PLC技术在冶金工业自动化中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用在当前新的发展环境下，工业发展速度已经呈现出持续提升的未来发展势头，单就高产能的钢铁行业，我们应该尽可能改善以往自动化流程作业中的缺陷，随着科技水平的不断提升，PLC技术得到了一定的推广，推动者钢铁冶金企业在自身的电气自动化控制作业中一步步朝着智能高效化方向靠拢，这些稳定的发展方向在改善了电气行业整体作业质量之外，还在一定程度上加快了钢铁冶金企业生态效益与经济效益进一步提升，使钢铁冶金企业得到进一步发展与提升。
标签：PLC技术;钢铁冶金：电气自动化一、PLC的概念阐述PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。
PLC通过以太网、Profibus、Tc-net等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。
PLC常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。
PLC与传动设备、I/O设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。
PLC具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
二、PLC技术的应用意义PLC技术在企业生产作业过程中的采用，可以有效地帮助企业改善作业环境，而且能够在实验室环境下对作业环境的可能性变化进行直观的模拟操作，并且在网络平台上借助计算机语言、符号动作等特定的技术性功能，构建起自动化控制作业所需要的完整体系，这种功能可以极大节约人力物力财力，提高了作业效率与产品质量。
而且在当前我国市场大环境不断改善与制度不断完善的情况下，过去主要采用的技术已经逐渐不能适应产品生产所提出的新要求与新任务。
在这种社会背景与技术背景下，PLC技术的出现与应用可以在作业流程方面进行全面的变革与创新，通过自身的专业优势，经过一系列编程、存储作业后，原本复杂、耗时的作业流程可以变得高效，这样就从根本上提升了钢铁企业自身的作业效率，也就为公司效益创收创造了更大的可能，实现企业的进一步发展。
PLC在工业自动化中的应用
PLC在工业自动化中的应用工业自动化是指通过使用各种控制设备和系统来实现工业生产过程的自动化程度的提高，从而提高生产效率和产品质量。
在工业自动化中，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于控制和监控各类生产设备和工艺过程。
本文将探讨PLC在工业自动化中的应用及其优势。
一、PLC的基本概念和特点PLC是一种专用计算机，其主要功能是对输入信号进行逻辑运算和输出控制指令。
PLC由CPU、输入/输出模块、存储器、通信模块和电源等组成，能够控制各种逻辑运算、数据处理和实时控制任务。
PLC具有以下几个主要特点：1. 程序可编程性：PLC的工作方式可通过编写和修改程序来改变，适应各类不同的工业场景和需求。
2. 高可靠性：PLC采用可靠的硬件组件和操作系统，能够在恶劣的工作环境下稳定运行，并具备自动的故障诊断和自我恢复能力。
3. 灵活性：PLC的输入和输出模块可以根据实际需要进行扩展和更换，以适应不同的工业控制需求。
4. 高效性：PLC能够实现快速的逻辑运算和响应，提高工业自动化过程的实时性和效率。
二、1. 系统监控与控制PLC可以应用于各类工业系统的监控与控制，如生产线的启动和停止控制、温度、湿度和压力等参数的检测与调节，以及液位、流量和质量等数据的采集与分析。
通过PLC的编程和控制，工业生产过程可以实现自动化、可控和高效。
2. 过程控制与优化PLC可以应用于各类工业过程的控制与优化，如化工生产过程、电力系统调度、交通运输管理等。
通过PLC的逻辑运算和实时控制，可以实现更精确的过程控制和参数优化，提高生产效率和能源利用率。
3. 设备保护与故障诊断PLC可以应用于各类工业设备的保护与故障诊断，如电机、变压器和泵等设备的状态监测与保护。
