削减成本精细化管理
浅谈企业成本精细化管理
浅谈企业成本精细化管理一、成本精细化管理的含义成本精细化管理是指企业为了降低生产成本、提高经济效益而进行的管理活动。
其核心思想就是通过对成本的详细分析和精细管理，实现生产过程中每一个细微环节的合理使用和节约成本。
这种管理方式要求企业从生产、采购、库存、销售等多个环节入手，精密计算和统筹协调，以实现成本的最小化和效益的最大化。
成本精细化管理主要包括以下几个方面：1. 成本控制：通过严格执行成本控制措施，降低不必要的开支，提高生产效率，降低生产成本。
2. 资金利用效率：合理配置资金资源，避免盲目投入导致资金闲置或者资金困难。
3. 生产过程管理：从产品设计、研发、原材料采购、生产流程、库存管理等多个环节入手，进行全方位的精细化管理。
4. 成本核算：加强成本核算和成本分析工作，及时掌握成本变化情况，为决策提供准确数据支持。
5. 质量控制：提高产品质量，减少不合格品的产生，降低质量成本。
6. 人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工的绩效和效率。
1. 降低生产成本：通过对生产、采购等环节的精细化管理，减少资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 提高产品质量：精细化管理可以帮助企业及时发现质量问题，并及时解决，提高产品质量，减少不良品率。
3. 增加市场竞争力：提高产品质量和降低成本，可以提高产品的竞争力，满足客户需求，占领市场份额。
4. 提高企业效益：通过成本精细化管理，企业能够实现成本的低化和效益的最大化，提高企业的盈利能力。
5. 提高员工积极性：合理而有效的成本精细化管理可以激发员工的积极性，提高生产效率和工作积极性。
6. 促进企业可持续发展：成本精细化管理可以帮助企业提高资源利用效率和节约成本，从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。
1. 建立科学的成本核算体系建立科学的成本核算体系是成本精细化管理的基础。
企业要对各个成本成本加强核算，分析成本的构成和变动情况，找出成本的来源和提高空间，提供数据支持为成本控制和降低成本。
降本增效精细管理实施方案
降本增效精细管理实施方案
首先，我们需要对企业的各项成本进行全面的分析和评估。
通过对
生产、人力、物流、采购等各个环节的成本进行细致的核算和分析，找出成本高、效益低的问题点。
针对这些问题点，制定相应的降本
增效方案，找出降本增效的切入点和重点。
其次，我们需要建立起精细化的管理体系。
通过制定详细的管理流
程和标准操作规范，实现对生产、采购、库存、销售等各个环节的
精细化管理。
同时，借助信息化技术，实现对数据的精准采集和分析，及时发现问题并进行调整，提高管理的精准度和效率。
再者，我们需要加强对供应链的管理和优化。
与供应商建立长期稳
定的合作关系，优化供应链的布局和结构，降低采购成本，提高供
应链的效率和稳定性。
同时，加强对库存的管理，减少库存积压，
降低库存成本。
另外，我们还要注重人力资源的精细管理。
通过对员工的培训和激励，提高员工的绩效和效率，充分发挥员工的潜力，降低人力成本，提高人力资源的利用效率。
最后，我们需要不断进行成本管理的监控和评估。
建立起完善的成
本管理体系，定期对成本进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。
同时，加强对成本管理的宣传和培训，提高全员的成本意识，形成降本增效的良好氛围。
综上所述，降本增效的精细管理实施方案需要全面、系统地对企业的各个方面进行管理和优化，需要全员的共同努力和配合。
只有通过精细管理，才能够实现降本增效的目标，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望通过我们的努力，能够为企业的发展和持续改善做出贡献。
精细管理降本增效
精细管理降本增效精细管理是一种管理理念，旨在通过对企业各个环节的精细化管理，实现生产效率的提高和成本的降低。
本文将从精细管理的意义、精细管理的方法和案例分析等方面进行详细阐述。
一、精细管理的意义精细管理是企业管理的一种重要手段，对于提高企业的竞争力和维持企业的良好运营具有重要意义。
具体来说，精细管理有以下几个方面的意义：1. 优化资源配置：通过精细管理，可以对企业的资源进行全面的分析和评估，进而优化资源配置，提高资源利用效率，减少资源的浪费。
