现场管理十大利器

现场管理十大利器
现场管理十大利器

现场管理十大利器-徐明达内容简介:

专家简介:

徐明达中国知名生产管理专家,高级工程师,享受政府津贴的优秀专家,中国管理科学研究院特约研究员。北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授。

徐明达先生拥有36年的管理实践经验,曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、品管、研发等部门和常务副总的位置从事管理工作。在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验。

徐先生先后设计研制过六十余项专用设备,并获得多项国家专利。

课程精要:

1. 工艺流程查一查-查到合理的工艺路线;

2. 平面布置调一调-调出最短路线的平面布置;

3. 流水线上算一算-算出最佳的平衡率;

4. 动作要素减一减-减去多余的动作要素;

5. 搬运时空压一压-压缩搬运距离、时间和空间;

6. 人机效率提一提-提高人与机器的合作效率;

7. 关键路线缩一缩-缩短工程项目的关键路线;

8. 现场环境变一变-变革工作和现场的环境;

9. 目视管理看一看-看清指示、信息和问题;

10.问题根源找一找-找出问题的根源并加以解决。

如果你很好地利用了这十大利器,就会发现,这些利器神力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到:工艺路线顺畅了,平面布置合理了,流水线上窝工消失了,工人操作效率提高了,搬运便捷了,生产均衡了,人机结合密切了,管理变得简单了,职工彬彬有礼、士气高昂,一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临!……

5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏-黄杰内容简介:

“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?”

您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?在回答这个问题之前,先听个故事:

当年美国发射航天飞机后,发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是,美国科学家花了好几年时间、数千万美元,终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机,美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人:“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?”

是啊,带支铅笔不就全解决了,干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢?可是,当我们在嘲笑美国人的时候,我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情:热火朝天地大搞质量认证体系,上BPR,推行精益生产、六西格玛等等,忙得不亦乐乎,谁又会静下心来想想:“我是否像苏联人那样找到了正确的方法?”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?”

“并不是说上面这些管理项目不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的基础管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企业基础管理不规范,那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。

“5S谁不会?不就是打扫卫生,大扫除嘛。”

这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得,5S管理法传入中国已经十几年了,其理论本身易学易懂,市面上有关书籍和培训班也不少,但是很多企业推行了一次又一次,就是做不好,甚至到头来不知道问题出在哪里!连一些日资企业到了中国之后,也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么?

误区1:5S活动看不到经济效益

很多公司老总会问,做5S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利,5S没有做多久就期待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口:既然5S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。

事实上,5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区2:我们公司已经做过5S了

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这话的人本身并不了解5S,认为5S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试5S了,通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定,5S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。

误区3:我们的企业这么小,搞5S没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好5S同样重要,因为5S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的5S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

“为什么我们中国企业总是做不好?”

没有实施5S的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……

为什么我们中国企业总是做不好?正如黄杰所说,“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S 就是根治这些顽症的良药。通过5S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难。”

讲师:黄杰

管理学硕士,高级咨询师,中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。

他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询,黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善,包括:NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等,领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业,已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。

《5S管理实战—现场管理与改善的杀手锏》详细目录:

为什么需要5S管理?

无声但最有魅力的推销员

降低成本的利器

建立标准化的推动者

管理人才的培养工具

对5S管理的八大认识误区

误区1:我们公司已经做过5S了

误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用

误区3:5S就是把现场搞干净

误区4:5S只是工厂现场的事情

误区5:5S活动看不到经济效益

误区6:工作太忙,没有时间做5S

误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间

误区8:我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理:分清要与不要

整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”:清理、清除、清爽

实例分享:设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿:零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法

整顿执行的注意事项

实例分享:厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫:即点检,发现不正常

清扫推行的6个步骤和要领

清扫的注意事项

实例分享:资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”:第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱

“清洁”推行的5个步骤

5S素养:改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则,实施各种培训:礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”:事前的预防监督

“安全”推行的要领

实施安全生产教育

目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

员工和管理人员在5S活动中的责任

办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧

突出重点、各个击破

蟑螂搜寻法

公用设施重点法

天空捕蝉

地毯搜索

下班后检查法

老鼠觅食法

文艺宣传

目标张贴法

绿化认养法

红单连罚

有奖征答

重点推广法

会议记录表

荣誉委员……

现场5S管理实务-夏祯内容简介:

5S是一套行之有效的企业管理的方法,不仅能有效改善作业环境,降低成本,还能提高作业效率、产品品质、人员士气等。但是如何推行5S呢?

