相控阵超声技术在长输管道检测中的应用
超声波相控阵技术在长输油气管道站场无损检测中的前景
超声波相控阵技术在长输油气管道站场无损检测中的前景摘要：本文探讨了超声波相控阵技术在长输油气管道站场无损检测中的前景。
首先，文章介绍了研究的背景和目的，强调了油气管道站场无损检测的重要性。
接着，文章详细分析了油气管道站场无损检测所面临的挑战。
随后，文章深入探讨了超声波相控阵技术的原理，包括超声波相控阵检测原理和技术的应用领域。
最后，文章阐述了超声波相控阵技术在油气管道站场中的前景，包括技术的发展与创新，以及潜在应用领域。
通过本文的研究，读者将更好地理解超声波相控阵技术在长输油气管道站场无损检测中的潜力，以提高管道的安全性和可靠性。
关键词：超声波相控阵技术；长输油气管道；无损检测；安全性；应用前景1 研究背景和目的随着全球对油气资源的不断需求增加，长输油气管道站场的安全和可靠性变得尤为重要。
管道的损坏或泄漏可能导致严重的事故，危及人员生命和环境。
因此，对油气管道站场进行定期的无损检测至关重要。
本研究的目的是探讨超声波相控阵技术在长输油气管道站场无损检测中的前景，以提高管道系统的安全性和可靠性。
2 油气管道站场无损检测的挑战2.1 管道安全与无损检测的关系在石油和天然气工业中，管道系统扮演着关键的角色，用于输送能源资源。
然而，长输油气管道站场的安全性和可靠性受到威胁，因为管道可能受到内外部因素的影响而产生各种缺陷。
这些缺陷包括腐蚀、裂纹、焊接问题以及其他结构性损伤。
如果这些缺陷未能及早发现和修复，就可能引发事故，导致环境污染、经济损失和人员伤害。
无损检测是确保管道安全的关键环节，因为它可以帮助运营商检测管道内外的问题，而不需要停机拆卸管道。
通过无损检测，运营商可以实时监测管道的健康状况，预测未来的维护需求，并采取预防措施，以减少事故风险。
这种方法不仅节省了维修成本，还提高了管道系统的可靠性，有助于满足市场需求。
2.2 检测难题与局限性尽管无损检测在管道安全中至关重要，但在实践中，它也面临一些挑战。
首先，部分管道埋在地下或深入水中，难以直接访问。
管道对接焊缝相控阵超声检测
管道对接焊缝相控阵超声检测
管道对接焊缝的检测是在工业生产中非常关键的环节之一。
传统的检测方法对于管道
对接焊缝的检测效果并不理想，容易产生漏检漏报的情况。
相控阵超声检测技术是一种非
常有效的管道对接焊缝检测方法。
相控阵超声检测技术是一种通过矩阵阵列传感器对被测物体进行检测的方法。
相控阵
超声检测技术能够通过调节每个传感器发射的超声波的相位和振幅，实现对被测物体不同
方向、不同角度的全方位检测。
相控阵超声检测技术具有检测速度快、灵敏度高、成像效
果好等优点，因此在管道对接焊缝的检测中得到了广泛应用。
需要准备一套相控阵超声检测系统。
该系统由一组矩阵阵列传感器、一台控制器和一
台显示器组成。
传感器可以根据具体的检测需求来选择，常用的有线阵、固化高分子阵等。
控制器负责控制传感器发射超声波的相位和振幅，显示器用于显示检测结果。
然后，需要对管道对接焊缝进行准备工作。
要清洁管道表面，确保没有杂质和腐蚀物等。
然后，需要根据具体需要选择合适的探头，将其固定在管道表面，并进行适当的校
准。
接下来，开始进行相控阵超声检测。
控制器通过调节传感器发射超声波的相位和振幅
来实现所需的检测角度和方向。
传感器发射的超声波经过管道表面的对接焊缝后，会被反
射回来并被传感器接收。
通过分析接收到的信号，可以确定管道对接焊缝的存在和位置。
将检测结果进行显示和记录。
检测结果会显示在显示器上，并可以保存下来，方便进
行后续的分析和比较。
关于超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展研究
关于超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展研究摘要：相控阵检测技术相比于射线检测技术和常规超声技术具有较多的优势，并且在石油化工领域应用较为广泛。
