内燃叉车维护保养内容及要求
叉车维修保养制度
叉车维修保养制度篇一：叉车维护保养规程一、叉车日常检查项目1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻(来自: 小龙文档网:叉车维修保养制度)液5.起动前，检查发动机机油位6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴7.检查轮胎的磨损情况8.检查电缆及插头是否破损9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损10.检查是否有异常声音或异常感觉11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象13.检查刹车系统是否正常14.检查仪表盘有无异常显示15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗二、定期检查项目1.润滑油使用200小时后更换2.防冻液一般每2400小时更换3.燃油滤清器每2400小时更换4.机油滤清器每600小时更换5.空气滤清器每1200小时更换6.每50小时清洗散热器7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间）8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
内燃平衡重式叉车维护保养规程
内燃平衡重式叉车维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司内燃平衡重式叉车的维护保养。
2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1保持叉车各部位清洁；2.1.2检查货叉架支撑、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉等部位的紧固情况；2.1.3检查脚制动器、转向器的可靠性及灵活性；2.1.4检查管接头、汽油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器等部位渗漏情况；2.1.5检查管路是否变形或泄漏。
2.2一级技术保养（每100小时）2.2.1检查气缸压力或真空度；2.2.2检查调整气门间隙；2.2.3检查节温器工作是否正常；2.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常；2.2.5检查变速器换档工作是否正常；2.2.6检查与调整手、脚制动器制动片与制动鼓的间隙；2.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和汽油滤清器滤芯；2.2.8检查发电机及起动机安装是否牢固，线缆接头是否清洁牢固；2.2.9检查风扇皮带松紧程度；2.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，清除胎面嵌入的杂物；2.2.11保养结束后，进行叉车路试；2.2.12路试过程中，检查叉车的制动性能，无跑偏、蛇行等；2.2.13检查发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转有无异响；2.2.14路试一段里程后，检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热现象；2.2.15货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
2.3二级技术保养2.3.1发动机部分2.3.1.1更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；2.3.1.2检查、清洁软管及接头；2.3.1.3检查皮带外观，调整皮带松紧度；2.3.1.4检查高压线外观，测量高压线电阻；2.3.1.5检查清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；2.3.1.6检查、调整火花塞电极间隙；2.3.1.7检查、调整气门间隙；2.3.1.8检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；2.3.1.9检查油箱、油管、接头外观和密封情况；2.3.1.10检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；2.3.1.11检查、紧固排气管、消声器。
叉车维护保养制度范文