通过PLC的编程和逻辑判断，及时检测和处理设备故障，避免生产事故和设备损坏，提高工业生产的安全性和稳定性。
4. 数据采集与分析PLC可以通过其输入模块采集各类传感器和仪器的数据，并通过编程实现数据的存储、处理和分析。
PLC在工业自动化中的作用和优势
PLC在工业自动化中的作用和优势工业自动化是现代工业领域中的重要组成部分，它通过运用电子、机械和计算机技术来实现工业生产过程的自动化控制。
在这个过程中，可编程逻辑控制器（PLC）作为自动化控制系统的核心设备，发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在工业自动化中的具体作用和优势。
1.简介工业自动化中常用的控制系统包括PLC、DCS、SCADA等。
PLC是一种特定用途电子计算机，主要用于工业控制系统的逻辑控制、数据采集和处理等任务。
相比其他控制系统，PLC具有结构简单、可靠性高、易于编程和维护等优势。
2.PLC的作用PLC在工业自动化中发挥着多方面的作用。
首先，PLC可以实现实时的控制和监测功能，通过对输入和输出信号的处理，实现对生产过程中各种参数的实时监测和控制。
其次，PLC可以进行逻辑判断和运算，根据预先设定的程序和规则，对生产过程进行自动控制和调节。
此外，PLC还可以完成数据采集、通信传输等任务，与其他设备和系统进行联网，实现工业生产过程的集中管理和远程监控。
3.PLC的优势与传统的继电器控制系统相比，PLC具有许多独特的优势。
首先，PLC具有灵活性高、可扩展性强的特点。
传统继电器控制系统通常需要进行大量的布线和重新连接，而PLC只需通过软件编程即可实现逻辑控制，改变控制逻辑十分方便。
此外，PLC还可以通过插槽扩展模块的方式，增加输入输出点位，满足不同工程项目的需求。
其次，PLC具有可靠性高、维护便捷的特点。
PLC采用固态电子元件来实现逻辑控制，相比继电器而言，其寿命更长，抗干扰能力更强。
此外，PLC对程序的修改和维护也较为简便，只需在电脑上修改相应的程序即可。
相比传统继电器控制系统，这大大减少了维护人员的工作量和维护成本。
此外，PLC具有操作简单、可视化程度高的特点。
PLC编程软件通常具有良好的界面设计，用户可以通过图形化编程语言和符号，直观地描述和编辑控制逻辑。
维护人员可以通过触摸屏、显示器等操作界面，实时地监测和操作PLC系统。
PLC在冶金和金属加工中的应用
PLC在冶金和金属加工中的应用现代冶金和金属加工行业面临着不断提高生产效率、降低成本以及保障生产质量的挑战。
为了应对这些挑战，自动化技术被广泛应用于冶金和金属加工过程中。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化设备，在冶金和金属加工中发挥着关键的作用。
一、PLC介绍PLC是一种专门用于工业控制系统的数字计算机，它采用可编程存储器来存储指令，通过数字和模拟输入/输出接口与外部设备进行通信。
PLC可以进行逻辑控制、运算处理、数据存储和通信等功能，可用于对冶金和金属加工过程中的各种机械设备和生产线进行自动化控制。
二、冶金中的PLC应用在冶金过程中，PLC可以用于控制各个环节，实现自动化生产和监控。
以下是一些冶金中常见的PLC应用：1. 熔炼控制：PLC可以监测温度、压力以及各个燃料阀门的状态，实现熔炼过程的精确控制。
通过编程设置，PLC可以自动调节燃料供给、控制冷却剂的流量，提高冶炼效率，降低能源消耗。
2. 连铸控制：PLC可以控制连铸工艺中的铸型机构、冷却水系统以及拉拔设备等。
通过实时监测铸型参数，PLC可以自动调整铸型速度、冷却水温度，保证铸型质量，提高生产效率。
3. 轧制控制：在金属轧制过程中，PLC可以通过控制轧机、送料器以及冷却系统等设备，实现对轧制速度、压力和温度的自动调节。
PLC 还可以实时监测轧制过程中金属板的尺寸和表面质量，确保产品达到标准要求。
三、金属加工中的PLC应用除了在冶金过程中的应用外，PLC在金属加工行业中也起到了至关重要的作用。
以下是一些金属加工中常见的PLC应用：1. 数控机床控制：PLC可以与数控系统进行联动，通过控制电机、液压系统和刀具等设备，实现对数控机床的自动控制。
