性催化剂存在下加热反应，直接得到热固性酚醛 树脂。
两步法是先在酸性催化剂存在下，将酚类和醛类化合物进行加成反应，得到低分子 量酚醛树脂，然后再加热进行聚合反应，得到热固性酚醛树脂。
酚醛树脂在绝缘材料中的应用
酚醛树脂具有良好的介电性能和耐热 性，是制备绝缘材料的重要原料。它 可以用于生产绝缘漆、浸渍漆、层压 制品和云母制品等。
在电线电缆、电机电器、变压器等领 域，酚醛树脂绝缘材料发挥着重要的 作用，保障了电器设备的正常运行和 安全性能。
酚醛树脂在粘合剂与涂料中的应用
酚醛树脂具有较好的粘附性和耐久性，可以作为粘合剂和 涂料的基料。在粘合剂方面，酚醛树脂主要用于木材、皮 革、金属等材料的粘结。
酚醛树脂简介演示
汇报人： 2024-01-10
目录
• 酚醛树脂的概述 • 酚醛树脂的合成与制备 • 酚醛树脂的性能特点 • 酚醛树脂的应用领域 • 酚醛树脂的发展趋势与挑战
01
酚醛树脂的概述
定义与性质
定义
酚醛树脂是由酚类和醛类化合物 通过聚合反应形成的合成树脂。
性质
酚醛树脂具有较高的耐热性、耐 腐蚀性和电绝缘性，同时具有良 好的加工性能和力学性能。
历史与发展
历史
酚醛树脂最早由美国人于1909年发 明，经过一个世纪的发展，其性能和 应用领域不断拓展。
发展
随着环保意识的提高和新型复合材料 的出现，酚醛树脂在高性能复合材料 、电子封装材料、航空航天等领域的 应用越来越广泛。
分类与应用
酚醛树脂指标及其作用
树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
酚醛树脂的检测方法介绍
酚醛树脂的检测方法介绍生产每一釜酚醛树脂，都要取样进行质量分析并做出鉴定，以保证树脂的质量。
几项测定树脂质量的项目介绍如下。
(一)滴落温1.方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下受热熔化，滴落一滴树脂时的温度。
2.试验样品从生产的同批树脂中取样。
3.测试仪器及药品乌别洛德烧瓶(见图3-10)，滴落温度计(见图3-11)，锥形铜环(见图3-12)，坩埚钳，剪刀，甘油。
4.测试步骤将树脂剪成小颗粒状，放人已加热到约60℃的锥形铜杯中，加入量约占铜杯容积的3/4，使试样熔化成黏稠状，然后插入温度计，其深度使熔化的树脂没过水银球，应防止产生气泡，用刀刮去被温度计挤出的多余试样，并套上套管，放人保持甘油微沸的油浴中的试管内(油浴不可猛烈沸腾)，在试管底铺一张圆纸片，以免试样落人管底，损坏仪器，当温度计读数低于预期温度20℃起，使每分钟温度升高1℃，当从小杯下口落下第一滴试样时，记录温度，两次测距误差2℃，取其平均值为样品的滴落温度。
(二)环球软化点1.方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下，承受一点重力下受热软化的温度。
2.试验样品从生产的同批树脂中取样。
3.测试仪器(见图3-13至图3～16)800ml烧杯，100℃玻璃温度计，特制铜环两个，不锈钢球两个(直径0.953cm，重量3.45～3.55g)，500W调温电炉。
4.测试步骤树脂反应完成后，趁热蘸取熔融态树脂并充满两个铜环，用小刀刮除高于铜环上下两端面多余的树脂。
待树脂充分冷却凝固后，将装有树脂样品的两个铜环分别放置于样品架的左、右两个环座上。
然后放人加有甘油或液体石蜡(加热介质)的烧杯中。
再将钢球放入树脂上。
用电炉加热甘油浴，升温速度(5.O±O.5)℃/min，至70℃后，控制每分钟升高2℃左右。
以树脂受热软化，且小钢球穿透软化的树脂层，从树脂上端坠下(人甘油浴)的温度作为本项目测定的环球软化点。
两个钢球坠下的温度可能稍有差异，但不得超过1.5℃，然后取其算术平均值作为环球软化点。
酚醛树脂行业分析
酚醛树脂行业的机遇
新兴应用领域不断涌现
随着科技的不断发展，酚醛树脂在新兴 领域的应用不断涌现，为企业提供了新
的发展机遇。
产业升级和转型
国家政策支持下的产业升级和转型， 为酚醛树脂行业提供了发展机遇。
环保产品市场需求增长
随着环保意识的提高，环保型酚醛树 脂产品的市场需求不断增长，为企业 提供了广阔的市场空间。
配料与预反应
按照配方将酚类、醛类、催化 剂和填料等原料混合，进行预
反应。
熔融聚合
在反应釜中进行熔融聚合，使 酚醛树脂分子量增大。
添加填料
根据需要加入不同的填料，如 木粉、棉布纤维等。
冷却与固化
将熔融聚合后的树脂进行冷却 并逐渐固化。
酚醛树脂的生产技术
连续法
连续法生产酚醛树脂是在反应 釜中连续进行酚醛反应，适用
美国
联邦政府和各州政府都有针对酚醛树脂行业的法规，主要关注安全 和健康问题，包括工人安全和产品安全。
日本
对酚醛树脂的生产和使用有严格的环保和安全标准，要求企业进行 环境影响评估，并对其生产和使用进行监管。
中国酚醛树脂行业的相关政策与法规
国家层面
中国政府出台了一系列针对酚醛树脂 行业的法规和政策，包括《酚醛树脂 行业污染物排放标准》和《酚醛树脂 安全生产规范》等。
酚醛树脂行业分析
汇报人： 2023-12-24
目录
• 酚醛树脂概述 • 酚醛树脂行业现状 • 酚醛树脂的生产工艺 • 酚醛树脂行业竞争格局 • 酚醛树脂行业面临的挑战与机
遇 • 酚醛树脂行业的相关政策与法
规
01
酚醛树脂概述
定义与特性
酚醛树脂是一种由酚类和醛类化合物通 过聚合反应生成的合成树脂，具有良好 的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性和机械性 能。
SL-酚醛树脂
*气密层胶料加工的温度低，因此需要低软化点的增粘树脂； 如果是与NR的并用体系,温度会增加.
