制冷系统施工方案
施工组织设计(制冷)
制冷系统施工方案一、制冷系统1.系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备3.施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装, 配备如下机械和设备。
制冷施工方案模板范文
制冷施工方案模板范文一、工程概述。
咱们这个制冷工程啊，就像是给一个大“热盒子”装个超级制冷器。
工程地点在[具体地点]，整个制冷系统要覆盖的面积可不小，得让[具体区域]都凉快下来。
这个制冷系统就像是一个精密的大机器，主要包括制冷机组、管道、末端设备啥的。
制冷机组就像是心脏，管道是血管，末端设备就是把冷送到各个角落的小触手。
二、施工目标。
1. 制冷效果杠杠的。
咱们要让这个地方的温度降下来，达到设计要求的温度，不管外面是骄阳似火还是闷热难耐，里面都得是清凉舒适的小天地。
2. 施工速度快快快。
就像赛跑一样，要在规定的时间内完成施工。
因为大家都盼着早点享受凉爽呢，可不能拖拖拉拉的。
3. 质量必须顶呱呱。
制冷系统得稳稳当当的，不能今天制冷明天就出故障，要保证它像个可靠的小伙伴一样，长时间稳定工作。
三、施工准备。
1. 人员团队组建。
先找一帮技术过硬的小伙伴。
有经验丰富的老师傅，就像武林高手一样，能解决各种施工中的疑难杂症；还有年轻有活力的小徒弟，他们就像海绵一样，能快速吸收新知识，帮忙干些基础但重要的活儿。
2. 材料和设备采购。
材料和设备可得挑好的。
制冷机组就像挑马一样，要选强壮有力的；管道就像选宝剑，得坚韧又密封好；其他小零件也不能马虎，这就好比给战士选装备，一件不合适都可能影响整个战局。
3. 施工场地准备。
把施工场地收拾得干干净净、利利索索的。
就像做饭前得把厨房打扫干净一样，这样施工起来才能顺顺利利，不会磕磕绊绊的。
四、施工流程。
1. 制冷机组安装。
这可是个大工程。
先把制冷机组小心翼翼地搬到它的“宝座”上，就像安放一个宝贝一样。
然后把它稳稳地固定好，连接各种线路和管道，就像给它接上神经和血管一样，每一个接口都要拧紧，可不能有丝毫马虎。
2. 管道铺设。
管道铺设就像搭积木一样，但比搭积木难多了。
要根据设计图纸，把管道弯弯曲曲地铺到各个地方。
在铺设的时候，要注意管道的坡度，就像给小水流修河道一样，让制冷剂能顺畅地流动。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22)都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30℃, 蒸发温度to=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%,而R717为0。
46%.氨对人体有毒,氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官.氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0。
5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14％时即可点燃，当浓度达到16～25％会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故,导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合,不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33。
4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在—34.4℃以上的大型或中型制冷系统中.因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、—34℃以下制冷系统，氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素,对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类),又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为—120℃。
氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时,氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动.二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点,蒸发温度低于—28℃时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施工安装程序复杂，施工周期长。
制冷系统安装施工方案
制冷系统安装施工方案制冷系统是一种将热量从低温区域排出，将热量传递到高温区域的技术设备。
它能够维持低温环境并保持物体的冷却。
制冷系统广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本文将详细介绍制冷系统的安装施工方案。
一、方案准备在制冷系统安装施工之前，需要进行详细的方案准备工作。
首先，根据施工场所的实际情况，进行设备选型。
根据场所的大小、功能以及需要维持的温度要求，选择合适的制冷设备。
其次，进行工程设计，根据场地的布局、制冷设备的位置以及管道走向等因素，制定详细的工程设计方案。
最后，进行材料采购和施工人员的准备工作。
购买所需的管道、设备以及安全措施所需的工具，并组织施工人员进行培训和备案。
二、现场施工制冷系统的安装施工主要分为五个步骤：管道安装、设备安装、电气系统安装、调试和质量验收。
1.管道安装：首先，根据工程设计图纸，严格按照要求进行管道的布置，在建筑物内部或者外部进行管道敷设。
安装过程中注意管道的稳固性和防震措施。
同时，要严格按照制冷介质的流向和压力要求进行管道的连接和固定。
2.设备安装：根据工程设计图纸确定设备的安装位置，将设备抬上安装支架并进行固定。
安装过程中要注意设备的平稳和固定，以避免设备的震动和噪音。
同时，要确保设备和管道之间的连接紧密和密封，避免制冷介质的泄漏。
3.电气系统安装：进行电气系统的安装和布线工作。
根据设备的功率和电气布线图纸，安装电气控制柜、开关和插座等设备，并进行必要的接地处理。
同时，根据设备的动力需求，进行供电线路的连接并进行绝缘和杜绝漏电。
4.调试：安装完成后，需要对制冷系统进行严格的调试和检测。
