产品质量数据分析报告--模板
1、生产成品组装环节不良率趋势
时间
1月
生产数
1150
不良数
8
不良率
0.70%
直通率
99.3%
目标值
98%
2月 0 0
0.0% #DIV/0!
98%
3月 663
2 0.30% 99.7%
98%
4月 1839
2 0.11% 99.9%
98%
5月 3280
17 0.52% 99.5%
0 3000
8 0.1%
6
4
2
1
0
0
0
0.0%
0.0%
1月
2月
3月
2月 0 0
0.0% 0
3000
0.1% 2
4月
3月 769
1 0.1% 1300 3000
0.1%
4
4月 2180
2 0.1% 917 3000
5月 2808
4 0.1% 1425 3000
品质出厂检验不良趋势图
5月
6月
7月
8月
1月
备注 触屏 NG 烧录卡文件缺
小结：
本月3C24项目生产3280台，生产发现17台不良，不良率为0.52%，未超出控制目标，主要不良是物料不良7台，制程不良8台， 。
二、品质部出厂检验数据统计分析：
1、品质部出厂检验不良 率趋势
时间 检验数 不良数 不良率 不良PPM 目标值
1月 254
0 0.0%
不良数 不良率
0.00%
月
9月
10月
11月
12月
重测试/重组装 0%
物料不良 制程不良 设计不良 作业不良 重测试/重组装 偶发机 重烧录/升级
物料不良7台，制程不良8台，物料不良请SQE推动供应商改善，制程不良请制造部关注并推动改善
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
3000
3000
3000
3000
700
车厂检验不良趋势图
1.2
1
0.0589%
0.8
0.6
0.4
1
1
0.2
0
0 0.00% 0 0.00% 0 0.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
2、最近一个月车厂检验问 题分布
车机编码
问题描述
数量
备注
33C24TXH4KAP1R103597
黑屏
1
3、车厂检验 问题分类(含 滤除的机台)
问题类别
黑屏
合计
1
合计
车厂检验数据小结：
本月3C24项目装车1698台，发现1台不良，不良PPM为589，未超出控制目标；不良问题为黑屏，故障机已经返回，品质部正在 加快分析并推动改善。
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
25.00%
20.00%
15.00% 10.00% 5.00%
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
2、本月检验不良问题统计
检验发现不良问题
不良数量
不良率
备注
旋钮卡键
1
0.04%
0
面壳未扣到位
1
0.04%
合格证贴反
1
0.04%
新闻点不开（偶发）
1
0.04%
合计
4
0.14%
小结：
本月3C24项目检验2808台，检验发现不良4台，不良1425PPM，未超出控制目标，不良问题是按钮卡键、面壳未扣到位，合格证
关注并推动改善，新闻点不开（偶发）问题请中试部定位问题并推动改善。
三、车厂检验数据分析
1、车厂检验不良率趋势
月份
1月
2月
3月
4月
5月
检验数
01698
不良数
0
0
0
1
1
不良率
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.0589%
不良PPM
0
0
0
484
589
目标值
700
700
700
700
98%
生产不良趋势图
20
17
15
10
8
5
2
2
0
0
0.70%
0.0%
0.30%
0.11%
0.52%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
2、本月生产问题分布
问题归类 物料不良 制程不良 设计不良 作业不良 重测试/重组装
偶发机 重烧录/升级
合计
数量 7 8 0 0 0 2 0 17
占比 41.18% 47.06% 0.00% 0.00% 0.00% 11.76% 0.00% 100%
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
700
700
700
700
不良趋势图
8月
9月
10月
11月
700
700
700
