精馏实验操作步骤--安全操作规程-
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。
2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。
3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。
4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。
5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。
6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。
b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。
c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。
2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。
b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。
c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。
d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。
e. 定期取样进行分析，监测产品质量。
3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。
b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。
c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。
d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。
四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。
2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。
3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。
4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
溶剂精馏安全操作规程
溶剂精馏安全操作规程前言为保障实验室内每位实验人员的安全，我们制定了这份溶剂精馏安全操作规程，以规范溶剂精馏实验过程中的实验操作与行为，杜绝潜在的危险因素的发生。
请实验人员在操作前认真阅读并遵守这份规程。
实验室准备1.溶剂精馏实验需要进行在带有通风设施、放置电源控制设备的实验室进行。
在实验过程中，要确保通风设施处于开启状态。
通风设施开启的目的是防止环境内出现有毒气体、挥发性气体沉积等因素。
2.要求实验室内的火、电器设备符合实验室标准。
3.要求带上必要的防护设备进行操作，如眼镜、口罩、指套、防护服等防护用品。
4.涉及到比较多的溶剂精馏实验操作，要求实验人员交流并掌握实验方法，足够的经验可以帮助实验人员更好地进行实验操作。
操作步骤与注意事项1.操作步骤–将实验所用的烧杯、漏斗等容器清洗干净。
–使用枪嘴将溶剂从容器中转移至烧杯中，同时进行防护。
–设置托盘、防护网、酒精灯等设备，准备好实验环境。
–在加热设备的角度找到合适的加热温度点，注意观察温度表的数据变化情况。
–开始加热溶剂。
–在实验过程中，注意观察烧瓶壁上的待点，如果使用气相色谱仪分离细化，可以通过烧瓶壁的详细特点进行清晰的评估。
–若出现特殊情况，立刻停止实验操作并进行修补。
2.注意事项：–操作过程中需要迅速反应，若出现特殊咋热剂液体内产生热气，呼吸急促，呕吐反应等情况，请立即中断实验并向实验室管理员求助。
–操作人员应尽可能保证操作的精度和准确性，并保持稳定的心态。
–实验操作过程中不可以随意过度加热，要掌握合适的加热温度点以保证实验的正常进行。
–仪器设备要进行主动性保养，并注意对各器材与工具的安全存放，保证它们在正常状态下的使用。
以上就是我们溶剂精馏安全操作规程的全部内容，请实验人员认真阅读、遵照执行。
祝大家实验取得圆满成功。
实验室精馏装置安全操作规程
5、当塔顶有冷凝物料时回流0.5h后分段采出物料，详细记录各段采出的塔顶、塔釜温度点。
6、当塔釜物料剩余不多时或釜温快速升高，塔顶上升量明显下降时停止精馏，避免物料蒸干造成危险。
4、真空泵应置于通风橱内，保证气体能够顺畅排放至尾气系统，避免造成环境污染。
5、停止精馏应先关闭加热，让物料全回流，待釜温降至室温再断开真空及冷凝设备，防止精馏塔内汽化物料对环境及安全造成影响。
6、冷却水要下进上出，逆着气流的方向。
7、停止精馏应先关闭加热系统，待釜温降至80℃以下再切断真空系统，关闭冷凝水。
三、安全注意事项
1、精馏操作必须检查精馏装置的气密性，防止物料接触外环境，可能引起环境污染及危险事故。
2、升温过程必须缓慢，如油性物料中含较多水分，应添加搅拌装置防止物料爆沸。
3、减压精馏要时刻观察真空情况，防止物料堵塞真空系统造成系统压力急剧升高，造成爆炸。
二、试验操作过程
1、精馏装置搭建按照由下至上，由左至右进行，拆除过程则相反，安装时注意接口位置涂抹凡士林，增加密封性。
2、检查装置密封性。打开真空系统，观察真空泵指针，要求减压精馏负密，装置是否有损坏。
3、精馏装置清洗。清洗过程使用甲醇为清洗剂，常压全回流清洗精馏塔，要求清洗次数为2-3次，直至回流液干净透明为止。
一、精馏装置基本组成
1、加热装置：使用电加热套升温（500ml、1000ml、2000ml规格）。
2、精馏塔釜：使用四口玻璃反应釜装载精馏物料。
3、精馏塔：由精馏塔体加填料（金属丝环）构成。
4、冷凝装置：通冷却水冷凝物料，同时可接入真空进行减压精馏。
精馏实验操作步骤--安全操作规程-
待收集塔顶馏出产品约达300－50０mｌ左右，可以对塔顶产品和塔底废水取样分析
４
实验结束时,依‘提示’关闭操作界面各设定值.最后关闭进料泵,进料料阀,冷却水阀,关闭仪表屏总电源。
5
检查安全并经指导教师验收后，学生方能离开实验室
应急处理
应急设施
走廊内: 安装冲淋装置、医药急救箱、泡沫、二氧化碳、砂土灭火器；
（2)设置塔釜压力计计,测定塔底压力或全塔压降。
(3）设置塔釜液位计,测定塔釜液位
（4）设置进料、回流、塔顶馏出液流量计,测定相应流量。
漏电保护
实验室电源箱安装漏电保护开关.