本套DVD系统地阐述了什么是5S,如何推行5S,以及如何实施5S评比活动等。

此外,本套DVD澄清了许多人对“5S无非就是一场大扫除”、“我们早就搞过5S了”之类的错误认识,阐明了实施5S的重要性及实施5S的好处,介绍了推进5S的重点和步骤,提供了5S实施的各类工具,是一套不可多得的、专业系统的培训教程。

本系列DVD将帮助您和您的企业:

了解5S的定义和实施步骤

了解实施5S的重要性与好处

确立5S实施的方针、目标及着眼点

懂得如何完善5S推广流程及开展评比活动

企业管理者、生产现场主管、生产工人

人力资源经理、培训经理及员工

品控、仓储、采购等相关人员

国家机关、事业单位的领导者

夏祯GEC授权培训师。国际著名课程认证讲师。近二十年的中外企业中高层管理实务经验,多家世界500强企业培训辅导经验。曾为韩国三星电子、美国超微半导体、美国福特汽车、美国卡夫食品、美国C&D 电池、意大利梅洛尼电气、箭牌、三菱电机、南航等众多公司主持培训课程。接受过夏先生培训的学员超过1万人次,学员遍及全国各大城市。夏先生擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,深受学员欢迎。

第一讲:5S与高效现场

1.1 我们是什么样的企业

1.2 现场图片及问题分析

1.3 现场问题根源讨论

1.4 对现场的统一认识

1.5 实施5S的重要性

1.6 实施5S的好处

第二讲:现场5S实施要点

2.1 何谓1S、2S、3S、4S、5S

2.2 如何实施1S、2S、3S、4S、5S

2.3 A、B、C晨间检查法

第三讲:5S推行流程及评比方法

3.1 如何组建5S实施小组

3.2 如何设立5S推广的阶段性目标和实施重点

3.3 5S方针

3.4 5S目标

3.5 5S实施的几个着眼点

3.6 如何完善5S推广的具体流程

3.7 如何实施评比活动

附:《学习辅导与测评手册》……

5S现场管理技能提升-郭辉内容简介:

一、讲师简介

郭辉老师曾获机械工艺与设备学士学位、工业工程学士学位,曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。在企业建立标准化管理的过程中,尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理,工时定额,以及标准化文件编制和推行方面,经验丰富,绩效显著。对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。如何在民营企业的文化背景下,有效推进高效现场管理,是其最大特点。课程《如何做好一线主管》系列课程在长三角受到推崇。课程满意度在85%以上。至目前为止,培训人数达4000余人。作为优秀人才,曾接受华东人才报道专访。现场经验丰富、课程生动幽默、思路明确、实效性强。

二、内容简介

一流的企业创造一流的现场,而5S则是现场管理的基础。很多企业也在实施,但是缺乏具体的方法。课程《5S现场管理》将会给你带来与众不同的效果。不仅对5S定义的独特认知以及真意的讲解,更重要的是详细阐述了整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体推进的步骤。并且通过组织与纳入日常管理来解决针对企业推行中“一紧二松三垮台四重来”的不良现象。

三、课程大纲

(一) 5S的定义与作用

1.5S的起源和定义

2.推行5S的目的和意义

3.5S无法推行的五大状况

4.推行5S的作用和好处

(二) 如何有效地推行整理

1.整理做不好会产生的问题

2.推进整理的步骤

3.推进整理的有效的方法

4.推行整理常见的问题

(三) 如何有效地推行整顿

1.整顿做不好会产生的问题

2.整顿推行的步骤

3.整顿需要达到的标准

(四) 如何有效地推行清扫

1.清扫做不好会产生的问题

2.清扫的步骤(包括清扫成功的决定因素)

3.清扫的重要性和持续性

(五) 如何有效地推行清洁和素养

1.清洁做不好会出现的问题

2.清洁推行的步骤

3.清洁的原则

4.素养推行的过程

(六) 企业如何成功地实施5S

1.推进5S的八个过程

2.推进5S失败的八个原因

四、适合对象

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

卓越的现场管理-5S推行实务-刘敏兴内容简介:

★内容简介

质量是企业的生命。在推行全面品质管理前,企业必须先建立稳固的基础管理。而5S的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步。在各组织里,5S是用来维持环境品质的一种手段。5S包括了"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"及"素养"的含义。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,并为企业培训5S内训员。

★学习收益

通过学习本课程,您将能够:

熟悉5S含义基本原理;

掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤;

熟悉推进5S的组织架构与组织方式;

掌握目视管理推进方法;

掌握5S标准推展手法;

了解戴明圆环与思维十法;

掌握5S项目展开的具体方法;

掌握5S内部审核的理论与实施方法。

★适用对象

希望掌握5S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理、品控经理、操作经理及其他企业界人士。

★讲师简介---刘敏兴老师

刘敏兴老师是美国康乃狄克州大学经济统计学硕士,台湾著名培训专家,TMA国际系统训练创办人兼首席训练师,现任北京知讯力企业管理咨询有限公司总经理,连获五届台北市演讲比赛冠军,其讲课生动幽默,感染力强,授课方式采用了案例分析、知识讲授、角色扮演、游戏、问题研讨,引发学员自身想象力、创造力,使学员产生由内而外的改变。刘老师曾任保险推销员、百科全书推销员经理(数创销售冠军头衔)、台湾金克拉训练行销总监、美国SMI训练课程经销推广;美国商业银行及美国花旗银行在台分公司训练顾问;台湾汉特集团、先进环保集团、国泰人寿等多家企业特约训练顾问;香港世界通集团、浙江新光饰品企业CIS导入总策划;浙江中国小商品集团品牌战略策划顾问;浙江华鸿工艺品CIS导入总策划;曾培训过的企业有资生堂化妆品、计算机世界报、上海IBM、美国CTX电子集团、清华紫光环保工程中心、美商网、北京全向科技、南宁中国电信、和记黄浦昆明风弛传媒集团、柳州发动机、广西燕兴、南宁烟草、邕宁烟草、中国商务在线、北京东方药店等诸多企业。

