响水海上风电场西门子4MW风机分体安装实施方案
海上风电项目风机安装与调试流程
海上风电项目风机安装与调试流程海上风电项目是目前可再生能源领域的一项重要技术和发展方向，在能源转型和减少碳排放方面具有巨大的潜力。
其中，风机安装与调试是项目实施的关键步骤之一。
本文将详细介绍海上风电项目风机安装与调试流程，以帮助项目工程师和技术人员更好地理解和实施这一过程。
风机安装与调试流程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：在风机安装和调试之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括协调施工队和供应商，确定施工计划和进度等。
此外，还需要进行现场测量和勘察，确保安装位置和基础符合设计要求。
2. 基础施工：在安装风机之前，需要先进行基础的施工工作。
这包括基础打桩、浇筑混凝土等。
基础施工是风机安装的重要环节，必须确保基础的稳固性和承载能力，以保证安全可靠的风机运行。
3. 风机安装：在基础施工完成后，开始进行风机的安装工作。
首先，需要将风机塔筒和机舱设备运送到安装现场。
然后，利用吊装设备将塔筒提升到基础上，并与基础连接。
接下来，将风机叶片逐一安装到塔筒上，并进行固定。
最后，安装机舱设备，包括发电机、变压器等。
4. 电气连接：在风机安装完成后，需要进行电气连接。
这包括将机舱设备与海上电网进行连接，确保风能转化为电能并输送到陆地。
同时，还需要将风机与控制设备进行连接，以确保风机的自动控制和运行。
5. 填充工作：在电气连接完成后，需要对风机进行填充工作。
这包括润滑系统的填充、液压系统的填充等。
填充工作是保证风机正常运行的重要环节，必须确保润滑和液压系统的正常运行，以减少故障和损坏的发生。
6. 调试与测试：在填充工作完成后，开始进行风机的调试与测试工作。
这包括对风机的机械、电气和控制系统进行全面测试，确保其正常运行和符合设计要求。
同时，还需要进行风机的性能测试，包括运行稳定性、发电效率等。
7. 安全与质量检查：在风机调试与测试完成后，需要对安装质量和安全进行检查。
这包括对风机的安全防护装置、紧固件、连接件等进行检查和测试，以确保风机的安全运行和长期稳定。
西门子海上风电安装介绍_Offshore Solutions_US
Answers for energy.Sustainable profit Offshore wind power – firmly established as a viable source of renewable energyDue to higher, more consistent wind speeds at sea, offshore wind turbines can generate substantially more energy than onshore wind turbines. Offshore wind farms may reach capacity factors in the range of 50%. Even considering the planning constraints relating to shipping lanes, fishing, bird migration, and the like, the world has abundant space for offshore projects.Offshore wind power has its challenges, however. Conditions during installation, operation, and maintenance may be harsh, and the product requirements are high. It takes a special supplier to provide stable, long-term offshore partnerships.When it comes to offshore wind power, no supplier can match Siemens in terms of experience and reliability. Siemens has a proven track record for delivering offshore projects on budget. From the world’s first offshore wind farm almost 20 years ago to today’s largest offshore wind farms, all projects have been deliv-ered on time and on budget. All projects operate with high availability. Optimized processes across the complete project life cycle make Siemens a stable, reliable, and trustworthy business partner.Number one in offshore Grown from experience Siemens has developed a broad realm of experience and excellent skills in deliver-ing offshore projects.From the outset Siemens has played a key role in founding the offshore wind industry by installing the world’s first offshore wind farm in Vindeby, Denmark, in 1991. The 11 turbines installed in this pioneering project are still in excellent condition. The turbines have consistently operated at high availability, reflecting the unique combination of product quali-ty and dedicated offshore modifications. Now, amidst the current boom in off-shore projects, Siemens still leads the world in offshore technology. With an installed offshore capacity of more than 600 MW and a high order intake, the company remains the preferred supplier of wind turbines to offshore projects. Furthermore, unlike any other offshore wind turbine supplier, Siemens offers equipment for the entire energy value chain, from the wind turbine to net conversion, efficient feed-in to smart energy grids, and power distribution.Siemens offers integrated solutions and services that perfectly meet the high demands along the entire wind energy conversion chain4Making history, over and over againThe trend in offshore wind farms is towards larger and more complex proj-ects, located further from shore, in deeper waters, which are exposed to severe sea and wind conditions.Utilizing the knowledge gained from almost two decades of experience in the offshore environment, Siemens is equipped to handle the challenges of this unique environment.Siemens has not only supplied the world’s first, but also the world’s largest offshore projects. For several years, the 165-MW Nysted offshore wind farm held the record as the largest offshore project. In September 2009, that record will be broken by the 200-MW Horns Rev II project. The 500-MW Greater Gabbard project, currently under instal l ation, will raise the bar again. And the world’s first 1-GW project, London Array, will represent yet another stride