生产管理系统解决方案
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是创造业的重要组成部份，它涉及到各种机械设备的加工和创造过程。
随着科技的发展和市场的竞争加剧，机械加工企业面临着诸多挑战，如生产效率低下、信息不透明、质量控制难点等。
为了解决这些问题，机械加工业MES （Manufacturing Execution System）解决方案应运而生。
二、MES解决方案的定义和作用MES解决方案是一种集成的生产管理系统，它通过整合企业内部的各个环节和流程，实现对生产过程的实时监控、调度和管理。
它的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划管理：MES解决方案可以根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并将其实时反馈给生产线上的设备和工人，以确保生产进度的准确执行。
2. 资源调度和管理：通过MES解决方案，企业可以实时监控设备的运行状态、工人的工作情况以及原材料的消耗情况，从而合理安排生产资源，提高生产效率。
3. 生产过程控制：MES解决方案可以对生产过程中的各个环节进行监控和控制，确保产品质量的稳定和一致性。
4. 数据采集和分析：MES解决方案可以实时采集生产过程中产生的各种数据，如设备运行数据、工人操作数据、产品质检数据等，通过对这些数据的分析和挖掘，匡助企业发现潜在问题，并进行持续改进。
5. 质量管理：MES解决方案可以对产品质量进行全面管理，包括质量检测、不良品追溯、异常报警等功能，以确保产品符合质量标准。
三、MES解决方案的特点和优势1. 高度定制化：MES解决方案可以根据企业的实际需求进行定制开辟，以满足不同企业的特殊要求。
2. 系统集成：MES解决方案可以与企业现有的ERP（Enterprise Resource Planning）系统、SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统等进行无缝集成，实现信息的共享和流通。
3. 实时监控：MES解决方案可以实时监控生产过程中的各个环节，及时发现问题并采取相应的措施，以保证生产的顺利进行。
智能化工厂管理整体解决方案
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
异常处理机制
针对设备故障、物料短缺等异常情况，设计快速响应 机制，及时调整生产计划。
实时反馈机制
将调整结果实时反馈给相关人员，确保调整措施得到 有效执行。
案例分析：提高生产效率
某企业生产计划优化案例
通过引入智能化工厂管理系统，优化生产计划制定流程，提高生产 效率。
调度算法优化应用案例
采用智能优化算法对调度方案进行优化，实现生产资源的合理分配 ，提高生产协同效率。
速度。
硬件设备层
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传感器与执行器
用于采集生产现场各种数 据，如温度、压力、流量 等，并执行控制指令。
工业控制计算机
具备高性能计算能力和丰 富接口，负责现场设备的 控制和调度。
通信设备
实现现场设备与上级管理 系统之间的数据交互和通 信。
软件系统层
基础软件平台
提供操作系统、数据库、中间件等基础软件 服务，支撑上层应用软件开发。
智能化工厂概述
REPORTING
定义与发展趋势
定义
智能化工厂是指利用物联网、大数据 、人工智能等先进技术，实现生产过 程的自动化、信息化和智能化，提高 生产效率和产品质量的现代化工厂。
发展趋势
随着技术的不断进步和应用需求的提 高，智能化工厂正朝着高度自动化、 柔性化、绿色化、智能化方向发展。
智能化工厂核心特点
2023
PART 02
智能化工厂管理系统架构
REPORTING
整体架构设计原则
模块化设计
将系统划分为多个独立模块， 便于开发、维护和升级。
可扩展性
预留接口和扩展空间，以适应 未来业务发展需求。
五大管理系统中常见的问题及解决方案
五大管理系统中常见的问题及解决方案在企业管理中，五大管理系统包括人力资源管理系统、财务管理系统、生产管理系统、市场营销管理系统和客户关系管理系统。
这些管理系统在企业运营中起着至关重要的作用，然而在实际应用过程中，也会出现一些常见问题。
本文将就五大管理系统中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、人力资源管理系统1. 问题：人力资源管理系统数据不准确解决方案：建立完善的数据录入和审核机制，加强培训，提高员工数据录入的准确性；定期对数据进行核对和清理，确保数据的及时更新和准确性。
2. 问题：员工绩效评估不公平解决方案：建立公平公正的绩效评估体系，明确评估标准和流程，确保评估结果客观公正；加强对评估人员的培训，提高评估的专业性和准确性。
二、财务管理系统1. 问题：财务数据处理效率低下解决方案：引入财务管理软件，提高数据处理的自动化程度；优化流程，简化操作步骤，提高工作效率；加强培训，提高员工对财务软件的熟练程度。
2. 问题：财务风险管控不到位解决方案：建立完善的财务风险管理制度，明确风险识别、评估和应对措施；加强内部控制，规范财务流程，防范风险发生；定期进行风险评估和排查，及时发现和解决问题。
三、生产管理系统1. 问题：生产计划与实际生产不匹配解决方案：优化生产计划编制流程，充分考虑市场需求和生产能力，确保生产计划的合理性；加强生产进度监控，及时调整生产计划，确保生产与销售的匹配。
