引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法
橡胶老化系数
橡胶老化系数1.介绍橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的弹性材料。
然而，随着时间的推移，橡胶材料会逐渐老化并失去其原有的性能。
橡胶老化系数是评估橡胶老化程度的一个重要指标，它可以帮助我们了解橡胶材料的使用寿命和性能变化。
本文将对橡胶老化系数进行全面、详细、完整地探讨。
2.橡胶老化的原因橡胶老化是由多种因素引起的，主要包括以下几个方面： - 热氧老化：橡胶材料在高温和氧气的作用下会发生氧化反应，导致材料性能下降。
- 光照老化：阳光中的紫外线会使橡胶材料分子链断裂，使其弹性和韧性降低。
- 臭氧老化：臭氧会与橡胶材料发生反应，导致其内部分子链的断裂和表面开裂。
- 化学老化：橡胶材料在与化学物质接触时，可能发生化学反应而老化。
3.橡胶老化系数的定义与计算方法橡胶老化系数是用来表示橡胶老化程度的一个数值。
它的计算方法根据橡胶材料的性能参数和老化前后的差异来确定。
橡胶老化系数的计算公式如下：老化系数 = (老化后性能参数 - 老化前性能参数) / 老化前性能参数其中，性能参数可以是橡胶的强度、伸长率、硬度等指标。
4.橡胶老化系数的意义与应用橡胶老化系数在工程和科学研究中具有重要的意义和应用价值。
它可以帮助我们评估橡胶材料的使用寿命，选择合适的材料和设计更可靠的橡胶制品。
橡胶老化系数的应用包括以下几个方面： - 材料选择：通过比较不同橡胶材料的老化系数，可以选择更耐老化的材料。
- 使用寿命评估：通过监测橡胶材料的老化系数变化，可以评估其使用寿命和剩余寿命。
- 设计优化：根据橡胶材料的老化系数，可以优化设计，延长材料的使用寿命。
- 质量控制：通过控制橡胶材料的老化系数，可以提高产品的稳定性和质量。
5.橡胶老化系数的测试方法测试橡胶老化系数常用的方法有以下几种： 1. 实验室老化试验：将橡胶样品暴露在一定的老化条件下，如高温、湿热、紫外线等，然后测试其性能参数的变化。
2. 加速老化试验：通过提高温度、湿度和氧气浓度等参数，加速橡胶老化过程，以便更快地获得老化系数数据。
橡胶的老化与防护概述
橡胶的老化与防护概述老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，最后丧失使用价值的现象。
橡胶老化的原因：内因：①橡胶的分子结构；②橡胶配合组分及杂质。
外因：物理因素，化学因素，生物因素。
最常见的、影响最大、破坏性最强的因素：热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。
橡胶老化的防护：物理防护法：①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度；②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触；③加光屏蔽剂—减少光的作用；⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。
化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。
一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线：（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无ROOH，吸氧速度慢。
对橡胶性能影响不大。
）（2）恒速吸氧阶段，吸氧量低，ROOH增加，在该阶段末期，ROOH几乎达到最高值。
（ROOH累积期）。
（3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。
该阶段末期,橡胶老化，橡胶性能恶化。
（4）老化后期:恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。
2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。
橡胶平均分子量下降，变软、发粘。
(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。
分子量增大,变硬发脆。
3.影响橡胶热氧老化的因素1．橡胶本身的影响：（1）双键的含量及位置；（2）取代基的电子效应；（3）取代基的位阻效应；（4）橡胶的结晶性。
2.温度3.氧的浓度4.重金属离子（变价金属离子）（催化作用）5.硫化：硫化减少了α-H的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透；硫交联键有分解ROOH 的作用。
热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应2.化学防护法（1）链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;（2）破坏ROOH型防老剂：辅助防老剂;（3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化：生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则（一）老化导致橡胶老化的因素很多。
研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。
屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。
为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,就是防老剂!1.耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。
对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。
此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性。