11
烷基酚醛增粘树脂
对叔丁基苯酚(PTBP)的工艺简示 : 烷基化
OH
OH
CH3
+
固体酸 催化剂
CH2
C
CH3
苯酚
异丁烯
CH 3
C CH 3
CH 3
对叔丁基苯酚
12
烷基酚醛增粘树脂
PTBP增粘树脂工艺简示 : 树脂化中间体的生成
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa 300% 定伸应力,MPa
SL1801
C1
SL-1802
C2
Middle
Average Middle Average Middle Average Middle Average
3.0
3.1 5.3 5.3 12.5 12.5 15.4 15.2 227 228
8
C1 SL-1802 C2
9 10 11 12
NS TMQ 4020 B-WAX 合计
24
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.1. 胶料的硫化特性
ML dN-m SL-1801 C1 SL-1802 C2 3.11 2.97 4.19 4.10
MH dN-m 19.40 19.11 20.18 19.61
8
增粘树脂使用趋势与其特点的关系
增粘 趋 势
天然树脂的组成复杂，受气候、土壤等因素的影响较大 煤碳树脂同样有的组成复杂 石油树脂也有组成复杂，但在聚合时得到了一定的控制 酚醛树脂是设计的化学组成，在聚合时得到控制
增粘树脂需要相对单一的分子结构，减少对其他性能的影响 增粘树脂需要更为有效的粘性，而减少用量
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2.2
3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328
2.0
3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319
2.4
4.0 4.0 16.8 16.4 19.4 19.3 311 309
2.1
3.8 3.6 16.6 16.0 17.6 17.6 315 312
2.8
2.8 5.0 4.9 12.7 12.5 15.0 14.8 225 228
3.2
3.3 5.5 5.4 13.2 13.1 15.7 15.5 238 242
3.1
3.1 5.2 5.0 12.3 12.3 15.1 15.4 231 235
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
3
为什么轮胎的生产需要增粘树脂？
轮胎是多种不同的橡胶及橡胶与材料复合体部件的组合体
橡胶部件之间是由层压完成的，形成多个界面
橡胶具有良好的气密性，气体不易排除 橡胶界面任何的气孔都是轮胎质量的隐患 现代生产的高效率需要更粘的部件表面，减少压合的时间，提高 生产效率
4
轮胎的那些部件需要用增粘树脂？
理论上轮胎所有部件都需要很好的粘性；这就意味着可能都需要 增粘树脂；但增粘树脂的使用 —
3.2. 胶料的焦烧性能
Initial SL-1801 C1 SL-1802 C2 154.64 152.19 161.20
Ts5 10:14 10:12 10:04
Ts35 11:32 11:46 11:27
Ts18 11:08 11:15 11:00
Ts10 10:44 10:46 10:35
157.96
8
C1 SL-1802 C2
9 10 11 12
NS TMQ 4020 B-WAX 合计
24
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.1. 胶料的硫化特性
ML dN-m SL-1801 C1 SL-1802 C2 3.11 2.97 4.19 4.10
MH dN-m 19.40 19.11 20.18 19.61
羟甲基对特辛酚
PTOP增粘树脂工艺简示 : 缩合反应生成对特辛基苯酚-甲醛树脂
OH CH 2OH OH
OH CH 2
OH CH 2 n
OH
+
CH 3 C CH 2 CH 3 C CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 C CH 2 C CH 3 CH 3 CH 3
CH 3
C CH 2
CH 3
C1与SL-1801的相似度为99.3%
22
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
2.2. 红外光谱分析 : SL-1802 VS C2
C2与SL-1802的相似度为97.2%
23
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3. 配方应用测试 : 试验配方
NO. 1 2 3 4 5 6 7 NR BR N375 OIL SA ZnO-80 S SL-1801 原材料 SL1801 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 C1 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 SL-1802 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 C2 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0
酚醛树脂
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华奇（张家港）化工有限公司
Sino Legend (Zhangjiagang) Chemical CO.,Ltd
1
SL-1400系列
对叔丁基苯酚甲醛增粘树脂 对特辛基苯酚甲醛增粘树脂 妥尔油改性酚醛补强树脂 腰果油改性酚醛补强树脂