色谱仪
分析塔顶样品(质量）组成。
比重计
分析原（进)料和塔釜液体（体积)组成。
（一）人工手控实验操作步骤
1
检查原料罐原料是否充足、塔釜再沸器的初始液位是否过低;
关闭各手控操作阀门。
3
打开冷凝水总阀门。开通冷却水．
全回流操作步骤：
１
将控制仪表屏板上的‘手动/自动’开关旋钮转动切换至‘自动’模式；点击打开计算机桌面上的‘精馏实训装置计算机在线操作系统’软件.
2
依据‘请检查’提示,检查各项无误后,点击‘经检查,上述操作均已完成’按钮
3
点击‘参数设定’,将‘塔顶储槽液位’设定为４0％左右并‘确认’。
2、让学生了解精馏过程基本原理和基本流程以及精馏设备的结构特点；掌握精馏操作的基本技能;通过实验了解精馏过程的各种影响因素，能正确的根据灵敏板温度、塔釜液位、塔釜压力变化进行精馏过程的调节。
3、本实验要求学生正确使用色谱仪、比重计等分析仪器测定样品组成;采用ｙ-ｘ图获得精馏塔的理论板数并求取精馏塔的全塔效率。
要求学生根据塔釜压力变化或通过塔体视镜观察塔板上的漏液或雾沫夹带情况,适当调节塔釜加热功率,使塔板上汽液两相保持正常流体力学状态。
精馏实验操作
五、实验数据处理
4测定全回流精馏塔的全塔效率二实验原理精馏塔三精馏设备四精馏步骤1
精馏实验操作
赵亚娟
一、实验目的
1、了解精馏塔各部分的构造、精馏过程； 2、熟悉精馏塔的操作方法； 3、理解回流比等对精馏塔性能的影响； 4、测定全回流精馏塔的全塔效率二、实验原理 Nhomakorabea 精馏塔
三、精馏设备
四、精馏步骤
1．配制约5%酒精水溶液，由供料泵注入蒸馏釜内至液位计上的标 记为止。 2．在供料槽内配制15~20%（V）酒精水溶液。 3．通电启动，调节电压到220V，对釜内料液加温，并开启冷水阀。 仔细观察塔内气液的活动，控制加热量。 4．进行全回流操作，控制蒸发量，这时灵敏板温度应在80℃左右。 5．开泵，加料控制一定流量，进行部分回流操作。 6．为了首先满足回流要求，故在回流分配器中的产品管口高于回 流管管口15mm。所以调小回流进行部分回流，控制一定回流比， 至产品达到要求浓度。 7．控制釜底排料量，使釜液液位保持不变。 8．测样品浓度。
精馏操作规程
精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。
二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。
三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。
2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。
3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。
4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。
四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。
2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。
3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。
4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。
5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。
五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。
六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。
2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。
3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。
七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。
以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学生应遵循化工原理教学中心制定的《学生实验室守则》、《安全应急预案》、《安全卫生制度》、《物资借用、损坏、赔偿制度》
负责人签名
本操作规程最终确认:
________________________________________________________
________________________________________________________
4、本实验有手控操作和计算机仪表控制操作两种操作模式，可以切换。
危险性及预防措施
(1)本实验装置中以乙醇为原料，乙醇为易燃、易爆化学品.