2. 降低成本：精细管理可以帮助企业找到成本的来源和成本的构成，从而寻找降低成本的途径，提高生产效率，降低企业的运营成本。
3. 提高质量和效率：精细管理可以帮助企业建立完善的质量管理体系，进行全方位的质量控制，提高产品的质量，并通过优化工艺流程等手段，提高工作效率。
4. 加强业务管理：精细管理可以帮助企业对业务进行精确的监控和分析，及时发现问题，采取相应的措施，加强业务管理，提高企业的核心竞争力。
精细管理需要运用科学的方法和手段来实施，以下是一些常用的精细管理方法：1. 流程优化：通过分析现有工作流程，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并进行优化和改进，提高工作效率。
2. 数据分析：通过收集和分析大量的数据，找到问题的根源，找出改进的空间，为决策提供依据。
4. 绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，将绩效目标和考核结果相结合，激励员工提高工作效率和质量。
5. 供应链管理：加强与供应商和客户之间的沟通和合作，优化供应链的管理，提高供应链的效率和稳定性。
6. 培训和知识管理：通过培训和知识管理，提高员工的知识水平和技能，提高团队的整体素质和执行力。
三、案例分析为了更好地理解精细管理的实施效果，以下是一个实际案例的分析：某电子制造企业通过实施精细管理，取得了显著的成本降低和效率提高的效果。
他们对生产流程进行了详细的分析和评估，找出了其中的瓶颈和不必要的环节。
通过采取一系列的改进措施，包括优化工艺流程、减少库存、加强设备维护等，他们成功地提高了生产效率，并实现了成本的降低。
精细化成本费用管控方案
精细化成本费用管控方案概述精细化成本费用管控方案是指通过细致的成本费用计划和有效的管控措施，实现对企业成本费用的精细化管理和控制。
精细化成本费用管控方案的目标是降低企业成本，提高企业效益，从而增强企业竞争力。
1. 精确的成本费用预测要实现精细化的成本费用管控，首先需要进行精确的成本费用预测。
成本费用预测是指通过分析历史数据、市场动态和企业内部因素，预测未来一段时间内的成本费用变动趋势和规模。
为了实现精确的成本费用预测，可以使用以下方法：•建立合理的成本费用预测模型，考虑多个因素对成本费用的影响，并根据历史数据进行修正和优化。
•定期进行成本费用预测的检验和修正，根据实际情况对预测模型进行调整和改进。
•借助现代化的工具和技术，如数据分析、人工智能等，来提高成本费用预测的准确性和精确度。
2. 分析成本费用的构成和变动分析成本费用的构成和变动是精细化成本费用管控的关键环节。
只有深入了解成本费用的构成和变动原因，才能有针对性地制定管控策略和措施。
在分析成本费用的构成和变动时，可以采取以下方法：•制定成本费用指标体系，将成本费用划分为不同的类别和项目，便于分析和管理。
•借助财务报表和管理报表，对不同类别和项目的成本费用进行详细的分析和比较。
•进行成本费用的趋势分析和比较分析，了解成本费用的变动趋势和变动原因。
•结合企业运营活动和市场环境，分析成本费用的变动原因和潜在影响因素。
3. 设计有效的管控措施通过精细化成本费用预测和分析，可以明确成本费用的目标和方向。
接下来，需要设计有效的管控措施，以实现成本费用的精细化管理和控制。
在设计有效的管控措施时，可以考虑以下方面：•设立成本费用的管控目标和指标，明确各类别和项目的成本费用控制范围和目标水平。
•制定成本费用管控计划，明确各类别和项目的管控策略、责任人和时间计划。
•引入先进的成本费用管控技术和工具，如ERP系统、预算管理系统等，提高管控效率和准确性。
•加强内部控制和审计，确保成本费用的合规性和合理性，防止成本费用的浪费和滥用。
节约成本的有效管理措施
节约成本的有效管理措施在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，节约成本成为了一项至关重要的任务。
有效的成本管理不仅能够增加企业的利润空间，还能提升企业的抗风险能力和市场适应性。
以下将详细探讨一些节约成本的有效管理措施。
一、优化人力资源管理人力资源是企业运营中的重要资源，但也是成本的重要组成部分。
合理优化人力资源配置可以在不影响工作效率的前提下降低成本。
首先，进行精准的岗位定编。
通过对业务流程的深入分析，明确每个岗位的职责和工作量，避免人员冗余。
