最新冷作钣金工公差和配合
钣金件制作岗位作业标准(新)
(7)彩面要求：不得划伤、油污。
(1)使用设备：数控折弯机
型号：RG35.5，RG80和RG125
(2)模具选用：根据材料厚度
(3)彩板折弯：
a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污
b.必须带干净手套
(4)定位误差：±0.2
(5)首件自检：符合图纸尺寸要求
卷尺
直角尺
钢直尺
万能角度尺
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第1页
序号
岗位名称
工序
编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
关键
重要
一般
一
钣金件下料
01
开卷剪板
长度偏差：L≤2000：±1.0
L＞2000:±2.0
重复定位偏差：L≤2000: 0.5
L＞2000: 0.8
对角线偏差：L≤2000:≤1.0;
②.800x340xR100→745.5x285.5xR72.2
50厚门板：
①.外开面板：817.8x357.8xR108.9→743x284 xR72.5
②.外开里板/内开面板：800x340xR100→745.5x299.4xR79
③.内开里板：817.8x357.8xR108.9→748.2x289.2 xR72
每批检查二次
√
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第2页
序号
岗位名称
工序编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
钣金加工检验标准
钣金加工检验标准钣金结构件的加工及检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
钣金加工检验标准
钣金结构件的加工及检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)
冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订) 冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)1(职业概况1(1职业名称冷作钣金工。
1(2职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。
1(3职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1(4职业环境室内、外，常温。
1(5职业能力特征具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活，动作协调。
1(6基本文化程度初中毕业。
1(7培训要求1(7(1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于600标准学时;中级不少于500标准学时;高级不少于400标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。
1(7(2培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1(7(3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。
1(8鉴定要求(8(1适用对象 1从事或准备从事本职业的人员。
1(8(2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
冷作钣金工国家职业标准
冷作钣金工国家职业标准冷作钣金工是指利用冷加工工艺对金属板材进行成型、切割、焊接等加工工艺的操作人员。
他们需要具备一定的金属材料知识、加工工艺技能和安全生产意识，才能胜任这一职业。
因此，《冷作钣金工国家职业标准》的制定对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
首先，冷作钣金工需要具备金属材料知识。
他们需要了解不同金属材料的性能特点、加工工艺要求、材料成型规律等，才能根据实际情况选择合适的金属材料进行加工。
此外，他们还需要了解金属材料的相关标准和规范，确保加工出的产品符合质量要求。
其次，冷作钣金工需要掌握各种加工工艺技能。
他们需要熟练掌握钣金加工的常用工具和设备的使用方法，如折弯机、剪板机、冲孔机等，能够熟练操作这些设备进行加工。
同时，他们还需要具备切割、焊接、翻边、成型等各种加工工艺技能，确保能够按照图纸要求进行精确加工。
此外，冷作钣金工需要具备安全生产意识。
在钣金加工过程中，可能会涉及到一些危险因素，如机械设备的操作、金属材料的切割等，因此他们需要严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护，确保自身和他人的安全。
综上所述，《冷作钣金工国家职业标准》的制定，对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
通过遵循标准，钣金工可以更好地掌握金属材料知识、加工工艺技能和安全生产意识，提高自身的专业水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
同时，这也有利于提升整个行业的形象，推动行业的健康发展。
总之，《冷作钣金工国家职业标准》的制定是一项重要举措，对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
希望广大钣金工同行能够认真遵守标准，不断提升自身的专业水平，为行业的发展做出更大的贡献。
冷作钣金工国家职业技能标准
国家职业技能标准冷作工（初、中、高级工，技师、高级技师）(讨论稿)中冶集团职业学院2009年12月冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)1.职业概况1.1职业名称冷作钣金工。
1.2职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配,并以铆接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境条件室内、外，常温。
1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
钣金加工技术要求汇总
钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求：1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺；3、脱脂洗净;4、零件表面喷塑处理,颜色：新威XW9256HS50.技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理;4、脱脂洗净.技术要求:1、折弯半径R2;2、未注公差参照ISO—2768-m;3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净.技术要求:1、未注公差参照ISO—2768—m；2、锐边倒钝，去毛刺;3、加工完脱脂洗净。
技术要求:1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1。
5；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净.－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10)；3、脱脂洗净.技术要求:1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1。
5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净.技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求:1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝.技术要求：1、折弯半径R1。
5；2、锐边倒钝,去毛刺；3、表面喷塑处理(颜色：新威1294HF10)；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1。
5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
钣金冷冲压件质量检验规范