12月
0.07% 0.06% 0.05% 0.04% 0.03% 0.02% 0.01% 0.00%
不良数 不良率
数量 1
1
比例 100%
100%
备注
故障机已经返回，品质部正在分析中，请品质部
黑屏 100%
3000
3000
验不良趋势图
0.2%
0.1%
0.1%
0.0%
月
9月
10月
11月
12月
3000
不良数 不良率
月
9月
10月
11月
12月
新闻点不开（偶发） 合格证贴反
面壳未扣到位 旋钮卡键
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1 1 1 1
1
1.2
卡键、面壳未扣到位，合格证贴反，新闻点不开（偶发），前三个问题属于作业问题，请制造部
产品质量分析报告范文4篇
产品质量分析报告范文4篇篇一：产品质量分析报告20XX年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。
现将抽查结果及原因分析报告如下：一、市级产品质量监督抽查情况抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。
抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6.05个百分点。
其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。
抽查合格率为96.8%，环比上升4.8个百分点，同比上升6.8个百分点。
抽查食品类416批次产品,合格391批次，不合格25批次。
抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6.2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
原因分析。
1、不合格产品原因分析工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。
家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。
纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。
少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。
造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差;灭菌、灌装设备不符合要求;生产人员个人卫生差;包装材料不符合相关规定等。
企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。
部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
产品质量分析报告(10篇)范文
产品质量分析报告(10篇)温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。
产品质量分析报告第1篇：中国xx研究所xx公司色织厂共同研制的新产品――防静电仿毛华达呢, 已试生产出。
织物的主要质量指标到达了纺织工业部标准, 防静电性能指标明显优于日本工业标准《静电安全指南》所列举的性能指标。
下头就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。
产品质量分析报告。
从纺纱到成品构成了一条较完整的生产线, 多年来以外贸出口产品为主, 今年为100%出口。
2003年出口合格率为xx%, 20xx年1-6月份出口合格率为95%, 比去年同期增长 6.01%。
多年来, 从生产质量管理上积累了较丰富的经验。
公司有一套与生产相适应的质量管理体系, 有专职质量管理检验人员200人, 占全公司在职人数的13.3%, 由厂长工程师主抓质量工作。
质量检查科具体负责各车间的产品质量, 各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。