随着相控阵检测技术不断完善和升级，其检测技术在某些特种行业内也得到了有效利用，这对于工程质量检测中起到了重要作用。
本文简单介绍超声相控技术的发展情况，并对超声相控阵的特点及技术原理进行探头，并且介绍了该技术在石油化工领域的应用类型。
关键词：超声相控阵；石油化工；长输管道；化工设备引言现代工业领域中不可缺少的技术就是无损检测技术，其技术在产品性能评估、检验、设计等方面有突出表现。
无损检测领域中的超声检测是重要的组成部分。
随着科学技术的不断发展，超声检测技术已经成为检测技术中的重要组成，它已经在我国工业生产、科学测量、医疗卫生以及国防建设等多个领域起着决定性的作用。
与一些检测方法相比，超声检测具有设备便携、操作安全、适用性强等优势，得到了十分广泛的应用。
超声相控阵因其两大性能优势，获得了诸多人的关注，其中包含灵活的声束形成性能和快速成像性能，这成为超声无损检测技术领域的研究重点。
随着科学技术的发展，人们对超声检测的科研不断深入，超声相控阵技术得到了越来越多人的重视。
相控阵技术的理念跟雷达天线电磁波技术理念较为相似，超声相控阵起先仅仅用于医疗领域。
近些年来，伴随着计算机、微电子等一些新兴技术的飞速发展，超声相控阵逐步被应用在工业无损检测领域。
超声相控阵运用各阵发出声束的有序叠加以便于灵活地产生偏转及聚焦声束，不用改换探头也能够完成关键区域的高分辨率监测，并且与其特有的扇形扫查、动态聚焦、线性扫查等工作方式可以在少移动或者不用移动探头的条件下对零件实施高效率监测。
所以相比较于单晶片超声检测，超声相控阵的声束覆盖越来越多、检测速度更快、分辨率更高、声束更灵活更加适用于形状比较复杂的零部件检测。
当下，超声相控阵的研究越来越广泛了，并且应用的范围已经涉猎许多工业领域中来，超声相控阵已经发展成为无损检测领域的重点之一。
相控阵超声检测（PAUT）技术在油气管道排查中的应用
相控阵超声检测（ PAUT ）技术在油气管道排查中的应用摘要：以中缅线云南油气管道排查实际情况为基础，分析阐述相控阵超声检测技术在长输油、气管道焊缝质量检测中的优势关键词：长输油气管道；焊缝；相控阵超声；无损检测1.引言石油天然气是大自然赐给我们的宝贵财富，是人类生存发展中不可或缺且不可再生的资源。
大到飞机汽车，小到家里做饭，都离不开石油天然气，国家为了合理利用石油天然气资源，在全国范围内建造了许多埋地管道用于输送这些资源，如著名的西气东输工程。
然而近年来石油天然气管道焊缝质量问题频发，如2017年贵州省晴隆县发生一起天然气管道爆炸造成8人死亡，35人受伤。
2018年6月10日，中石油天然气输气管道贵州晴隆县沙子镇三合村蒋坝营处发生燃爆，现场火光冲天，受伤人数24人。
石油管道虽无爆炸事件，但也出现过漏油渗油的情况，给国家带来的经济损失，给环境带来的污染也不容忽视。
其中原因，有自然原因造成的，如地震，山体滑坡等，但更多的也是在管道在建过程中对焊缝质量把控不严，施工方焊接水平的参差不齐，无损检测人员责任心不强，漏评的情况也时有发生，原底片的保管也很成问题，很多焊口的原片甚至都找不到了，这就对整条管线的安全评估造成了困难。
对于这种情况，国家下令中石油、中石化组织对存疑焊口进行开挖排查验证，由于在役管道中存在介质，常规射线检测（RT）已经无法满足检测要求。
相控阵技术作为一种对存在介质的管道焊缝独具优势的无损检测方法，开始被应用到在役管道开挖验证的检测方法中来。
本文以中缅线石油天然气管道开挖验证无损检测的实践情况为基础，介绍相控阵超声技术在油气管道焊缝检测中的具体应用情况。
1.相控阵超声技术介绍1.相控阵超声技术原理相控阵超声技术，简称PAUT，基本原理同常规超声波探伤（UT）的一致，也是基于脉冲反射法而来的，是通过电子系统控制换能器阵列中的各个阵元，按照一定的延迟时间规则发射和接收超声波，从而动态控制超声束在工件中的偏转和聚焦来实现材料的无损检测方法相控阵超声应用许多的单元换能器来产生和接收超声波波束。
全自动相控阵超声检测技术dzlt_4