★课程提纲

第一讲5S的沿革

◆5S的起源

◆5S的含义

◆5S是企业管理的基础

◆5S的说明书

第二讲推行5S的目的、作用及把握的原则

◆推行5S的八大目的

◆5S的八大作用

第三讲5S之间的关系

◆5S之间的关系

◆5S与其他活动的关系

第四讲整理的推进重点

◆整理的含义

◆整理的作用

◆推行要领

◆推进整理的步骤

◆具体实例

◆整顿的含义

◆整顿的作用

◆推行要领

◆推行整顿的步骤

◆具体实例

第六讲清扫的推进重点◆清扫的含义

◆清扫的作用

◆推行要领

◆推进清扫的步骤

◆具体实例

第七讲清洁的推进

◆清洁的含义

◆清洁的作用

◆推行要领

◆推进清洁的步骤

◆具体实例

第八讲修养的推进重点◆修养的含义

◆修养的作用

◆推行要领

◆推进修养的步骤

◆具体实例

◆基本原理

◆推进阶段

◆推进八大要决

第十讲5S推进组织与组织方式(一) ◆组织架构

◆制度章程

◆工作计划

◆文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式(二) ◆宣传策划

◆教育培训

◆现场巡查

◆总结报告

◆合理化建议

第十二讲5S推进步骤

◆准备阶段

◆实施评价阶段

◆巩固阶段

第十三讲目视管理(一)

◆关于目视管理

◆目视管理的类别

◆红牌作战

◆看板作战

第十四讲目视管理(二)

◆识别管理

◆目视管理推进注意事项

◆目视管理的发展的三个阶段

第十五讲5S推展手法标准化第一部分◆关于标准化

◆标准化的作用

◆标准化的要点

◆标准化的步骤

第十六讲5S推展手法标准化第二部分◆标准化的误区

◆如何让员工按标准作业

◆标准化的效果

◆标准化和改善的关系

第十七讲5S推展改善与五现手法

◆关于改善

◆改善的作用

◆改善的基本思想

◆改善的基本方法

◆现场

◆现实

◆原理与原则

第十八讲戴明圆环与思维十法

◆戴明圆环

◆思维十法

第十九讲5S项目的展开(一) ◆改善布局

◆规划生产现场

◆改善物流

◆减少搬运

第二十讲5S项目的展开(二) ◆降低库存

◆精简业务

◆会议的5S

◆文件的5S

第二十一讲5S内部审核

◆5S内部审核的含义

◆5S审核的基本原则

◆5S系统审核条件

◆5S体系审核步骤

◆5S体系审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备◆前期准备工作

◆建立审核工作系统

◆资料收集和文件评审

◆审核计划

◆检查表

第二十三讲5S的审核的实施

◆首次会议

◆实行审核

◆末次会议

◆审核总结报告

第二十四讲纠正和预防措施及跟踪

◆纠正和预防措施

◆实施状况跟踪……

卓越的现场管理-5S推行实务-刘敏兴内容简介:

★内容简介

质量是企业的生命。在推行全面品质管理前,企业必须先建立稳固的基础管理。而5S的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步。在各组织里,5S是用来维持环境品质的一种手段。5S包括了"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"及"素养"的含义。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,并为企业培训5S内训员。

★学习收益

通过学习本课程,您将能够:

熟悉5S含义基本原理;

掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤;

熟悉推进5S的组织架构与组织方式;

掌握目视管理推进方法;

掌握5S标准推展手法;

了解戴明圆环与思维十法;

掌握5S项目展开的具体方法;

掌握5S内部审核的理论与实施方法。

★适用对象

希望掌握5S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理、品控经理、操作经理及其他企业界人士。

★讲师简介---刘敏兴老师

刘敏兴老师是美国康乃狄克州大学经济统计学硕士,台湾著名培训专家,TMA国际系统训练创办人兼首席训练师,现任北京知讯力企业管理咨询有限公司总经理,连获五届台北市演讲比赛冠军,其讲课生动幽默,感染力强,授课方式采用了案例分析、知识讲授、角色扮演、游戏、问题研讨,引发学员自身想象力、创造力,使学员产生由内而外的改变。刘老师曾任保险推销员、百科全书推销员经理(数创销售冠军头衔)、台湾金克拉训练行销总监、美国SMI训练课程经销推广;美国商业银行及美国花旗银行在台分公司训练顾问;台湾汉特集团、先进环保集团、国泰人寿等多家企业特约训练顾问;香港世界通集团、浙江新光饰品企业CIS导入总策划;浙江中国小商品集团品牌战略策划顾问;浙江华鸿工艺品CIS导入总策划;曾培训过的企业有资生堂化妆品、计算机世界报、上海IBM、美国CTX电子集团、清华紫光环保工程中心、美商网、北京全向科技、南宁中国电信、和记黄浦昆明风弛传媒集团、柳州发动机、广西燕兴、南宁烟草、邕宁烟草、中国商务在线、北京东方药店等诸多企业。

