冷镦成型常见缺陷

冷镦成型常见缺陷

冷镦成型后的滚子毛坯检查项目有：直径尺寸、长度尺寸、角度或滚动面形状、滚子毛坯上下两部的位移、端面跳动以及环带的宽度和厚度等。表面质量检查项目有：划伤、裂纹、欠冲、歪边、垫伤、卷冲和多余凸出等等。下面分析较常见的几个质量问题。

1欠冲

滚子欠冲，将会过早疲劳剥落，影响轴承的寿命。造成欠冲的因素有：剪切的工具选择不当，使切料变形太大，冷镦时不能使金属完全充满模具；剪切工具的相互配合间隙过大；剪切工具刃口太钝；棒料直径尺寸过小；润滑油或污物堵塞在模具某部分，使金属在这部分无法充满；凹模工作孔深，使金属在深处流动困难；原材料硬度过低，使切料产生凹心。

2卡伤（划伤）

冷墩件表面卡伤在冷镦生产中经常出现，产生原因有：模具工作表面的粗糙度差，表面硬度不足；棒料硬度过高或棒料直径过大而划伤模具工作表面；润滑不良；金属毛刺被带入模具内。

3歪边

滚子毛坯的环带一边很大，另一边却很小，这种现象称歪边。产生歪边的原因：一是剪切时切料变形过大；二是切料在凹模工作孔内夹持不稳；三是冲头和凹模的不同心度过大。4卷冲、垫伤

卷冲也称折叠，产生原因是：剪切时由于剪切工具的轴向间隙过小，致使在切料端面产生毛刺，冷镦时，毛刺被压入冷墩件的表面而形成。垫伤的产生，是在剪切或切料打入凹模时产生的金属微粒，在冷镦时压入冷墩件表面的一种现象。清除卷冲和垫伤的办法是，适当加大剪切工具的轴向间隙；降低棒料硬度；提高凹模型腔工作表面的硬度。