这需要对企业的业务有清晰的了解，根据实际需求来确定岗位数量和人员配置。
其次，加强员工培训和技能提升。
提高员工的工作能力和效率，能够使他们在相同的时间内完成更多的工作，从而减少对额外人力的需求。
而且，技能提升后的员工往往能够创造更高的价值。
再者，灵活运用兼职和外包策略。
对于一些临时性、阶段性的工作，可以聘请兼职人员或者将业务外包给专业的服务提供商。
这样既能满足工作需求，又能避免长期雇佣带来的固定成本。
二、精细化采购管理采购环节是企业成本控制的重要领域。
建立完善的供应商评估和管理体系。
通过对供应商的质量、价格、交货期等方面进行综合评估，选择优质且价格合理的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
长期合作可以获得更优惠的价格和更好的服务。
实施集中采购策略。
将企业内部各部门的采购需求进行整合，集中进行采购。
这样可以增加采购量，提高在供应商面前的议价能力，从而获得更大的价格折扣。
加强采购预算管理。
制定详细的采购预算，并严格按照预算进行采购。
同时，对采购预算的执行情况进行监控和分析，及时发现并纠正偏差。
三、降低生产环节成本在生产过程中，有许多可以节约成本的措施。
优化生产流程。
对生产流程进行全面的梳理和优化，去除不必要的环节和步骤，减少生产周期，提高生产效率。
加强设备维护和管理。
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和维修成本。
精细化管理降低企业成本
071精细化管理降低企业成本企业在实现规模扩张的同时，如何确保发展质量效益与规模速度同步，实现人、资源、环境相互协调，最大限度地减少费用投入和支出是企业持续发展的核心任务。
近年来，长庆油田公司采油六厂通过积极开展精细成本研究，以成本动因理论为主线，建立起一种基于成本动因理论的“生产—经营基础数据对标”模式，经营管理持续规范，降本增效成果显著，精细化管理水平显著提升。
实施背景近年来，随着油田不断开发，地层情况越来越复杂，老井所占比例不断加大，部分老油田“双高”特征明显，老油田管理的难度上升，单井产能降低、含水上升、设施老化严重等问题逐渐凸显，生产运行中电费、运费、维修费居高不下，增加了成本控制的难度。
因此，面对发展的重重挑战，通过精细化的成本管理，降低成本提高效益，已成为未来发展的必由之路。
主要作法加强数字化建设。
采油六厂按照油田公司要求，全面推进数字化管理，不断完善数字化成本分析功能，实现“四化”（应用实时化、采集自动化、信息标准化、手段数字化）为精细成本管理提供基础平台。
全面预算管理。
坚持“三保三压一减少”的原则，充分做好业务预算与财务预算的结合，促进预算制定的合理性。
以月度预算为管理手段，优化业务工作量及资金量计划，保证年度预算平稳运行。
坚持月度例会制度，每月召开月度预算对接会。
平衡会、预算符合率分析会，对月度预算执行差异较大的单位，及时进行通报，确保预算符合率和财务结算率。
围绕预算目标，以“零基预算”为主，水平法为辅，工作量与价值量相匹配，采用合理定额标准，按照“谁受益谁具体控制”的原则，科学、合理地分解预算指标。
根据采油六厂内部不同单位实行不同的预算控制方法。
生产管理过程控制。
积极采取“滚动与外扩相结合，平面与剖面相结合”立体勘探，提高成功率。
坚持“平面不放弃，剖面上力度”的原则，深化对地质综合研究，提高含油规律的认识；健全资料，规范录入，扩展勘探数据信息库。
同时强化对钻井队伍的有效管理，控制市场化成本。
企业如何在成本控制中实现精细化管理
企业如何在成本控制中实现精细化管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持盈利和持续发展，成本控制至关重要。
而精细化管理则是实现有效成本控制的关键手段。
精细化管理意味着对企业成本管理的各个环节进行精细、准确、深入的控制和优化，以最小的成本获取最大的效益。
一、建立全面的成本管理体系首先，企业需要建立一套全面的成本管理体系。
这包括明确成本管理的目标、范围和责任。
成本管理的目标不应仅仅是降低成本，更应是在保证产品或服务质量的前提下，实现成本效益的最大化。
明确成本管理的范围，涵盖从原材料采购、生产加工、销售到售后服务的整个价值链。
对于每一个环节，都要进行详细的成本分析和核算。
同时，要清晰地界定各部门在成本管理中的责任。
例如，采购部门负责控制原材料成本，生产部门负责降低生产过程中的损耗，销售部门要关注销售费用的控制等。