首先，进行管道的通水测试，确保管道系统的密封性和承压能力。
然后，进行设备的启动和运行测试，检查设备的运转状态和制冷效果。
同时，还需要进行系统的自动控制和安全保护测试，确保控制系统的功能正常。
5.质量验收：在调试和测试完成后，进行制冷系统的质量验收。
验收包括制冷系统的运行测试、性能指标测试和安全保护测试等。
制冷站、热交换站空调系统施工方案
制冷站、热交换站空调系统施工方案简介制冷站和热交换站的空调系统是建筑物中至关重要的组成部分，它们能够为大楼提供舒适的室内空气温度。
本文将介绍制冷站和热交换站空调系统的施工方案，包括材料准备、施工步骤、安装方法等内容。
材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 制冷站设备 - 热交换站设备 - 管道和配件 - 绝缘材料 - 冷媒 - 电气设备 - 工具（如螺丝刀、扳手等）施工步骤1. 设计规划在施工前，需要进行详细的设计规划，包括制冷站和热交换站的位置选择、管道连接方式、电气布置等内容。
2. 安装制冷站设备首先安装制冷站设备，包括制冷机组、循环水泵、冷却塔等设备，按照制造商提供的安装说明进行安装。
3. 安装热交换站设备接着安装热交换站设备，包括换热器、冷凝器、膨胀阀等设备，注意设备的安装位置和连接方式。
4. 连接管道和配件将制冷站和热交换站的设备通过管道连接起来，使用合适的配件进行连接，并进行泄漏测试以确保连接牢固。
5. 安装绝缘材料在管道和设备的连接处安装绝缘材料，以防止能量损失和冷凝水产生。
6. 注入冷媒根据系统设计需求，将适量的冷媒注入系统，并确保系统正常运转。
7. 安装电气设备最后安装空调系统的电气设备，包括控制面板、电缆连接等，确保系统正常供电。
安装方法•在施工过程中，需要严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保施工的准确性和安全性。
•定期检查系统的运行情况，及时发现问题并进行修理，保证空调系统的正常运转。
•务必严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
结语制冷站和热交换站空调系统的施工是一项重要而复杂的工程，只有严格按照设计要求和安装说明进行操作，才能确保空调系统的正常运转。
希望本文的施工方案能够为相关工作提供参考，保障建筑物内空气质量和温度的舒适度。
制冷工程施工组织方案
制冷工程施工组织方案一、工程概况本制冷工程为XX公司制冷系统安装工程，主要包括制冷设备安装、管道铺设、控制系统调试等。
制冷系统主要包括冷水机组、冷却塔、膨胀水箱、管道及阀门等设备。
工程地点位于XX公司厂区内。
二、施工组织设计与实施方案综述1. 施工组织设计的目的：为确保制冷工程顺利进行，提高工程质量，保证施工安全，降低工程成本，制定本施工组织设计。
2. 施工组织设计的内容：主要包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、施工安全、环境保护、质量保证等。
3. 实施方案：根据施工组织设计，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工要点等。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立制冷工程施工组织机构，明确项目负责人、施工负责人、技术负责人、安全员、材料员等职责。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度计划，合理配置施工人员，包括制冷设备安装工、管道工、电工、焊工等。
四、工程实施步骤1. 工程施工图设计：根据甲方提供的制冷系统设计图纸，进行施工图设计，明确施工要求和技术指标。
2. 施工步骤和施工方法：按照施工组织设计，编制详细的施工步骤和施工方法，确保施工顺利进行。
3. 设备材料进场管理：对进场的设备材料进行验收、登记、储存、分发，确保设备材料质量。
4. 质量保证计划：制定质量保证措施，包括原材料检验、过程控制、成品验收等。
5. 安全生产计划：制定安全生产措施，包括安全培训、施工现场安全管理、应急预案等。
五、工程实施中几个重点及对策1. 工程实施与土建工程、装修工程在时间进度上的配合：与土建工程、装修工程密切沟通，确保制冷工程与其它工程协调进行。
2. 线管预埋和线槽架设要求：按照设计要求进行线管预埋和线槽架设，确保线路安全、整齐、美观。
六、工程质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、工艺等符合设计要求。
冷库制冷系统安装施工组织设计方案
冷库制冷系统安装施工组织设计方案一、前期准备工作1.确定冷库制冷系统安装的具体要求和目标，包括制冷量、温度要求、冷却方式等。
2.针对具体项目情况，进行场地踏勘和勘测，了解环境特点和现有条件。
3.设计制冷系统的基本参数，包括制冷机组的数量、容量，冷冻设备、蒸发器、冷凝器的选型等。
4.编制冷库制冷系统安装施工的详细方案和施工计划，并进行风险评估和安全措施设计。
5.确定项目的人员配置和分工，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
二、施工准备工作1.购买和准备所需的设备和材料，包括制冷机组、管道、配件、绝热材料等。
2.对施工现场进行清理和准备，确保施工区域的空间和环境符合施工需求。
3.搭建临时设施，包括施工用的工棚、办公区域、物资堆放区等。
4.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
三、制冷系统安装工作1.安装制冷机组和相关设备，按照制冷系统的设计方案进行布置和连接。
2.安装蒸发器和冷凝器，并进行管道连接和阀门安装。
3.进行冷库绝热材料的安装，包括保温层、隔热层等。
4.进行冷库的管道系统的安装和连接，包括制冷回冷水管道、冷却塔管道等。
5.安装制冷系统的控制系统和传感器设备，确保系统的正常运行和温度控制。
四、系统调试和试运行1.对安装完成的制冷系统进行测试和调试，确保系统的各项功能和性能正常。
2.进行系统的真空抽取和制冷剂充填，调整制冷机组的运行参数和工作模式。
3.进行制冷系统的运行测试，包括温度控制、系统压力和流量的检测等。
4.对系统进行隔离试运行，观察和记录系统运行状态，排除可能的问题和故障。
五、施工验收和保养维护1.进行冷库制冷系统的验收测试，检查系统的各项指标和性能是否满足要求。
2.编制系统的运行和维护手册，包括系统的日常维护和保养方法，以及故障排除方法。
3.进行系统的保养和维护，定期进行检查和维修工作，保证系统的正常运行和使用寿命。
