一般钳工安全操作规程
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
一般钳工安全操作规程范本
一般钳工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在保护钳工在工作过程中的安全，并提供必要的操作指导。
符合规程，能有效降低事故发生的风险，保障钳工的人身安全以及设备的正常运行。
二、基本原则1. 遵守国家有关钳工操作的法律法规以及公司的安全工作制度。
2. 明确各项工作任务的安全要求，并与相关人员进行沟通和培训。
3. 配备合格的安全保护装备，并确保其正确使用。
4. 检查和维护设备的正常工作状态，及时报告和处理异常情况。
5. 紧急情况下，迅速采取应急措施，确保现场人员的安全。
三、安全操作规程1. 工作场所安全1.1. 保持工作场所干燥，清洁，没有杂物，并设有明显的安全警示标志。
1.2. 确保工作场所通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3. 确保工作台面干净整洁，用于存放工具和设备的区域应分别标识。
1.4. 确保电源线路的安全，避免过载、短路等情况的发生。
1.5. 使用合格的电气设备，并确保接地良好。
2. 个人防护措施2.1. 佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.2. 禁止穿戴过长的衣物和饰品，防止意外缠绕和纠缠。
2.3. 注意保持个人卫生，避免因个人原因引发事故。
2.4. 遵守工时制度，不疲劳操作，确保身体和精神状态良好。
2.5. 停止工作时，及时清理工作区域，将工具和设备安放到指定位置。
3. 机械设备操作3.1. 在操作前，检查机械设备的工作状态，确保各部件正常、灵活。
3.2. 操作机械设备时，要站稳脚步，保持身体平衡。
3.3. 使用合适的工作工具，避免过大或过小的工具使用。
3.4. 禁止将手指或其他身体部位放在旋转或移动部件附近。
3.5. 使用机械设备时，不得穿着松散的衣物，以免被夹住或被拉入设备。
4. 切割和焊接操作4.1. 在进行切割和焊接操作时，必须佩戴防护面具和防护手套。
4.2. 选用合适的焊接材料和电极，根据标准操作规程进行操作。
4.3. 执行切割和焊接任务时，对周围人员进行有效的安全防护。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是机械加工领域中非常重要的一个岗位，工作内容常常涉及到各种钳工工具、设备和材料的操作。
为了保证钳工的安全操作，需要遵守一系列的规程和注意事项。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的详细介绍。
一、戴好防护设备1. 戴上适合的工作服，避免穿着过长或过宽的衣物，以免被机器的活动部件缠绕、夹住。
2. 戴上安全鞋，避免在操作过程中受到物品的踩踏或落下的重物的伤害。
3. 戴上耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
4. 戴上护目镜或面具，防止金属屑、灰尘、火花等物质对眼睛的伤害。
5. 戴上手套，保护双手免受伤害，但需要选择符合工作需求的手套。
二、机器设备的安全操作1. 在操作机器之前，需要确保所有安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
2. 在开机操作前，必须熟悉并遵守机器操作规程，了解机器的工作原理和结构特点。
3. 在操作机器之前，必须检查工作台、刀具和夹具是否固定牢靠，避免在操作过程中发生突发情况。
4. 在操作机器时，应保持专注，集中注意力，不要心不在焉或过于娱乐，以免发生意外。
5. 在操作机器时，必须掌握正确的操作方法，不得逾越机器的运行界限。
6. 在操作机器时，必须遵守相应的操作程序，禁止违章操作。
7. 在操作机器时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如操作过程中不得随意触动机器的运动部件。
8. 在操作机器时，应随时注意操作环境的安全，例如，避免其他物体或人员靠近机器。
三、工具和材料的安全操作1. 在使用工具前，需要对其进行检查，确保完好无损，并使用符合要求的工具。
2. 在使用刀具时，应尽量选择合适的刀具，并遵循正确的切割方法，避免发生切割工具断裂等意外。
3. 在使用液体和化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备和设施，并遵守相应的操作规程和注意事项。
4. 在使用电动工具时，必须确保插头和电线没有破损，并遵守相应的使用规程和注意事项。
5. 在使用锤子、钳子等手工工具时，应正确使用，并避免使用过长的手柄，以免发生意外。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
一、总则
1、作业人员进行钳工作业前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入作业现场必须穿戴好劳保服装、工作鞋、工作帽等，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入作业现场。
3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
二、安全操作规程
1、作业人员除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并进行更换。
3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。
6、工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
三、钻孔安全操作规程
1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。
2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时
必须切断钻床的电源。
3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。
4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。
6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。
7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。
钳工安全操作的规程及注意事项范本
钳工安全操作的规程及注意事项范本钳工是工业生产中重要的工种之一，钳工的操作涉及许多机械设备和工具，因此在钳工操作中应严格遵守安全操作规程和注意事项，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的范本，供参考：一、钳工操作规程1. 经过专门培训的人员才能进行钳工操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行钳工操作前，必须对操作区域进行安全检查，并确保设备和工具的正常使用状态。
