现场管理十大利器共43页
现场管理十大利器(PPT41张)
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精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点， 使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤， 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
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利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例：现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示
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以大手笔谋事 以大气度待人
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精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
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精益化生产管理
五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上， 需经装箱、 拾筐，装车 才能运走 难
现场管理十大利器最新
精益化生产管理
• 三、向平面流程要效益 • 某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太
长，极不合理，往返距离工有154米。如果 将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩 短106米，也就是说，只用48米就解决问 题。
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利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
• 搬运方法要科学。文明、杜绝野蛮粗暴
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利器六 人机效率提一提
下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人一机联合分析表可知， 现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%
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人机效率提一提
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精益化生产管理
颜色趣话 红色的故事 茶馆店的妙计为什么不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？ 用颜色来指路
• 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文峰犀利、语言流利、出口成
章。
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精益化生产管理
善 提笔能成文 文 登台能讲课 笔 即兴能发言
对屏能操键
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精益化生产管理
• 四、生产主管必备的六大精神 • 刻苦学习的紧迫精神 • 探索创造的超前精神 • 追根到底的钻研精神 • 合作共事的团队精神 • 胸怀宽广的大度精神 • 雷厉风行的战斗精神
为什么
能否改善
为什么生产这种 可否生产别
产品流配件
的
为何在那干
能否生产别 的
为何那时干
能否其他时 候干
为何那人干
能否由别人 干
为何那么干
现场管理十大利器记录
纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
生产现场改善十大利器
生产现场改善十大利器一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。
1.流程图流程图的构成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。
将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。
通过流程图的检查会出现两种结果：合格的通过；不合格的打回重做。
流程图的画法画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。
即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。
流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。
2.流程顺口溜在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。
”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这部分严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。
顺口溜对横向问题的解决企业中的问题，能够横向解决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。
问题汇报给领导有两个缺点：第一，路线太长。
本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。
比如，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。
3.流程案例【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。
图2所示的是某车间工艺流程。
图2某车间工艺流程图从图2可见，该车间的工艺流程是：下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接再检查，最后送到加工车间。
精益生产之现场管理十大工具
（6）实施拉动式生产（看板）； （7）与ERP、MRPII系统结合；（推拉结合） （8）实施精益供应链、价值链； （9）实施同步工程（研发阶段）； （10）供应商参与研发活动。
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谢谢指导！
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基础篇
1896年，丰田佐吉发明第一台半自动织布机。
1924年，丰田喜一郎发明第一台全自动织布机。 1937年，JIT（just in time)“准时化”观念的正式提出。 1973年，丰田英二、大野耐一完成丰田体系。
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1984年，丰田入主美国汽车行业，当年扭亏为盈。
8.管理的浪费。
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精益屋
目标：零缺陷 工具：防错
质量
自 动 化 防 错 零 缺 陷
质量
最优
交期
看
板
' 零 '
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板
