压缩机车间进度表
电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表
6、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 根据所选择的测点进行蠕胀测量，并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10％表面着色，并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁 厚测量，并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤，并记录检测结果由甲方设备 负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头 、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤，并出具 检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测 量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查，并出检验报告
19、发电机风扇 叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查，并出检验报告 发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量，无损探伤检查，并出 检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 检测，并出检验报告
20、高、低加及 除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 除氧器 检测，并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检 测，并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈，进行无损探 方卧式疏水箱 伤检测，并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈，进行 故疏水扩容器 无损探伤检测，并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 蒸汽联箱 探伤检测，并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告
样板街推进计划表_压缩机计划推进员
样板街推进计划表_压缩机计划推进员
一、推进目标：
1.完成压缩机生产任务，确保生产质量和交货期；
2.采取优化工艺、提高效率措施，提高生产效率；
3.加强安全意识，保证生产过程安全。
二、推进措施：
1.制定优化工艺方案，实行平衡生产；
2.针对生产过程中可能出现的问题，提前做好预防措施；
3.加强安全教育，提高员工安全意识；
4.加强协调沟通，保证生产过程顺利进行。
三、具体计划
1月份：
1. 制定生产计划，安排生产任务；
2. 提高员工安全意识，加强安全教育；
3. 开始试制优化工艺方案，对比当前生产效率。
3月份：
1. 实施优化工艺方案，进行平衡生产；
2. 建立生产进度跟踪表，及时掌握生产进度；
3. 监督各项生产措施的执行情况，进行调整优化。
4月份：
1. 加强协调沟通，及时解决生产过程中出现的问题；
2. 对生产过程进行全面检查，发现并纠正问题。
中央空调施工组织计划和工程进度表
3）施工组织计划目录一、施工工艺流程二、大金V R V变频控制空调系统安装技术说明及验收方案三、质量控制措施四、施工管理结构组织网络五、空调安装人员组织表六、施工安全规程七、安全管理网络八、质量管理网络九、产品保护措施十、安全防火措施十一、文明施工措施一、施工组织方案1、管线安装：（1）冷媒管及信号线排放施工内容 :冷媒管及信号线安装材料 :去脂紫铜管，直通，弯头等分歧管，保温管、吊钩、包扎带等。
§管线排放的施工要求：a.冷媒管安装前须将其内壁清理干净；b.冷媒管对接或拐弯时,须用直通和弯头焊接；c.分歧管须水平或垂直排放；d.所有焊接须用充氮保护；e.保温管与冷媒管须接触紧密，信号线随冷媒管行至各室内机，包扎带须包扎严紧，外观漂亮；f.冷媒管须横平竖直，每1.5-2m须装吊钩(指主管)；g.冷媒管在安装完毕后冲氮42kg/cm2保压、24小时保证不泄漏，并保证管内无赃物及水份。
（2）冷凝水管排放施工内容 : 冷凝水管排放材料 : PVC塑料硬管，保温管、吊钩等。
§冷凝水管排放的施工要求：a.冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。
b.冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。
c.冷凝水管须以1/100的坡度排放,以保证出水畅通。
d.所有粘接须尽可能牢固，严防漏水。
e.保温管与冷凝水管须接触紧密，外观漂亮。
f.冷凝水管每1.5~2m左右须装吊钩。
g.冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。
(3) 室内电器工程施工内容:信号线及控制线的排放材料 :0.75~1.25mm2信号线§室内电器工程的施工要求：a.接线端口必须连接牢固,接触良好。
b.接线必须准确、无误。
§需其他分包商配合部分：电源线需按要求送至室内机位置并预留1m左右（详见空调安装配线要求表）。
2、室内机吊装施工内容 :室内机吊装及室内系统连接材料 :吊杆等。
§室内机吊装的施工要求：a.室内机需水平安装。
往复式压缩机检修方案
1、概述本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。
本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。
2、方案编制与施工依据1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备生产厂家图纸及相关资料3、检修前的准备工作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施工进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。
