现场管理常用的3大工具
(现场管理)现场管理的三大工具
现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
现场管理常用的工具
整顿（Seiton）
总结词
将整理后的必需品进行合理摆放，以便快速取用。
详细描述
整顿是整理的延续，目的是使工作场所整洁有序。通过整顿，可以确保物品放 置的位置合理、标识清晰，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。
清扫（Seiso）
总结词
保持工作场所的清洁卫生，创造一个干净、整洁的工作环境 。
详细描述
照片
用于记录工作场景、设备状态等，帮助员工 了解现场情况。
04
看板管理
管理板
定义
管理板是用于 数据和图表等。
功能
管理板可以实时反映生产进度、 质量状况、安全状况等，帮助管 理者及时发现问题并采取措施。
制作
管理板的制作需要遵循简洁明了、 易于理解的原则，使用图表、表 格等形式展示数据，以便快速获 取信息。
现场管理常用的工具
目录
• 5S管理 • PDCA循环 • 目视化管理 • 看板管理 • 定置管理
01
5S管理
整理（Seiri）
总结词
将工作场所内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品，保留必需品，清 除非必需品。
详细描述
整理是5S管理的基础，目的是腾出空 间、提高工作效率。通过整理，可以 减少工作场所的混乱，避免浪费时间 在寻找物品上，提高工作效率。
生产管理板
定义
生产管理板是用于展示生产计划、进度和结 果的工具，通常包括生产计划表、生产进度 表等。
功能
生产管理板可以帮助管理者了解生产进度、人员工 作情况、设备运行状况等，及时调整生产计划，提 高生产效率。
制作
生产管理板的制作需要与实际生产情况相结 合，根据生产计划和实际进度进行更新，确 保数据的准确性和及时性。
5S现场管理常用工具介绍
5S现场管理常用工具介绍7S管理咨询公司概述：5S现场管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是是企业中一项不过时的活动。
推行5S管理使企业现场的管理水平提高，企业形象得到改善等；企业推行5S管理常用的工具有哪些呢？5S现场管理一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S管理推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下：(1)、指出现场存在的问题。
(2)、对改善的方法提出指导意见。
(3)、对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
(4)、和所在部门负责人约定改善实施时间。
(5)、监督对所指出的问题的改善实施。
二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
三、问题票活动问题票活动适用于5S管理活动的全过程。
制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S管理活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S管理代表和其他对5S管理有较好认识的人。
不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
常用的十大改善工具——总有一个你不知道
1. 大野耐一圈在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。
其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。
今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。
当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。
这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。
2. 帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。
通常采用帕累托图来表达。
识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。
为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。
3. 石川图石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。
用以识别造成特定事件或情况的原因。
石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。
这是一种相当灵活的工具。
即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。
到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。
所以你需要一个行动计划。
4. 甘特图亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。
任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。
随着甘特图在全球范围传播，带来管理大型，复杂项目的革命。
甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础，例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。
工程施工中所使用的工具
工程施工中所使用的工具1. 手工工具手工工具是施工中最基本、最常用的工具之一，其作用范围非常广泛。
其中，锤子是最基本的手工工具之一，用于敲打、砸击等作业。
不同种类的锤子有不同的用途，例如木工用的小锤、铁工用的大锤等。
榔头也是一种常用的手工工具，用于敲击、撞击等操作。
扳手是用于拧紧或松开螺丝螺帽的工具，种类繁多，有板手、套筒扳手等。
除此之外，斧头、刨子、钳子、扁担等手工工具也被广泛运用于施工现场。
2. 电动工具电动工具是依靠电力驱动的工具，能够大大提高工作效率，并且降低施工过程中的劳动强度。
