长输管道施工 管道的组装焊接
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
长输管道组装通用施工工艺(02)
长输管道组装通用施工工艺1范围本工艺适用于一般地质条件下直径200mm以上的长距离输油、气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的机械化或半自动化组装施工。
有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流等跨越、无损检验及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工程序。
2施工准备2.1材料2.1.1长输管道用钢管：应具有出厂质量证明书，其各项技术指标应符合设计选用的材料标准和规定。
2.1.2防腐钢管：防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类，编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录，补口防腐质量等。
2.1.3焊材：焊材牌号应按焊接工艺评定选用，并应有质量证明书和相关质量文件。
用于现场的焊材其外观、牌号及焊材发放使用等管理应由材料工程师全过程控制。
2.2施工机具、设备依据建设项目实际情况，设置若干个管道机械化施工综合台班，每个台班通常配备的设备见表一，同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表二。
2.3劳动组织长输管道应根据配管工程量、设计特点、要求及作业条件，并依据施工设备、机具装备以及施工组织设计或方案中的资源配置计划，合理组织施工力量，按施工进度不同阶段调整人力。
一般劳动力按如下组织：2.3.1 配管量在50 K m内，应配备管工、电焊工、起重工、防腐工、机械操作手及相应辅助人员不少于56人的机械化施工专业队。
2.3.2配管量在50 K m以上、150Km以内的长输管道，可组织两个作业队，并适当增加辅助工即可。
2.4作业条件2.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，施工措施已编制并向作业人员进行了交底。
2.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。
3.操作工艺3.1.施工程序长输管道线路施工程序见下图：3.2.1接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸对设计打好的管道中中线桩进行踏勘、复查和接桩，并同时记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。
长输管线施工要点
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1．1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1。
2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪)、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗. 1．3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。
1．4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着经济和科技的飞速发展，我国在能源方面的关注度持续提升，管道运输是当前能源的关键运输方式，与人们的日常工作生活有着紧密联系。
通过长输管道能够将煤、气、油等资源输送到生产产业中，同时在供水、供电、通信等方面也发挥着重要作用。
在当前经济不断发展的前提下，人们对长输管道的质量有着严格要求，相关工作人员需要根据长输管道焊接工作加大重视程度，落实合理的焊接工艺应用，促进焊接质量提升。
基于此，本文主要分析长输管道焊接工艺的应用，结合实际情况提出提升焊接质量的管理办法，仅供参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点中图分类号：TE973 文献标识码：A引言长输管道在能源供应方面发挥着重要作用，在长输管道应用中需要选择合适的焊接工艺，保障管道应用的合理性。
在长输管道工程中，相关工作人员需要根据管道焊接要求，制定合理的焊接技术标准，促进焊接工艺管理体系的建立，同时需要在焊接工艺应用过程中探索技术应用的管理要点，促进长输管道焊接质量得以提升，有效解决在长输管道焊接中存在的失误。
只有确保长输管道运行的合理性，才能够为人们提供更加合理的能源支持，促进正常生产需求。
因此，在长输管道焊接中，需要落实合理的质量管控，促进管道运行效率的提升。
1 管道焊接工艺的应用1.1 手工焊接方法第一，手工氩弧焊。
手工氩弧焊在应用过程中，利用金属钨和钨合金棒作为电极，也被称为手工钨极氩弧焊。
在焊接过程中应用到的焊丝和母材融化，在燃烧过程中电极不融化电弧，长度不会发生变化，燃烧过程非常稳定，利用惰性气体作为焊接的保护气，具备着良好的保护效果。
在利用手工氩弧焊进行焊接时，主要应用在一些黑色金属、合金和不锈钢的焊接工作中。
另外，在一些小口径或者管壁较薄的管道焊接中，也可以应用手工钨极氩弧焊具备的优势非常明显，但是在应用此技术时，该技术对施工环境的要求非常高，而且需要投入较高的成本，在野外施工会带来一定的不便，需要根据工程项目实际情况选取合适的时机，应用手工氩弧焊或者利用手工氩弧焊打底，然后再用其他的方法进行焊接。
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
(依据【压力管道平安管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)近几年来，各个地区都逐渐出现了能源缺乏的问题。
能源是加快经济开展不可缺少的关键因素。
在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。
长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。
长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接过程容易受到多种因素，从而引起焊接缺陷。
以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。
综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。
有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。
(1)气孔缺陷及防治要点分析。
对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。
根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。
不管是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。
综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料外表的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。
防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。
首先需要对焊接的电路进行仔细检查，确保使用电源电压的稳定，包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。