★课程提纲

第一讲5S的沿革

◆5S的起源

◆5S的含义

◆5S是企业管理的基础

◆5S的说明书

第二讲推行5S的目的、作用及把握的原则

◆推行5S的八大目的

◆5S的八大作用

第三讲5S之间的关系

◆5S之间的关系

◆5S与其他活动的关系

第四讲整理的推进重点

◆整理的含义

◆整理的作用

◆推行要领

◆推进整理的步骤

第五讲整顿的推进重点◆整顿的含义

◆整顿的作用

◆推行要领

◆推行整顿的步骤

◆具体实例

第六讲清扫的推进重点◆清扫的含义

◆清扫的作用

◆推行要领

◆推进清扫的步骤

◆具体实例

第七讲清洁的推进

◆清洁的含义

◆清洁的作用

◆推行要领

◆推进清洁的步骤

◆具体实例

第八讲修养的推进重点◆修养的含义

◆修养的作用

◆推行要领

◆推进修养的步骤

第九讲5S的推进原理

◆基本原理

◆推进阶段

◆推进八大要决

第十讲5S推进组织与组织方式(一) ◆组织架构

◆制度章程

◆工作计划

◆文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式(二) ◆宣传策划

◆教育培训

◆现场巡查

◆总结报告

◆合理化建议

第十二讲5S推进步骤

◆准备阶段

◆实施评价阶段

◆巩固阶段

第十三讲目视管理(一)

◆关于目视管理

◆目视管理的类别

◆红牌作战

◆看板作战

第十四讲目视管理(二)

◆识别管理

◆目视管理推进注意事项

◆目视管理的发展的三个阶段

第十五讲5S推展手法标准化第一部分◆关于标准化

◆标准化的作用

◆标准化的要点

◆标准化的步骤

第十六讲5S推展手法标准化第二部分◆标准化的误区

◆如何让员工按标准作业

◆标准化的效果

◆标准化和改善的关系

第十七讲5S推展改善与五现手法

◆关于改善

◆改善的作用

◆改善的基本思想

◆改善的基本方法

◆现场

◆现实

◆原理与原则

第十八讲戴明圆环与思维十法

◆戴明圆环

◆思维十法

第十九讲5S项目的展开(一) ◆改善布局

◆规划生产现场

◆改善物流

◆减少搬运

第二十讲5S项目的展开(二) ◆降低库存

◆精简业务

◆会议的5S

◆文件的5S

第二十一讲5S内部审核

◆5S内部审核的含义

◆5S审核的基本原则

◆5S系统审核条件

◆5S体系审核步骤

◆5S体系审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备◆前期准备工作

◆建立审核工作系统

◆资料收集和文件评审

◆审核计划

◆检查表

最具竞争力的十大人力资源管理软件厂商

最具竞争力的十大人力资源管理软件厂商包括: SAP公司的mySAP ERP HCM, 仁科公司的PeopleSoft, 甲骨文公司的Oracle HRMS, 铂金公司的PowerHRP Suite, 施特伟公司的HRplus, 东软公司的东软慧鼎, 明基逐鹿公司的Guru eHR, 用友公司的e-HR, 金蝶公司的HR系统, 普利斯奇正公司的e-HR。 (一)SAP公司的mySAP ERP HCM 厂商概况: SAP 是全球最大的企业管理软件供应商,成立于1972 年,总部位于德国沃尔多夫市,中国公司于1995年在北京成立。 产品特点: 在其博大精深的企业资源规划(ERP)解决方案中,SAP人力资源管理方案的正式名称是人力资本管理,即mySAP ERP Human

Capital Management (mySAP ERP HCM)。SAP对HCM概念不遗余力地推广,强调了SAP 已经把人力资源视为企业的战略资源来管理,以区别只提供传统人力资源功能的普通厂商。 在具体功能上,mySAP ERP HCM 的优势体现在能够对个人和团队贡献进行管理、衡量和奖励,能够将员工的技能、行为和激励与业务目标看齐,在最佳时间将最佳人选分配给最利于公司增值的任务上。总的来说,就是量化了人力的作用,真正把人力作为一项资源来进行调配。 mySAP ERP HCM 还有一些比较突出的特点: 1.员工培训与发展:可以制定个人培训计划、职业规划、接任计划。 2.薪资计算:支持50多个国家的工资单和规章制度要求。 3.工作排程非常完善,得益于学习了制造业在这方面的需求和管理的严密性,和Oracle/Peoplesoft相比,SAP的这一特点尤其突出。 4.人事管理:员工自助服务使员工可以随时查询、维护个人信息。 5.Portal做得,不少方面还比以易用性著称的Peoplesoft的Enterprise Portal还好。 6.组织结构管理: 有图形化的工具画组织结构图,比较方便。