通过明确责任，避免出现成本管理的“真空地带”。
二、强化预算管理预算是成本控制的重要工具。
企业应制定科学合理的预算计划，并严格执行。
在编制预算时，要充分考虑企业的战略目标、市场需求、历史数据以及未来的发展趋势。
预算不仅要包括收入和成本的预测，还要对各项费用进行详细的分类和规划。
加强预算的执行监控，定期将实际发生的成本与预算进行对比分析。
对于超出预算的项目，要及时查找原因并采取措施加以控制。
同时，建立预算调整机制，但调整应遵循严格的审批程序，避免预算的随意变更。
三、优化采购环节原材料采购是企业成本的重要组成部分。
通过精细化管理，可以在采购环节降低成本。
建立供应商评估和选择机制，选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。
与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、签订长期合同等方式争取更有利的价格和付款条件。
加强采购人员的培训，提高其谈判技巧和市场敏感度，使其能够在采购过程中为企业争取最大的利益。
引入先进的采购管理系统，实现采购流程的信息化和规范化，提高采购效率，减少采购过程中的人为失误和浪费。
成本精细化管控思路
成本精细化管控思路成本精细化管控思路主要围绕降低成本、提高效率、优化资源配置等方面展开。
以下是一些具体的管控思路：明确成本控制目标：首先，要明确企业成本控制的目标，这有助于制定合理的成本控制计划和措施。
目标应该具体、可衡量，并与企业的长期发展战略相一致。
细化成本管理：将成本分解为更小的部分，如直接材料、直接人工、制造费用等，然后针对每个部分制定具体的控制策略。
通过这种方式，可以更准确地了解成本构成，并找到降低成本的机会。
优化生产流程：审查生产流程，找出浪费和不必要的环节，通过改进工艺、提高设备利用率、减少废品率等方式降低成本。
强化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应，并争取更优惠的价格。
同时，优化库存管理，减少库存积压和资金占用。
提高员工效率：通过培训和教育提高员工的技能和效率，使其能够更好地完成工作任务。
同时，建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
引入先进技术：利用先进的技术和设备来降低成本，如自动化生产线、智能仓储系统等。
这些技术可以提高生产效率、减少人工成本，并降低错误率。
定期成本分析：定期对成本进行分析，了解成本变动的原因和趋势。
通过与实际成本和目标成本的比较，找出差异并采取相应的措施。
建立成本控制文化：在企业内部建立成本控制的文化，使每个员工都认识到成本控制的重要性，并积极参与其中。
这可以通过培训、宣传、奖励等方式实现。
综上所述，成本精细化管控需要从多个方面入手，包括明确目标、细化管理、优化流程、强化供应链、提高员工效率、引入技术、定期分析和建立文化等。
这些措施共同作用下，有助于企业降低成本、提高效率，从而增强市场竞争力。
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削减成本精细化管理
全面成本管理
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
TQC IE
价 工库 制 等
值 分 析
2012年8月25日
削减成本精细化管理
个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目
工序1
能 力 100件/H
达成率
100%
奖 金 标准产量奖金
效 率 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
100% 标准产量奖金
个别效率低
2012年8月25日
削减成本精细化管理
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业 因此实行计件工资。
但是，效率追求的重点应该是关注【整体效 率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。
售广维 后告修
销售成本
适宜广告 精干高效
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成本意识的形成