PLC可以根据设定的加工工艺参数，自动调节进给速度、切削深度以及切削时间，提高加工精度和效率。
2. 焊接控制：PLC可以用于焊接过程中的参数控制和设备调节，如焊接电流、电压和焊接速度等。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述摘要：为了更好的促进我国钢铁冶金行业的发展，需要对控制技术进行不断更新。
PLC的应用有效提高了生产工作的安全性和效率，同时降低了运维成本，全面提高钢铁行业电气自动化控制的整体质量。
因此本文主要对PLC在钢铁冶金企业自动化控制中的应用进行相应的分析，在此基础上提出下文内容。
关键词：PLC；钢铁冶金；企业；电气自动化；控制应用引言钢铁冶金工业生产水平在很大程度上决定了我国整体工业生产水平。
提高钢铁冶金企业电气自动化控制水平，是现阶段钢铁冶金工业生产的必然要求。
PLC 技术在目前工业生产领域中的应用非常广泛，为提高我国钢铁冶金企业电气自动化控制的技术水平，有效节约人力物力。
1.PLC的概念及作用1.1PLC的概念PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。
PLC 通过以太网、Profibus、Tc-net 等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。
PLC 常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。
PLC 与传动设备、I/O 设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。
PLC 具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
1.2PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的作用目前在钢铁行业常见的３级工厂自动化控制体系中，基础自动化就是以PLC 及其上位机为核心搭建的。
基础自动化的主要功能是能够直接控制工艺设备的传动、液压、流体、执行机构等，工艺闭环控制、定位、时序和设备保护功能通常都包含在该级控制中。
基础自动化的信息可以传输给过程自动化用于更复杂的运算和控制，比如在轧线物料跟踪功能中基础自动化的PLC可以采集和处理物料跟踪信息，向下直接控制设备动作，向上给过程自动化的宏观物料跟踪提供追踪数据。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，它广泛应用于钢铁冶金企业的电气自动化控制中。
以下是PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的常见应用。
PLC用于控制生产线的动作。
钢铁冶金企业的生产线通常包括生产设备、运输设备和处理设备等，PLC可以通过控制这些设备的运行，实现生产线的自动化运作。
通过编程PLC，可以实现对设备的开关控制、运动控制和速度控制等功能，提高生产线的运行效率和稳定性。
PLC用于数据采集和处理。
在钢铁冶金企业中，需要实时监测和记录生产过程的关键数据，如温度、压力、流量等。
PLC可以通过与传感器和仪表等设备的连接，实时采集这些数据，并通过编程对数据进行处理和分析。
通过PLC，可以实现自动化监测和报警功能，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的稳定和安全。
PLC还被广泛应用于钢铁冶金企业的能源管理和成本控制方面。
钢铁冶金企业是能源消耗较大的行业，PLC可以通过控制和管理设备的运行，实现对能源的合理利用和节约。
通过编程PLC，可以实现设备的启停控制、能源消耗的监测和分析，提高能源利用率，并通过数据分析和优化控制，降低生产成本。
PLC还可以与其他自动化设备和系统进行集成。
钢铁冶金企业中的自动化控制系统通常包括多个子系统，如物料输送系统、燃烧系统和气体净化系统等。
PLC可以通过与这些系统的通信和集成，实现对整个生产过程的全面控制和监测。
通过编程PLC，可以实现不同系统之间的数据传输和交互，提高系统的整体效率和性能。
