常用的冷冲压模具材料
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具是在冷冲压工艺中使用的一种模具。
制造冷冲模具的要求主要有材料选择、设计要求、加工工艺等方面。
下面将对冷冲模具的制造要求以及制造过程进行详细介绍。
冷冲模具的制造要求：
1. 材料选择：冷冲模具的材料应具有良好的耐磨性、硬度和强度，常用的材料有合金钢、工具钢等。
2. 设计要求：冷冲模具的设计应满足冷冲工艺的要求，并考虑到产品的形状、尺寸和加工过程中的力学特性。
3. 加工工艺：冷冲模具的加工工艺包括切削加工、热处理、装配等，其中切削加工是制造冷冲模具最主要的工艺。
冷冲模具的制造过程：
1. 材料准备：选择适合的材料，并进行材料切割和修整，将其制备成合适的模具组件。
2. 数控加工：利用数控机床对模具的基础部件进行切削加工，如铣削、钻孔等。
3. 热处理：经过加工的模具经过热处理，提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。
4. 精密加工：进行模具形状的精密加工，如磨削、铣削等，以确保模具表面的光洁度和尺寸精度。
5. 组装和调试：将加工好的模具组件进行组装，进行调试，确保模具能够正常使用。
6. 试模和调整：对已经组装好的模具进行试模，通过对模具进行适当的调整，确保模具能够达到设计要求。
7. 整体检验：对已经调试好的模具进行整体检验，包括外观和功能等方面的检查。
8. 使用和维护：将制造好的冷冲模具投入使用，并进行定期的维护和保养，确保模具的正常使用寿命。
冷冲模具的制造要求主要包括材料选择、设计要求和加工工艺等方面，制造过程包括材料准备、数控加工、热处理、精密加工、组装和调试、试模和调整、整体检验以及使用和维护等环节。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种专门用于冷冲加工的模具，广泛应用于汽车制造、家电制造、轻工制造等众多领域。
其制造要求较高，制造过程也相对复杂。
下面将详细介绍冷冲模具的制造要求及制造过程。
一、冷冲模具的制造要求1.材料选用冷冲模具通常使用优质合金工具钢作为原材料，例如国内常用的Cr12MoV、Cr12、Cr8等。
这些合金工具钢具有硬度高、耐磨损、韧性好等优点，适合用于制作冷冲模具。
2.设计精度3.耐磨性冷冲模具通常需要经过大量的工件冲压，因此对模具的耐磨性要求较高。
在材料选择上要考虑到模具表面的硬度和耐磨性。
4.附加细节冷冲模具通常需要考虑到一些附加细节，比如模具的冷却系统、定位销、导向套等，以提高模具的使用寿命和加工精度。
5.热处理要求对于冷冲模具，常用的热处理工艺包括淬火、回火、表面氮化等，以提高模具的硬度和韧性。
6.检测要求冷冲模具在制造完成后需要进行一系列的检测，包括尺寸测量、硬度测试、金相组织分析等，以确保模具的质量。
二、冷冲模具的制造过程1.设计根据产品的要求和加工工艺，设计出冷冲模具的三维CAD模型。
设计包括模具的几何形状、尺寸、材料选择、结构设计等。
2.加工根据设计图纸，进行模具的粗加工和精加工。
粗加工主要包括铣削、车削等，精加工主要包括线切割、电火花加工等。
3.组装将加工好的各个零部件进行组装，包括模具的上模、下模、导向套、定位销等。
组装的过程需严格按照设计要求进行。
4.调试对组装完成的冷冲模具进行调试，包括模具的开合顺畅性、寸尺精度、冷却效果等方面的测试和调整。
5.试验通过对冷冲模具进行加工试验，测试模具的加工性能和使用寿命。
根据试验结果对模具进行进一步的调整和改进。
6.交付经过试验调整后，将冷冲模具交付给客户使用。
同时提供相关的使用说明和维护方法，以延长模具的使用寿命。
总之，冷冲模具的制造要求高，制造过程复杂，需要设计、加工、组装、调试、试验等多个环节的协同工作。
只有严格按照规范要求进行制造，才能保证模具的质量和使用效果。
冲压工艺模具 题目及答案
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冷冲压模具设计要点
冷冲压模具设计要点
1.材料选择：冷冲压模具所使用的材料应具有高强度、耐磨损和耐腐
蚀的特性，一般常用于模具制作的材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。
2.结构设计：冷冲压模具的结构设计应考虑到模具的强度、刚性和稳
定性，以保证模具在使用过程中能够承受大的载荷和高频的工作循环，同
时也要考虑到模具的拆卸和维护方便。
3.设计尺寸：模具设计的尺寸应根据产品的形状、尺寸和要求来确定，其中应考虑到材料的伸缩性、弹性以及工艺的要求等因素，确保成形后的
产品尺寸精度和表面质量。
4.几何形状：冷冲压模具的几何形状应符合产品的要求，具有合理的
结构，以利于金属材料在成形过程中的流动和填充，同时也要避免产生应
力集中和变形等问题。
5.寿命和耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到金属材料的冲击和