全自动相控阵超声检测技术及在环焊缝检测中的应用江苏徐州东方工程检测公司曹健摘要：全自动相控阵超声检测系统是在断裂力学(ECA)的基础上，采用区域划分法,将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查。
检测结果以双门带状图的形式显示，在辅以TOFD(衍射时差法)和Ｂ扫描功能，对焊缝进行分析、判断。
全自动相控阵超声仪在国外已被广泛应用于管道环焊缝的检测。
主题词：全自动超声波区域划分法相控阵带状显示TOFD全自动超声波在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测,且越来越成为一种趋势。
与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染、降低作业强度等方面有着明显的优越。
加拿大R/D Tech公司生产的Pipe WIZARD相控阵超声检测系统是专用于长输管线环焊缝的检测设备。
该系统由数据采集单元、脉冲发生单元、电机驱动单元、相控阵探头、工业计算机、显示器等组成。
系统在Windows NT界面下运行Pipe WIZARD操作软件，完成对焊缝的线性扫查、实时显示、结果评判。
对其基本原理，笔者根据自己在实际工作中的体会和经验在此作一简单介绍。
本文使用的焊缝参数如下。
坡口形式CRC；壁厚Ｔ＝16.4mm；焊接方法：全自动焊接。
一、基本原理1．区域划分法采用全自动超声检测的关键是“区域划分法”。
根据壁厚、坡口形式、填充次数将焊缝分成几个垂直的区。
每个分区的高度一般为1－3mm，每个区都由一组独立的晶片进行扫查（这种分区的扫查被称为Ａ扫）。
检测主声束的角度按照主要缺陷的方向来设定（在自动焊中主要是未熔合，即将波束尽量垂直于熔合线）。
Ａ扫采用聚焦声束进行扫查，焦点尺寸一般为2mm或更小。
它们可以有效的检测各自的区域，而且临近区域反射体上的重叠最小。
每个分区以焊缝中心线为界，分为上游、下游两个通道，其检测结果在带状图上以相对应的通道显示出。
图1.1为CRC坡口、壁厚为14.6mm焊缝的区域划分图。
相控阵超声技术在长输管道检测中的应用
相控阵超声技术在长输管道检测中的应用摘要：超声波矩阵检测可以利用计算机软件调整声束的角度和采集距离，利用一个多芯片相位组传感器从多个角度检测同一部件的焊接缝。
此外，还表明了检测复杂几何形状、高机动性和灵活性的焊接缝的良好效率。
利用计算机设备收集和处理信号和数据，可以更直观地显示超声波检测结果。
本文主要分析相控阵超声技术在长输管道检测中的应用。
关键词：相控阵超声检测；无损检测；应用引言相控阵超声检测(PAUT)技术的基本思想来自雷达电磁波相控阵技术。
相控阵雷达由阵列排列的许多发射元件组成。
相控阵雷达通过天线阵监测每个元件的幅度和相位，调节电磁波的辐射方向，并在特定空间合成灵活、快速聚焦的扫描雷达波束。
超声成像研究始于20世纪20年代，但当时落后的技术延缓了发展。
近年来，通过计算机模拟、软件技术、数据处理和分析、纳秒脉冲信号控制、压电复合材料等先进技术的发展，相控阵超声传感技术得到了飞速发展。
目前应用于长输管道、石化、核电、航空等领域。
1、ＰＡＵＴ概念及工作原理相控阵超声测试由许多小压电板组成，许多板(例如，16、32、64、128)组装在探针壳体中，以生成和接收超声束。
压电板各阵列中激励脉冲的相位是电子控制的，检测时产生的超声场相互干涉和叠加，可以得到光束和焦点位置的给定入射角，同时形成超声辐射场的控制形状。
因此，相控阵超声检测本质上是由受控的超声相位转换器阵列来实现的。
超声相控阵检测系统采用先进的计算机技术，准确控制发送和接收状态下相位光束的相位，获得最佳光束特性，达到光束偏转、聚焦等效果，并结合机器扫描和电子扫描实现可视化。
焊接过程的主要缺陷是多孔性、含渣性、不完全渗透、层间不完全融合、根部不完全接合、开裂、烧穿、焊瘤。
2、ＰＡＵＴ技术的优点速度快。
大管径的长输管道整个过程需３～５ｍｉｎ，适用于大管径管道、工期有特殊要求的工程。
检出率较高。
相控阵超声波检测对线型和面积型的缺陷较敏感，检出率较高。