5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。
5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。
5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。
5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。
5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 气阀5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
压缩空气优化运行时间表.xls
空气使用优化方案运行时间表
白班
三班
12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30 18:00 18:30 19:00 19:30 20:00 20:30 21:00 21:30 22:00 22:30 23:00 23:30
出铝1 破碎料1 出铝3 出铝4 破碎料2 出铝6 出铝7 破碎料3 出铝9 出铝10 破碎料4 出铝12
破碎料1 出铝2 出铝3 破碎料2 出铝5 出铝6 破碎料3 出铝8 出铝9 破碎料4 出铝11 出铝12
吹灰 出铝1 出铝2 出铝3 出铝4 出铝5 出铝6 出铝7 出铝8 出铝9 出铝10 出铝11 出铝12
次，每车次用时40-60分钟。
破碎料1 出铝2 出铝3 出铝4 破碎料2 氟化盐 出铝7 出铝8 破碎料3 出铝10 出铝11 破碎料4
出铝1 破碎料1 出铝3 破碎料2 出铝5 出铝6 出铝7 破碎料3 出铝9 出铝10 破碎料4 出铝12
出铝1 出铝2 破碎料1 出铝4 破碎料2 出铝6 破碎料3 出铝8 出铝9 破碎料4 氟化盐 出铝12
出铝6 出铝6 出铝6 破碎料2 破碎料2 出铝6 出铝6 出铝6 出铝7 破碎料3 出铝7 出铝7 出铝7 出铝7 破碎料3 出铝7
出铝6 出铝6 出铝6 破碎料2 出铝7 破碎料3 出铝7 出铝7
出铝8 出铝8 破碎料3 出铝8 出铝8 破碎料3 出铝8 出铝8 出铝8 出铝8 破碎料3 出铝8
压缩空气使用优化方案运行时间表
班次
时间
稀相打料
出铝
破碎料打料
氟化盐打料
残极表面清理
残极表面清理
动设备专业ITP计划表
B AR
安装标记和螺栓的拧紧力矩 转向、转速、振动、轴承温度、轴位移 、超速实验，机身的膨胀量等 转向、转速、振动、轴承温度、轴位移 、流量、压力、进出口压力温度等
4.12 5 5.1
压缩机的单试 油系统的安装 油站的安装
AR
机器制造商的技术文件
单机试车记录 SH/T 3503-J306 SY03-B010 单机试车记录 SH/T 3503-J306 SY03-B008
分 项 名 称 序号
6 6.1 6.1.1
编 号 控制 级别 检查内容 适用规范标准
工序名称
凝液系统的安装 表面冷凝器的安装 初找正
执行的标准及文件名称
条文号/要求
检查 频次
参检2
螺栓孔灌浆
B
预留孔的清洁度、孔壁与螺栓的间距
6.1.3 6.1.4 6.2 6.3
安装记录 SH/T 3503-J315 SY03-C003
5.4
油泵驱动机的单试
BR
机器制造商的技术文件
5.5 5.6 5.7
油泵的单试 油管的酸洗/化学清洗 油冲洗
BR B AR
机器制造商的技术文件 HG20203-2000化工机器安装工 机器制造商的技术文件 程施工及验收通用规范 HG20203-2000附录M 机器制造商的技术文件 SHT 3519-2002乙烯装置离心 第12.4条：油冲洗连续4h后，在180目滤网上可见 压缩机施工技术规程 软性杂质不超过三点每平方厘米。
项目名称：
动设备(离心压缩机组) 专 业 ITP 计 划 表
分 项 名 称 序号
1
编 号 控制 级别
AR
工序名称
编制审查施工方案
检查内容
适用规范标准
设备维护进度表
设备维护进度表日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________------------------------------------------------------------------日期: ____年____月____日设备名称: ___________________________维护内容: ___________________________维护进度: ___________________________备注: _______________________________------------------------------------------------------------------提示：以上进度表是根据设备维护计划按时进行更新的。
电机生产进度.库存表
YK-140812A YK-140714B YC-140714B YK-140721B
YT-14071515B01 2190 YC-140804B03 YH-14081129B B0218A/A0302B 2021 3000 6590
7020铜包铝双速带95℃温控 7020铜包铝双速带105℃温控 7020铜包铝双速带105℃温控风叶 7020铜包铝单速
1080
350
YA-140715B YC-140804B01 YQ-140807B YB-14080133B
1080 2021 1206 4046
7020铜包铝单速 7020铜包铝单速带105度温控 7020铜包铝单速带105度温控 7020铜包铝单速 7020铜线双速 7020铜线双速 7020铜线双速带风叶
7025铜包铝双速带电容电感105度温控风叶 220V 313 7025铜包铝双速带电容电感95度温控风叶 220V 313
6292
6424 -1400
7025铜包铝双速带105度温控
110V 999 110V 999 110V 999 110V 999 220V 920
1221 12708 2325
YB-14031808B-02 4015 YB-14031808B-01 3420 YA-140721A YB-14070427A YB-14070528 YB-14073032 YK-14031402 B0503B YA-140516C A0308A 1206 8525 8525 5300 900 4145 1572 9373
7025铜包铝单速带105℃温控（4孔支架） 220V 176P 7025铜包铝单速带105℃温控（6孔支架） 220V 176P