现场管理学习心得体会范文4篇

现场管理学习心得体会范文4篇 现场管理学习心得体会范文1 最近两周通过听胡百师老师的讲课和公司同事关于项目管理经验的交流会议,在项目管理上学到不少东西,感受最深的是项目管理就是要合理的利用资源,而人无疑是一切资源中最重要的一环。 我们做任何工作都不是孤立存在的,工作不论繁复,都可以看作是一个项目。而要完成一个项目就需要各式各样的人员整合到一起,扮演不同的角色。如何发挥这些人的特色,分配适合的角色,从而更快更好的完成各自的分工,就是项目最需要考虑到问题了。但要真正发挥每个人都特色却不是这么容易就能做到的。因此就需要我们不断的学习,培养自己的思考力。思考力提高了观察敏锐了,才能发掘出他人的特色,并善加利用。 发掘出每个人都特色并分配好各人在项目中所处的职位后,就需要采取有效的管理来监督把控每个环节,以确保项目能够按照计划执行。以往我们在工作中都接触过各式各样的表格,说起来各个环节似乎都有表格可以监控。可是由于这些表格都是分散开来,针对单独某一个环节的,结果就使得整体管理上缺乏统一性,实施起来难免会出现混乱的感觉。经常出现一个人只着眼自己负责的某一环节,却忽视了整个项目的情况。一旦某一环节上出现了调整,其他人员却无法第一时间得到消息,无法及时作出调整。结果就使得整个项目的工作节奏都被打乱了。

因此就像项目管理经验交流时有人说到的:“表格需要做减法”,我们首先应该以项目为单位,将涉及到的所有环节和资源都整合到一起,这样大家就可以知道自己在这整个项目中所处的位置,了解在项目中于自己相关的前后环节的进展情况,这样执行起计划来就更有依据了。 通过这两次项目管理的经验交流,大家准备已一本书作为一个项目,进行项目管理,设计出适合我们用的项目管理表格。这是与各个部门都相关的工作。一旦做好了,将会大大减少进度管理上的时间成本。使得管理更简单化也更人性化。 希望这项工作能够尽快的展开,尽早制作出适用于我们公司的项目管理表来,相信所有人都会尽力配合的。 现场管理学习心得体会范文2 不知不觉来到华北来到神华已经半年多的日子了,从学生到社会人,我学到了很多,也领悟了很多。 还记得参加工作的第一课——军训。它让我们从散漫的大学生活状态中迅速的跳脱了出来。我们不再能够睡到日上三竿,不再能够无所事事,不再能够任性妄为,它让我们学到了努力,坚强,坚持与合作。我们所要做得就是学习、学习再学习。 我非常荣幸能够分来神华项目,我的工作生涯从这里开始。这几个月来,看了不少,学了不少,现在对这几个月做下总结: 一、看图纸是一切的开始。 只有看懂了图纸,才能对现场的施工有大致的了解。但如果只是

现场管理常用的3大工具

现场管理常用的3大工具 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。 现场管理3大工具: 工具1:作业标准化 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。标准化目的: 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。标准化有以下四大目的:·技术储备

·提高效率 ·防止再发 ·教育训练 工具2:目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例: ·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行 ·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓),不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类 目视管理通常分类五大类: 1.目视管理的物品管理 日常工作中,需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各种各样的物品进行管理。 2.目视管理的作业管理

管理十大利器

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产管理部门主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题答案来。 如何向现场管理要效益?简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或一个部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各工序、班组横向联系是否通畅?是否需要增加新的通路? 有道是“框框、菱形加线条组成,但是运用起来是个宝,任你工序多复杂,透视清楚别想跑!加一加,严格把关更牢靠;通一通,部门职能不落空。减一减,换来效率大提高,定一定,有规有矩不争吵!” 2、平面图上调一调 很多时候,由于在建厂初期没有对工地和设备布臵进行过专业设计,或是由于生产不断发展,设备不断添臵,打乱了布局,或是由于产品结构变化,造成了厂房或设备布臵不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。通过分析作业方式和设备、设施的配臵,按生产流程的流动方向,找出不合理的部分,如有无重复路线和倒流情况,合理调整一种新布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少资源浪费。有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省和更多的空间。 3、流水线上算一算

十大管理分析工具(精选.)

如下简要陈述现代职业经理人必备的十大管理工具,与大家共享。 一、PEST分析是指宏观环境的分析。 P是政治(Politics),E是经济(Economy),S是社会(Society),T 是技术(Technology)。在分析一个企业集团外部所处的背景的时候,通常是通过这四个因素来进行分析企业集团所面临的状况。 1. P政治法律环境 政治环境主要包括政治制度与体制,政局,政府的态度等等;法律环 境主要包括政府制定的法律、法规。 2. E经济环境 构成经济环境的关键战略要素:GDP、利率水平、财政货币政策、通 货膨胀、失业率水平、居民可支配收入水平、汇率、能源供给成本、 市场机制、市场需求等。 3. S社会文化环境 影响最大的是人口环境和文化背景。人口环境主要包括人口规模、年 龄结构、人口分布、种族结构以及收入分布等因素。 4. T技术环境 技术环境不仅包括发明,而且还包括与企业市场有关的新技术、新工 艺、新材料的出现和发展趋势以及应用背景。 二、4P分析法是营销管理中的专用工具 分别是PRICE(价格)、PROMOTION(促销)、PLACE(渠道)、PRODUCTION(产品) 三、5C是财务信用管理中的专用工具 分别是:CHARACTER(信用品质)、CAPITAL(资本金)、CAPACITY (偿付能力)、CONDITIONS(经营状况)、COLLATERAL(抵押物) 四、全面生产维修Total Productive Maintenance的缩略语 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素,即: ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标; ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; ——TPM由各个部门共同推行; ——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; ——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面: 1. 以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标; 2. 从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪 费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系; 3. 从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门; 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