(2)本实验装置使用电加热器且加热温度达到100度左右，如操作不当或设备故障将引起电加热器烧毁乃至造成火灾.在实验开始之前，必须检查塔釜液位，保证实验中塔釜再沸器液位至少有2/3高度,不能过低。
精馏实验操作规程
基本信息
参 与 对 象：本科生二、三年级
规程制定者：张平，张秀瑾，史贤林
制定 时间：2014-3—1
用房安全员：
事故紧急联系电话:
适 用 地 点:实验7楼—102室
实验过程及目标
1、本实验测定板式精馏塔在全回流操作条件下的全塔效率；依据精馏过程的基本原理进行连续精馏操作并获得合格产品。
6
待精馏塔稳定操作15—20min后,可通过取样口分别采取塔顶回流液样品和塔釜液体样品.用色谱仪分析塔顶回流液样品组成，用比重计分析塔釜液体样品组成；
部分回流连续精馏操作步骤：
1
手动选择进料通道,开启对应的进料阀。同时，点击电脑界面中对应的进料阀图标
2
根据实验需要，确定F、D、Tf的设定值并‘确认',调节‘塔釜加热功率’设定值
1
启动原料进料泵,通过进料流量计调节进料流量（建议流量范围在5-8L/h之间)
2
打开塔釜出料阀门至适当开度，使废水由塔底流出至废水罐；用塔顶馏出液流量计调节塔顶产品流量，产品流至产品罐。
在此阶段，要求学生保持进料流量计流量稳定，密切注意观察灵敏板温度、塔釜液位、和塔底压力和塔板上汽液两相流动接触的变化情况,根据精馏操作原理分析实验现象产生的原因并采取正确的操作措施，通过调节再沸器加热功率、回流比、塔顶塔底的采出率(流量）来保证精馏塔在连续、稳定的状态下正常操作运行。
(Name/Job Title)（Date)
(2）设置塔釜压力计计，测定塔底压力或全塔压降。
(3）设置塔釜液位计，测定塔釜液位
(4）设置进料、回流、塔顶馏出液流量计,测定相应流量。
漏电保护
实验室电源箱安装漏电保护开关。
色谱仪
分析塔顶样品（质量）组成.
比重计
分析原（进）料和塔釜液体（体积)组成。
（一)人工手控实验操作步骤
1
检查原料罐原料是否充足、塔釜再沸器的初始液位是否过低；
(3)塔釜液体样品温度较高,注意戴上防护手套以防烫伤。
危险性预防措施
塔釜再沸器电加热器危险特性
如果操作不当使塔釜再沸器液位过低，会导致电加热器烧毁甚至会引起火灾危险
防护措施
实验过程中必须经常观察塔釜液位变化，一般应使塔釜再沸器液位保持在2/3左右.一旦发现再沸器液位过低,应及时通过补料等措施调节.
乙醇为易燃易爆化学品
设备防护：仪表箱安装漏电保护.
配套仪器：色谱仪；比重计。
使用说明
不锈钢精馏塔
(1）塔内径为150mm,内装15层筛板塔板；
（2）上部设有水冷凝器；
（3)下部电加热再沸器:恒定加热器3000W，可调加热器0—3000W。
检测系统
（1)设置塔顶、塔釜、灵敏板测温点，采用PT100(铂）热电阻测温，仪表显示.