超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用
超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用摘要：随着油气田集输管线和容器等行业的快速发展，对油气集输管线产品的质量要求越来越高。
原有的超声波探伤方法和设备已难于满足油气集输管线越来越苛刻的质量检验要求。
在此形势下，超声相控阵检测设备以其强大、多变的功能和检测能力在油气集输管线检测中显示出独有的特点，能取得良好的实用效果。
关键词：超声相控阵；检测；应用1、原理及特点1.1超声相控阵检测原理超声相控阵技术是通过控制各个独立阵元的延时，可生成不同指向性的超卢波波束，产生不同形式的声束效果，可以模拟各种斜聚焦探头的工作，并且可以电子扫描和动态聚焦，无需或少移动探头，检测速度快，探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像，实现了自动扫查，且可检测复杂形状的物体，克服了常规A型超声脉冲法的一些局限。
如图1以线性阵列探头为例来介绍相控阵平行线性扫描、扇形扫描以及动态聚焦的原理。
图1（a）中，阵列换能器阵元的激励时序是从左到右，由若干个阵元组成一组发射卢束，通过控制的阵元的激励，使声束也沿着线阵的方向从左到右移动，进行平行线性扫描，类似医学上的实时扫描。
图1（b）中，将阵列阵元逐个等间隔的加人延时发射，使合成的波阵面具有一个偏角的平面波，这就是相控阵偏转，改变延时间隔的大小，可以用于在一定范围的空间进行扇形扫描。
图1（c）中，通过控制阵列阵元发射信号的相位延时，使两端的阵元先发射，中间的阵元延迟发射，并指向一个垂直方向移动的聚焦点，使聚焦点位置的声场最强。
图1 超声相控阵扫描原理图换能器发射的超声波遇到目标以后产生回波信号，其到达各阵元的时间存在差异。
按照回波到达各阵元的时间茅对各阵元接收到的信号进行延时补偿，然后合成相加，根据信号处理的结果判断山回波声源的位置。
1.2相控阵检测技术特点与常规超声波检测设备比较，超声相控阵检测设备具有如下一些特点：（1）检测速度快。
由于探头中的阵列晶片是通过电子的方法进行延时激励，所以它在作线性扫查时比常规探头的机械扫查要快得多。
超声波相控阵技术在管道检测中的应用研究
超声波相控阵技术在管道检测中的应用研究摘要：管道由于长时间使用常常会因为腐蚀而出现坏损现象。
因此在管道项目的开发和使用过程中，都注意加强对管道破裂损坏现象的检测，方便及时维护，以免造成意外损失。
超声波相控阵技术是目前检测管道所普遍使用的技术，因其自身拥有一系列优势而得到推广。
本文主要对超声波相控阵技术在管道检测中的实际应用进行介绍。
作为一种无损检测技术，在实际操作当中，超声波相控阵技术的可靠性和准确性已经得到了广泛肯定。
关键词：管道检测；超声波相控阵技术；应用前言随着全球经济的发展，管道项目的需求量也日益增多，管道成为了越来越重要的能源运载设备。
我国现有运输管道由于使用时间已经较长，极易因为管壁减薄而发生泄漏事故，整体的管道状况已经进入事故多发期。
管道一旦出现破裂坏损，不仅会造成十分巨大的经济损失，而且也会造成环境污染，危害生态环境。
因此做好正在使用管道的检测工作，努力防患于未然是十分必要的。
1技术理念在检测中发现：超声波相控阵法的使用特征主要集中在波束方面，包括偏转角度、点位聚焦两部分。
在图1中，左侧图为波束角度偏移示意图，右侧图为波束成像技术图。
图 1 波束角度偏移、聚焦成像示意图2在特种设备性能测定中超声2.1探头选用2.1.1晶片阵列晶片阵列含有多种类型，如图2所示。
现阶段在特种设备性能检测工作中，使用频数较高的晶片阵列类型为线性。
在必要检测时，使用的双线性类型，顺应装置的收发检测需求。
图 2 各类阵列示意图2.1.2频率频率值大小对于检测结果具有直接影响，在频率值较高时，检测结果的灵敏性、影像清晰度相对较高，更有利于检测分析。
然而，频率参数较高时，相对应的衰减性能较高，对检测形成了不利作用。
