成品周转搬运、储存、作业指导书
仓库搬运作业指导书
仓库搬运作业指导书一、引言仓库搬运是仓库管理中非常重要的一环，涉及到货物的运输、装卸和储存等环节。
正确的仓库搬运作业可以提高仓库的工作效率和货物的安全性，减少搬运过程中的损失和事故发生率。
本指导书将为仓库搬运人员提供详细的作业指导，帮助他们正确、高效地完成仓库搬运工作。
二、作业前准备1. 熟悉作业内容：在开始搬运工作之前，搬运人员应该了解并熟悉所要搬运的货物种类、数量和重量等相关信息，以便合理安排运输工具和准备所需搬运设备。
2. 验收货物：在搬运货物之前，搬运人员应对货物进行验收，确保质量符合要求，避免因为搬运不当造成货物损坏或安全隐患。
3. 检查搬运设备：搬运人员应仔细检查搬运设备的完好性，如手推车、叉车等，确保其工作状态良好并进行必要的维护和保养。
4. 确定搬运路线：在搬运货物之前，搬运人员应根据仓库平面图或指示，确定搬运货物的最佳路线，避免在搬运过程中出现路线混乱或堵塞的情况。
三、搬运操作1. 搬运前的准备工作：a. 确保货物稳定：在搬运货物之前，搬运人员应先将货物进行固定，确保其在运输过程中不会晃动或倾斜，以免造成损坏或安全事故。
b. 使用适当的搬运工具：根据货物的重量和尺寸选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等，确保能够满足搬运的需求。
c. 制定合理的搬运计划：搬运人员应提前规划搬运路线，确保能够安全、快速地将货物从起点运送到终点，并避免过多的人力和物力浪费。
2. 搬运作业技巧：a. 注意员工安全：搬运过程中，搬运人员要时刻注意自身的安全，避免在搬运过程中发生意外伤害，遵守搬运规范和操作规程。
b. 注意货物的稳定性：搬运人员在搬运货物时要保持平稳，避免急转弯或搬运过程中猛停猛启，以免货物掉落或发生倾斜。
c. 确保货物正确存放：搬运人员在将货物储存到指定位置时，要认真核对货物编号或标签，确保将货物放置在正确的位置上，避免搬运错误的发生。
四、搬运后的收尾工作1. 清理工作：搬运完毕后，搬运人员应及时清理工作场地，将搬运过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持工作环境的整洁和安全。
成品仓库作业指导书,成品保管、搬运、放行、做账制度 - 成品仓库
6.5
6.5.1加工方仓库可酌情依据集团物流部编写、集团品管部受控的《转仓操作指导书》的相关要求操作，并合理跟据生产需要和实际库存情况安排转仓。转仓产品必须是已过箱检且确定没有质量异常的产品，以免来回装运操作造成对产品的质量损坏。
6.3
6.3.1生产部箱检岗将《箱检汇总日报表》交至驻外加工厂品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定，24联装产品若检测合格就以《检验放行通知单》书面形式通知仓库，双方仓管员现场应对品管放行单上的产品名称、批次、板号、状态等数量进行仔细核对，如发现放行数据或状态异常时，仓管员须同品管放行人员进行沟通或上报主管处理，修正后再次核对放行产品的批次，数量和板号确认无误后签名，加工方仓管员应及时更换《合格产品》标识单（标签上应填写名称、规格、线别、批号、数量、入库日期及板号等），并将《检验放行通知单》相应联单交予双方仓库归档。
6.6.4需要赔偿的次品（如：出货过程中损坏或24联装产品箱检合格后损坏）一个月整理一次数据交仓库主管，由主管出具《赔偿确认单》与加工方相关人员洽谈赔偿事宜。并督促加工方财务尽快汇款至所属公司财务的账户上或在加工费中抵扣。待财务邮件知会已赔偿，以直接汇款的方式赔偿的需知会销售开单人员开具销售《出库单》出帐；以在加工费中抵扣的方式赔偿的则由仓库开具《产品出仓单》，《赔偿确认单》财务签字版作为附件出帐；另将所赔偿产品的数据填写《不合格品报废申请表》给品管部审批，品管部审批后，组织相关人员现场报废处理（仓库主管、生产主任、品控主任、品管工程师）。
6.5.2转仓车到达工厂时，双方仓管员对车辆进行目测（车辆卫生、底板平整），若转仓车不符合要求，应拒绝装车。转仓车上的产品必须整齐紧密排放，装车完毕后要求司机立即做好产品防护（防雨、防晒、防倒塌）措施。
物流管理部成品的堆放作业指导书
物流管理部成品的堆放作业指导书
作用：
使仓库管理人员明白应该如何堆放成品才能合理利用仓储面积，同时便于检查，管理及进出成品。
具体要求：
1、库的建筑设备条件应符合商品性质的要求。
2、同一库房内储存的商品必须符合商品性能
一致性，养护措施一致性和方法一致的要
求，同一仓库内只能存放同一品种的产
品。
3、严禁危险品和一般成品混合存放，危险品应堆放在专门的危险品仓库。
4、包装有问题的成品应从其他正常成品中拣
出，堆放到专门的待翻工区，并作详细说
明。