现场管理十大利器

现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变现场管理落后局面?怎样才能使管理规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑开窍?怎样来根治这些疾病?怎样来对症下药?所有这些,显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子,左半脑和右半脑,左半脑长于系统分析,右半脑善于发明创造,如果我们能够交替使用两个脑子,既有系统的思维,又有创造的激情,我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益? 简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或一个部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组? 有道是“框框、菱形加线条组成,但是运用起来是个宝,任你工序多复杂,透视清楚别想跑!加一加,严格把关更牢靠;通一通,部门职能不落空。减一减,换来效率大提高,定一定,有规有矩不争吵!” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还

十大常用工具软件集锦

实用为上!十大常用工具软件集锦 随着电脑及互联网的普及,人们传统的工作方式、学习方式及思维方式逐渐发生变化,很多传统的信息查询方式都逐渐被电脑所取代,比如以前我们通常通过去书店买本词典来查询英语单词,而今我们只需安装一款免费的词典软件即可轻松查询单词甚至进行全文翻译,再比如现在很多人喜欢在网上淘宝,买到心仪的商品后很多人喜欢查询快递到达情况,我们再也无需要拿着快递单号去快递公司查询了直接在网上通过软件即可查询。为了生活的更加舒适和便捷,我们需要诸如此类的实用信息查询软件,随着这些软件大多是一些名不见经传的小软件,但是却是日常生活中实用性非常强的好工具,相信有了这些软件的帮助,我们的生活一定会更加舒适和便捷! 1.淘友必备:快递查询软件推荐——快递精灵 随着互联网的普及和人们消费观念的更新,网上购物已经被越来越多人所接受,网购成了时尚,成了不可阻挡的潮流,即使在全球金融风暴的阵阵寒流中,也依然可以看到“风景这边独好”。网购的不断发展,不仅仅给经营者和消费者带来实实在在的实惠,还带动了诸多行业的飞速发展,尤其是物流快递业,作为卖家与买家之间的纽带,快递业无疑遇到了行业发展的春天! 很多网友在网购后盼货心情急切,因此对快递跟单查询产生大量需求,一般情况下用户可以进入快递公司的网站进行查询,但是由于快递公司比较多,四处查找快递公司的网址比较不便,因此小编这里为大家推荐一款可以直接查询快递跟单信息的小工具:快递精灵。

快递查询精灵资料: 快递查询精灵软件预览: 快递查询精灵可以帮助用户查询几乎所有快递公司的跟单信息,包括邮政快递、申通快递、圆通快递等淘宝网常见合作快递单位,如图所示,用户只需在程序界面左侧输入快递单号即可轻松跟踪到快递运输情况。注意:快递查询服务必须在联网状态下进行。

现场质量管理心得体会

现场质量管理心得体会 现场质量管理心得体会三篇 第一篇:浅谈现场品质管理心得体会 品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实施效果。 一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业,下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,而管理人员每次均采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会,而是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制,约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。 一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。 生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车

长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。 每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救,“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正及改善效果的确认。 品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”,检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品

(现场管理)现场管理的三大工具

现场管理的三大工具 现场管理三大工具之一--标准化 有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里,如果出现像这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是“小心”?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要小心"。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm 转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

中国最流行的十大管理工具

中国最流行的十大管理工具 看一下最流行的管理工具,能够帮助我们了解企业领导的战略要务 1客户关系管理(2005 年排名: 第 1) 帮助公司了解客户并对其变化的需求作出迅速反应的 CRM,连续两年成为中国最流行的管理工具。我们调查的中国企业中,86% 都在使用这一工具,而全球水平为 83%,亚太地区其他国家的使用率为 87%。中国的管理者同样也给了 CRM 最高的满意度分数,尽管与其他国家相比,中国对它的满意度略低。 2(并列)客户细分(2005 年排名: 第 3) 将一个市场分成由离散的客户群体组成的不同细分市场,每个细分市场中的客户有共同点和相似之处,以帮助公司为每个细分市场开发不同的产品服务和相应的营销计划。尽管中国企业在这一工具的使用率上有大幅度提高,但仍然低于亚太地区其他国家。同样,对其满意度,中国公司也低于亚太其他国家的公司。 2(并列)战略规划(2005 年排名: 第 7) 牵涉到一个全面的流程,帮助公司决定业务目标以及如何分配有限的资源来实现目标。事实上,中国公司正更多地运用战略规划──一种更高层次、更为广泛的管理工具,这将帮助它们更好地利用供应链管理和精益运营这些解决具体问题的管理工具。尽管中国公司对战略规划的使用率有所提高,但是仍然低于世界其他国家。中国企业中,86% 在使用战略规划,而全球水平为 91%,亚太地区其他国家的使用率为 95%。 4业务流程再造(2005 年排名: 第 8) 全面地重新设计核心业务的流程,以实现生产力、生产周期和质量方面的大幅度改进。2005 年,中国公司中这一工具的使用率为 35%,远远低于世界其他国家。而这次调查中,中国的使用率翻了一倍多,达到 78%,高于世界其他国家 65% 的平均水平。全球范围来看,大公司使用业务流程再造这一工具比小公司更为成功。 5核心能力(2005 年排名:第 5) 帮助公司识别和投资那些能够创造独特客户价值的特殊技能与技术。开发公司核心能力的必要步骤之一是:将自己的业务能力与其他公司做比较,并在此基础上开发自己独特的业务能力。此外,企业还要为核心能力的培养设立组织性路标,并设定具体目标。 6(并列)供应链管理(2005 年排名: 第 6) 中国是大量使用供应链管理的国家之一,而它在其他国家的使用率还排不上前十位。供应链管理要求供应商、制造商、分销商、经销商和客户同步使用一个体系,跨越组织界线来紧密地交换信息、商品和服务。全球来说,供应链管理的满意度从 2005 年的第 2 位下跌到第 11 位。 6(并列)全面质量管理(2005 年排名: 第 2)