2. 问题：生产设备维护不及时解决方案：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护；加强设备管理，建立设备档案，记录设备运行情况，及时发现问题并进行处理；加强员工培训，提高设备操作和维护技能。
四、市场营销管理系统1. 问题：市场竞争压力大解决方案：加强市场调研，了解市场需求和竞争对手情况，制定针对性营销策略；提升产品品质和服务水平，树立品牌形象，吸引客户；加强团队建设，提高市场营销团队的专业素养和执行力。
2. 问题：营销渠道单一解决方案：拓展营销渠道，开拓线上线下多种销售渠道，提高产品曝光度和销售机会；与合作伙伴合作，共同开发市场，实现互利共赢；定期评估营销渠道效果，及时调整策略，提高营销效率。
化工工程管理系统解决方案
化工工程管理系统解决方案随着化工行业的发展和进步，化工企业的规模日益扩大，工程项目日益复杂，化工生产的安全和环保问题也日益凸显。
为了提高化工企业的整体管理水平，降低生产运营成本，提高生产效率，化工企业需要建立一套完善的化工工程管理系统，以实现信息化、数字化和智能化管理。
本文旨在探讨化工工程管理系统的需求和解决方案，以及如何通过该系统提高化工企业的管理效率和生产运营水平。
二、化工工程管理系统的需求1.项目管理需求：化工企业通常有多个工程项目同时进行，需要对项目进度、工作量、成本等进行全面的管理和控制；2.生产运营需求：化工企业需要对生产设备和生产线进行实时监控和管理，及时发现和解决生产异常情况，提高生产效率和产品质量；3.安全环保需求：化工企业需要对生产过程中的安全环保问题进行严格控制和管理，确保生产过程安全可靠，同时降低对环境的影响；4.质量管控需求：化工产品的质量是企业的生命，需要建立全面的质量管理体系，确保产品质量达到国家标准和客户要求；5.供应链管理需求：化工企业需要对原材料、能源、设备等供应链进行全面管理和控制，确保供应链的稳定性和成本控制；6.智能化需求：化工企业需要通过信息化和智能化技术，提高生产运营效率，降低人工成本，提高竞争力。
三、化工工程管理系统的解决方案1.项目管理解决方案：通过建立项目管理系统，实现对项目的进度、工作量、成本等进行全面的管理和控制，包括项目计划编制、进度跟踪、资源分配、风险管理等功能。
2.生产运营解决方案：通过建立生产运营管理系统，实现对生产设备和生产线进行实时监控和管理，及时发现和解决生产异常情况，提高生产效率和产品质量。
3.安全环保解决方案：通过建立安全环保管理系统，实现对生产过程中的安全环保问题进行严格控制和管理，确保生产过程安全可靠，同时降低对环境的影响。
4.质量管控解决方案：通过建立质量管理系统，实现对产品质量进行全面管理和控制，包括质量检验、过程管控、质量数据分析等功能。
某集团生产管理联网监控系统解决方案范文
某集团生产管理联网监控系统解决方案范文一、简介随着信息技术的不断发展，各行各业智能化、自动化的需求越来越大。
在生产行业中，为了提高生产效率、降低人员成本、提升产品质量等，某集团计划引入生产管理联网监控系统，以解决生产过程中的各类问题和难题。
本文将对该系统的解决方案进行详细阐述。
二、系统架构生产管理联网监控系统主要包括硬件设备、软件控制模块、服务器和数据存储模块等组成部分。
硬件设备包括传感器、控制器、网络设备等，用于对生产现场的各项数据进行采集和监控。
传感器可以根据实际场景的需要进行选择，例如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
控制器用于控制生产设备的开关、调节设备参数等。
网络设备用于将各个设备连接起来，实现数据通信和联网监控。
软件控制模块负责对数据进行实时处理和监控，同时对生产设备进行远程控制。
通过数据采集模块获取的各项数据，经过分析和处理后，可以生成报表、警报信息等。
通过远程控制模块，可以对生产过程进行实时调整和控制，提高生产效率和产品质量。
服务器用于存储和管理各类数据和监控信息。
数据存储模块可以采用数据库技术，结构化存储各类数据，同时提供高效的查询和检索功能。
服务器还可以提供数据接口，供其他系统进行数据读取或数据传输。
三、功能模块1. 数据采集和监控模块数据采集和监控模块是整个系统的核心功能模块。
通过硬件设备和传感器对生产现场的数据进行实时采集，包括温度、湿度、压力、流量、电流等各类参数。
同时，对设备运行状态和各项指标进行监控，当指标超过设定阈值时，及时发出警报信息，以便工作人员及时处理。
2. 数据分析和处理模块数据分析和处理模块负责对采集到的各类数据进行分析和处理，以获取更具有参考价值的信息。
通过对数据进行统计和比对，可以得出设备的运行情况、生产过程的效率、产品质量等信息，并生成报表提供给管理人员参考。
同时，对特定的数据异常情况进行预警，以及时发现并解决问题。
3. 远程监控和控制模块远程监控和控制模块使得管理人员可以通过网络远程对生产过程进行监控和控制。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案电子组装业MES解决方案是一种基于信息技术的生产管理系统，旨在提高电子组装业的生产效率、质量控制和物料管理。
该解决方案将传统的手工操作转变为数字化、自动化和智能化的生产过程，通过集成各个环节的数据，实现实时监控、数据分析和决策支持，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、解决方案概述电子组装业MES解决方案主要包括以下几个模块：生产计划管理、物料管理、工艺管理、质量管理和设备管理。