5、合理规划墙距，柱距，走道，核定仓库的
实际面积，可用面积和可占面积（可堆放
面积），库房一般要留墙距0.3-0.5米，
柱距0.1-0.2米，顶距：顶距库房不少于
0.5米，100瓦灯泡不少于0.6米，走道
要留1-1.5米，大型仓库主要走道要留
1.5-2米，支道根据具体情况确定。
6、仓库走道应经常保持畅通，走道上不得堆
放成品和杂物，库房内不得设置办公室或
堆放其他非储存产品。
7、堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，
做到堆垛整齐、稳固，横直线，分层标量，五距合理，不准超高，超重，超限额储存，箭头标记不得倒放，切实防止产品包装损
坏，破包破箱不上桩。
8、一个堆位只能放同一产品批号的产品，每
批堆位上应有明确的指示牌以记录产品
的名称，标号，堆号，入库日期，排位。
产品移动排位，应随时做好相应记录。
9、如有必要（湿度灰尘控制必要）产品应堆放在地台上。
10、存放相应产品的仓库应安排在同一区域内。
GMP要求Ⅴ：。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版（3篇）
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版1. 作业前准备1.1 确定搬运材料及设备的数量和种类，根据实际情况选择适当的搬运工具和设备。
1.2 检查搬运工具和设备的工作状态和安全性能，保证其正常运行。
1.3 组织搬运人员进行安全培训，确保其了解相关作业操作规范和安全注意事项。
1.4 制定详细的搬运计划和作业流程图，明确搬运顺序和方式。
2. 材料及设备的装车作业2.1 根据实际需要选择适当的搬运工具和设备，确保能够安全且高效地完成装车作业。
2.2 将搬运工具和设备移至装车区域，确保其稳定且易于操作。
2.3 由专职人员进行操作，保持作业区域的整洁和有序。
2.4 确保材料及设备装车时的平衡和稳定，防止发生倾斜或脱落。
3. 材料及设备的搬运作业3.1 遵循搬运操作规范和安全注意事项，确保搬运过程中的人身安全和设备完好。
3.2 搬运前，对搬运工具和设备进行必要检查，确保其正常工作状态。
3.3 采用适当的搬运方式和方法，减少搬运过程中的风险和劳动强度。
3.4 避免超负荷搬运，确保材料及设备的稳定和安全。
4. 材料及设备的储存作业4.1 根据材料和设备的特性和要求，选择适当的储存区域和方式。
4.2 在储存区域内设置相应的标识和警示信息，确保人员能够清晰了解储存要求和注意事项。
4.3 对材料和设备进行分类和整理，方便管理和使用。
4.4 定期对储存区域进行清理和检查，排除安全隐患并保持整洁。
5. 安全注意事项5.1 在作业过程中，严禁使用劣质或损坏的搬运工具和设备。
5.2 搬运工具和设备的操作人员必须穿着安全防护装备，特别是头盔、手套和防滑鞋。
5.3 在装车和搬运过程中，严禁超负荷搬运或强行拖拉。
5.4 不得任意堆放材料和设备，确保堆放的稳定和安全。
5.5 确保作业场所的通道畅通，避免阻塞和堆积。
5.6 严禁在储存区域内进行吸烟或使用明火。
6. 应急处理措施6.1 针对可能发生的事故和意外情况，制定相应的应急预案并进行演练。
成品周转搬运、储存、作业指导书
成品周转搬运、储存、作业指导书成品周转搬运、交付作业指导书1.目的规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求,以达到维护物料品质之功效。
2.范围公司所有成品入库，储存及交付。
3.职责3.1物控部:负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护,并确保其有效。
3.2生产部:负责生产过程中成品入库运输时的安全。
3.3品质部:负责成品的验收、定期检验、及各环节品质维护与记录。
4.定义4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。
4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。
4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。
4.4根据生产或客户需求,将物料/产品发放生产部或送交给客户。
5.作业内容5.1成品搬运5.1.1成品内部转运:搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的防护,堆放整齐于栈板上,用液压叉车匀速推行。
5.1.2成品码放:遵循“上小下大,上轻下重,重心置中”的原则,防止变形倒塌情况的发生。
5.1.3成品堆叠:以不超过栈板600*800为标准,高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。