同时, 由质量检查科派出人员专职监督抽查, 实行三级检验, 并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法, 把质量工作同经济职责制结合起来, 同时建立了百分考核制, 并在中层科室车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施为对以后的试产供给依据, 公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试, 同时为严格控制保证产品质量, 特制定了《防静电新产品质量管理条例》。
在新产品试制中, 全厂充分发挥车间职能科室的配合作用各检测网点的把关作用, 同时广泛宣传防静电新产品的意义, 启发员工的主人翁职责感。
每周定期召开一次质量分析会, 预测分析处理生产中发生的问题。
为了及时了解到新产品的质量情景, xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户, 及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析(一)下机质量及入库质量(略)(二)物理指标(略)(三)染色牢度(略)(四)防静电性能指标(略)上述情景说明, 本产品的主要指标到达了纺织工业部的标准, 防静电性能指标明显优于日本同类产品, 具有良好的防静电性能。
公司每年产品质量分析报告范文
公司每年产品质量分析报告范文各位领导,同事们:首先让我代表质量管理部门,向大家汇报过去一年公司产品质量的分析情况。
一、产品质量概况去年,公司实现产品销售额20亿元,同比增长15%,产品质量整体保持稳定。
通过持续改进质量管理流程,产品质量符合率达到了92%,较上年提高2个百分点。
其中,A系列产品质量符合率95%,B系列产品质量符合率90%。
这主要得益于公司上下共同努力,提升产品设计质量,加强过程控制,以客户为中心全面提升质量管理水平。
在质量工作中,我们也存在一些不足,主要体现在:个别产品出现质量问题,客户投诉次数较多;质量管理手段还不够科学系统;质量意识仍需进一步增强。
这些问题我们已经认真总结,并制定了针对性的改进计划。
二、主要质量管理措施1. 加强质量管理体系建设。
进一步健全质量管理制度,建立责任制;推进质量管理信息化建设,实现全过程质量控制。
2. 强化质量过程控制。
加强对供应商的管理,从源头控制质量;严格操作规程,加强过程检验,防止不合格品流转。
3. 开展质量提升活动。
通过质量月、质量标兵等活动,增强全员质量意识。
4. 加大质量投入。
优化检测设备,改进检测条件,保证检测质量。
三、下阶段质量工作计划下一阶段,我们将持续坚持以客户为中心,以预防为主的质量方针,进一步加强质量管理,确保产品质量持续改善。
主要工作计划如下:1. 继续健全质量管理体系,完善标准化操作。
2. 持续开展质量提升活动,营造全员参与的质量文化氛围。
3. 加大新产品质量规划力度,从设计源头抓质量。
4. 优化质量考核机制,将质量指标纳入绩效考核体系。
5. 增加质量投入力度,改进检测手段。
我们将一如既往地以质量为本,以客户为中心,持续提升产品和服务质量,为公司发展做出应有的贡献。
如果大家对质量工作还有其他建议,欢迎提出,我们会认真倾听并采纳。
在座各位对质量工作做出的贡献,表示衷心感谢!让我们继续携手努力,为公司创造更加卓越的产品和服务!质量管理部2021年12月。
产品数据分析报告模板
产品数据分析报告模板1. 引言本报告旨在对产品数据进行分析，以帮助决策者了解产品的表现和趋势，从而做出更具针对性的决策。
本报告将包含以下几个部分：•数据概览：对产品数据的整体情况进行概述•用户行为分析：对用户的行为进行深入分析，包括用户行为路径、转化率等指标•产品性能分析：对产品的性能进行评估，包括加载速度、稳定性等指标•业务指标分析：对产品的关键业务指标进行分析，包括用户增长率、收入等指标•结论与建议：根据分析结果提出相应的结论和建议，以供决策者参考2. 数据概览在这一部分，我们将对产品的数据整体情况进行概述。
我们将从以下几个方面进行分析：•数据覆盖范围：分析数据的时间范围和覆盖的用户群体•数据质量评估：对数据的质量进行评估，包括数据完整性、准确性等方面•数据特征分析：对数据的特征进行简要分析，包括数据的维度、指标等方面3. 用户行为分析用户行为分析是产品数据分析的关键环节之一。
通过对用户行为的深入分析，我们可以了解用户的行为习惯、需求以及产品的使用情况。