towards large-scale, green energy supply.All record projects – and all feature Siemens wind turbines.Providing the best technologyWhen access conditions are difficultand when high wind resources makeevery hour count, reliability is the keyto profitability.Over the years, Siemens turbines haveset the standard for robustness andre l iability. Designed with offshore appli-cations in mind, the turbines have arugged, conservative structural design,automatic lubrication systems with amplesupplies, climate control of the internalenvironment, and a simple generatorsystem without slip rings. These andmany other high-quality design featuresprovide exceptional reliability with longservice intervals.Siemens turbines are built to last. Delivering on a promiseDelivering projects on time and withinbudget is one of Siemens’ majorstrengths. Since the offshore industrywas established in 1991, and despitethe logistical challenges associated withoffshore installation works, everySiemens offshore project has beencompleted within budget and on time.This unique track record was not estab-lished by chance. It requires deep respectfor the challenging conditions, detailedplanning, and superior and consistentproject management skills requiredduring the execution phase. All of whichare key elements of the Siemens offshoremodel.The Siemens offshore model has beenproven to deliver results. Everywhere,every time.Siemens can also supply turnkey grid connectionsfor wind farms, including construction of theoffshore transformer station5Maximized potential across the boardA well-proven and robust installation processPre-assembly of components Once all necessary compo- n ents have been delivered, pre -assembly commences. Siemens designs, plans, and executes all work processes to minimize the amount of work required offshore.Components delivery to port Siemens transports all compo-nents, parts and equipment to a harbor site close to the pro-posed wind farm. The site serves as the assembly and embarka-tion station for the project.Storage of rotor bladesSpecialists place rotor blades in the storage area, ready for shipment to the site. The blades are stored in special transport fixtures used on the installation vessel. In some cases, blades are shipped as completed rotors.Load outService technicians load allcomponents onto the transport vessel in accordance with the project plan. Siemens’ proprie-tary fixtures and sea fastenings are used for safe transport andworking procedures.6Experience counts in installation Drawing on almost two decades of expe-rience in successfully delivering offshore projects on time and within budget, Siemens knows exactly what it takes. Over the years, a large number of aspects of installation methodology have been tested and analyzed. Gradually, best practices have been established, and even though the process often needs to be adjusted to fit project-specific re q uirements, the fundamental approach remains the same.Installation scopeThe Siemens installation scope istailored to the needs of individual cus-tomers. One classical approach is an all-in equipment supply where Siemens provides the installation vessels. In an-other approach, the customer provides the installation vessels and Siemenscarries out the work. Further alternatives are possible, depending on the custom-er’s skills and objectives and a joint evalu-ation of the most optimal solutions. Irrespective of the installation scope, Siemens’ customers will always benefit from the reliability and robustness of a proven installation process.TransportA transportation vessel takes the components to the site. Transportation time can vary from site to site based on many factors, including the vessel type, the distance from the port of origin to the site, and weather conditions.InstallationThe transport vessel arrives on- site. The tower is lifted onto the foundation. Service technicians then lift the nacelle onto the tower and the rotor is mounted on the nacelle, either as a com-pleted unit or in single-blade installation.CommissioningOnce the turbine is mechanically completed and energized, it is thoroughly tested for commis-sioning. Some tests are auto m at-ically performed by the turbine computer controller, while others are performed by the service