4
点击‘恒加热器开关’，恒加热器（3000W）工作。并根据需要，输入‘可调加热器’的加热功率比例值(0-100%大约对应0—3000W）。
5
装置处于全回流‘自动’操作状态。要求学生根据操作界面中的塔釜压力变化或通过塔体视镜观察塔板上的漏液或雾沫夹带情况，适当调节塔釜加热功率,使塔板上汽液两相保持正常流体力学状态。
3
待收集塔顶馏出产品约达300-500ml左右,可以对塔顶产品和塔底废水取样分析
4
实验结束时，依次关闭进料流量计,进料泵，再沸器的加热器，各出料阀，冷却水阀。
5
检查安全并经指导教师验收后,学生方能离开实验室
（二）计算机仪表控制操作实验操作步骤
1
检查原料罐原料是否充足、塔釜再沸器的初始液位是否过低;
2
2、让学生了解精馏过程基本原理和基本流程以及精馏设备的结构特点；掌握精馏操作的基本技能;通过实验了解精馏过程的各种影响因素，能正确的根据灵敏板温度、塔釜液位、塔釜压力变化进行精馏过程的调节。
3、本实验要求学生正确使用色谱仪、比重计等分析仪器测定样品组成；采用y—x图获得精馏塔的理论板数并求取精馏塔的全塔效率。
防护措施
（1）实验室装有排风设备和乙醇浓度报警器.
（2）实验室内严禁明火。
塔釜取样样品危险特性
温度较高，一般会略高于100度。
防护措施
塔釜取样操作时注意戴上防护手套以防烫伤
设备
仪器
设备部件:不锈钢精馏塔；塔釜电加热再沸器；塔顶水冷凝器；原料罐，产品罐,废水罐；原料泵，回流泵；PT100（铂）热电阻及温度显示仪；进料、回流、塔顶馏出流量计；塔底压力表;塔釜液位计。
3
待收集塔顶馏出产品约达300-500ml左右，可以对塔顶产品和塔底废水取样分析
4
实验结束时，依‘提示’关闭操作界面各设定值。最后关闭进料泵，进料料阀，冷却水阀,关闭仪表屏总电源。
5
检查安全并经指导教师验收后，学生方能离开实验室
应急处理
应急设施
走廊内： 安装冲淋装置、医药急救箱、泡沫、二氧化碳、砂土灭火器；
2
检查塔釜流出管路的出口阀门，处于关闭状态；塔顶馏出液管路阀门应处于关闭状态;
3
打开冷凝水总阀门；打开各装置塔顶水冷凝器阀门,并调至适当开度；
4
打开塔釜再沸器加热器开关（开始时恒定加热器开通，可调加热器适当开度）;
全回流操作步骤:
1
待塔釜液沸腾,塔顶回流罐积存一定液层后,启动回流泵，并调节回流流量计使回流罐液层高度保持恒定；（在该阶段建议：可将可调加热器功率调至最小，以恒定加热器工作为主,回流流量计流量控制在8L/h左右,可基本保证回流罐液位恒定）。此外，
关闭各手控操作阀操作步骤：
1
将控制仪表屏板上的‘手动/自动’开关旋钮转动切换至‘自动'模式；点击打开计算机桌面上的‘精馏实训装置计算机在线操作系统'软件。
2
依据‘请检查’提示，检查各项无误后，点击‘经检查,上述操作均已完成’按钮
3
点击‘参数设定’，将‘塔顶储槽液位’设定为40％左右并‘确认’.
311—313室： 提供防烫手套和防尘口罩。
灭火急救
灭火方法
泡沫、二氧化碳、砂土
烫伤急救
皮肤烫伤
轻微立即敷烫伤膏，如果伤势严重须送医救治。
个人防护用品
（1）进入实验室需穿实验大衣；
(2）进入实验室需配戴化学安全防护眼镜，在实验室进门处自取；
(3)戴口罩以防灰尘;
(4)戴隔热手套以防烫伤；
（5)配备烫伤膏, 如严重须送医救治；
要求学生根据塔釜压力变化或通过塔体视镜观察塔板上的漏液或雾沫夹带情况,适当调节塔釜加热功率,使塔板上汽液两相保持正常流体力学状态。
2
待精馏塔稳定操作15—20min后，可通过取样口分别采取塔顶回流液样品和塔釜液体样品。用色谱仪分析塔顶回流液样品组成，用比重计分析塔釜液体样品组成；
部分回流连续精馏操作步骤: