活性染料浸染工艺实验单色
活性染料单色及拼色三角实验
新型活性染料单色及拼色三角综合实验一、实验内容1、活性染料单色（提升力）实验、活性染料拼色三角实验2、了解最新型活性染料在纺织品中的应用。
二、实验目的学习活性染料单色及拼色三角实验的方法，为纺织品的仿色打下基础。
三、实验原理绝大部分纺织品的颜色都是通过双品或三拼、有的甚至是四拼得到的。
拼色时除了要考虑必须是同类染料、染色性能相近外，还要清楚三原色染料的提升力和三原色拼色的色相，考查染料三原色的提升力和三原色拼色的色相是仿色的基础（仿色即通过选择染料和配比染出标样的色相）染料提升率（单色）实验，是从小到大选择一系列染料用量，使织物染得一系列由浅到深得试样。
以单色实验试样为基础，选择表面深度相近的三元色用量，作为拼色三角的顶点设计处方。
染料拼色的色相变化一次色红黄蓝红黄二次色橙绿紫橙三次色黄灰蓝灰红灰新一代双活性基活性染料，具有很多优越的性能，上染率、固色率高；重现性好；对工艺条件的变化不敏感。
染料适宜中温染色。
染料的活性基为一个乙烯砜，另一个一氯（或一氟）均三嗪，耐酸碱性能好。
四、实验材料及药剂织物：丝光或漂白纯棉机织物或漂白针织物染料：活性染料三原色（红、黄、蓝），其他色相双活性基活性染料（采用泉州染料）试剂：中性盐（硫酸钠或氯化钠），纯碱，洗剂或皂粉五、实验步骤及工艺流程：织物润湿挤干→染液升温至60℃→入染→按工艺曲线完成染色→取出→冷水洗→60℃热水洗→皂洗→水洗→晾干工艺曲线60水洗皂洗2 31、单色实验处方染料（owf%）0.1 0.3 0.6 1.2 2.5 5.0氯化钠（g/L）10 10 15 20 30 50碳酸钠（g/L）10 10 10 15 20 30浴比1：302、拼色实验处方Y 0.3R 0.3 B 0.33、仿色实验染料%（owf）自己设计处方硫酸钠、纯碱参照染料类型确定。
附活性染料染液的配制在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的活性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的烧杯中，用少量的蒸馏水或软水调成浆状，加入热水使之溶解，热水水温不得超过60℃六、验注意事项a)加盐或加碱时，将织物加起，搅拌使固体溶解后，把织物放入染浴。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法，掌握染色温度对活性染料染色的影响。
二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，是一种反应性染料。
活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶等进行染色，另外，也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。
单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型，X型活性染料，反应性较强，稳定性较低，易于水解，但上染速度较快，适用于低温下染色，K 型活性染料，反应活性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，适用于在较高温度下染色，KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。
双活必性染料的最大特点是固色率高，得色浓艳，各项色牢度优良。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布织物2g2、化学品：活性红X—3B、活性橙k-RN（10g/L）、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器：烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%（0 wf ） 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮（中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L）95℃、10min 浴比1：30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快溶解。
轻化工程染整实验报告
实验二、活性染料染色一、前言1.实验目的：(1) 了解X型、K型活性染料的染色方法(2) 了解温度和染浴pH值对染料反应性的影响2.实验原理：活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称反应性染料。
单活性基活性染料的类型有X型、K型、KN型，它们的化学活泼性和染色性能各不相同，染料的活性基团也会发生水解而失去同纤维的反应性。
用于棉织物染色时，活性染料溶解于水，染料先被纤维吸附，然后在碱的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH）发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未固着的染料被洗去。
温度和染浴的pH值对染料的反应有较大影响。
因此，对不同类型的活性染料应选择适宜的染色温度和固色剂。
二、实验1.实验设备：恒温水浴锅2.实验材料与试剂:棉织物约２克６块、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、洗涤剂、活性红X-3B、活性蓝K-GL。
3.实验步骤：实验准备：由值日生同学配制下列染料的水溶液，放在试剂瓶里供全班同学使用：（用常温水配制）(1)活性红X-3B １％250ml(2)活性蓝K-GL １％250ml（一）温度影响实验提供：活性红X-3B溶液、活性蓝K-GL溶液，4块2g重棉织物，恒温水浴锅要求：设计染色处方和染色工艺步骤，实验结果能体现温度对活性红X-3B、活性蓝K-GL染色效果的影响。
(1)处方和工艺条件1A 1B 2A 2B活性红X-3B溶液(o.w.f) 1 1 ---- ---活性蓝K-GL溶液o.w.f) ---- ---- 1 1元明粉(g/L) 50净洗剂(g/L) 1碳酸钠(g/L) 1温度20 60 20 60浴比1:30(2)实验步骤①根据实验处方称量织物质量和各试剂量，并配好染浴。
②织物用水润湿后挤干，分别投入到对应染浴中，且1A、1B置于常温染色，2A、2B置于60℃的恒温水浴锅中染色，经常搅拌，防止染色不匀。
③上染5min后，向染浴中一次性加入所有的硫酸钠，加入硫酸钠时充分搅拌。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
第3周-活性印花实验(单色)
第1-4课时一、引入今天，我们将开始上新的实验课——活性染料印棉。
活性染料印棉是上半学期重点。
希望大家认真学习。
二、进入实验1、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗2.一相法印花(1)工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
（2）处方：见表3-1。
表3-1 活性染料印花处方(3)操作:先以少量冷水将染料调成浆状，另以热水溶解尿素倒入染料中，使其充分溶解，将溶解好的防染盐S加入原糊中，然后将染料溶液滤入，搅拌均匀，待冷却至30℃以下，临用前加入碱剂（小苏打以冷水调成浆状）。
(4)蒸化条件：温度102～104℃，时间见表3－2。
表3-2蒸化时间(5)注意事项：①当染料用量较大时，应加入尿素助溶，尿素的加入可提高固色率和染色牢度，以及纤维的吸湿膨化。
当染料用量超过6%时，染料每增加1%，应增加尿素1%。
②织物印花后要充分烘干以防止搭色，并应尽快蒸化，防止“风印”疵病的产生。
3．实验室整理关闭电源，搞好卫生。
三、实验小结1、了解活性染料印花的工艺2、会进行实验操作3、掌握工艺的条件，配方，会计算。
实验二十一活性染料直接印花
实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆，直接印于布上，再经汽蒸使染料固着纤维。
通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法，掌握活性染料直接印花的具体操作，以确保印花质量。
【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：搪瓷杯（50ml、500ml）、烧杯（50ml、400ml）、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒（10ml、100ml）、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料：纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸（3分）→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解（可用水浴加热）。
2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解，如染液不清，在水浴中加热直至澄清为止。
3、按处方规定称取海藻酸钠浆，将已溶解的染液倒入搅匀，再加入已溶解好的碱剂，搅拌后，待印。
4、每一种色浆印一块布，并一分为二，一份汽蒸，一份直接水洗。
5、烘干，汽蒸3分钟，水洗，烘干。
四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号，待印的布也要做相应记号。
2、碳酸氢钠要用冷水溶解，碳酸钠可用热水溶解。
五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。
活性染料浸染棉织物单色来样打样
活性染料浸染棉织物单色来样打样来样打样，即仿色打样，是织物染色大生产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料、染色工艺和染色配方，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证明，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。
来样打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。
活性染料对纯棉织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，染色中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
1、单色样布蓝色黄色红色2、根据单色样色卡，初步确定染色配方配方初步为：活性红 2.1%元明粉 40g/L纯碱 20g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、对色染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。