以上是冷库制冷系统安装施工组织设计方案的基本内容，通过合理的组织和安排，能够高效地完成冷库制冷系统的安装工作，并确保系统的稳定和可靠运行。
制冷工程项目施工方案
制冷工程项目施工方案一、项目概况本项目为某大型商业中心的制冷设施改造工程，包括中央空调系统、冷库和冷冻设备等。
二、项目目标1. 提高商业中心的制冷系统运行效率，减少能源消耗；2. 保障商业中心内商品和食品的质量和安全；3. 减少对环境的影响，降低温室气体排放。
三、项目内容及范围1. 中央空调系统改造：更新空调主机、风冷却塔等设备，完善管道、阀门等配套设施；2. 冷库改造：更换冷库保温板、门封、温湿度控制等设备；3. 冷冻设备更新：安装新型高效率冷冻设备，更新管道和配件。
四、施工方案及要求1. 项目施工准备（1）成立项目管理组织，并由经验丰富的项目经理负责项目实施；（2）根据施工计划确定所需人员、设备和材料，并与供应商签订采购合同；（3）确定施工标准及验收标准，进行施工前的技术交底和质量培训。
2. 施工进度安排（1）根据项目任务和进度要求，制定详细的施工计划，分阶段、分任务进行；（2）加强施工进度的监督和管控，确保施工进展符合计划要求；（3）及时调整施工计划，处理施工过程中的问题和变更。
3. 安全施工要求（1）严格执行政府和行业安全规范，并保证施工现场的安全；（2）制定施工安全管理计划，加强安全教育和培训；（3）定期检查和评估施工现场的安全状况，做好安全隐患的排查和整改。
4. 质量控制要求（1）根据国家质量标准和相关行业规范，确保施工质量；（2）组织施工过程中的质量检查和验收，及时发现和处理质量问题；（3）做好施工记录和工程档案的管理，确保施工质量的可追溯性。
5. 环境保护要求（1）遵守环保法律法规，减少施工对环境的影响；（2）采取有效的措施防止施工过程中的污染，减少废弃物的排放；（3）做好环保检测和环评工作，确保工程符合环保要求。
5. 施工验收及交付（1）根据施工标准和验收标准进行工程验收，确保工程符合要求；（2）及时整理和交付相关工程资料和文件；（3）对施工过程中的经验和教训进行总结和反馈，为后续项目提供参考。
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专项施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、制冷系统1、系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质，压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组，螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器，冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW，低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台，在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数，减少机房占地面积，节约投资，降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率，-38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为：二次节流中间完全冷却），同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等，蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW），选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW，低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组，中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置，并能停止该系统正在运行的压缩机，氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等，同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上，各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间内。
冷风机等制冷设备的供液方式为氨泵供液“下进上出”供液方式。
本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。
3、施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装，配备如下机械和设备。
25T汽车吊一台，16T汽车吊一台，10T平板汽车两台。
空气压缩机2.5Mpa 3m3/min 一台，0.8Mpa 10m3/min 一台。
5T手拉葫芦4个，10T手拉葫芦2个，2T手拉葫芦20个。
交流电焊机22台，氩弧电焊机20台，φ350电动电切割机5台，φ100角向磨光机40台。
活动脚手架40套，自动管道坡口机3台。
4、主要施工方案我们拟将制冷分部工程分为机房制冷系统安装子分部、冷库制冷系统安装子分部、屠宰、分割、冷却车间安装子分部、低温肉制品车间、室外管网安装子分部。
每个子分部按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项等。
考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。
4.1设备安装设备安装工作开始前，必须具有以下资料，氨压缩机的产品出厂合格证及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工艺、施工图纸，安装前应核对设备的型号、规格及生产厂家配套情况无误后方可施工。
本制冷系统共有螺杆式氨制冷压缩机组22台，其中100KW7台，250KW12台，280KW3台。
附属设备有：蒸发冷凝器CXV-T857 8台辅助贮氨器FXA-18 2台贮氨器ZA-2.5 2台干式油分离器YF-125T 1台自动型空气分离器ZKF-1 1台卧式低压氨液循环泵组AX3B-9.0 5台卧式中间冷却器ZZL-6 5台卧式氨液分离器WAF-125 6台集油器JY-500 2台各类吊顶冷风机 198台4.1.1设备基础验收制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。