PLC在钢铁冶金企业的电气自动化控制中具有重要的应用价值。
它可以实现对生产线的智能化控制，实时监测和处理生产过程中的关键数据，实现能源管理和成本控制，实现不同系统之间的集成和协调。
通过PLC的应用，可以提高钢铁冶金企业的生产效率、质量和安全性，降低生产成本，提升企业竞争力。
PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用摘要：工业生产中应用PLC技术可全面提高生产环节的自动化控制水平，可编程控制系统具有较高的稳定性和抗干扰能力，通过简单的操作即可实现全面控制，系统控制操作简单，投入生产线中使用具有突出优势。
钢铁冶金企业生产任务量大、环境复杂，存在一定的安全风险，通过PLC系统的应用，能够有效减少人工成本，提高生产线自动化水平，可以实现精准控制实施控制，提高钢铁冶金生产的生产质量和效率。
关键词：PLC技术；钢铁冶金企业；电气自动化控制；应用1PLC技术PLC也就是可编程逻辑控制器，是利用数字运算展开操作从而实现编程的存储装置，用来对计算机进行的控制，专门执行和控制逻辑运算。
PLC的硬件结构和计算机结构是相同的，工作原理可以分成是3个阶段，包括输入采样阶段、执行阶段以及输出阶段。
在采样阶段中，PLC将输入数据和输入状态展开扫描，同时依照单元形式在映像区输入。
随之进入到后续阶段，在输入数据之后产生变化。
存入映像中的数据并不会出现改变。
只有输入脉冲信号的时候，才会再次读入后面的数据。
在执行阶段中，PLC按照由上到下的顺序对用户程序进行运算，通过运算结果可以确定逻辑线圈的位置。
在这个过程中，如果使用指合可以读取对应点，且映像寄存器值不会出现改变，程序在取值的时候，输出过程孵会对寄存器产生影响，这和立即输入存在很大的差别。
在输出阶段中，CPU依据映像区的状态、数据，对输出锁存电路进行输出，输出电路将会驱动设备运行，让电气自动化控制得以实现。
2PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中具体应用2.1PLC技术在钢铁冶金企业热轧产线中的具体应用热轧产线主要包括加热炉、高压水除磷、轧机系统以及冷却卷取工艺四个工序。
在加热炉中增加PLC系统进行精准控制，可以保证加热炉热度均匀，由于生产环境经常面临高温环境，且存在一定量的煤气，需要对加热炉温度严格控制以保证安全风险。
PLC系统通过程序设定将温度控制在安全范围内，无需通过人工进行全天候监控，系统可自动化控制加热炉的温度，保证加热炉稳定运行。
PLC在钢铁冶炼中的作用
PLC在钢铁冶炼中的作用PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业自动化领域的电气控制器。
在钢铁冶炼过程中，PLC 具有举足轻重的作用。
本文将阐述PLC在钢铁冶炼中的作用以及其带来的优势。
一、PLC在钢铁冶炼中的应用1. 控制系统建设在钢铁冶炼过程中，PLC作为主要的控制器之一，负责控制和监测整个生产线的运行情况。
通过PLC，可以实现钢铁生产过程中的自动化控制和监测，并对各个关键设备进行协调控制，确保整个冶炼过程的安全稳定运行。
2. 温度控制钢铁冶炼中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会对冶炼过程产生不良影响。
PLC通过对温度传感器的实时监测，可以精确控制加热设备的温度，保证炉温在设定的范围内，以提高冶炼效率和产品质量。
3. 流程控制钢铁冶炼过程中，存在着多个复杂的工艺流程，如原料配比、炉次控制、冷却控制等。
PLC通过程序控制，可以实现钢铁冶炼过程中的各个流程的自动化控制，使整个冶炼过程更加高效、稳定。
4. 故障监测与维护PLC可以实时监测钢铁冶炼设备的运行状态，一旦检测到异常情况，如设备故障或工艺参数偏离预设值，PLC会自动发出警报，并记录相关信息。
这样可以及时发现潜在问题，减少故障风险，并对设备进行维护保养。
二、PLC带来的优势1. 自动化控制PLC在钢铁冶炼中的应用，使得冶炼过程可以实现自动化控制。
相比于传统的手动控制方式，PLC可以提高工作效率，减少人工操作的错误和疲劳，确保冶炼过程的稳定性和一致性。