2.耐屈挠龟裂性屈挠龟裂是由于自由基反应使制品表面产生氧化老化的结果。
为防止这种形式的老化，选择胺类或酚类抗臭氧剂(自由基抑制剂)有一定作用。
其中表面迁移性大的效果优异。
3.耐臭氧性抗臭氧剂有对苯二胺类、TMDQ类、硫脉类和防护蜡等，一般将有污染性的对苯二胺类化合物与无污染性的硫脉类化合物和石蜡进行并用，可获得优异的效果。
但是，硫脉类化合物具有显著加速焦烧的倾向。
此外，臭氧老化系产生于制品表面，因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果优异。
最近，为使抗臭氧剂能发挥持续作用，高分子量抗臭氧剂也在进行开发。
4.抗有害金属老化性抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂。
前者效果优异的有对苯二胺类和双酚类化合物，后者有硫醇类化合物(如防老剂MB)和三嗦类化合物。
为了获得更优异的抗有害金属老化性，上述防老剂一般可与耐热防老剂并用。
5.抗光龟裂老化性炭黑是优异的紫外线吸收剂。
因此，抗光老化剂对于炭黑配合来说是不必要的，而对于浅色制品(炭黑仅作着色剂用)它是不可缺少的。
对于抗光老化配合，一般采取第一防老剂和第二防老剂并用。
在防老剂中，对苯二胺类防老剂抗光老化效果特别优异，但存在严重污染性。
在非污染性抗光老化剂中，效果优异的有苯酚类、受阻胺类防老剂及石蜡。
在酚类防老剂中，防老剂DTBMP(2，6一二叔丁基一4一甲基苯酚)、防老剂sP(苯乙烯化苯酚)、防老剂MBMTB[2，2’-亚甲基双(4一甲基一6一叔丁基苯酚)]和防老剂MBETB[2，2气亚甲基双(4一乙基一6一叔丁基苯酚)]的抗光龟裂老化效果较优异。
高分子橡胶材料的老化原因及防治办法
高分子橡胶材料的老化原因及防治办法摘要：高分子橡胶材料较为常见，其应用领域极为广泛，在轻工业应用比重较高。
由于其具有质量轻、强度高的特点，在保护性能的利用上较为普遍。
文章将以高分子橡胶材料的老化为研究课题，展开论述其发生老化的原因，并对其老化的危害进行探究。
针对材料老化原因，提出相应的防治办法，高效发挥高分子橡胶材料的使用价值，推动相关行业的高质量发展，满足社会大众的广泛需求。
关键词：防治办法；内在因素；高分子；橡胶材料引言：高分子橡胶材料一般用作保护材料，长期暴露在空气中，经过日晒、风吹容易出现老化。
其老化的主要特征是材料弹性下降，外表硬化，内部开裂，质量下降。
甚至在极度恶劣的环境下，老化现象更加严重，材料出现发粘、粉化、剥落、哑光，对保护材料的造成不利影响。
1高分子橡胶材料的老化原因1.1紫外线照射由于高分子橡胶材料一般用作工业产品的保护层设计，难免长期暴露在太阳光照射下。
而紫外线照射对高分子橡胶材料具有一定的破坏性，破坏其内部结构，造成高分子橡胶结构的不稳定性[1]。
根据实验研究表明，高分子橡胶结构主要由不饱和键构成，会对紫外线进行充分吸收，破坏高分子橡胶结构，从而发生老化。
紫外线照射引起的老化效果显著，破坏性较大，对产品的使用产生阻碍。
1.2外界环境影响高分子橡胶材料长期暴露在空气中，难免受到外界环境因素的影响。
其中霉菌的影响较大，通过繁衍滋生，不断侵蚀高分子橡胶材料，使材料的质量下降，内部结构遭受破坏。
另外，外界环境中的太阳光，会直接照射在高分子橡胶材料上，使其内部发生化学反应，物质不断转化。
外界环境中的温湿度、氧气与高分子橡胶材料的保存条件不同，会存在材料老化的风险，需要采取有效防治手段，降低材料老化带来的危害，保证高分子橡胶材料的使用安全。
橡胶制品在储存、运输过程中与油类、酸性、碱性等有害于橡胶的物质接触，易使橡胶制品内部发生溶胀或溶解等作用，会对橡胶造成不利影响，进而加速橡胶制品的老化。
橡胶的老化现象及防老化措施
工 业 技 术橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素1.1氧氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
1.2臭氧与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3光紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4热当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
1.5水分当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6机械应力机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。
后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。
在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。
尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。
橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。
(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。
受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。
(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。
(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
避免橡胶老化的措施
避免橡胶老化的措施概述橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于光照、氧气、热量、臭氧、湿气等外界环境条件下，逐渐失去其弹性和耐久性的过程。
橡胶制品的老化会导致其性能下降、强度减退甚至失效，因此在生产和使用过程中，采取一系列措施以延缓橡胶老化的发生，对于确保橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常见且有效的措施，帮助避免橡胶老化。