一般情况下，如果特种设备在检测时，以碳钢焊缝为检测方向，适用的检测频率区间为[2.5，5]MHz。
针对焊缝壁较为轻薄的情况，在检测时频率选择7.5MHz。
对于不锈钢材质的焊缝，在检测时探头可选频率区间为[1，2.5]MHz。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
相控阵超声技术在长输管道检测中的应
用
摘要：目前，已有学者将超声相控阵技术应用于相贯线焊缝检测方面。
单宝华等利用超声相控阵对海洋平台的相贯线焊缝进行检测，但是，需对整条相贯线焊缝进行划分，在不同位置采用不同的检测方案；采用超声相控阵技术，检测K 型相贯线焊缝裂纹，但仅在若干固定位置进行检测，并未对拓展到相贯线焊缝各个位置。
关键词：相控阵超声检测；无损检测；应用
引言
压力容器制造过程中常见的缺陷有隧道型孔洞和根部未焊合，这些缺陷无一不危害构件的安全运行。
随着超声检测技术的不断发展，相控阵在缺陷检测中得到越来越多的应用。
目前工业实际中大多采用的相控阵扇形扫查得到缺陷图像，存在缺陷图像畸变，难以准确定性等问题。
利用全聚焦法得到的缺陷图像具有更高的检出率、还原度更高、成像更清晰等优点，是近来超声检测领域的1个研究热点。
1长输管道无损检测
无损检测原理：无损检测是指利用材料的声、光、磁、电等特性，在不损害或影响被检测物使用性能的前提下，检测被检测物是否存在缺陷或不均匀，并提供缺陷大小、位置性质和数量。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下特点。
第一种是无损检测，检测时不会损害被检测物的使用性能；第二种是综合性的，因为检测是无损的，所以需要对被检测物进行100%的综合检测，这是不可能进行破坏性检测的；第三种是全量程的，破坏性试验一般只适用于对原材料的检测，如拉伸、压缩、弯曲等过程中普遍采用的力学，对制造用原材料进行破坏性试验。
对于成品和在用物品，除非不准备继续使用，否则不能进行破坏性试验，而非破
坏性试验不损害被试物的使用性能。
所以，它不仅可对制造用原材料、各中间工
艺环节，直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
2ＰＡＵＴ概念及工作原理
相控阵超声检测是有许多个很小的压电晶片组成的，多个晶片组装在一个探
头壳体内来产生和接收超声波束。
用电子方法控制压电晶片各阵列激反脉冲的相位，检测中产生的超声场相互干涉叠加，从而得到预先设定的波束人射角度和焦
点位置，形成可控的超声辐射场形状。
因此，相控阵超声检测实质上是利用超声
相位可控的换能器阵列来实现的。
相控阵超声检测系统采用先进的计算机技术，
对发射与接收状态下的相控波束进行精确的相位控制，获得最佳的波束特性，达
到波束偏转、聚焦等效果，通过机械扫查与电子扫查相结合的方式实现成像。
焊
接过程中存在的主要缺陷：气孔、夹渣、未焊透、层间未熔合、根部未熔合、裂纹、烧穿、焊瘤。
3相控阵探伤仪的优点
相比之下，超声相控阵探伤仪更加小巧方便，易于携带，也更加安全。
相控
阵探伤仪虽然相较于超声探伤仪更加全面，相较于射线检测更加简便安全，并且
没有射线检测的复杂后期工作。
相控阵探伤仪会将管道情况记录在探伤仪中的储
存卡呢，评片人只需要将储存卡内的数据传输到计算机上就可以准确地观察问题。
而如此方便快捷的检测方法没有完全普及彻底代替射线检测法的原因是因为相控
阵探伤对管道情况十分敏感，有许多在相控阵探伤仪上表现出来的问题并不是缺陷，所以此次青宁项目同时使用相控阵探伤与射线检测的原因就是通过对比确定
相控阵碳上的准确性与标准。
4相控阵超声技术在长输管道检测中的应用
4.1管道焊接相控阵检测工艺。
相控阵探头是晶片体，其具体激发时间能够调节，通过把控焦点等诸多參数
的-种晶片阵列，针对于晶片阵列的类型主要包括面阵、以及线阵这两种类型，
以变化晶.片的聚焦法，能够促进波速的偏转以及聚焦，同时，这也能够当作是
相控阵技术实施充分描的主要原理。