3. 钳工操作前，必须佩戴个人防护用具，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
4. 在使用钳工设备和工具前，必须对其进行检查，确保无损坏和松动现象。
5. 钳工操作时，要确保周围没有其他无关人员，以免发生事故。
6. 在使用钳工设备和工具前，要对其进行必要的保养和维护，保持设备和工具的良好工作状态。
7. 在进行高处作业时，应采取必要的安全措施，如使用安全绳、安全带等，防止意外坠落。
8. 在进行钳工操作时，不得随意更改设备和工具的设置和调整，以免影响操作的安全性和效果。
9. 在使用电动钳工设备时，必须确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
10. 钳工操作结束后，必须及时清理工作现场，清理并归位工具和设备。
二、钳工注意事项1. 注意操作区域的安全，确保钳工操作时周围没有其他人员，以免发生事故。
2. 在进行钳工操作时，要保持专注和集中注意力，不要分散注意力。
3. 在使用钳工设备和工具时，要正确使用，不可随意更改设备和工具的设置和调整。
4. 在进行钳工操作时，要遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和高效性。
5. 在高处作业时，要采取必要的安全措施，使用安全绳、安全带等，防止坠落事故的发生。
6. 在使用电动钳工设备时，要确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
7. 在进行钳工操作时，要注意保持良好的工作姿势，避免长时间的弯腰、伸臂等动作，以免导致身体不适。
8. 在使用钳工设备和工具时，要定时检查设备和工具的使用状态，确保无损坏和松动现象。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
一般钳工安全操作规程
一般钳工安全操作规程钳工是一种常见的技工职业，他们主要负责使用钳子和其他手工工具来加工和修复金属工件。
由于钳工工作涉及到对各种金属和工具的操作，因此安全操作非常重要。
以下是一般钳工安全操作规程的建议，以确保工作环境安全。
1.佩戴个人防护装备所有钳工在进行工作之前都应佩戴个人防护装备。
这包括安全眼镜、手套、防护面罩和安全鞋等。
这些装备可以保护钳工免受金属屑、尖锐物体和其他潜在的危险物质的伤害。
2.确保工作区域清洁整洁钳工应保持工作区域的清洁整洁。
这包括清除任何杂物、碎片和工具的积聚。
工作台和地板也应经常清理，以防止滑倒和其他意外事件的发生。
3.正确使用和存放工具钳工应正确使用和存放手工工具。
在使用工具之前，应检查其状况是否良好，确保刀刃锋利，刀柄是否牢固。
使用工具时应保持集中注意力，避免将手放在刀片或其他尖锐部位附近。
4.注意机械的操作和维护钳工在使用机械设备时需要格外小心。
在使用机械设备之前，应确保机械设备处于良好工作状态，并遵守相关操作手册中的安全指导。
为了防止事故发生，操作人员应遵循操作程序，并注意机械设备的安全警告标志。
5.遵守电气安全规定钳工在与电气工作有关时需要注意电气安全问题。
使用电动工具时，应确保插座和电线无损。
避免潮湿环境下使用电器和工具，以免电击的危险。
在更换燃尽的灯泡或其他电气部件之前，务必切断电源。
6.防火措施钳工在工作过程中应注意防火措施。
在进行有火源的工作时，必须保持工作区域远离易燃物。
保持工作区域清洁，避免在易燃物上存放垃圾和碎片。
禁止在加工易燃液体的区域内吸烟，并确保有足够的消防设备和灭火器。
7.正确操作危险化学物品某些钳工工作可能涉及使用危险化学物品。
在使用这些化学物品之前，务必了解其性质和正确操作方法。
钳工应佩戴适当的防护手套和面罩，并遵循正确的存储和处理方法。
8.合理规划工作流程钳工在进行工作之前应合理规划工作流程。
充分了解工作的步骤和要求，确保每一步都得到正确操作。
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一般钳工安全操作规程一般钳工安全操作规程1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。
如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。
2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸。
不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。
人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设栏杆。
10.清除铁屑，必须使用工具。
11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。
机修钳工1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。
2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上边螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4.用人力移动零件时，人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起、稳放前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5.铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9.清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11.遵守“一般钳工”安全操作规程。
装配钳工1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设备安全操作规程进行操作。
2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
如系在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。
5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。
不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。
压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。
8.实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。
取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。
撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。
高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。
停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文件要求执行。
无关人员不得接近运行中的动平衡机。
静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
11.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工1.平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。
2.所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。
3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。
4.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。
不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。
5.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
6.所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。
安装钳工1.工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，确认完好方可使用，否则禁止使用。
2.设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措施，方可拆箱检查。
3.拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧脚。
4.拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。
5.机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。
6.清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。
7.如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，禁止油温过高，而影响机床精度。
8.机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，否则禁止安装。
9.重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。
10.大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按说明书认真装配；紧地角螺丝时，不要用力过猛。
11.机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。
12.高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则禁止试车。
13.在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可试车。
14.在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手把之位置，方可试车。
15.在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方向方可试车。
16.在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，方可全部试车。
17.试变速时，必须按照说明书的规定进行。
18.机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。
刮具，除掉防锈油。
1.2.起时，不准直接用手去取。
3.其余遵照冲压工的安全操作规程执行。
工具钳工1总则：1.1凡从事工、卡、量、刃具制造工作的钳工，必须经本工种专业学习、熟悉图纸与操作规程后，方可独立操作。
1.2认真执行各项安全制度，工作时应坚守岗位并保持作业现场地整洁畅通。
2工作前注意事项：2.1按规定穿戴好劳动保护用品，工作时应保持袖口扎紧，周围整齐。
2.2检查所使用的各种公夹具，是否符合安全要求，发现问题及时修换，不得迁就。
2.3使用钻床和油压机等设备时，必须检查其控制装置是否灵敏可靠，发现问题及时找维护人员检修，不得带病运转。
3工作中注意事项：3.1使用虎钳时不得张大有效行程的三分之二，卡卸件时不准用金属器具敲打钳把。
3.2锤把安装要牢固，可靠，各类铲子不得有飞边或裂纹，避免使用时飞崩伤人。
3.3安装锯条要松紧适当，使用手锯时眼睛不要离锯条太近，防止折断时刺伤。
3.4使用平尺、平板研活时，将手放在适当位置，不准使用无箍柄的锉刮刀（组锉例外）。
3.5各种量具要妥善保管，用完后应擦拭干净，收入盒内，不许乱扔乱放。
3.6钳工案子上应设安全网，铲剃活时必须注意对面和周围是否有人。
3.7使用手电钻、电动手砂轮和摩擦焊机时应戴胶手套，以避免漏电伤人。
3.8工作中应精神集中，防止刺、挤、磕、砸等事故，使用钻床等机械时不得戴手套操作。
4工作后注意事项：4.1工作结束后应将工作物摆放整齐，并收好工卡量具，搞好环境卫生。
4.2倒班作业，要填好交接班日记。
润滑工1.润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2.经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4.搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5.到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。
并先与操作者取得联系，停车进行。
清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。
6.设备在运转时，禁止接触运装部份（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。
7.流在地上的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。
8.润滑油要妥善存放，检查周围有无引起火种的危险。
在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。
在摇臂钻床的圆柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹车。