若物料码放高度堆码层数超过三层时,须用拉伸膜进行缠绕固定。
5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放,放置地面应平稳。
严禁抛、扔、摔等野蛮搬运,严防事故的发生。
5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。
5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸. 5.2成品储存5.2.1 物料储存区间必须满足对物料防护的要求:如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。
下班前必须关好门、窗和电源,确保物料不丢失损毁、变形变异。
5.2.2 储存期间物料能得到明确的标识:定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等,并绘制各类材料存放区域图。
呆滞料必须分开储存,并有明确标识。
5.2.3 储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。
搬运、贮存作业指导书
搬运、贮存作业指导书目的为防止产品在搬运、贮存过程中损坏、丢失、变质，确保产品保持良好的使用性能，针对本项目工程施工的实际情况，特编制本作业指导书。
（下面以水泥、钢材、地材、油料、火工品、铁路配件等顺序详细加以说明）。
内容针对各类物资的不同属性，编制具体搬运、贮存作业程序如下：１、水泥１．１水泥来料时，要有收发料人监督卸车，不得抛掷，防止包装损坏，尽可能的减少损失。
１.２单项工程施工处应建有300吨储存量的水泥库房，在堆码时，项目部统一规定水泥离地面2０公分，上铺竹排并铺防潮布，库房四周深挖排水沟，成行列。
凭出厂化验单与实物对照，出厂日期、批号及商标等必须与质量证明文件一致，数量与出厂运单数量一致。
1.3外观明显不合格水泥不得接收。
各队应特别注意，杜绝工地贮存过程中因受潮或雨淋造成的损失。
1.4拌合站应及时做好散装水泥的计重及入仓工作，杜绝洒漏。
１.5发料时物资部应认真检查所发物资的品名、规格、数量、产品标识与发料凭证是否相符，杜绝错发、漏发事故发生。
同时将所发材料的发料单、产品标识随料附发，标识记录及标识牌以抄牌形式发放给收料单位。
２、钢材2.1来料时，同样要有收料人监督卸车，用吊车装卸时，一定要挂牢绳子，防止滑脱，保证钢材的完好和人身安全。
吊车装卸过程中，注意安全操作规程，科学作业，不得超负荷工作。
2.2钢材在卸车过程中需注意堆码问题。
底部需用横木撑起地面２５公分，铺上塑料防潮布，各种型号、规格、价格、厂家批号的钢材需分开堆码，建议１００支一层，中间用横木隔开，做到层次分明、排列有序。
两头用短钢筋隔开，上挂标识牌向外。
项目部在本管区沿线分设10个钢筋篷，所有钢材必须按照上述标准堆码在钢筋篷内，一律不得露天堆码。
盘条垛高以安全、稳固、不影响以后装卸作业为标准。
2.3钢材到货时，应先看出厂化验单，采取验质、点数、过磅、检尺、换算方式验收。
发现数量、型号、规格不符或质量不合格的钢材，应按《不合格品控制程序》进行单独存放，加以标识并及时向供应商联系处理。
工厂搬运储存作业指导书样板
NO.
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审核
制作பைடு நூலகம்
4.1.4.2手推车、台车、手拉叉车
a:搬运物品时必须放稳妥,不可滑溜、抛掷,以防止物品跌落等异常损坏
b:重的物品应置于下方,使重心尽量往底部
c:应在安全速度下推车,不可跑步
d:大件(整板)物品运送时,应作好防护措施,以防倒塌.
4.2储存
4.2.1原物料应按其种类、性质、体积、重量及流动性等排列有序,放置于指定位置,同时按其先进先出之原则储存,以利于领用、备(发)货及查点.
4.1搬运
4.1.1应注意安全第一,笨重的物品及贵重的物品搬运时,应使用适当的工具及正确的方法.
4.1.2应有适当的装卸场所.
4.1.3搬运中物品限高270CM以下.
4.1.4搬运设备之使用规定
4.1.4.1电动叉车
a:严禁超载
b:作业时严禁其它人员在周围作业
c:电动叉车作业时,时速不可超过20KM/H.
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仓库
搬运.储存作业指导书
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一.目的:使所有原物料、零件、(半)成品均有适当之储存与搬运标准,以确保其质量水平并避免遗失,损坏及变质.