叉车维护保养制度范文一、背景介绍叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为了确保叉车的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的叉车维护保养制度十分必要。
本文旨在介绍叉车维护保养制度的相关内容，以提高叉车的运行效率和安全性。
二、维护保养制度内容1. 日常检查1.1 每日工作前，操作员应对叉车进行仔细的外观检查，包括车身、轮胎、车灯、反光镜等部件，确保无松动、损坏和异常情况。
1.2 检查液压油、燃料等液体的储量，并及时添加。
1.3 检查叉车的主要机械部件，如发动机、传动系统、制动系统等，确保其工作正常。
2. 定期保养2.1 定期更换机油和润滑油，并清洁火花塞、气缸等部件。
2.2 定期检查维护电池，清洗电池极柱，并进行必要的充电。
2.3 定期清洗叉车的散热器和空气滤清器，确保其正常工作。
3. 故障维修3.1 如果叉车出现故障，操作员应立即停止使用，并将故障情况报告给维修人员。
3.2 维修人员应及时进行故障诊断和修复工作，确保叉车能够尽快恢复正常运行。
3.3 维修人员应将维修记录做好，包括故障原因、修复措施和维护建议等，以供后续参考。
4. 安全操作4.1 操作员必须按照使用手册进行叉车的操作，不得超过叉车的最大载重限制。
4.2 操作员在行驶和转弯时要注意仔细观察周围环境，避免与其他车辆和人员发生碰撞。
4.3 操作员在上下坡时要保持适当的速度，并使用制动系统进行合理的控制。
4.4 操作员使用叉车进行货物装卸时，应确保货物稳定，避免发生倾覆和滑落。
5. 培训和考核5.1 叉车操作员必须经过专业培训，并持有相应的资格证书，方可上岗操作。
5.2 公司应定期组织叉车操作员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作能力。
5.3 公司应定期进行叉车操作员的安全考核，不合格者应及时进行纠正和培训。
三、制度执行1. 公司应明确叉车维护保养制度的执行责任人，并指定专人负责制度的落实和监督。
2. 操作员在实际工作中必须严格按照维护保养制度的要求进行操作和维护，如有违反将受到相应的处罚。
内燃防爆叉车日常保养方法
内燃防爆叉车日常保养方法内燃防爆叉车是用于化工等特殊行业，具有防爆、防静电、防火等特点的叉车。
为了确保内燃防爆叉车的正常运行和延长其使用寿命，日常保养非常重要。
下面我们来介绍一下内燃防爆叉车的日常保养方法。
1. 定期检查润滑油：内燃防爆叉车的发动机需要定期更换润滑油。
在更换润滑油前，先将发动机预热至适当温度，然后关闭发动机。
打开发动机下部的排油螺塞，将废液排出。
同时检查新润滑油的质量和量。
更换新润滑油后，要及时更换润滑油滤清器。
2. 清洁空气滤清器：内燃防爆叉车的空气滤清器需要经常清洁。
在清洁前，先拆下滤清器，用压缩空气吹除滤芯上的灰尘。
然后将滤芯放入温水中浸泡约10分钟，用软毛刷轻轻刷洗后冲洗干净。
注意不要用洗涤剂或有机溶剂清洗滤芯。
待滤芯完全干燥后，装回滤清器。
3. 保持电池清洁：内燃防爆叉车的电池需要定期清洁。
首先，断开电池端子。
然后，用温水和中性清洁剂清洁电池外壳，注意切勿将水或清洁剂溅入电池内部。
用软毛刷清洁电池端子，并涂上绝缘润滑脂。
最后，将电池端子重新连接。
4. 检查轮胎磨损程度：内燃防爆叉车的轮胎磨损会影响其行驶安全性。
定期检查轮胎磨损程度，并根据需要进行更换。
在更换轮胎时，要选择与原轮胎相匹配的规格和型号。
5. 检查制动系统：内燃防爆叉车的制动系统需要定期检查。
首先，检查制动油的油量和质量。
如果发现制动油量不足或有异常，应及时更换制动油。
同时，检查制动片的磨损程度，并根据需要进行更换。
在更换制动片时，要选择与原制动片相同的规格和型号。
6. 定期清洁散热器：内燃防爆叉车的散热器是排放热量的关键部件。
定期清洁散热器能够保持其散热效果。
首先，关闭发动机并用软毛刷轻轻清除散热器表面的灰尘和污垢。
然后，用清水冲洗散热器，确保所有的杂质都被冲洗干净。
7. 定期检查车身螺栓：内燃防爆叉车的车身螺栓需要定期检查。
检查螺栓的松紧程度，并根据需要进行拧紧。
特别是在车辆长时间使用后，车身螺栓容易松动，在日常保养中要特别注意。
内燃叉车的使用方法及保养
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内燃叉车的使用方法及保养
叉车的日常保养检查内容有：
清洗叉车上污垢、泥土和 垢埃，重点部位是：货叉 架及门架滑道、发电机及 起动器、蓄电池电极叉柱、 水箱、空气滤清器。
检查各部位的紧固情况， 重点是：货叉架支承、 起重链拉紧螺丝、车轮 螺钉、车轮固定销、制 动器、转向器螺钉。
检查转向器的可靠性、 灵活性。
二．检查前后轮胎气压。 三．检查前进后退档手柄应在中间位置（零档位置）。 四．检查各种开关、手柄及踏板情况。 五．按“启动要领”及说明书作好启动前的各项准备工作。 六．在发动机起动时，起动机每次工作的时间不得超过10秒，如一次起动不