通过这些模块的协同工作，实现了生产过程的全面管控。
1. 生产计划管理：该模块负责制定和管理生产计划，包括定单排程、生产任务分配和进度跟踪等功能。
通过实时监控生产进度和资源利用情况，优化生产计划，提高交货准时率和生产效率。
2. 物料管理：该模块负责物料的采购、入库、出库和库存管理等工作。
通过与供应商和客户的信息交互，实现供应链的协同管理，确保物料的及时供应和准确配送。
3. 工艺管理：该模块负责制定和管理产品的工艺路线和工艺参数。
通过与设备的连接和数据采集，实现工艺参数的自动调整和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 质量管理：该模块负责产品的质量检验和不良品处理。
通过实时监控生产过程中的关键参数和质量指标，及时发现并纠正质量问题，提高产品的合格率和一次通过率。
5. 设备管理：该模块负责设备的维护和保养。
通过设备的远程监控和故障诊断，及时发现并解决设备故障，减少生产线停机时间，提高设备的利用率和可靠性。
二、解决方案特点电子组装业MES解决方案具有以下几个特点，使其成为电子组装业提高生产效率和质量控制的理想选择。
1. 数据集成：该解决方案能够与企业现有的ERP系统和设备连接，实现数据的集成和共享。
通过实时采集和分析各个环节的数据，实现全面的生产过程管控。
2. 实时监控：该解决方案能够实时监控生产过程中的关键参数和质量指标。
通过数据可视化和报警功能，及时发现并解决生产问题，提高生产效率和质量控制水平。
3. 数据分析：该解决方案能够对生产过程中的数据进行深度分析和挖掘。
SMT制造企业生产管理系统解决方案.doc
SMT制造企业生产管理系统解决方案4SMT制造企业生产管理系统解决方案随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。
现代PCB 板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。
SMT行业现状及问题：1.设备信息不能集中共享，导致无法实现统一数据分析及处理2.设备之间没有网络连接，采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，不能够及时反应整个生产线的作业状况，实时性差。
同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障3.如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。
因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。
同时，对部分重要参数进行自动回控调整。
4.企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控。
5.企业计划层和现场设备控制之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。
6.生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。
7.车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。
mes系统解决方案E-MES是在总结了多年SMT生产管理及其应用系统实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，针对SMT生产管理过程所遇到的各种难题，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制。
系统主要功能模块：一、物料管理1、物料有效期、先进先出管理。
2、物料MPN/CPN关联。
3、物料限用客户管理。
4、物料标签快速打印。
5、PDA无线客户端拣料[选配]。
6、锡膏管理。
7、MSD(湿敏元件)管理[选配]。
8、物料查找、拆分、盘点。
9、物料入库、出库、盘点、调拔、报废。
二、设备管理1、贴片机、钢网、飞达等。
2023年电力企业安全生产标准化管理系统解决方案
2023年电力企业安全生产标准化管理系统解决方案根据2023年电力企业安全生产标准化管理系统的需求，我们提出以下解决方案。
一、系统架构本安全生产标准化管理系统基于云平台架构，采用分布式数据库存储和计算，保证数据的可靠性和高效性。
系统主要包括前端用户界面、后端数据管理和分析模块以及云服务器和数据库。
二、主要功能模块1. 前端用户界面：提供用户登录、权限管理、信息录入和查询等功能；2. 安全知识库：整理电力安全生产的相关知识和文件，提供在线查阅和下载；3. 安全风险评估：根据电力企业的实际情况，进行安全风险评估，提供评估报告和建议；4. 安全管理计划：建立和管理电力企业的安全管理计划，包括目标设定、措施制定、责任分工等；5. 安全事故管理：记录和管理电力企业的安全事故，包括事故报告、调查和分析等；6. 安全培训管理：组织和管理电力企业的安全培训，包括培训计划、培训材料和培训记录等；7. 安全检查管理：组织和管理电力企业的安全检查，包括检查计划、检查记录和整改跟踪等；8. 绩效评价管理：对电力企业的安全生产绩效进行评价，提供评价报告和优化建议。