在这一部分，我们将主要分析以下几个方面：•用户行为路径分析：通过用户点击、浏览等行为数据，分析用户在产品中的行为路径，以了解用户的行为轨迹和偏好•用户转化率分析：分析用户从某一阶段转化到下一阶段的转化率，以评估产品的用户转化效果•用户留存率分析：分析用户的留存情况，包括次日留存率、7日留存率等指标，以评估产品的用户黏性和忠诚度4. 产品性能分析产品性能是用户体验的重要指标之一，对产品的成功与否具有重要影响。
在这一部分，我们将主要分析以下几个方面：•加载速度分析：评估产品的加载速度是否符合用户期望，通过分析页面加载时间等指标进行评估•稳定性分析：分析产品在使用过程中的崩溃率、故障率等指标，以评估产品的稳定性和可靠性5. 业务指标分析业务指标是产品运营的关键指标，对产品的市场表现和盈利能力具有重要影响。
在这一部分，我们将主要分析以下几个方面：•用户增长率分析：通过对用户数量的变化进行分析，评估产品的用户增长速度和潜力•收入分析：分析产品的收入情况，包括总收入、收入来源、收入增长趋势等方面6. 结论与建议基于以上分析结果，我们得出以下结论和建议：•结论1•结论2•…针对以上结论，我们提出以下建议：•建议1•建议2•…7. 参考文献[1] 引用文献1[2] 引用文献2……以上是产品数据分析报告模板的基本框架，通过对各个方面的分析和评估，我们可以更全面地了解产品的表现和趋势，为后续的决策提供科学依据。
产品质量问题分析报告(工作汇报模板)
产品质量问题分析报告（工作汇报模板）一、引言本报告旨在分析公司产品的质量问题，并提供具体解决方案，以确保产品质量达到最高水平。
通过本报告，可以清楚地了解产品质量问题的根本原因，并采取相应的措施来改善产品质量。
二、问题描述近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：1. 设计问题：部分产品存在设计缺陷，导致使用时出现故障或不稳定的情况。
2. 制造问题：在生产过程中，存在一些制造问题，例如材料选用不当、工艺不规范等，导致产品质量下降。
3. 测试问题：在产品测试过程中，存在一些遗漏或不完善的地方，导致隐患无法及时被发现。
三、分析和原因经过对产品质量问题的深入分析，我们得出以下结论：1. 设计问题：设计问题主要是由于我们在产品设计阶段没有充分考虑用户需求和使用场景所导致。
此外，设计团队之间的沟通不足也是导致设计问题的一个原因。
2. 制造问题：制造问题主要是由于生产线上存在工艺漏洞以及生产人员对产品质量的控制不严所导致。
此外，材料供应商的质量控制体系也有待改进。
3. 测试问题：测试问题主要是由于我们的测试流程不够完善，没有覆盖到所有潜在的问题。
此外，测试人员对产品质量的要求和标准没有形成统一的共识。
四、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下解决方案：1. 设计问题的解决方案：a. 加强市场调研，了解用户需求，确保产品设计符合市场需求。
b. 设立设计评审会议，确保设计团队之间的沟通和协作。
c. 引入用户体验设计，将用户的意见和反馈融入产品设计过程。
2. 制造问题的解决方案：a. 完善生产工艺，消除工艺漏洞，确保产品的稳定性和耐用性。
b. 建立严格的质量控制体系，包括材料质量检测和生产过程中的抽样检验。
c. 加强供应商管理，确保供应商提供优质的原材料和零部件。
3. 测试问题的解决方案：a. 优化测试流程，确保所有潜在问题都能被发现和解决。
b. 建立明确的产品质量标准和测试要求，确保测试人员能够以同样的标准进行测试。
产品质量检测结果报告(工作汇报模板)
产品质量检测结果报告（工作汇报模板）一、背景介绍近期，针对我公司生产的产品进行了质量检测。
本报告旨在向相关部门和管理层汇报检测结果，以及与之相关的必要分析和改进建议。
二、检测范围和方法1. 检测范围本次检测主要涵盖我公司生产的产品中所涉及的关键技术参数和质量指标。
2. 检测方法采用国家标准或行业标准规定的检测方法和仪器设备进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
三、检测结果1. 参数A检测结果根据检测结果显示，参数A的实际值为XX，与国家标准的要求值相比，存在小于/等于/大于的偏差。
具体数据如下表所示：（表格省略）2. 参数B检测结果根据检测结果显示，参数B的实际值为XX，与国家标准的要求值相比，存在小于/等于/大于的偏差。
具体数据如下表所示：（表格省略）3. 其他参数的检测结果根据检测结果显示，其他参数的实际值均符合国家标准的要求，并未发现明显的偏差。