成功，必须间隔15秒后才能再次起动起动机。 七．进行门架升降、前后倾、转向、制动等项试动作。
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第三节 定期保养 1. 首保内容（叉车工作50~100小时）：
1. 发动机需更换发动机油、机油滤芯及燃油滤芯。 2. 液力变速箱更换机油滤清器 3. 空滤器的清洁更换
内燃叉车的使用方法及保养
内燃叉车的使用方法及保养
定期保养（在使用平凡或环境恶劣的情况，要缩短保养时间）
一．空气滤清器每隔100小时清洁一次，500小时更换一次。 二．发动机油及滤芯每隔300小时更换一次（进口发动机每隔200小时更换一次）。 三．柴油滤清器每隔300小时更换一次。 四．机械变速箱齿轮油每隔1200小时更换一次。 五．液力变速箱：前桥油 传动油及滤芯每隔1200小时更换一次。 六．前后桥轴承每隔1200小时更换润滑脂。 七．制动液每隔1200小时更换一次。 八．液压油回油滤油器每隔1200小时更换一次。
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内燃叉车的使用方法及保养
叉车作业时的注意事项
在开车前检查各控制、仪 表及报警装置，如发现损 坏、失灵或有缺陷时，应 及时修理后作业。
内燃防爆叉车日常保养方法范文（二篇）
内燃防爆叉车日常保养方法范文内燃防爆叉车是一种特殊的叉车设备，广泛应用于危险品储存、工业生产和化工领域。
它具有防爆、防火的特点，因此对于日常保养工作，尤为重要。
本文将介绍内燃防爆叉车的日常保养方法，包括润滑、清洁、加油和更换零部件等方面。
一、润滑保养润滑保养是内燃防爆叉车日常保养的重要组成部分。
正确的润滑可以降低摩擦，减少磨损和故障，延长叉车的使用寿命。
以下是润滑保养的具体步骤：1. 定期检查润滑点：包括轴承、滑动部件、链条等，确保润滑处没有杂质和腐蚀。
2. 清洁润滑点：使用无油溶剂清洗润滑点，去除杂质和污垢。
3. 施加润滑剂：选择适当的润滑剂，按照使用手册的要求和润滑表进行润滑。
二、清洁保养内燃防爆叉车的清洁保养是保持叉车外观整洁，确保机械结构的良好运转。
以下是清洁保养的具体步骤：1. 外观清洁：使用水或无油溶剂清洗叉车的外表面，去除积尘和污垢。
2. 内部清洁：定期清理叉车内部的滤芯、油箱和冷却系统等部位，保持其干净。
3. 前后灯清洁：定期清洗前后灯光，确保其正常亮度和清晰度。
三、加油保养加油保养是内燃防爆叉车日常维护的重要环节，正确的加油可以保证叉车正常运转和延长使用寿命。
以下是加油保养的具体步骤：1. 选择适当的燃油：根据叉车使用手册的要求，选择适当的燃油进行加油。
2. 加油时机：在叉车运行或停机后，确保发动机和零部件不再热的情况下进行加油。
3. 加油方式：使用专用的加油枪和加油口进行加油，确保加油口清洁无杂质。
4. 加油量：按照使用手册的要求，控制好加油量，避免过量或不足。
四、零部件更换零部件更换是内燃防爆叉车日常维护的重要环节，定期更换老化或损坏的零部件，可以保证叉车的正常运转和安全使用。
以下是零部件更换的具体步骤：1. 定期检查：定期检查叉车的关键零部件，包括轮胎、刹车器、油封等，发现问题及时更换。
2. 采购合格零部件：选择正规渠道购买合格的零部件，确保质量可靠。
3. 更换方法：根据叉车制造商提供的更换指南，采取正确的拆卸和安装方法更换零部件。
内燃叉车维护保养内容及要求
内燃叉车维护保养内容及要求内燃叉车是一种重要的物流设备，为了保证其正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
下面是一些内燃叉车维护保养的内容及要求。
1.润滑系统内燃叉车的润滑系统包括发动机、传动系统、液压系统等。
定期检查并更换发动机机油、液压油、润滑脂等润滑剂，确保其在规定的使用寿命内。
另外，要保证发动机的冷却系统正常工作，检查和更换散热器冷却液、清洗风扇，以防止发动机过热。
2.燃油系统定期检查和清洁燃油箱、燃油滤清器，确保燃油的供应畅通。
燃油泵也需要定期检查和维护，以确保燃油的压力和输送正常。
3.电气系统内燃叉车的电气系统由电池、电线、连接器和电器设备组成。
定期检查电池的电量和电解液，清洁电池端子和连接器，确保电池的正常使用。
检查电线和接线端子是否松动或腐蚀，防止电线短路和设备故障。
4.制动系统内燃叉车的制动系统主要包括脚刹和手刹。
定期检查制动油的液位，确保制动系统的正常工作。
同时，定期检查制动片的磨损情况，并及时更换磨损严重的制动片，以确保制动效果良好。
5.轮胎和悬挂系统定期检查和调整轮胎的气压，避免过高或过低的气压对叉车的使用造成不利影响。