三、系统特点1. 用户友好：系统界面简洁明了，操作简单易懂，用户可以快速上手使用；2. 多级权限管理：系统根据用户的不同角色和职责，设定不同的权限，确保信息的安全性和可靠性；3. 数据化管理：系统将电力企业的安全生产数据进行统一存储和管理，方便用户进行查询和分析；4. 统计分析功能：系统可以对电力企业的安全生产数据进行统计和分析，提供图表展示和数据报告；5. 数据同步更新：系统与电力企业的其他信息系统进行数据同步更新，保证数据的一致性和及时性；6. 提醒和预警功能：系统可以及时提醒用户完成相关的安全工作，并提供预警功能，及时预防和应对安全风险；7. 手机端访问：系统支持手机端访问，方便用户随时随地进行安全管理工作；8. 可拓展性：系统可以根据电力企业的具体需求进行定制和拓展，满足不同规模企业的安全管理要求。
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生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框架图随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。
在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。
生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。
生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。
数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。
企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。
二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切; 当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。
在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。
对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。
企业生产管理系统的可视化管理还需要实现异地监控，对于大型集团企业，其生产基地也许遍布多个地区，除了建立本地的监控系统外，还需要对外地厂区进行集中监控。
由于制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。
另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统概述生产管理系统是一个基于互联网和B/S 与C/S 等多层数据集中应用技术架构的管理体系。
生产管理系统整体构架生产管理系统功能系统管理设置：创建帐套、部门结构设置、职工档案管理、操作权限管理、货币代码维护。
此外，生产管理软件还能对兑换汇率、地区、运输方式、结算方式、单据说明等代码进行设置及管理。
物品代码管理：计量单位维护、物品代码维护、对物品进行分类管理。
往来户档案管理：区域管理、往来户代码维护。
数据管理：数据管理包括对当前数据的管理和对历史数据的管理。
当前数据的管理包括备份当前数据和恢复当前数据; 历史数据的管理是指历史数据的备份、恢复和清除。
生产管理系统结构设置四、生产管理系统解决方案整体设计生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性; 同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。
下图展示了生产环节中的各个实体间的关系，一个工厂由多个生产车间组成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心（工作中心由相同功能的设备分组），在各个工作中心上完成各工艺路线的工序; 班组是对人员的分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰。
而生产管理系统建设能够实现对工厂生产的人员、生产线、流程更有效的组织、管理与控制。
生产管理系统解决方案——工厂结构体系图现在，企业生产正在逐步向向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统解决方案的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划; 而具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等，生产管理系统解决方案对这些流程进行分开控制，采用集约型方法来减轻企业生产管理的负荷。
生产管理系统解决方案通过对总体生产流程进行优化设计，整合企业生产环节，同时通过音频、视频监控系统实现对企业生产数据的集成管理和生产情况的实时监控。
生产管理系统解决方案总体生产数据管理流程设计图五、生产管理系统解决方案具体实施办法( 一) 实施网络视频监控系统生产管理系统解决方案通过实施网络视频监控系统，对整个生产范围进行全面系统的实时监控。
根据企业的需要，在工厂、车间、厂房、仓库、办公楼的门口、内部以及各交界处安装监控系统，与企业内部网络对接，方便进行网络平台的视频监控，实现企业可视化生产管理。
一般来说，生产管理系统建设中的网络视频监控系统搭建分为三个步骤：前端视频监控、网络环境建设、视频监控中心系统设置。