其次，焊接的过程中，控制好焊接的速度，不要过快也不要过慢，尽可能与实际需求相协调。
长输油气管道焊接方法及焊材选用1
工程名称
管径/ mm 设计压力/ MPa 管道长度/ km 钢级 焊条型号 (AWS) 建设时间/ 年
靖边 —银川输气管道
426
6. 27
300
X52
E6010
1996～1997
义马 —郑州输气管道
426
2. 5
198
SM400C
E6010
1998～1999
中宁 —银川输油管道 273. 1
6. 27
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管线钢焊 接中 。由于具有优良的抗冷裂性能以及在接头尺 寸不出现大错边的情况下仍具有良好的 X 射线 合格率 ,因此这种方法常用于工艺厂站内的一些 重要管件和接头上 。这种方法的效率要低于其他 方法 。 2. 1. 4 组合焊
用多种 焊 接 方 法 共 同 完 成 一 道 环 焊 缝 的 焊 接 ,以达到最佳焊接效果 ,称组合焊 。组合焊有以 下几种组合方式 :
112
L360
E6010
2000
2. 1. 2 低氢焊条下向焊 这种焊接方法由于选用了低氢型焊条 ,焊缝
熔合金属含氢量低 ,小于 5 ml/ 100g ,因此使得焊 缝具有优良的低温韧性和抗断裂性能 ,主要应用 于硫化氢腐蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行 的管线上 。这种焊接方法在填充和盖面焊中 ,焊 接速度基本与纤维素焊条速度相当 ,但在根焊过 程中 ,焊接速度明显低于纤维素焊条 ,同时对根焊 时的焊口组对和坡口尺寸要求要严于纤维素焊条 焊接 ,并容易出现未焊透 、未熔合和内咬边等根部 缺陷 。因此这种焊接方法在长输油气管线中一般 不单独使用 。 2. 1. 3 低氢焊条上向焊
(1) 根焊和热焊用纤维素焊条下向焊 ,填充 、
盖面采用上向焊 。 在厚壁管 (7～16 mm) 焊接中 ,下向焊最具有
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长输管道施工管道的组装焊接
1布管
将钢管以一定的距离放置在作业带上就是布管。
钢管要布成如图2-2-2所示的形式，钢管的首尾间不能直接相连，要错开钢管直径+(200~300mm)的距离。
这便于坡口的加工、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。
2钢管的组装
(1)组装前的清理钢管组装前应将管内的杂物清理干净。
坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。
(2)坡口的检查及修整管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。
如果采用管道自动焊进行焊接，建议采用坡口机现场加工坡口，尽量做到当天加工的坡口当天焊接，这样可有效地保证坡口的质量。
(3)组装管道的组装应采用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。
当管径大于300mm时，应采用内对口器组装管口；当管径不大于300mm 或连头的管口应采用外对口器进行组装。
钢管上的制管焊缝必须错开IoOmm以上。
当采用直缝管时，制管焊缝应
放置在圆的上半周。
按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。
当管口存在不可避免的错边时,应尽量U各错边均布在整个圆周上。
3钢管的焊接
(1)根焊焊道的焊接管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。
当采用定位焊缝定位时，定位焊缝的焊接应采用正式焊接所用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。
当焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊缝的焊接。
当采用内对口器时，应将根焊焊道全部焊完后，方可撤离对口器。
当钢管的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后,方可撤离对口器。
当采用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道均布在圆周上，对口器方能撤离。
(2)热焊焊道的焊接为防止根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接的根焊后的第一层焊道，就称为热焊焊道。
根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。
一般采用砂轮机和钢
丝刷进行清理，应将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和钢管的表面。
根焊焊道与热焊焊道的间隔时间应控制在IOmin内。
热焊焊道的焊接应采用大电流、快焊速，在短时间内完成。
(3)填充焊道的焊接热焊焊道后，盖面焊道前的所有焊道均称为填充焊道。
填充焊道采用窄、薄和快速的焊接原则。
下向焊焊道的宽度一般不超过IOmm,上向焊焊道的宽度一般不超过15mm o
(4)盖面焊道的焊接焊缝的最后一层露在表面的焊道称为盖面焊道。
管道下向焊盖面焊道的宽度应控制在15mm范围内，当焊缝宽度超过15mm时应采用多道焊；管道上向焊盖面焊道的宽度应控制在18mm范围内，当焊缝宽度超过18mm时应采用多道焊。
4表面的清理及外观检查
(1)表面清理盖面焊道完成后应对焊缝的表面及焊缝两侧的熔渣、飞溅等进行清理。
(2)焊缝的外观检查焊缝的外观应符合下列要求：焊缝及两侧应清洁；焊缝的宽度、余高应符合技术要求,焊缝的表面应与母材圆滑过渡；焊缝的表面无裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣等缺陷；焊缝的咬边深度和长度应符合技术要求。
(3)焊缝表面的修磨当焊缝表面存在余高超标或焊缝表面不能圆滑过渡的现象,应对焊缝的表面进行修磨。
修磨后应使焊缝表面圆滑过渡,并使焊缝的余高达到技术要求。
焊缝修磨时应避免伤及管表面。
(4)焊缝表面的修补经外观检查存在除裂纹和未熔合外的其他焊接缺陷，应将缺陷清除后进行修补。
修补后的表面焊道应进行修磨，修磨至与原焊道和管表面圆滑过渡。
5焊接接头的无损检测
(1)无损检测方法长输管道常用的无损检测有两种:一是射线检测，二是超声波检测。
(2)无损检测标准主要检测标准如下。
SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T4103《钢质管道焊接及验收》
SY/T0327《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》(3)无损检测人员资格从事无损检测的人员必须持有国家技术监督部门颁发的并与其工作内容相适应的无损检测人员资格证书。
6焊缝的返修
经无损检测发现的超标缺陷或外观检查发现的裂纹、未熔合，应对其进行返修。
(1)缺陷位置和尺寸的确定根据射线照片和评片记录、超声波检测记录、外观检查记录确定焊接缺陷的位置和尺寸。
(2)制定焊缝返修工艺根据焊缝返修焊接工艺规程，并结合缺陷的性质、尺寸及存在的位置，制定详细的返修焊接工艺。
返修焊接工艺至少应包括下列内容：焊工资格、焊接设备、焊接材料、缺陷的性质、缺陷尺寸及存在的位置、缺陷的清除方法和焊后检验要求等。
(3)焊缝的返修从事返修工作的焊工应持有与其相适应的焊工资格证；整个返修过程应严格按照返修工艺的要求进行。
返修后的焊缝表面应修磨至与原焊缝和母材圆滑过渡，返修焊缝经外观检查合格后应按原无损检测标准进行检测。
经外观检查或无损检测不合格的焊缝应重新进行返修，但同一部位的返修次数不应超过2次。