磨损，因此需要具备良好的耐磨性和长寿命，可以通过表面涂层、热处理
以及硬质合金加工等方式来提高模具的寿命。
6.润滑和冷却：在冷冲压过程中，为了减少摩擦和热量的产生，需要
对冷冲压模具进行润滑和冷却处理，以保证模具的正常工作和生产效率。
7.精度和控制：冷冲压模具的设计要考虑到产品的精度和控制要求，
包括成形厚度、尺寸公差、直角度、表面平整度等，以保证产品的质量和
性能。
8.模具标准和规范：对于冷冲压模具的设计，应按照相关的标准和规
范进行设计，以确保模具的质量和安全性。
冷冲压模具设计的要点主要包括材料选择、结构设计、设计尺寸、几何形状、寿命和耐磨性、润滑和冷却、精度和控制，以及模具标准和规范等方面。
只有综合考虑以上要点并灵活运用，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
冲压模常用材料与热处理
冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。
本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。
一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。
其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。
2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。
3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。
4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。
二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。
1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。
淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。
2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。
3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。
总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
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冲压模具工作零件材料得要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压与拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高得温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此,对模具工作零件材料得要求比普通零件高。
由于各类冲压模具得工作条件不同,所以对模具工作零件材料得要求也有所差异、１、冲裁模材料得要求对于薄板冲裁模具得工作零件用材要求具有高得耐磨性与硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高得耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高得断裂抗力、较高得抗弯强度与韧性。
2. 拉深模材料得要求要求模具工作零件材料具有良好得抗粘附性(抗咬合性)、高得耐磨性与硬度、一定得强韧性以及较好得切削加工性能,而且热处理时变形要小。
3。
冷挤压模材料得要求要求模具工作零件有高得强度与硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定得韧性。
由于挤压时会产生较大得升温,所以还应具有一定得耐热疲劳性与热硬性１1。
2、2 冲压模具材料得种类及特性制造冲压模具得材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具得材料绝大部分以钢材为主,常用得模具工作部件材料得种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1。
碳素工具钢在模具中应用较多得碳素工具钢为T8Ａ、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。
但淬透性与红硬性差,热处理变形大,承载能力较低、２.低合金工具钢低合金工具钢就是在碳素工具钢得基础上加入了适量得合金元素、与碳素工具钢相比,减少了淬火变形与开裂倾向,提高了钢得淬透性,耐磨性亦较好。
用于制造模具得低合金钢有CrWＭn、9Mｎ２V、7CrSiMｎMoV(代号ＣH－1)、6Cr ＮiSiMnMoV(代号GD)等。