1 、前端视频监控前端视频监控的设备主要有前端视频编解码器、摄像机、前端监控主机。
前端视频编解码器可以模拟视频监控，具有音视频数据采集、音视频数据压缩、监控数据分析处理、报警联动控制、数据存储与发送，同时与生产管理系统设置了自动发布警报信息的功能。
生产管理系统能自动将前端监控信号处理成清晰的实时数字图像发布到网络中，可实现多用户同时监控相同或者不同的现场图像，真正做到视频共享。
同时生产管理系统的前端监控系统能够与已有的监控系统实现互联，协调工作，实现最大限度地辅助生产管理。
其优势具体表现为：(1) 实时监控图像清晰、实时性好，根据网络情况，传输速率可以在1-25 帧/ 秒间自适应变化可对每路视频通道的地点名称设置。
查询方便，使操作人员可以通过地点组名称选择监控。
可以对各通道视频信号进行24小时不间断录像，录像保存时间至少为 1 周。
视频服务器和远程监控终端都具有定时轮巡功能。
（2）报警联动功能现场发生任何报警，启动监控中心的报警动作，包括声、光、启动录像等。
报警后可联动到预置位，设置镜头录像。
支持语音喊话功能，对闯入警戒区的人员进行语音警告。
报警时显示点位名称、报警类型、实时时间，弹出报警处理记录对话框，并能够选择是否弹出图像的方式。
2 、通讯网络建设网络监控系统采用TCP/IP 协议，可以直接在企业局域网上运行; 同时，还采用铺设光纤通道、ADSL架设无线网络方式，实现总公司对分公司的运程集中控制。
3 、中心监控设置通过Brower/Sever结构，配合SQL2000数据库，实现生产现场监控的图像与分析数据接收，协调生产管理的控制信号，实现生产的实时监控，同时支持生产流程监控录象的存储、检索、备份、恢复等功能。
（二）总体生产数据管理生产管理系统解决方案通过指导生产管理系统建设，对整个生产流程中的各个参与要素与环节都至关重要，如：BOM管理、工序管理、生产线设定、生产订单管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等实现系统化数据化管理。
1 、物料清单管理（BOM管理）由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制，对于相同的物料可以进行替换。
BOM就是指物料清单。
BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是现在产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。
现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOMf理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省物料，利于控制生产成本。
同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOMS管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM勺无缝流转，确保BOM数据的准确性和及时性，还能全程实时跟进BOM 通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2 、工序管理按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。
工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护; 采用合理的手段，较低的成本完成计划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。
3 、生产线设定(1) 定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。
此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。
生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。
(2) 生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。
在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。
本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
(3) 设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。
通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。
(4) 工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元，利用工位定义也能算出生产线的能力情况。
4 、订单管理生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。
在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。
(1) 订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。