2. 实时监测PLC通过传感器和监测装置对钢铁冶炼设备和工艺参数进行实时监测，能够及时发现异常情况，并采取相应措施。
这样可以提高故障检测和排除的速度，保证冶炼过程的顺利进行。
3. 灵活性和可扩展性PLC的编程逻辑可以根据冶炼过程的不同需求进行灵活调整。
同时，PLC系统具有较强的可扩展性，可以根据生产线的变化和升级需要进行扩展和升级，以适应不同规模和工艺要求的钢铁冶炼。
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PLC技术在冶金工业自动化中的应用
发表时间：2019-01-18T10:42:52.533Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：邱然[导读] 冶金工业生产具有环境恶劣、不稳定风险多等特点。
若给矿调节不及时
邱然
（云南滇金投资有限公司）
摘要：冶金工业生产具有环境恶劣、不稳定风险多等特点。
若给矿调节不及时，则会导致冶金磨机出现调节失灵空腹、涨肚情况，影响整体生产质量。
因此，本文结合工程实例，利用PLC控制技术，搭建了基于冶金工业的自动化控制体系。
并对给矿自动控制、磨矿生产自动控制进行了探究，以期为PLC技术在冶金工业自动化管理中实际效用的充分发挥提供有效的参考。
关键词：PLC技术；冶金工业；自动化
前言：
XX冶金矿场生产流程主要包括破碎、给矿、选矿、磨浮几个模块。
即粗狂经老虎口初步破碎后，由皮带输送设备输送至中碎、细碎模块。
随后经筛子筛选，驱动皮带传输设备及卸料设备返回至对应矿仓内。
最终将磨机进行浮选控制，可获得成品矿。
依据该冶金选矿厂生产特点，本文对该冶金选矿厂自动化控制体系设置流程进行了分析，具体如下：
一、PLC技术概述
PLC技术又可称为可编程逻辑控制器，是Programmable的简称。
在实际应用中PLC技术主要采用可编程控制系统，经逻辑运算、定时、计数计算及顺序计算。
结合模拟式输入输出算法设置，实现整体工作流程自动运行调控[1]。
二、PLC技术在冶金工业自动化基础应用框架
PLC技术在各个行业均具有广泛的应用。
在冶金工业自动化生产中，PLC技术主要通过函数运算、排序、矩形运算等，将冶金生产线路中各模块设备进行有效连接，从而实现全程通讯监控。
在冶金工业生产线路中，基于PLC技术的冶金自动化控制系统主要包括中控室、干燥车间两个模块。
其中冶金中控室控制台主要包括工业计算机、显示器、PLC编程软件、UPS电源、工业交换机、辅材、光纤、监控系统软件开发版等模块；而冶金干燥车间主要包括8路模拟量输出模块、6ES7331-1EA00-0AA5 3路开关量输入模块、ET200模块、导轨、端子、PLC机柜等。
三、PLC技术在冶金工业自动化中的应用
1、PLC技术在冶金工业自动化中应用优势
在冶金企业不断发展进程中，冶金工业用PLC控制模块不断成熟，Ethernet TCP/IP接口、Ethernet I/O产品的不断完善，为PLC技术在冶金工业自动化中应用奠定了坚实的基础。
在冶金工业自动化系统中，PLC技术具有数据传输速率高、通信协议一致、传输协议多元化、交互式数据存储提取、拓扑结构完善等优良特点。
其中传输协议多元化主要指在实际运行中，PLC自动化控制模式可实现同一总线不同传输协议运行，为公共开放网络运行提供依据。
同时，通过星形连接，及交互式Hub的设置，可以为冶金控制系统提供数据缓冲，从而从根本上解决网络实时性能不佳导致的冶金自动化调控不当问题。
2、PLC技术在XX冶金给矿厂自动化控制中应用
首先，XX冶金给矿PLC自动化控制系统结构设置。
在基于PLC技术的冶金自动化系统设置过程中，需要设置两台互为冗余的中央操作站。
分别执行工程师站监视操作、常规破碎流程及给矿流程监控记录功能。
同时系统需配置两台打印设备。
结合工业PC端计算机的设置，可实现自动化生产报表记录打印及警情提醒；在操作站模块，主要采用PIV 1.5GHzCPU彩色显示器、1.45MB软驱、支持DH+通信的通信卡等设备。
依据整体冶金工业生产特点，可设置不同的控制模块。
并进行不同编码的设置。