产 品 系 列
SL-1800系列 SL-2100系列 SL-2200系列
CH 3
C CH 2
CH 3
CH 3
C CH 2
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
羟甲基对特辛酚
对特辛基苯酚
对特辛基苯酚-甲醛树脂
15
烷基酚醛增粘树脂
烷基酚醛增粘树脂在橡胶中的增粘机理
green rubber
被广泛认可的增粘机理
O H O
H H
可按您的要求定制产品
2
关于轮胎橡胶粘性的基础概念
粘性是一种材料的表面化学性质，即材料的表面粘附性 未硫化橡胶粘性的定义 — 橡胶加工中，两个未硫化胶片经小压力短时间接触后耐分离的能 力，或者将这种条件压合的胶片剥离开来所作的功. 成型粘性（ build tack ）— 轮胎是多层胶片经接触、粘贴、压合、成型的复合制成品。轮胎 成型的各个胶件务必具有特定的粘性。国际橡胶技术把这种粘性 专门称为成型粘性.
OH OH
O
+
CH 3 C CH 3 CH 3
CH 2OH
H
C
甲醛
H
CH 3 C CH 3 CH 3
对叔丁基苯酚
羟甲基对叔丁酚
PTBP增粘树脂工艺简示 : 缩合反应生成对叔丁基苯酚-甲醛树脂
OH CH 2OH OH
OH CH 2 OH CH 2 n OH
+
CH 3 C CH 3 CH 3 CH 3 C CH 3 CH 3
检测方法 GB/T11409.4 GB/T11409.7 GB4597
C1: Competitor 1, 与SL-1801对等的美国某品牌产品 C2: Competitor 2, 与SL-1802对等的欧洲某品牌产品
21
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
2.1. 红外光谱分析 : SL-1801 VS C1
19
PTOP烷基酚醛增粘树脂 在橡胶配方中的应用
20
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
1.常规化学测试
检测项目 加热减量（105℃）,% 灰分(750℃) ,% 软化点（环球法）, ℃
SL-1801 0.1 0.1 90
C1 0.2 0.1 91
SL-1802 0.2 0.1 95
C2 0.2 0.1 94
加热减量
105 ℃
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
灰份
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
18
烷基酚醛增粘树脂
SL烷基酚醛增粘树脂的使用效果
经改性的树脂，使增粘性能更优异，既使在湿热环境 中仍能保持长效粘性；
在胶料加工过程中兼具软化、增塑作用，可促进填料 分散
不影响硫化胶物理性能
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa 300% 定伸应力,MPa
SL1801
C1
SL-1802
C2
Middle
Average Middle Average Middle Average Middle Average
3.0
3.1 5.3 5.3 12.5 12.5 15.4 15.2 227 228
300% 定伸应力,MPa
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
撕裂强度 KN· m-1
Middle
Average
68.3
70.5 78
64.2
66.3 77
71.2
73.0 78
62.3
66.2 76
邵尔A型硬度,度
27
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.4. 力学性能 : 老化后 (100℃@ 24h)
取决于轮胎的配方体系，通常： NR的粘性良好，而合成橡胶如BR的粘性较差，则需要使用粘性好的增粘 树脂。 使用大量填料的配方，需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎的生产工艺，通常： 冷喂料挤出机完成的部件的配方，则需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎生产部件的使用周期，通常： 长时间存放使用的部件则需要使用粘性好的增粘树脂 取决轮胎生产工厂对生产效率要求，通常： 部件压合的时间短，则需要使用粘性好的增粘树脂
9:58
11:22
10:54
10:29
MV2000, 实验条件127℃
26
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.3. 力学性能 : 老化前
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa
SL1801 Middle 2.1
C1 2.1
SL-1802 2.4
C2 2.1
Average
Middle Average Middle Average Middle Average
8
增粘树脂使用趋势与其特点的关系
增粘树脂的化学结构和组成更清晰
增 粘 树 脂 变 化 趋 势
天然树脂的组成复杂，受气候、土壤等因素的影响较大 煤碳树脂同样有的组成复杂 石油树脂也有组成复杂，但在聚合时得到了一定的控制 酚醛树脂是设计的化学组成，在聚合时得到控制
增粘树脂需要相对单一的分子结构，减少对其他性能的影响 增粘树脂需要更为有效的粘性，而减少用量
O O
H
rubber interface (hydrogen bond netw ork)
氢键
green rubber
胶料层与层之间
16
烷基酚醛增粘树脂
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