在超声相控阵探头的各项参数之中，和具体运用之间存在关联的即为楔块參数、以及频率參数等，而且，能够激发的晶片越多，则探头功率就会越强，需针对于尺寸的实际大小，选用最为适宜的晶片，并确定合理的数量，而四大管道则通常选用24晶片的这种探头，相控阵探头适用于各种类型的楔块，对于横波以及纵波进行合理的检测。
现阶段，随着检测技术的不断完善，对于检测灵敏度的明确，则能够根据超声检测时的相关标准来加以实施。
再者，由于相控阵超声检测能够在同--时间对多个角度进行显示，所以能够有效提高扫描效果，而且实际深度SE描能够存储数据，确保现场检测工作量的减少，并能够重复及快速设置，确保成像效果更好。
而在采用CIVA仿真模拟软件进行检测的过程中，可以实际指导检测工作，并通过仿真模拟对检测效:果进行分析，以此保证检测质量。
此外，在模拟工件角焊缝中，可以通过未焊缝缺陷，开展二次波检测，确保得到准确的显示结果。
4.2缺欠（陷）评定
①某长输管道项目在检测中发现５０％以上根部３ｍｍ以内的缺陷，在焊缝ＲＴ探伤合格的焊口中，ＰＡＵＴ检测显示缺陷，但部分显示的缺陷为国家标准允许的错边引起的伪缺陷。
在ＧＢ５０３６９—２０１４《油气长输管道工程施工及验收规范》第１０．２条中规定组对错边允许不大于钢管厚度的１／８，且连续５０ｍｍ范围内局部最大不应＞３ｍｍ。
在国家标准允许的错边范围内，由错边引起的ＰＡＵＴ复测显示缺陷为伪缺陷。
②结合现场开挖情况，根部３ｍｍ以内（含ＲＴ检测没有发现或评定为合格）的未熔合、未焊透，视为表面缺欠。
③按照ＳＹ／Ｔ４１０９—２０１３标准释义，ＰＡＵＴ检测到的根部未焊透缺欠，其自身高度测量≥１０％Ｔ，且≥１．５ｍｍ时评定为Ⅳ级。
4.3扫查方法。
较比超声波检测方式，相控阵检测和其之间有着显著的差异，这主要体现在后者在实施检测时，应提高更换移动探头的效率，可以先明确探头楔块之前端和焊趾二者之间的距离，确保声束可覆盖至被检截面，而后沿向具体的方向实施移动，则能够实现有效的检测，能够以科学设定探头处的各项參数，变化楔块之前端以及焊趾二者之间的实际距离，确保发射声束能够覆盖至具体的区域之中"。
而在实施检测时，还能够以定位磁条来确保探头位置处在不改变的状态之下，并
且为确保缺陷定位的精准性，还需和编码器之间相连接，而后沿着轴线移动探头
实施准确的检测。
而且，由于电站锅炉检验环境较为恶劣，需要高空作业，且管
座焊缝部位空间狹小，这进一步增加了检测难度。
手动相控阵超声检测具有较强
的灵活性，能够进行单线扫查，并通过专用扫查器进行自动检测，可以在难以检
测的位置替代人工扫查，提高检测效果。
结束语
相控阵超声检测技术具有缺陷检出率高，缺陷定量准确，工艺设计和实现方
式灵活，现场数据采集实施快捷，完整保存原始数据并使用多种视图进行成像显示，检测结果受人为因素影响小等诸多特点，是没有电离辐射和化学污染的绿色
环保技术，这也是未来的一个发展趋势。
检修单位应该积极研究、不断创新已有
的安全管理举措，结合不同检修位置的区域特点，实施适配性较高的管道检修工作，设置专门负责管理检修工作的监督小组，督促抢修人员提升工作积极性。
与
此同时，检修单位应该通过定期安排专业培训，使检修人员系统的提高专业能力，从而促使长输管道检修工作能够顺利进行，为天然气使用安全提供保障
参考文献
[1]张磊.超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展[J].化工设计通
讯,2020,46(08):48+59.
[2]杨宇清,蔚道祥.聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术研究[J].上海
化工,2020,45(04):53-56.
[3]汪磊,阮星翔,钱盛杰.基于电磁超声和相控阵技术的压力管道弯头缺陷的
诊断分析[J].化工机械,2020,47(04):558-562.
[4]解俊炜.基于相控阵和非线性超声的聚乙烯管热熔接头检测研究[D].中国
计量大学,2020.
[5]朱翔宇.相控阵超声检测技术在城镇燃气PE管道管理中的应用[J].上海
煤气,2020(02):27-31.。