同时，检查轮胎的磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，以确保叉车在工作时的平稳性和稳定性。
6.过滤器系统内燃叉车的过滤器系统主要包括空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器。
定期检查和更换过滤器，以防止杂质和污染物对设备的损害和故障。
维护保养要求：1.按照设备的使用说明和设备制造商的建议进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
2.维护保养工作应由专门的维修人员进行，他们需要具备相应的技能和培训。
3.定期检查设备的各项指标和参数，如润滑油的温度和压力、轮胎的气压、制动器的工作状态等。
4.在设备运行过程中，定期观察设备的工作状况，如异常噪音、异味、震动等，及时进行排查和处理。
5.定期清洁设备，包括机身、发动机、液压系统、轮胎、过滤器等，确保设备的清洁和卫生。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
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内燃叉车维护保养内容及要求
1日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承，起重链拉紧螺
丝、车轮螺钉、制动器转向器螺钉。
1.3.2检查离合器情况、脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
1.3.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、
升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速器、减速器、液压转向油缸。
放去机油滤油器沉淀物。
1.4班后
1.4.1清除叉车上的污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架和门架
滑道、发电机和起动器，蓄电池电极柱、水箱、空气滤油器。
1.4.2各部归位，切断电源。
2 月度保养
2.1 定期时间：每月一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 完成日常保养的各项内容（按日常保养要求）。
2.4 检查气缸压力或真空度。
2.5 检查和调整气门间隙。
2.6 检查节温器工作是否正常。
2.7 检查各路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸和齿轮泵是否正常。
2.8 清洗变速器，检查变速器换挡工作是否正常。
2.9 检查与调整手、脚制动的制动蹄磨擦与制动鼓的间隙。
擦净制动
蹄磨擦片表面积垢，清洗制动蹄支撑销。
2.10更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤
清器和燃油滤清器(燃油箱吸油管下端)。
2.11检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固，检
查炭刷和整流子有无磨损。
2.13 拆卸水泵、检查轴、轴承、水封及叶轮是否良好。
2.14拆卸气缸盖，清除燃烧室、油塞顶部及气门座上的积炭，必要时
研磨气门，更换气缸垫或更换活塞环。
2.15拆卸机油泵，检查轴、齿轮及壳体是否良好，并检查其配合间隙
是否合适。
2.16拆卸离合器，擦净离合器片表面积垢，并清洗分离轴承及套筒，
检查离合器分离杆三个端部所决定的平面与压盘工作面平行度，调整离合器分离轴承的端面间隙。
2.17清洗转向节。
2.18检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌
入的
杂物。
2.19由于进行保养工作而拆了零部件，重新装配后要进行叉车路试，
并观察该零部件工作是否正常。
2.19.1不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。
在陡坡上手制动拉
紧后，能可靠停车。
2.19.2 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无
不正常声响。
2.19.3 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、后桥壳、齿轮泵
等处有无过热。
2.19.4货叉架升降速度是否正常、有无颤抖。
2.20 润滑
2.20.1按照润滑要求进行润滑。
3 安全技术检验
按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。
2.12 清除水箱外部灰尘、油垢和内部水垢。