生产现场管理内容
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。
生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
简述生产现场管理的内容及现场管理方式
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简述生产现场管理的基本内容
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
生产现场管理标准
生产现场管理标准生产现场管理标准一、现场安全1.制定并实施安全生产规章制度，开展安全教育活动，确保员工充分了解并遵守安全操作规程。
2.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3.确保员工正确使用劳动防护用品，保障员工人身安全。
4.合理规划生产现场，避免混乱和潜在的安全隐患。
二、设备维护1.制定设备维护计划，包括日常检查、定期保养和维修。
2.对设备进行定期点检，确保设备正常运转，预防设备故障。
3.建立设备故障记录，对故障进行分析和总结，提高设备可靠性。
4.确保设备及周围环境清洁、整洁，防止因灰尘、污垢等影响设备性能。
三、生产操作1.制定生产操作规程，规范生产流程和操作方法。
2.对员工进行岗位培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。
3.监督员工生产操作过程，确保生产过程中的安全和稳定。
4.鼓励员工提出改进意见，持续优化生产操作流程。
四、质量控制1.制定质量控制标准，建立质量控制体系。
2.对每道工序进行质量检查，确保产品质量符合要求。
3.对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流入下一道工序。
4.对质量数据进行统计分析，找出潜在问题并采取改进措施。
五、生产计划1.根据市场需求和产能制定生产计划。
2.协调各部门之间的生产计划，确保生产计划的顺利实施。
3.及时调整生产计划，应对市场变化和生产过程中的问题。
4.定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率。
六、物料管理1.制定物料管理制度，确保物料管理的规范化和标准化。
2.对物料进行分类管理，建立物料档案和台账。
3.实施物料的定额管理，避免物料的浪费和损失。
4.定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确无误。
5.对物料库存进行监控和管理，避免库存积压和缺货现象。
6.对物料运输和存储过程进行管理和控制，确保物料质量和安全。
7.与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
8.对物料成本进行控制和分析，降低物料采购成本和提高物料利用效率。
9.对物料质量进行检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
三本柱 生产现场七大任务内容
主题：三本柱生产现场七大任务内容生产现场管理是企业生产经营管理中的重中之重，保障生产现场的正常运转和顺利生产对企业的发展至关重要。
为了确保生产现场的安全高效，三本柱管理理念将生产现场管理分为七大任务内容，为企业提供了具体的管理指导方针。
一、加强安全管理1. 确保安全生产安全生产是企业的生命线，保障安全生产无小事，必须建立安全意识，加强安全培训，严格执行各项安全规章制度，做好安全防护工作，防范安全生产事故发生。
2. 进行隐患排查定期对生产现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改，消除隐患，提高安全生产意识，降低安全事故发生概率。
3. 配备安全设施为生产现场配备完备的安全设施，如消防设备、防护装备等，确保在紧急情况下能够及时采取有效的措施进行自救和互救。
二、优化生产化管理1. 提高生产效率通过流程再造和智能化技术应用，提高生产效率，减少资源浪费，优化生产流程，提升生产能力。
2. 制定生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产流程和生产任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
3. 保证质量可控通过质量管理体系建设，加强对产品质量的控制和管理，确保产品质量稳定可控。
三、精细化作业管理1. 建立作业标准明确各项作业标准，规范操作流程，提高作业效率，降低操作差错率。
2. 强化作业监督对生产现场的作业过程进行实时监督，及时发现问题并跟进处理，确保生产现场的作业规范化。
3. 提高作业技能加强作业培训和技能提升，提高员工的作业技能水平，确保作业质量和效率。
四、环境污染防治1. 确保环境安全使用环保材料，加强环境排放控制，减少生产对环境的污染，降低环境风险。
2. 发展清洁生产推动清洁生产技术的应用，降低资源消耗和环境污染，促进企业可持续发展。
3. 加强环境管理建立环境管理体系，加强对环境管理的监督和管理，保护生产现场的良好环境。
五、强化资源节约1. 提高资源利用率通过技术改造和设备升级，提高资源利用率，降低企业生产成本，增强企业竞争力。
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5S现场管理培训
5S现场管理意义
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
一、现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2、“5S”的基本内容：
1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示；
3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生；
4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果；
5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、5S管理的方法要求：
（1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。
（2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点：1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；4）另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（3）、清扫：
清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除，清理脏污；执行例行污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。
清扫的内容：例行扫除，清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：1）、落实前3S工作；2）、制订目视管理的基准；3）、制订考核方法；4）、制订奖罚制度，加强执行；5）、维持5S意识；6）、主管经常带头巡查，带动重视。
（5）、素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容：1）、持续推动前4S至习惯化；2）、制订共同遵守的有关规则.规定；3）、制订礼仪守则；4）、.教育训练(新进人员加强)；5）、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；
（6）、5S现场管理法的推行步骤
1、成立推行组织 ；
2、拟定推行方针及目标 ；
3、拟定工作计划及实施方法；
4、教育 ；
5、宣传造势 ；
6、实施 ；
7、评比及奖惩 ；
8、验证与修正 ；
9、常态化。
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用：
（1）、标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
（2）、推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一位员工都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
（3）、标准化作业能将安全规章制度具体化。
（4）、标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求：
1）、目标明确；2）、显示原因和结果；3）、准确性；4）、量化、具体；5）、现实可行；6）、及时修订。
4、如何制订作业标准：1、选择作业项目；2、专业人员起草；3、参考专业标准；4、结合实际修正；
5、试验论证确定；
6、不断更新完善。
5、作业标准化应注意的问题：1）、制订标准要合理可行；2）、不要形式化；3）、制订内容明确。
（三）、目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来
组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
2、目视管理的内容方法：
红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板等等。
3、目视管理的作用：
（1）、迅速快捷地传递信息 ；
（2）、形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ，有利于提高工作效率 ；
（3）、客观、公正、透明化 ；
（4）、促进企业文化的建立和形成 ；
（5）、透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）、有利于产生良好的生理和心理效应 。
4、推行目视管理的基本要求 ：
1）、统一：目视管理要实行标准化；
2）、简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；
3）、鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；
4）、实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；
5）、严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。