现场管理培训心得体会

现场管理培训心得体会 篇一:车间现场管理培训心得 车间现场管理培训心得 公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发,培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后,体会很深。一就是车间管理者自己的定位。做工作,一定要抓着自己的定位。像培训里说的,车间主管对上要代表员工,对下要代表公司,要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心应手,调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就会激化矛盾,不仅令自己的工作难以开展,也会令企业失去下属员工的向心力,长久以往,就会降低员工工作的积极性,降低企业的利润。 二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的,新员工刚来到企业,很多不懂不会的东西,标准化就是不管是谁,来到这个岗位,就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等,努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者,必须准确理解标准化的作用、重要性,在企业标准化工作的推动下,做好本车间的标准化工作。 三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素,说明了良好的人际关系

和团队氛围对工作的重要性。的确,一个现场管理者没有良好的人际关系,现场没有良好的团队氛围,是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法,我们要建立良好的人际关系,才能在生产中,发挥出团队的作用,进而推进自己的工作。 四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练,他教的好与坏,直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情,但是作为一名现场管理,你不可能每一件都去自己做,所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属,也间接的帮你建立了良好的人际关系,更进一步促进现场管理。 五就是问题的协调和解决。哪里都有问题,但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧,但是对于现场管理者来说,解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决,才能不影响生产,不影响现场运行。放着问题不解决,本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地,也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。 郭辉老师的这次课程,从现场管理者的角度出发,阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题,并给出了解决的办法,我们要认真的体会这次培训,从其中汲取出创新点,并举一反三,锻炼自己解决问题的能力,并真正的应用在自己的工作中。

(现场管理)现场管理三大工具

现场管理三大工具 现场管理三大工具之一--标准化 有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里,如果出现象这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就

知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是“小心”?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用施3.0A 电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要小心"。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实:标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标

工作心得体会现场管理心得报告

三一文库(https://www.360docs.net/doc/4214898867.html,)/心得体会范文/工作心得体会 现场管理心得报告 现场管理应该如何正确运作?凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于现场管理心得报告吧。 现场管理心得报告篇1 经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。

首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉现场人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。 其次,工作现场5S管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好5S工作,使得工作环境卫生清洁,5S是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善5S环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。 现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,

十大管理工具

十大管理工具 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

管理者的常用管理工具 标签:分类: 管理者的常用管理工具序 管理者其实和领导者并非完全一样。管理者的层次从某种角度略低于领导者。领导是一门艺术,那么管理更多依靠的是技术。领导者过多依靠的是长期经验和经历所形成的个人魅力,被领导者享受的是心理精神的升华;而管理者更多的时候依靠的是授权和专业性,被管理者得到的更多的是激励和知识经验学习。 领导者关注的是企业方向、企业文化、价值责任等,他需要解答的问题多是企业是谁,为什么是这样,将来会怎样,价值判断标准是什么等等。而管理者更多关注的是选人用人、激励创新、发展战略、生产营销、财务核算等等,解答的问题多是赚钱了没有,如何赚更多的钱等等。 在中国的企业中,唐骏可以算得上是一名出色的管理者,甚至在某些角度已经上升到领导者的水平。 有一次,一个西南区的经理要辞职跳槽。当时唐骏正在澳洲参加一个非常重要的会议。 闻听此消息,唐骏打了一个电话问“你想好了吗” “我想好了”。 于是唐骏,马上请假,坐飞机辗转到昆明,而后又做几个小时的汽车找到这位经理。但是让人意料之外的是,唐骏和这位经理仅仅是聊了半个小时的当地天气等话题,然后又急急忙忙飞回澳洲继续参加会议。 第二天,很多行业杂志,纷纷发表文章,说唐骏不远万里,放下重要会议,挽留某某经理。 事后,人们问唐骏,您当时作为CEO,为什么还要对一个小小的区域经理做如此努力,而又听说你跟他没有说过一句挽留的话,只是见面谈谈家常,这又是为什么。唐骏解释说,这样做,主要是给这位经理留足面子,也让挖他的公司觉得挖到了难得的人才。 我们不难理解,在区域经理提出辞职的时候,如果挽留住他,万一挖他的那边真的是一个更好的发展机会,岂不埋没的下属;如果不挽留,那边万一是一个陷阱,岂不是把他推入人生发展的深渊。既然已经明确想好了。那么艺术性的处理,让挖人者和被挖者留足面子,同时也给自己留足面子,获得被挖者及业内人士的尊重景仰。这不愧是“一箭三雕”的做法。 这种高明的做法,多赢的结局,已经显示了唐骏不但是一个出色的管理者,也是一位成功的领导者。这就是管理者与领导者完美的结合与体现。 从现在开始,我们将一一总结过去,总结自己或者身边人的管理经验,化作点点碎碎的文字,与大家共享,并希望大家能够多多指教,让我们共同成长。 管理者的常用管理工具之一会议管理 对任何一个组织,任何一个层面的管理者来说,会议都是最重要的管理工具之一。您经常开会吗您的会议组织效率高吗让我们一起来探讨,如何开好会。 1、会前要准备材料。 准备好材料,主要是议题、方案、参与者、时间、地点的通知。这个通知不是简单的会议通知,还要有会议的讨论内容,多套的备选方案以及各个方案的优略点,主持人倾向选择的方案等等。真正的会议时间,不是讨论“可行与不可行”的问题,而是讨论“选A方案”还是“选择B方案”的表决。会议时间大部分用来表决,就要把内容印发材料,在会前通知下去。 2、会中主要用来表决。