预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。
同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。
设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建施工对提出书面资料进行交接工作，交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求4.1.2设备开箱检查设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。
设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位应会同甲方、监理公司和设备厂家共同进行检查验收。
并填写设备开箱记录表。
开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。
要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。
（1）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。
（2）检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。
（3）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。
（4）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。
（5）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。
4.1.3螺杆式氨压缩机组安装(1)安装前的检查基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。
(2)螺杆式氨压缩机组的安装设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座吊装搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座吊运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
由于设备本体重量大、外形大，在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。
对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。
吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
由于螺杆式制冷压缩机是压缩机、电动机、油分离器及油冷却器等部件在同一底座上，应在压缩机组的底座或与底座平行的加工面上测量，压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。
设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。
每个孔洞的混凝土必须一次灌成。
灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。
4.1.4附属设备的安装制冷系统的附属设备如蒸发冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、低压循环泵组、卧式氨液分离器等在就位前应认真核对设计图纸和生产厂家竣工设备技术文件，应检查管口的方向和位置、地脚螺栓孔与基础的位置应符合设计资料的要求。
（1）卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
（2）当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
（3）当安装低温设备时（如中间冷却器、低压循环泵组、氨液分离器）设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。
如蒸发式冷凝器的安装(1)基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。
蒸发式冷凝器地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；（2）蒸发式冷凝器安装应水平，单台蒸发式冷凝器安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却系统的多台蒸发式冷凝器安装时，各台蒸发式冷凝器的水平高度应一致，高差不应大于30mm；4.1.5吊顶式冷风机的安装（1）冷风机的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275的有关规定，冷风机电线穿孔必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。
鼓风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。
（2）冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用1.8MPa （表压）的气压试验，并进行吹污。
（3）冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离。
吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。
冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。
冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。
冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。
4.2.制冷管道的安装4.2.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项（1）氨制冷系统的制冷管道一律采用无缝钢管，质量应符合GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定。
当设计温度低于-29。
C时宜采用16Mn钢管。
（2）管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。