库
快速切换
存
制约管理
标准化作业 + 改善 5 + 可视化管理+ 问题解决+
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精益生产的十大工具
第一个工具—5S 第二个工具—可视化管理 第三个工具—问题解决 第四个工具—全员生产维护
C-核查（评估）； A-实施（标准化，防止再发生。）
·改善优先性：
人——方法——物料——机器。
当我们选择改善机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。
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第七个工具：防错
·1924年，提出自动化，发明了防错装置。
·如何达到防错？
不接受，不制造，不流出。
工程毕博现场管理十大利器 -
现场管理十大利器1、工艺流程查一查-----查到合理的工艺路线；a:在建新工业园区及工厂园林绿化施工，确保园林绿化工程质量情况；b、苗木、草坪品种根据当地土壤、气候选择合适特色种类，不能麻目的施工，导致成活率低；c、园林绿化施工流程南北方季节调配施工时间性，调整现场管理及技术员，降低用人成本风险；d、园林绿化自种自播，选择对性季节性进行；e、园林绿化施工进度、质量，现场管理验收挑选最精美标准苗，植出来层次高档；f、绿化颜色调配绿、黄、红艳丽动人感；g、宝迪新开园区设计与地形配比，资源共享；h、随着宝迪集团快速发展，园林绿化也是厂容厂貌靓丽品牌；2、平面布置调一调-----调出最短线路平面布置；a、一切在于设计，分成高档区、中档区、一般区级别核定；b、园区建设场面优化分区域性规划；c、种植层次区域级别来选定配置，提高品位；d、园区分成生产区、生活区、休闲区域性选择新艳花卉、生态森林美观特色园林绿化；e、员工上下班行路绿树成荫，新鲜环境；f、宿舍区域设置景观小品，休闲硬件设施；g、园区四季果食熟，鲜赏品尝；h、综合园区地貌可做池塘投放景鱼；3、流水线上算一算-----算出最佳平衡率；a、园区空闲地种植名贵高档，栽植后三五年后转售，可创收效益；b、园区工厂污水处理过在利用喷灌绿化节损用水，又能申报项目配套资金；c、园区屠宰场粪便可利用施树苗，可催生长增加它的快速增值；d、屠宰工厂粪便发酵处理，播洒草坪绿色美感；e、园区种植果树用有机勤施果子吃了口感好；f、果树产果多可对外出售，自种果子绿色环保，价格高可创造一笔收入；g、宝迪园区种植名贵苗木及果树，知名品牌与政府做些沟通关系往来，可给企业带来很多资源；4、动作要素减一减-----减去多余的动作要素；a、苗木浇水因地势而异，提高苗木成活率同时提升效率；b、绿化人员创建微信群，便于各个园区进行技术交流；c、绿化工具收好归类放好，方便取用时节约时间；d、绿化色块小苗修剪用绿篱机代替人工修剪，提高效率；e、可用边角材料收集再利用，节约成本；f、割草机、汽油泵等工具加油细心一些，避免浪费，节约成本；5、搬运时空压一压-----压缩搬运距离、时间和空间；a、常用工具放在固定位置，节约取用时间；b、领用物品时，提前告知库管，节约领用时间；c、第二天需要用到的工具提前准备好，节约时间；d、绿化材料到货时一次性运到位并规划好摆放方式，避免二次倒运，节约时间与空间；e、遇到困难时各负责人做好沟通，提高工作效率并解决问题；f、每天规定每人每天任务，合理安排时间，提高工作效率；g、各绿化人员分工合作，提高解决问题的效率，节约时间，h、适量的人工可加快现场任务完成效率，节省时间；6、人机效率提一提-----提高人与机器的合作效率；a、绿化人员上班时，每天下达当日任务，提高效率；b、专人专用，让合适的人做合适的事情，提高工作效率；c、采用背式割草机清理果岭上的草坪，提高效率；d、热熔器、潜水泵等在不用时关掉电源，节约电费；e、需要用电线、水管等较长或者笨重材料时，用小推车运送到目的地，提高工作效率；f、喷灌浇水时采用交叉式开启喷头的办法，提高浇灌质量；g、大块面积不好平整地区用挖机平整，提高工作效率；h、能用到工具与器械的事情尽量用机械，提高工作效率7、关键路线缩一缩-----缩短工程项目的关键路线；a、绿化喷灌系统焊接前准备好所有材料配件；b、与苗木商对接，让苗木商赞助一些工具及精美苗木，节约自身成本；c、园区内猪粪等可作为绿化肥料施用，避免从外购进并节约成本；d、购买品质好的材料，减少后期返工及维修所需费用，节省成本；e、与其他部门沟通能够一次性解决所有问题，避免出现不必要的差错，节约成本；f、关于苗木养护，各个园区绿化人员多沟通，合力解决问题，跳过不必要的摸索阶段，节省成本8、现场环境变一变-----变革工作和现场环境；a、现场种植精细美观，让绿化员工上班时能够感觉到清新自然；b、安装部分水阀，能够使浇不到水的地区可以有水源浇灌；c、给施工人员培训，让其对公司有一定的归属感，更加努力工作；d、厂区内种植部分花灌木与草花，改善环境；e、夏天户外施工人员中午增加休息时间；9、目视管理看一看-----使管理和问题一目了然；a、每天早晚交代每日工作任务，便于工作；b、绿化各负责人留好电话，便于沟通；c、仓库物品分类放好，便于管理；d、常用工具单独放好，便于管理；e、每天做好临时工签到，便于管理；f、管理加强力度，不能拖拉，以最快的时间将问题解决；g、加强各个园区制度规范化，制作告示牌，避免绿化面积内出现白色垃圾等污染物品10、问题根源找一找-----找出问题的根源并加以解决。
现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)：
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
因为不良品而 诞生…
车间存放的不良品 仓库存放的不良品 不良品 不良品 生产现场的八大浪费
生产现场的八大浪费
ห้องสมุดไป่ตู้
大家估算一下我司每年由于不良 而产生的浪费有多少钱?
第二部分：生产现场的八大浪费
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
• 等待浪费
• 搬运浪费 • 不良浪费 • 动作浪费 • 加工浪费
• 库存浪费
• 制造过早 浪费
• 管理浪费
10.根源问题查一查！
现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
工厂经典培训教材现场改善的十大利器
必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
四、定置管理的步骤
一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准
第一讲 现场管理角色和思路
命是从型。 急救火型。 埋头苦干型。 必躬亲型。 袖手旁观型。 圆滑对策型。 外科医生型。 主管的类型
努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：是生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋长、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。
第六讲 目视管理看一看
李小龙最迅捷的打击！ 从包饺子谈起
动作经济原则
能用脚或左手做的就不要用右手做。 尽可能双手同时作业。不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好。 材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。
中国的今天很像当初的美国
泰罗制的产生背景正是处于从小生产转变为社会化大工业生产、外来移民与农民大量涌入城市的时期，而当时管理效率很低、生产混乱，劳资关系紧张，工人“磨洋工”…… 科学管理革命使得当时的美国迅速成长为世界头号的经济强国。