其中，电钻是最常见的一种电动工具，用于在墙体、地板等硬质材料上打孔。
电锯是一种用于切割木材、金属、砖瓦等材料的工具，种类有很多，如圆锯、链锯等。
电磨是用于对材料进行打磨、磨光的工具，种类有角磨机、直磨机等。
此外，电动扳手、电动螺丝刀、电动切割机等也是常用的电动工具。
3. 测量工具在工程施工中，需要经常对尺寸、水平、垂直度等进行测量，而这就需要使用测量工具。
其中，最常见的测量工具之一是卷尺，用于快速测量长度，有自动、钢带两种类型。
水平仪是用来检测平面是否水平，垂直仪则是用来检测垂直。
激光测距仪是一种高精度的测距工具，适用于需要准确测量距离的工程任务。
4. 手动工具在一些小型施工现场或者细小的作业环节中，手动工具是不可或缺的。
比如，在安装各种门窗、天花板等装饰构件时，常用的手动工具有手动螺丝刀、手动割刨机等。
这些手动工具操作简便，适用性广泛，是施工现场的重要辅助工具。
5. 动力工具动力工具是依靠各种动力驱动的工具，能够帮助工人更快速、更高效地完成作业。
其中，最常见的动力工具是发电机，能够为现场提供稳定的电力供应，为施工作业提供便利。
除此之外，还有压缩机、振动器等动力工具，能够应对混凝土、土石方等材料的施工需求。
6. 安全防护工具在工程施工中，安全是第一位的重要因素。
因此，安全防护工具的使用至关重要。
安全帽、防护眼镜、防护手套等是最基本的安全防护用品。
生产车间现场管理方法及常用的三大工具
⽣产车间现场管理⽅法及常⽤的三⼤⼯具在⽣产车间现场管理中最核⼼的管理⽅法是6S管理。
6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
是其他现场管理的⼀个基础，做好了6S管理，不仅能收获⼀个整洁的⼯作现场，更重要的是⽣产现场有序、各种浪费降到最低，员⼯的素质也得到了改善。
通过6S管理建⽴标准化⼿册，结合华天谋车间⽬视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。
如何做好⽣产车间6s现场管理⼯作？华天谋6s管理专家整理⽣产车间现场管理三⼤⼯具及常⽤⽅法供⼤家参考。
⼀、⽣产车间现场管理1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明，帐⽬齐全，分配公开、公正。
3 .严格现场管理，要做到⽣产任务过硬、技术质量过硬、管理⼯作过硬、劳动纪律过硬、思想⼯作过硬。
4 .经常不定期开展内部⼯艺、纪律产品质量⾃检⾃纠⼯作。
5 .积极参加技术培训，⼤⼒开展岗位练兵，努⼒达到岗位技能要求。
6 .认真填写各项记录、⼯票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
⼆、车间现场管理常⽤的三⼤⼯具1、标准化所谓标准化，就是将企业⾥有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成⽂字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，⽽后依标准付诸⾏动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理⽔平的2⼤轮⼦。
改善创新是使企业管理⽔平不断提升的驱动⼒，⽽标准化则是防⽌企业管理⽔平下滑的制动⼒。
没有标准化，企业不可能维持在较⾼的管理⽔平。
2、⽬视管理⽬视管理是利⽤形象直观⽽⼜⾊彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场⽣产活动，达到提⾼劳动⽣产率的⼀种管理⼿段，也是⼀种利⽤视觉来进⾏管理的科学⽅法。
所以⽬视管理是⼀种以公开化和视觉显⽰为特征的管理⽅式。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的⾮常有效且直观的⼿段，尤其是优秀的现场管理必不可少的⼯具之⼀ ,管理看板是管理可视化的⼀种表现形式，即对数据、情报等的状况⼀⽬了然地表现，主要是对于管理项⽬、特别是情报进⾏的透明化管理活动。
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现场管理常用的3大工具
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。
现场管理3大工具：
工具1：作业标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
标准化目的：
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：·技术储备
·提高效率
·防止再发
·教育训练
工具2：目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例：
·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行
·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类
目视管理通常分类五大类：
1.目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制
品、完成品等各种各样的物品进行管理。
2.目视管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
3.目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
4.目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。
5.目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
工具3：管理看板
管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，有无形压力的氛围之非常重要的手段。
管理看板的作用：
1、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
3、营造竞争的氛围
4、营造现场活力的强有力手段。
5、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
6、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
管理看板应用示例图：。