四、结果分析1. 参数A的偏差分析根据对参数A的检测结果进行分析，发现偏差的主要原因可能是生产过程中某些关键环节的控制不到位，以及设备的稳定性不够。
2. 参数B的偏差分析根据对参数B的检测结果进行分析，发现偏差的主要原因可能是原材料的质量不稳定，以及生产操作的不规范。
3. 其他参数的结果分析其他参数的检测结果均符合标准要求，说明在生产过程中相关环节的控制和操作较为稳定。
五、改进建议1. 参数A的改进建议推荐对生产过程中与参数A相关的关键环节进行优化和改进，以加强对参数A的控制和稳定性。
2. 参数B的改进建议建议与原材料供应商沟通，要求提供更稳定的原材料，并加强对生产操作的规范和培训，以提高参数B的稳定性。
3. 其他参数的改进建议其他参数的检测结果良好，暂无特别的改进建议。
六、结论根据本次质量检测结果以及结果的分析，可以得出以下结论：1. 参数A存在小于/等于/大于的偏差，需要加强对生产过程中相关环节的控制和稳定性。
2. 参数B存在小于/等于/大于的偏差，需要加强与原材料供应商的合作，并提高生产操作的规范性。
产品质量数据分析报告
产品质量数据分析报告一、引言在现代企业中，产品质量是企业生存和发展的基础，对于产品质量的分析和评估具有重要意义。
本报告基于公司A推出的产品进行了质量数据的分析和统计，旨在全面评估该产品的质量表现，并提供相应的数据支持和建议。
二、数据概况根据收集的数据，我们得出了以下的数据概况：1. 产品样本数量：从不同地区的经销商和消费者处收集了100份产品样本。
2. 故障率：对这100份样本进行故障率统计，发现了20份产品出现了故障现象。
3. 产品类别：根据样本分析确定产品主要分为A、B和C三个类别，分别占比50%、30%和20%。
三、故障分析通过对故障样本的进一步分析，我们得出了以下结论：1. 产品A的故障率最低，占总故障样本的40%。
2. 产品B和C的故障率分别占总故障样本的35%和25%。
3. 故障主要集中在电路板、电池和屏幕等关键部件。
四、质量改进建议基于以上的数据分析和故障率统计结果，我们提出了以下几点质量改进建议：1. 提升产品A的质量水平：产品A已经表现出较低的故障率，但仍可以进一步通过改进工艺和材料来提高其质量水平，从而减少故障发生的可能性。
2. 强化产品B和C的质量控制：产品B和C的故障率相对较高，需要在生产过程中加强质量控制措施，确保关键部件的质量稳定性。
3. 加强关键部件的监测和维护：由于故障主要集中在电路板、电池和屏幕等关键部件上，建议加强对这些部件的监测和维护工作，及时发现和解决潜在问题。
五、质量数据报告的应用本报告的质量数据可以为企业产品质量管理提供重要的参考依据，主要应用于以下方面：1. 产品改进和创新：通过对质量数据的分析，企业可以及时发现产品的不足之处，进而改进和创新产品，提升产品质量和竞争力。
2. 生产工艺优化：质量数据的分析还可以揭示生产过程中的瓶颈和问题，帮助企业优化生产工艺，提高产品的一致性和稳定性。
3. 售后服务和客户满意度：质量数据可以用于跟踪产品在市场销售后的质量情况，为企业提供改进售后服务和提升客户满意度的参考依据。
产品质量分析报告(模板)
XXXXXXXXX产品质量分析报告1、概述：根据GJB1362A—2007《军工产品定型程序和要求》的规定，XXXX年X月对XXXXXXXXXXXXXXXX产品进行产品质量分析。
本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。
2、统计期限:XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日2、生产情况：共生产XX产品XX批，总产量为XX（套）。
3、产品描述:3.1、产品特点XXXXXXXXXX产品是我公司根据市场要求自行开发、生产并予以推广的.主要针对XXXXXXX等客户实施配套,从电气性能指标、功能特性、可靠性、环境适应性等方面不断完善.3。
2、产品用途本项目产品XXXXXXXXX产品是无线信息领域中一种新型产品,可广泛应用于无线电监测管理、信息安全、测向定位、通信等领域。
3.3、关键参数表X：XXXXXXXX产品关键参数4、产品质量情况4.1 主要原材料质量问题统计表X：XXXXXXX产品主要原材料质量问题统计表评价：XXXXXXX4。