３. 高碳高铬工具钢常用得高碳高铬工具钢有Cｒ1２与Cｒ12ＭoV、Cr１2Mo1Ｖ1(代号Ｄ2),它们具有较好得淬透性、淬硬性与耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物得不均匀性,提高使用性能。
4。
高碳中铬工具钢用于模具得高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们得含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好得淬透性与尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重得高碳高铬钢相比,性能有所改善。
5、高速钢高速钢具有模具钢中最高得得硬度、耐磨性与抗压强度,承载能力很高。
模具中常用得有W18Cr４Ｖ(代号8-4－1)与含钨量较少得W6Ｍｏ5 Cr4V2(代号6-5—4—2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发得降碳降钒高速钢6W6Mｏ5 Cr4V(代号6W6或称低碳Ｍ2)、高速钢也需要改锻,以改善其碳化物分布。
6、基体钢在高速钢得基本成分上添加少量得其它元素,适当增减含碳量,以改善钢得性能。
这样得钢种统称基体钢。
它们不仅有高速钢得特点,具有一定得耐磨性与硬度,而且抗疲劳强度与韧性均优于高速钢,为高强韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低。
模具中常用得基体钢有6Ｃr4W3Mo2VNb(代号65Ｎb)、7Ｃr7Mo2V2Ｓi(代号LD)、5Ｃr4Ｍｏ3ＳiMｎVAＬ(代号０12AL)等。
7。
硬质合金与钢结硬质合金硬质合金得硬度与耐磨性高于其它任何种类得模具钢,但抗弯强度与韧性差、用作模具得硬质合金就是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高得模具,可选用含钴量较低得硬质合金。
对冲击性大得模具,可选用含钴量较高得硬质合金。
钢结硬质合金就是以铁粉加入少量得合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成、钢结硬质合金得基体就是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难得缺点,可以切削、焊接、锻造与热处理。
钢结硬质合金含有大量得碳化物,虽然硬度与耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达6８～73HRＣ。
11。
２。
３冲压模具材料得选用及热处理要求一、冲裁模具材料得选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产得批量,若批量不大就没有必要选择高寿命得模具材料;还应考虑被冲工件得材质,不同材质适用得模具材料亦有所不同、对于冲裁模具,耐磨性就是决定模具寿命得重要因素,钢材得耐磨性取决于碳化物等硬质点相得状况与基体得硬度,两者得硬度越高,碳化物得数量越多,则耐磨性越好、常用冲压模具钢材耐磨性得劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件得厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择得影响。
1。
传统模具用钢长期以来,国内薄板冲裁模用钢为T１0A 、ＣｒWMn、9Mn2V、Cｒ12 与Cｒ１2ＭoV 等、其中T１0A 为碳素工具钢,有一定强度与韧性。
但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂,淬透性差,只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少得冲裁模具。
T1０A 碳素工具钢得热处理工艺为: 760～81０℃水或油淬, 160~180 ℃回火,硬度５9～６2HRＣ。
CrWMｎ、9Mn2V 就是高碳低合金钢种,淬火操作简便,淬透性优于碳素工具钢,变形易控制。
但耐磨性与韧性仍较低,应用于中等批量、工件形状较复杂得冲裁模具。
CrWＭn钢得热处理工艺为:淬火温度820～8４0 ℃油冷,回火温度20０℃,硬度60~62HRＣ。
9Mn2V 钢得热处理工艺为:淬火温度７80～820 ℃油冷,回火温度１50～200 ℃,空冷,硬度60～62HRＣ、注意回火温度在20０～300 ℃范围有回火脆性与显著体积膨胀,应予避开。
Cr12 与Ｃr1２MoV 为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量生产得模具,如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析,冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中, Cr12 含碳量较高,碳化物分布不均比Cr１2ＭoＶ严重,脆性更大一些、Ｃｒ12 型钢得热处理工艺选择取决于模具得使用要求,当模具要求比较小得变形与一定韧性时,可采用低温淬火、回火( Cr12 为9５０~9８0℃淬火, 1５０~2０0 ℃回火; Ｃr12MoV 为1020～1050 ℃淬火,180～200 ℃回火)。
