安全评价讲义5[1]

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练习
• 某工厂冲床无红外线光电等保护装置，而 且既未设计使用安全模，也无钩、夹等辅 助工具。因此，操作者在操作时可能会发 生冲手事故，其危险程度如何评价。
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• 1）确定3种因素的分值 • ①事故发生的可能性 属“相当可能”发生一
类，故L=6； • ②在危险环境中暴露分值 操作者每周，每天
• 为输送液氯，操作人员将阀PCV-1设置到要求的压力，打开 阀HCV-1，并且确认进料贮槽的液位逐渐上升。当进料贮槽 高液位报警时表示已输送了 1t的氯，操作人员关闭阀门 HCV-1和PCV-2。正常情况下，阀门HCV-2在间隙操作过程 中打开以免液氯停留在长长的管线中。
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• 分析组对工艺过程的修改进行故障假设/安全检查 表分析，分析可能发生的事故及是否有适当的保 护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目， 接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问 题进行补充，考虑了使用安全检查表后补充考虑 的安全问题；这些问题如果只用故障假设分析方 法很可能被忽略。
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暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ） 清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。
发生事故产生的后果（Ｃ） 如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成
人员的伤亡，取Ｃ＝15。 危险性分值
Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270 270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即 整改＂的范畴。
的平面布置方面的资料等； • 操作规程及有关法律、法规等资料； • 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。
安全• 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 • 帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法 • 化工厂危险程度分级 • 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法
• “如果原料的浓度不对将发生什么情况？” • 然后分析组分析系统将作出反应，如： • “如果酸的浓度加倍，反应将不可控制，结果是
迅速放出热量。” • 问题和对问题的回答，包括危险、后果、已有安
全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。
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步骤
• 故障假设/安全检查表分析按以下几 个步骤进行：①分析准备；②构建一 系列的故障假定问题和项目；③使用 安全检查表进行补充；④分析每一个 问题和项目；⑤编制分析结果文件， 当同时使用安全检查表建立故障假设 问题和项目时，②和③就合为一个步 骤。
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❖ 危险度评价法（p.195）
物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：单元中处理的物料量； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
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项目
A（10分）
物质（系指 单元中危险、 有害程度最 大之物质）
• 组成评价小组； • 熟悉评价对象； • 明确评价赋分标准； • 赋分； • 评价计算；
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❖ 小结 适用范围：确定作业条件（作业场所）的危险程度 使用方法：从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度和
发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险程度。 效果：定性，能进行危险性分级、提供事故原因和后果。
C—发生事故产生的后果
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D—危险性分值
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LEC 举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了 评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
事故发生的可能性（Ｌ） 组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸
点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。 而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易 扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属 “可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。
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8、危险指数评价法RR，Risk Rank
危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以 物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方 式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等 的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大 小划分危险度级别。
❖ 资料的要求 • 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区
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2020/11/17
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Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性
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Ｌ—发生事故的可能性大小
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E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
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练习
• 为了提高产量，某公司在90t氯气贮槽和反应器进料贮槽之 间新安装了一条输送管线。在每次间隙操作之前，操作人员 必须将1t氯送到进料贮槽中；使用新管线大约需要一个小时 （使用旧管线约需3小时）。使用压缩氮气输送液氯，输送 距离1.5km，焊接管线且未隔离。贮槽和反应器进料槽在大 气温度下操作。
都在这样的条件下进行作业，故E取6； • ③发生事故的可能结果 发生事故的可能结果
处于致残、严重伤害之间，确定C值为3。 • 2）按公式计算 • 危险性分值D=L·E·C=6×6×3=108。 • 3）根据危险性分值查表得在70~160一栏内，
因此为“显著危险，需要整改”。
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❖ 评价步骤
⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态 烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2
危险度评价取值表
分值 B（5分）
C（2分）
⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质
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如果…怎么办（故障假设分析）
• 故障假设分析（What-IF Analysis）方法是对工艺 过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在 分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对 工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对 假定的故障问题发表不同的看法。故障假设提出 的问题如：