二.适用范围:凡本公司所有原物料、零件、(半)成品均适之.
三.权责:管理部
四.作业内容:
4.2.2原物料储存场所应保持清洁、干燥、通风、以免浸湿及其它异常损毁.
4.2.3所有原物料、半成品、成品之储存需按其规划之区域位置存放,并作明确区分标示.
搬运﹑储存管理要求作业指导书
搬运﹑储存管理要求作业指导书1.0范围本公司货品物料之运输﹑储存均适应。
2.0职责各员工应严格执行﹐对货物轻拿轻放保持物料之完整包装。
3.0 指引3.1. 选择适宜之搬运工具（唧车﹑叉车）﹐特定之搬运器材（如吊车）需专业人员并注意搬运方法﹐以防止物料运送损坏。
3.2. 危险性之物料搬运时应做好安全防护措施﹐如戴上手套﹑口罩及其它安全用品。
3.3 搬运途中轻拿轻放﹐并保持物料之完整包装。
3.4 物料迭放整齐﹐体积大﹐重量大之物料尽量摆放下层。
3.5 物料堆放层原则上不超过六层﹐纸箱等不超过十层。
3.6 依据“先进先出”之发料原则﹐先发之物料应摆放上层。
3.7 防腐﹑防锈﹑防潮﹑避光﹑易燃易爆﹑有毒等特殊物料之搬运﹐储存规则详见<<危险品管理工作指导书>>3.8 做好库房管理﹐定期检查﹐物资台帐﹐库房设施（如消防栓﹑减火器﹑防潮﹑防风等）保养工作﹐确保物料﹐产品在待运期或备用期间不受损坏﹐对特殊物料进行温度/湿度提供必要环境﹐现增设空调房（如﹕感光器/镜头）。
3.9 在储存地点接受﹐发放或转送产品必须做好记录。
3.10若发觉货物在储存过程受环境影响致生锈或变形﹑变质等货仓需填写《仓存物料重检申请表》给质量部﹐由IQC进行重检﹐并确认存货是否可用。
注（所有外发加工电镀/彩锌为一年﹑所有煲克为半年﹑所有LABEL为半年以上四种物料有单时由PMC出文件要求IQC重检查, IQC需要二个工作天内完成重检工作）.3.11 摆放合理.迭放整齐.因从物料收货到成品出货的过程中﹐各环节货品所处的状态不同﹐故之对不同的物料或成品﹐分别摆入在相应类别的分仓或场所。
3.12 储存方法.根据货品本身的形状.性质.价值.流动率不同.从仓储空间利用率及方便储存数量的读取.识别.检查等角度考虑,有不同的储存堆放方式.3.13 按货品箱唛要求迭放,如箱唛箭嘴为 ,则货品应向上迭放,不得横放及(或)倒放;3.14 对特殊货品作特殊储存,以维护其安全性;。
仓库周转箱管理作业指导书
仓库周转箱管理作业指导书 一、目的 本制度规定了仓库周转箱的管理原则、职责、流程和要求,以确保仓库安全、高效地运营，提高库存准确性和物 流运作效率。 二、职责 仓库管理人员: 负责监督和指导周转箱的使用、保养和管理工作，确保制度 的贯彻执行。 仓库操作人员： 负责按照制度规定使用、保养和管理周转箱，保持库区整洁有序。 采购部门： 负责根据仓库需求采购合适的周转箱，确保质量稳定可靠。 三、管理原则 统一管理: 周转箱的采购、分配、使用和回收应统一规划和管理，确保资源的合理配置和有效利用。
安全第一： 周转箱的使用和管理应确保人员和货物安全，遵循国家和公司相关安全法规。 高效运作： 周转箱的运作应高效、顺畅，满足生产和销售的需求，提高仓库整体运营效率。 定期维护： 周转箱应定期进行检查、清洁和维护，延长其使用寿命，降低成本。 四、管理流程 周转箱采购： 采购部门根据仓库需求和库存情况制定采购计划，经过审批后进行采购。采购的周转箱应符合国家相关标准和 质量要求。 周转箱分配： 仓库管理人员根据实际需要将周转箱分配给操作人员使用，并记录使用情况。 周转箱使用： 操作人员按照规定使用周转箱，确保货物安全、完整地存放和运输。在使用过程中，应遵循全操作规程，防 止损坏和事故发生。
周转箱使用记录表： 记录周转箱使用情况的表格，包括使用时间、货物名称、数量、使用人等信息。 周转箱维护保养记录表： 记录周转箱维护保养情况的表格，包括保养项目、时间、人员等信息。
六、监督与考核 仓库管理人员应对周转箱的使用、保养和管理进行监督,确保制度的贯彻执行。 定期对操作人员的培训和考核，评估其使用和维护周转箱的能力和水平。 对于违反制度规定的行为，应对相关责任人进行批评教育或处罚，确保制度的严肃性和有效性。 七、记录与存档 仓库管理人员应建立周转箱管理台账，记录周转箱的采 购、分配、使用、回收和报废等情况。 相关记录应按照公司档案管理规定进行存档，方便查询和管理。 八、附则 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由仓库经理解释并制定补充规定。 本制度的修改和废止，须经公司领导审批后生效。 九、附录 周转箱采购计划表： 记录采购计划的相关信息，包括采购数量、型号、日期等。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
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4.定义