施工现场管理的心得体会

施工现场管理的心得体会 工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算专用科目,是根据建设工程设计文件的要求,对建设工程进行新建、扩建、改建的活动。以下是小编整理的施工现场管理的心得体会,欢迎大家参考! 施工现场管理的心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。 施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。 热点之一:安全管理 安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证。 安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础

施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必须抓好安全用电管理。 其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创建“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。 热点之二:质量管理 质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。 在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。 其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪检查

现场管理三大工具

现场经管三大工具 现场经管三大工具之一--规范化 有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让经管者头疼的问题。在一个企业里,如果出现象这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是规范化。 所谓规范化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、规范、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范,而后依规范付诸行动则称之为规范化。那些认为编制或改定了规范即认为已完成规范化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了规范化。 创新改善与规范化是企业提升经管水平的2大轮子。改善创新是使企业经管水平不断提升的驱动力,而规范化则是防止企业经管水平下滑的制动力。没有规范化,企业不可能维持在较高的经管水平。 一、规范化的四大目的 在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之规范化。 规范化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就

知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了规范化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有规范化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有规范化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 二、良好规范的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的规范,但仔细分析你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是“小心”?不可理解。其实,一个好的规范的制定是有要求的,要满足以下六点: 1、目标指向:规范必须是面对目标的:即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微M”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。 3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要小心"。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体:每个读规范的人必须能以相同的方式解释规范。为了达到这一点,规范中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以 100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实:规范必须是现实的,即可操作的。规范的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等规范,

精益生产十大工具

精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产:不多不少,不迟不早,刚刚好,以最少的投入来满足顾客的需求,企业获得最大的回报,投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地,通过你的加工、生产、制造变成了成品,成品质量要好,数量要准确,供货要及时,价格要具有竞争力。 生产资源投入5M:人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM:安全safety,质量quality,成本cost,交期delivery,士气morale. 精益5大原则:寻找价值;认识价值流;让作业流动起来;按客户的需求拉动生产;持续生产,尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论:消除八大浪费,降低成本 -两大支柱:准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例:一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本(一) 精益生产的思想基础:消除浪费 浪费:一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动:将原料或信息转换,改变形状,第一次来满足客户的需求; 浪费:目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件:改变形状或形态,第一次做对不返工,客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本(二) 七种浪费:过量生产浪费,纠正缺陷浪费,多余工序浪费,过渡库存浪费,物料运输浪费,

多余动作浪费,等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧:小批量生产(或单件流),拉动式生产,均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧:供应商质量保证,防错,减少变差,在线检验 去除多余工序浪费技巧:对比现有工艺和顾客需求,产品设计改进, 六、杜绝浪费消除成本(三) 去除过渡库存浪费技巧:小批量生产,均衡计划,拉动系统,提升设备可利用率和一次合格率,及时处理过期物料,小批量采购,及时生产,缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧:预设搬运路线/频繁送料,小转运箱/配套,拉动系统,改进工厂布局,单件流。 去除多余动作浪费技巧:工位设计,压缩设备布局和零件呈送(减小转运箱尺寸),设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本(四) 去除等候时间浪费技巧:改进工作分配,操作者多技能培训,拉动系统,频繁送料,缩短换型时间, 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具(一) 精益生产十大工具:5S----工作场地有序安排,目视化管理,问题解决,全员生产维护(TPM),标准化作业,现场改善,防错,看板,快速换模,价值流图析 5S----工作场地有序安排:整理,整顿,清扫,清洁,素养。 九、精益生产十大工具(二) 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具(三) 全员生产维护(TPM) 十一、精益生产十大工具(四) 标准化作业要素:节拍时间,作业顺序,标准在制品存量 现场改善关注要素:安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求:由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手,二者同时进行:(从现场和流程开始) -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善(十大工具交叉、融合进行) 精益生产改进路线:建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题,明确机会→制定目标,解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。

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