以PLC01号控制模块为例，其基本配置为SLC/08 CPU模块、1748系列I/O模块、DH+专用通信电缆等。
其次，在冶金给矿自动控制调节功能实现阶段，定时给矿、随时给矿是冶金PLC自动化控制的主要模式。
依据具体冶金生产需要，冶金工业操作员可依据总体生产要求，在操作站台中央控制室内选定一控制模式。
随后在给矿控制的基础上，对破碎、给料等模块进行联锁调控。
其中定时给矿主要为每间隔一定时期，依照具体顺序向相应矿仓给矿。
并以料仓限位开关上限信号为结束标志，逐次向料仓输送物料。
在具体给料间隔时间及给料时间设置期间，冶金生产人员可依据工程需要，结合生产经验，合理调整；随时给矿主要以料仓上限位开关为控制依据，向每一矿仓进行矿料补给[2]。
即在矿仓限位开关检测到下限信号后，小车可运行到矿场进行矿料补给，致使相应料仓达到给料上限。
需要注意的是，若具有两个或两个以上料仓出现矿料不足预警，则需依据定期给料顺序逐次给料；给料联锁控制需要依据工艺流程顺序，实现运料皮带、返料皮带、筛子及筛下皮带联锁遥控。
再次，在冶金磨矿自动控制实现阶段，基于原有磨矿设备及生产需要，冶金生产人员可选择恒定给矿模式。
同时以给矿皮带上方皮带秤为依据，控制矿量在给定限度内。
依据现场测试结果，可设定XX冶金磨矿系统初始调节频率至皮带秤检测矿量变化时间间隙为1.2min。
考虑到滞后时间对生产效率的影响，可运用采样控制算法，依据偏差大小，对具体管控模块进行滞后调控。
即在系统调节输出值的基础上，若达到滞后时间，则可依据滞后偏差开启后续动作。
同时采用积分分离方式，对PI算法进行优化分析，最大限度提升系统给矿效率。
最后，除基础调节功能以外，基于PLC技术冶金自动化控制系统还包括数据采集/处理、控制、趋势分析、监视功能、防干扰功能等。
其中数据采集/处理主要是利用已有硬件系统端口，进行电气设备信号、故障信号、矿仓料位、供电有功功率等信号的收集处理；控制功能主要包括手动控制、单台遥控、自动控制等模式。
其中手动控制主要用于现场维护、现场紧急故障处理等情况；单台遥控主要指单台设备独立启动或停止，主要用于单台设备试运行、维修等情况；自动控制大多以工艺要求为控制基准；趋势分析主要是依据各模块被测工艺参数。
结合历史数据记录，进行工艺实时曲线、历史发展趋势分析；监视功能主要是依据冶金工艺流程，通过变色、曲线、动态、闪烁等方式，对各模块及设备运行情况实时监测；防干扰功能主要是基于冶金工业设备类型多、负荷大的特点，在变压器副边设置一供电支路。
同时采用屏蔽电线双绞线敷设的方式，降低过压信号干扰。
3、PLC技术在冶金工业其他模块自动化控制中应用
除给矿自动化控制以外，PLC技术在冶金工业炼铁除尘、变频调速中也具有广泛的应用。
一方面，在冶金工业炼铁除尘自动化控制模块，主要以冶金行业为主控系统，以控制柜、电磁阀门开关、压力开关、水文开关等设备为控制要点。
通过PLC调节，将水箱中水利用水泵泵入水管内。
随后在压力罐中形成高压水柱，实现冶金灰尘自清洗[3]。
另一方面，在电动机变频调速阶段，主要是利用PLC系统PWM对电动机发出控制命令。
如在高炉除铁阶段，通过收集炉台前红外感应数据，可对PLC发出高温信号。
随后PLC控制系统可根据工艺参数，发出变频调控命令，自动进行电动机运行频率调控，避免电动机运行频率不足对除铁效率的影响。
此外，在冶金工业生产中，PLC技术可利用模拟量模拟的方式，在主机系统中自动变换控制算法。
进而实现闭环圆周调控。
总结：
综上所述，在国家高速发展进程中，冶金行业发展优势逐渐凸显。
因此，为实现冶金工业生产自动化调控，冶金工业企业可以高效、安全、稳定生产为要点，在配料系统、选矿系统、筛选系统等模块，引入PLC控制技术。
逐步完善冶金工业自动化生产设备技术线路，为整体冶金行业生产效益及安全性能提升提供依据。
参考文献：
[1]马俊. PLC技术在冶金工业自动化中的应用[J]. 工业，2016（8）：00274-00274.
[2]赵刚. PLC技术在冶金工业自动化中的应用[J]. 电子技术与软件工程，2016（21）：138-138.
[3]许亮. 冶金工业自动化中PLC技术的应用探析[J]. 科技创新与应用，2016（6）：94-95.。