2 主要原材料购进情况统计:表X：XXXXXX产品主要原材料购进情况统计表评价：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4.3 供应商的管理情况新增供应商情况：变更供应商情况:供应商考核情况：小结：5、成品质量标准情况：5.1 产品质量标准5。
2质量指标统计及趋势分析对5。
1的参数项目实际检验数据实施统计与分析A：B：C：D：E：小结：XXXXXXXX6、生产工艺分析：6。
1关键工艺参数控制情况6.2中间体控制情况6。
3工艺变更情况：有何变更,原因，相关研究、验证情况，申报情况6。
4返工与再加工评价：XXXXXX7、设备、仪器情况7.1变更情况:7.2维护情况：7.3维修情况：小结:8、结论：综合以上分析，在XXXX年XX月XX日到XXXX年XX月XX日内，XXXXXXXXXX产品共计生产XXX套,从物资采购到生产焊接、调试,到最终检测都进行了有效的质量控制，从检测数据可验证此批产品各项性能均满足客户要求。
产品质量分析报告8篇
产品质量分析报告8篇第一篇：《产品质量分析报告：如何提高产品质量》随着市场竞争的加剧，产品质量已经成为企业竞争的重要因素之一。
本文将从产品质量的定义、影响因素、提高方法等方面进行分析，以期为企业提高产品质量提供参考。
一、产品质量的定义产品质量是指产品在使用过程中所表现出的性能、可靠性、安全性、耐久性、外观等方面的特征。
产品质量的好坏直接影响到产品的市场竞争力和企业的声誉。
二、影响产品质量的因素1.原材料的质量：原材料是产品的基础，原材料的质量直接影响到产品的质量。
2.生产工艺：生产工艺是影响产品质量的重要因素，生产工艺的不合理会导致产品质量的下降。
3.人员素质：生产人员的素质直接影响到产品的质量，人员素质的提高可以有效地提高产品的质量。
三、提高产品质量的方法1.加强原材料的质量控制：企业应该从源头上控制产品的质量，加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
2.优化生产工艺：企业应该不断优化生产工艺，提高生产效率的同时，确保产品的质量。
3.加强人员培训：企业应该加强对生产人员的培训，提高生产人员的素质，确保生产人员能够熟练掌握生产工艺，提高产品的质量。
本文从产品质量的定义、影响因素、提高方法等方面进行了分析，希望能够为企业提高产品质量提供参考。
第二篇：《产品质量分析报告：如何解决产品质量问题》产品质量问题是企业在生产经营过程中经常遇到的问题，如何解决产品质量问题是企业必须面对的问题。
本文将从产品质量问题的原因、解决方法等方面进行分析，以期为企业解决产品质量问题提供参考。
一、产品质量问题的原因1.原材料的质量不过关：原材料是产品的基础，原材料的质量不过关会导致产品质量的下降。
2.生产工艺不合理：生产工艺的不合理会导致产品质量的下降。
3.人员素质不高：生产人员的素质不高会导致产品质量的下降。
二、解决产品质量问题的方法1.加强原材料的质量控制：企业应该从源头上控制产品的质量，加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
质量分析报告模板
一、本月生产质量情况简介
（略）
二、产品审核情况
1.各单位质量水平可用下表表示，具体数值略
缺陷界定：
A：影响客户人身、财产安全的性能缺陷；
B：影响产品性能及客户正常使用，但对其人身财产、安全影响不大的缺陷；
C：影响产品外观，对产品性能无影响的缺陷；
各单位质量水平
项目
单位
A级缺陷总次数DA
单位
月份
金工车间
电机车间
驱动车间
编码器车间
零件库
备注
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
根据各单位磕碰伤的产品数据，做出趋势图（略）。
四、废品统计分析
1.全厂废品金额元，责任废品金额元，责任废品率%，各单位具体数据可用下表表示，具体数值略。
各单位废品数据表
序号
主要项目
废品金额
累计频次
月产量
不合格数量
0
6970590
0
十、厂内、外质量信息通报
1.通报一
内容：x车间反馈xxxx零件尺寸小。
原因：由于上道工序x车间xxxx原因，导致xx尺寸小
2.通报二
内容：x车间反馈xxxx零件所用的xx不合格
原因：生产部所订购的磨具质量不合格
处理决定：由采购负责退货。
某有限责任公司质检部
年月
11
0
100
4
0
100
合计
387
0
100
32
0
100
七、出厂产品一次交检合格率
出厂产品一次交检合格率如下表所示。