4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。
4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。
4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。
4.4根据生产或客户需求，将物料/产品发放生产部或送交给客户。
5.作业内容
5.3.6在物料和客户收货人员交接完毕后,一定要签回盖有客户收货复核公章.如果不能当天拿回所送物料的送货单须在第一时间知会市场部,以便及时催促、跟进送货单签回。以免造成公司损失和业务人员对帐的麻烦。
制定:审核:批准:
5.1成品搬运
5.1.1成品内部转运：搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的防护，堆放整齐于栈板上，用液压叉车匀速推行。
5.1.2成品码放：遵循“上小下大，上轻下重，重心置中”的原则，防止变形倒塌情况的发生。
5.1.3成品堆叠：以不超过栈板600*800为标准，高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。若物料码放高度堆码层数来自过三层时，须用拉伸膜进行缠绕固定。
5.3.3送货员和客户做物料交接时要遵守客户库房规定，语气轻和，说话和气，态度端正。按客户要求摆放和转运物料。并遵守客户库房的规章制度，杜绝因个人工作情绪和客户收货人员发生冲突。
5.3.4送货员在卸货过程中应认真核对送货单上的内容，同一款编码的产品而且数据号必须相同的物料在卸货过程中可以摆放在同一个栈板上，反之不同编码不同数据号的部分必须分开木栈板摆放，一款一个栈板，纸箱堆放不能超过纸箱设计的堆码次层，三层以上的必须用围膜缠绕好，三层以下的用透明胶纸交叉固定好.
5.3.5当天所送物料一定要在当天晚上的12点前全部完整的交付到客户库房，并跟进完成做帐处理.当送货员发现当天的送货单不能在规定的时间内完成帐务处理或出现交货异常时,必须在第一时间知会市场部业务人员,由业务人员处理交货异常.（异常包括：包装箱破损、物料不小心跌落、淋雨等问题，造成纸箱无法使用、产品变形等问题，必须立即知会市场人员及时给对策处理，如更换纸箱或按照实际良品数量交货更改送货单等。）不允许明知有问题还盲目交货的事情发生，否则按照公司管理规定执行处理。
1.目的
规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求，以达到维护物料品质之功效。
2.范围
公司所有成品入库，储存及交付。
3.职责
3.1物控部：负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护，并确保其有效。
3.2生产部：负责生产过程中成品入库运输时的安全。
5.2.2储存期间物料能得到明确的标识：定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等，并绘制各类材料存放区域图。呆滞料必须分开储存，并有明确标识。
5.2.3储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。确保账目清楚，帐、物、卡、单一致。
5.2.4易燃易爆之危险性物料必须与其他物料隔离保管，并有“严禁烟火”等明显标识。
5.3成品装车交付
5.3.1送货员接到仓管员通知，产品整理,OQC检验完毕后，立刻根据送货单、送货地点和车辆分类装车。装车时必须“按照送货清单一款一款核对数量及箱数无误后、先重后轻、先大后小的顺序装车。飞达松山湖的要求按3、2、1、4号不同楼层分别装车。
5.3.2装车时产品要严格按照纸箱要求之堆码层次摆放整齐，遵循“上小下大，上轻下重，重心置中”的原则。并用缠绕膜加固，防止车辆在运输途中出现突发事故造成货物倒塌损坏。对于车厢内成品放置后中间间隙过大时,需用EPE塞实固定,防止车辆运输过程中产品发生倾斜倒塌变形。
5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放，放置地面应平稳。严禁抛、扔、摔等野蛮搬运，严防事故的发生。
5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。
5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸.
5.2成品储存
5.2.1物料储存区间必须满足对物料防护的要求：如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。下班前必须关好门、窗和电源，确保物料不丢失损毁、变形变异。