若要提高模具得使用温度,改善其淬透性与红硬性,可采用高温淬火、回火( Cｒ12 为100０~１１00 ℃淬火, ４80~500℃回火; Ｃr12MoV为1110～１140℃淬火,500～５2０℃回火)、高铬钢在2７5～375 ℃区域有回火脆性,应予避免。
２。
常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能得不足,国内开发或引进了以下性能较好得冲压模具用钢:( 1 ) Cr12Mo1V1 (代号Ｄ2)钢为仿美国AＳTM标准中得D2 钢引进得钢种,属Ｃr12 型钢。
由于Ｄ2 钢中Mo、V 含量增加,细化了晶粒,改善了碳化物得分布状况,因此D2 钢得强韧性(冲击韧度、抗弯强度、挠度)比Cr12ＭoV 钢有所提高,耐磨性与抗回火稳定性也比Cr12ＭoV 更高。
可用深冷处理,提高硬度并改善尺寸稳定性。
用D２钢制作得冲裁模具寿命要高于Cｒ12MoV 钢模具。
D２钢得锻造性能与热塑成形性比Cr１２MoＶ钢略差,机械加工性能与热处理工艺与Cr１2 型钢相似。
(２)Ｃｒ6WV 钢为高耐磨微变形高碳中铬钢,碳、铬含量均低于Cｒ12 型钢,碳化物得分布状态较Cｒ1２MoV均匀,具有良好得淬透性。
热处理变形小,机械加工性能较好。
抗弯强度、冲击韧度优于Cr1２ＭoV, 只就是耐磨性略低于Cr１2型钢、用于承受较大冲击力得高硬度、高耐磨板料冲裁模,其效果好于Cr1２型钢。
钢得常用热处理工艺为:淬火温度970１～000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大得部件可采取空冷。
淬火后应立即回火,回火温度１602１0 ~ ℃,硬度58 ～６2HRＣ。
( ３) Cｒ4W２MoＶ钢也就是高耐磨微变形高碳中铬钢,替代Cr12 型钢而研制得钢种,碳化物均匀性好,耐磨性高于Cr12MoV ,适于制作形状复杂、尺寸精度要求高得冲压模具,可用于硅钢片冲裁模、Cr4Ｗ2MoV 钢得热处理工艺:要求强度、韧性较高时,采用低温淬火、低温回火工艺:淬火温度96０~98０℃,回火温度280～320 ℃,硬度60~62HＲＣ。
要求热硬性与耐磨性较高时,采用高温淬火、高温回火工艺:淬火温度1020～１040 ℃,回火温度50０～540 ℃,硬度６0～62HRC 。
( 4 ) ７CrSiMnMoV( 代号CH-1) 钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分、淬火温度( ８0０~１000 ℃),具有良好得淬透性与淬硬性(可达60HRＣ以上),强度与韧性较高,崩刃后能补焊。
可代替CｒWMn 、Cr12MoV钢,制作形状复杂得冲裁模、CH-１钢得推荐热处理工艺:淬火温度900～920 ℃, 油冷, １90~２00 ℃回火１～3小时,硬度58～62 ＨRC、( 5 ) 6CrNiSiMnＭoＶ( 代号GD)钢为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高。
其强韧性显著高于CｒWMn与Ｃr1２MoV 钢,不易崩刃或断裂。
尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模、GＤ钢得推荐热处理工艺:淬火温度870~930℃( 9０0 ℃最佳),盐浴炉加热( 4５s/mm ),油冷或空冷、风冷, 175～２3０℃回火２小时,硬度５8～６2 HRＣ。
由于空冷即可淬硬,也可采用火焰加热淬火。
( 6 ) ９Cr6W3Mo2V2( 代号GM) 钢为高耐磨高强韧合金钢,各项工艺性能良好,其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Ｃｒ１2型钢,能够用于高速压力机冲压下得多工位级进模等精密模具,就是较理想得耐磨、精密冲压模具用钢、GM钢得热处理工艺:淬火温度10８0～1120 ℃,硬度6４~66HRＣ。
回火温度540~560 ℃,回火二次。
(7 ) Cr８MｏＷV3Sｉ( 代号ER５)钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好得电火花加工性能,强度、韧性、耐磨性都优于Cｒ１2 型钢,适用于大型精密冲压模具。
用于硅钢片冲裁模,一次刃磨寿命为21 万次,总寿命高达３60 万次,就是目前合金钢冲模冲裁硅钢片得较高寿命水平。
ER5 钢得推荐热处理工艺:对高耐磨性、高强韧性得模具,采用１150 ℃淬火, 5２0～５30℃回火3次; 对重载服役条件下得模具,采用１120～1130 ℃淬火, ５５0 ℃回火3 次。
3 。
硬质合金及钢结硬质合金当工件得批量极大时,可以考虑选用硬度与耐磨性比各类模具钢种更高得硬质合金或钢结硬质合金。