1. 存放环境橡胶制品在存放过程中，需要注意环境的湿度、温度和光照等因素。
以下是一些重要的存放环境措施：•避免阳光直射：橡胶制品暴露在阳光下易加速老化。
因此，在存放过程中，应尽量避免阳光直射到橡胶制品上。
可以选择存放在阴凉、无阳光直射的地方，或者使用防晒罩等措施。
•控制温度和湿度：橡胶老化与温度和湿度密切相关。
一般来说，较低的温度和湿度可以减缓橡胶老化的速度。
因此，在存放橡胶制品时，应尽量选择低温、低湿度的环境，避免放置在高温和潮湿的地方。
•防止受潮：潮湿的环境容易导致橡胶吸湿，引起老化。
为了防止橡胶制品受潮，可以使用防潮柜或密封包装等防潮措施。
2. 使用前注意事项在使用橡胶制品之前，需要注意一些细节，以避免橡胶老化的发生：•避免与有害物质接触：橡胶与一些化学物质（如油类、溶剂、酸碱等）接触，易导致橡胶膨胀、软化和老化。
因此，在使用橡胶制品之前，应避免与这些有害物质接触，如果接触到了，应及时清洗干净。
•注意使用温度范围：橡胶材料的使用温度范围是有限的。
如果超过了其可耐受的温度范围，橡胶会发生硬化、变脆和老化等现象。
因此，在使用橡胶制品时，应遵循其使用温度范围，严禁过高或过低的温度下使用。
•避免过度拉伸或挤压：过度拉伸或挤压橡胶制品会导致其结构破坏，损伤其使用寿命。
因此，在使用过程中，应避免对橡胶制品施加过大的力量，避免过度拉伸或挤压。
3. 定期维护定期维护橡胶制品是保持其性能和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维护措施：•定期清洁：定期清洁橡胶制品可以去除表面的污垢和油类物质，防止其吸湿和老化。
橡胶老化原因
橡胶老化原因引言橡胶老化是指橡胶材料在使用过程中逐渐失去其原有性能的过程。
这种现象不仅会影响橡胶的机械性能、电气性能等，还会导致橡胶材料的外观变化和化学性质的改变。
橡胶老化是一个复杂的过程，其原因受多种因素的影响。
本文将深入探讨橡胶老化的原因，以及如何延缓橡胶老化过程。
一、氧气氧气是引起橡胶老化的主要原因之一。
在橡胶制品使用过程中，与空气中的氧气接触，橡胶会发生氧化反应，引起老化。
这种氧化反应会导致橡胶材料发黄、变硬、断裂等现象。
二、热量热量是引起橡胶老化的另一个主要原因。
高温环境下，橡胶分子会发生热解反应，导致橡胶材料变硬、变脆甚至熔化。
此外，长时间的高温作用还会使橡胶的弹性恢复能力降低，失去原有的弹性。
2.1 温度温度是影响橡胶老化的重要因素之一。
过高或过低的温度都会加速橡胶老化的过程。
过高的温度会引起橡胶分子的活化，加快老化反应的进行；过低的温度会使橡胶分子的活性减弱，但同样会导致橡胶的机械性能下降。
2.2 热氧化反应热氧化反应是指在高温条件下，橡胶材料与氧气发生反应产生热量并加速老化过程。
这种反应会使橡胶材料发生颜色变化、变硬、失去弹性等现象。
同时，热氧化反应还会产生有害的氧化产物，对环境造成污染。
三、光照光照也是导致橡胶老化的重要因素之一。
阳光中的紫外线是最主要的光照来源，它能够使橡胶分子发生裂解和交联断裂，引起橡胶老化。
3.1 紫外线紫外线是一种高能量光线，对橡胶的老化有较强的影响。
在紫外线的作用下，橡胶分子中的键发生裂解，导致材料的物理性能和化学性质发生变化。
这种裂解反应会引起橡胶的断裂和脆化。
3.2 光化学反应光化学反应是指在光照条件下，橡胶材料与空气中的氧气发生反应。
这种反应会引起橡胶材料的老化，使其性能下降。
光化学反应的主要产物是氧化物，会导致橡胶材料的变色、变硬等现象。
四、化学物质化学物质也是导致橡胶老化的重要原因之一。
橡胶材料在使用过程中会接触到各种化学物质，这些化学物质会使橡胶发生化学变化，从而引起老化。
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引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法
引起橡胶老化的因素有：
A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用还是活化作用。
提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光
能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。
机械断裂分子链和机械活化氧
化过程。
哪能个占优势，视其所处的条件而定。
此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽
提溶解。
水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等
橡胶防老化的方法有两种：
1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。
为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。
如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。
总之，应根据试验具体确定。
引起橡胶老化的因素有：
A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用还是活化作用。
提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。
机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
哪能个占优势，视其所处的条件而定。
此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等
橡胶防老化的方法有两种：
1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。
为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。
如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。
总之，应根据试验具体确定。