• 意识决定行为 • 行为决定习惯， • 习惯决定细节， • 细节决定成本， • 成本决定命运
2012年8月25日
削减成本精细化管理
我们应具备的8大成本意识
1.成本一定是消耗资源的，不消耗资源的成本 不存在。
成本！
成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本
2012年8月25日
削减成本精细化管理
企业生产的根本目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
2012年8月25日
削减成本精细化管理
怎样创造利润 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
动
二、成本管理方法
劳动工
物质消
人员
作业
定
时定额
耗定额
定额
定额
额 管 理 法
职工生 产单位 时间内 应完成
削减成本精细化管理
2020/11/11
削减成本精细化管理
主要内容
• 一、成本与效率是企业生存和发展的根本 • 二、成本管理的方法 • 三、材料成本控制 • 四、研发成本控制（VE/VA） • 五、消除生产中的8大浪费 • 六、工序成本分析与控制 • 七、重 点 改 善 生产效率的方法
2012年8月25日
2 .成本的增加意味着利润的减少，反之，成 本的减少意味着利润的增加。
3 .应该发生的成本是必需的，已经发生的成 本不一定是必需的。
2012年8月25日
削减成本精细化管理
我们应具备的6大成本意识
4 .降低成本，只能降低不是必需的部分。 5 .降低成本必需在成本发生之前进行。 6 .价格越低与成本越相关，反之，价格越高
与成本越不相关。
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成本管理意识的培育
战略成本管理意识 科技驱动型成本管理意识 人性化的成本管理意识 成本系统管理意识
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成本意识案例训练
我们问？为什么-------？ 我们答！答案是-------。
2012年8月25日
削减成本精细化管理
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
2012年8月25日
削减成本精细化管理
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
2012年8月25日
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
2012年8月25日
削减成本精细化管理
运转率并非越高越好
• 市场需求1000件 • 设备运转满负荷生产能力为1500件/天。 • 设备可动率为81.25%.
100%运转生 产1218件
82.1%运转生 产1000件
浪费性运转
有效性运转
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：
削减成本精细化管理
一、成本与效率是企业生存和发展的根本
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到全球最优。
2012年8月25日
削减成本精细化管理
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
业存 造 待 工浪 过 浪 程费 多 费
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本的形成
设计
购买
生产
销售
过程 区分
图样 纸品
开发成本
原辅配 料料套
购买成本
设人动 备员力
生产成本
控制 要求
标准化 价值工程
互利关系 长期合作 免除检验
设备TPM JIT生产 消除浪费
削减成本精细化管理
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
2012年8月25日
削减成本精细化管理
成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费
生
间接经费
产
直接材料费 直接劳务费
直
接
直接经费 成 本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＝总成本
＋ 利润
＝售价
2012年8月25日