常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。
对色后，做好记录。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
项目三 活性染料浸染棉织物打样
项目三活性染料浸染棉织物打样任务1活性染料浸染打样的基本步骤和计算任务2活性染料浸染棉织物单色样卡制作任务3活性染料浸染棉织物塔式样卡与拼色任务4活性染料浸染棉织物单色来样打样任务5活性染料浸染棉织物双色来样打样任务6活性染料浸染棉织物三色来样打样任务7活性染料浸染棉织物深色来样打样情景聚焦活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D－T－X + HO－Cell →D－T－O－Cell + X—（1）D－SO2－CH=CH2 + HO－Cell →D－SO2－CH2－CH2－O－Cell（2）(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。
由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。
活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性染料有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。
加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。
我们的目标是………熟悉印染打样的基本操作会单色及塔色样卡制作会各种颜色的来样打样着手的任务是………准确地完成印染打样的基本流程准确完成对单色及塔色样卡的操作会进行来样打样任务实施中………任务1活性染料浸染打样的基本步骤和计算纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类，即浸染法和轧染法。
活性染料浸染工艺方案
活性染料浸染工艺方案
（第九组）
一、主要设备、材料和助剂
1、仪器设备：恒温水浴锅、烧杯、吸管等
2、被染织物：前处理过织物5g
3、染料及助剂：活性染料、盐、碱等助剂若干
二、工艺处方
活性染料(owf) 2%
盐 (owf) 6%
纯碱(owf) 3%
浴比 1:20
织物重5g
根据染料和助剂的用量，算得应用染料及助剂的用量如下：
活性染料： 0.1g
盐： 0.3g
纯碱： 0.15g
水： 100ml
由于织物重量过轻，所需的染料和助剂可能不好称取，所有建议将各染料及助剂稀释50倍后用吸管吸取。
然后用浴比减去称取的所有染料及助剂的用量后所得的数值，即是应加入的水。
三、工艺条件
染色温度℃ 60
染色时间min 15
固色温度℃ 60
固色时间min 20
备注：具体时间及温度视染料类别而定
四、工艺步骤及工艺曲线
碱
30min 30min
入布盐染料 60℃
1℃/min 水洗、皂煮、固色等。
50℃
注：入布后运转10分钟，使织物充分润湿渗透。
入盐后运转5分钟，使盐充分渗透织物。
入料后运转10分钟，使染料充分渗透织物。
三、注意事项
用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加温水来加快溶解。
用移液管移液时一定要将染液摇匀再吸，移液管一定要用染液先润湿。
染色及固色过程中，应经常搅动织物。
加入盐染料和碱时，应将织物取出，迅速加入后搅拌均匀后放入织物。
染杯上方应有盖子，避免因蒸发染液导致是色差。
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活性染料浸染工艺实验单色
一、实验准备
1、仪器设备：染杯（250mL）、量筒、移液管、温度计、恒温水浴锅、容量瓶、
洗耳球、电子天平、角匙、玻璃棒等。
2、染化药品：元明粉、碳酸钠、皂片、活性染料B
3、实验材料：漂白棉布（每块2g）
4、染料母液：2g/L
二、操作步骤
5、按处方计算所需染料母液的体积，准确量取放入清洁染杯中，并加水至规定
浴量(100mL)，置于恒温水浴锅加热至规定染色温度(700C)。
6、将事先用温水润湿并挤干的织物投入染浴，染色10min后加入元明粉，续染
15min。
7、加入碱剂，固色25min。
8、织物取出经冷水洗、皂洗（皂片3g/L，浴比1：30，950C以上，3-5min）、水
洗、烘干。
9、按要求贴样。
三、注意事项
（1）、水浴锅温度调节（约＋50C）
（2）、布先润湿，挤干
（3）、放元明粉和碳酸钠时应将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入
（4）、不断搅拌并注意不要让布浮出液面
（5）、严格按工艺处方操作
（6）、做好卫生工作。
附吸染料量计算方法
V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000
后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗
2、染色处方
染料（%）0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1 1.5 2.0 (ml) 0.5 1 2 4 8 10 15 20
Na
2SO
4
(g) 2
Na
2CO
3
(g) 1
水(ml) 99.5 99 98 96 92 90 85 80 染色温度650C 浴比：1：50
上染时间：25分钟固色时间：25分钟。