钣金冷冲压件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2.0适用范围本标准适用于公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3.0引用标准GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-92冲压件角度公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范JB/T4129-1999冲压件毛刺高度JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4.0检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055-f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804-m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至 f0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.153 6 - 1 ±0.1 14 ±0.2 4 - ±0.36 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.4530 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.051000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.94 - ±1.42000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
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《公差配合测量》
——是一门实践性较强的专业基础 课，技术含量较高。
主要内容包括： 极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、
技术测量的基本知识、常用的计量器具及检测等。
2
3.2配合公差：
◆配合的定义：一定基本尺寸的轴装入相同基本尺寸的孔 称之为配合。
◆配合的方式： 间隙配合：孔径大于轴径的实际尺寸，装配有一定间隙； 过盈配合：孔径小于轴径的实际尺寸，装配有没有间隙， 且相互挤压。 过渡配合：介于间隙配合和过盈配合质检的一种配合。
1) 径向圆跳动公差带形状是在垂 直于基准轴线的任一测量平面内，
半径差为公差值t且圆心在基准轴
线上的两同心圆之间的区域。
2) 端面圆跳动公差带Байду номын сангаас在与基准同轴 的任一半径位置的测量圆柱面上距离 为公差值t的两圆之间的区域。
26
3.4：表面粗糙度
完工零件实际 表面轮廓
表面轮廓
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距的峰谷所形成的微观几何形状误差。
形位公差 的项目及 符号表
3.3.1形位公差的代号
最基本的代号，如图所示：
形位公差框格的内容
第一格——形位公差特征符号
第二格——形位公差值和有关符号 (公差值用线性值，φ公差 带是圆形或圆柱形，Ｓφ表示球形）。
第三格及以后各格——一个或多个字母, 表示基准的字母和有 关符号 。
12
3.3.2形位公差在图样上的示例
三：未注明公差的标准要求。
结束语
谢谢大家聆听！！！
31
诸球球心应位于具有理论正确几何形状的曲面上。
（7）平行度公差 是限制被测实际要素对基准在平行方向上的变动全量 分四种类型。
a. 线对线平行度公差
图例：φD 的轴线必须位于直径为公 差值 0.1， 且平行于基准轴线的圆柱 面内
b.线对面平行度公差
图例：孔的轴线必须位于距离 为公差值 0.03， 且平行于基准 平面的两平行平面之间。
17
（5）线轮廓度公差
定义：是限制实际平面曲线对其理想曲线的变动全量 。
形状：是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，
诸圆圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上
18
（6）面轮廓度公差
定义：是限制实际曲面对其理想曲面的变动全量 。
形状：是指包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，
·空间上点的位置度公差带
24
b.线的位置度公差
图例：φD 的轴线必须位于直径为公 差值 0.1， 且以相对基准 A、B、C 所 确定的理想位置 为轴线的圆柱面内。
25
（11）跳动公差
是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。 （1）圆跳动公差 是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和 测量仪器间无轴向位移)时，指示器示值所允许的最大变动量t。
面对面垂直度公差
面对线垂直度公差
线对面垂直度公差
线对线垂直度公差
22
（9）同轴度误差
公差带定义——公差带是直径为公差值 t，且与基准轴线同轴 的圆柱面内的区域。
图例： φd 的轴线必 须位于直径为公差值 0.1，且与基准轴线 同轴的圆柱面内。
（10）位置度公差 a.点的位置度公差
·平面上点的位置度公差带是直径为公 差值t的圆内的区域，圆公差带中心点 的位置由相对于基准A和B的理论正确 尺寸确定 。
表面粗糙度符号的意义
符号
意 义及说明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
14
b. 给定方向上的直线度 公差带：是距离为公差 值t的两平行平面之间 的区域。
c. 任意方向上的直 线度公差带：是直 径为公差值t的圆柱 面内的区域。
（2）．平面度公差
定义：是限制实际表面对其理想平面的变动全量 形状：是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，
图例1：上表面必须修正 于距离为公差值 0.1mm 的两平行平面内。
20
c.面对线平行度 图例：上表面必须位 于 距 离 为 公 差 值0.05， 且平行于基准轴线的两平 行平面 之间。
d.面对面平行度公差带 图 例 ： 上 表 面 必 须位 于 距 离 为 公 差值0.05，且平 行于基准平面的两平行 平 面之间。
21
（8）垂直度公差
定义：是限制被测实际要素对基准在垂直方向上的变动全量 和平行度公差类似，也分四种类型。
一、形位公差框格和基准符号 形状公差
位置公差
位置公差基准
13
3.3.3 形位公差各项目的意义
（1）直线度公差: 是限制被测实际直线对理想直线的变动全量。 直线度公差带形状随被测实际直线所在的位置和测量方向不同而不同， 分3种：
a. 给定平面内的直线度 公差带：是距离为公差t 的两平行直线之间的区 域，
◆国标规定配合有2种基准制： ①基孔制指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 ②基轴制指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏
差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
◆配合公差示例：
φ300 φ300
间隙配合 过盈配合
过渡配合
3.3形位公差
包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、 线、面构成的，这些点、线、面称为要素。零件的实际要素 相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类 误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规 定的标准符号标注在图样上。
图例2：表面上任意 100×100 的范围，必 须 位于距离为公差值 0.1 的两平行平面内。
（3）圆度公差
定义：是限制实际圆对其理想圆的变动全量。 形状：是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之 间的区域。
（4）圆柱度公差
定义：是限制实际圆柱面对其理想圆柱面的变动全量。 形状：是指半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。