crew.Service and maintenance Siemens provides service and maintenance during the warran-ty period. Long-term service and maintenance contracts are also available from Siemens to ensureyears of trouble-free operation.By thoroughly understanding the com-plexity and challenges associated with implementing an offshore project, and by establishing optimized installation processes, Siemens maximizes the value of each link in the chain, providing mini-mum costs and optimum predictability in project delivery.7Simply the bestThe fundamental pillars –the best turbines and the best serviceThe blades are mounted on double-row pitch bearings fitted to a large rotor hub. The pitch actuation system is hydraulic, offering maximum robustness and safety. Like the turbine itself, the blades are designed to last.NacelleThe nacelles of the Siemens’ offshore turbine types are ideally suited for severe offshore operating conditions.Major components such as the main shaft, the gearbox, and the yaw system are all of particularly heavy dimensions. The automatic lubrication systems have redundant lubricant reserves to enable continued operation even if scheduled maintenance is severely delayed by weather. The nacelle canopy is metallic to provide optimum lightning and fire protection. All safety systems are fail-safe and have layers of redundancy. Fully integrated climate control and compre-hensive offshore-grade surface protec-tion contribute to long service life. Overall performance is well-proven and all details are designed using market-leading engineering practices.TowerSiemens offshore turbines are normally mounted on tubular steel towers fitted with internal personnel hoists.A prefabricated power module is located at the bottom of the tower and provides the platform for the power converter, the turbine transformer, and the medium-voltage switchgear.Turbine types offeredTwo Siemens turbine types are offeredfor offshore projects, the SWT-2.3 andthe SWT-3.6. Both types offer the samekey features.RotorThe rotor blades for Siemens’ offshoreturbines are made of fiberglass-reinforcedepoxy, manufactured using the proprie-tary Siemens IntegralBlade® process.Unlike conventional wind turbine blades,the IntegralBlades® are cast in one piecein a closed process. This process leavesno weak points at glue joints and pro-vides optimum quality. The aerodynamicdesign represents state-of-the-art windturbine technology, offering maximumenergy extraction from any availablewind resource, and the structural designlives up to the usual Siemens safetyfactors in addition to all industry codesand standards.Blades on a service vessel before mounting The inside of an SWT-3.6 8Service and maintenanceReliable and competent service and main-tenance is almost as important for profit-able offshore wind power projects as selecting the right turbine equipment. Due to sea and wind conditions, access may be restricted for long periods, and the losses resulting from trivial errors could be substantial.Siemens is known as the most experi-enced and reliable offshore service pro-vider, with an unmatched track record for maintaining optimum availability. Central demand planning, excellent diag-nostics capabilities, and competent field service teams offer fast response times and well-planned service operations.The service offering can be adjusted to match the owner’s skill sets, objectives, and interest in participation. Irrespective of the service scope, Siemens’ support enables owners to maximize revenue and earnings throughout the project lifetime.MonitoringSiemens offshore turbines are equipped with the unique Siemens WebWPS SCADA system. This system offers remote control and a variety of status views and useful reports from a standard Internet browser. The status views present information such as electrical and mechanical data, operation and fault status, meteorologi-cal data, and grid station data.Voltage and frequency control, and other grid-related adjustments, can be imple-mented by the integrated park pilot utility in the WebWPS SCADA system.In addition to this WebWPS SCADA system, the turbine is equipped witha web-based turbine condition monitor-ing (TCM®) system. The TCM® system con t inuously carries out precise condition diagnostics on main turbine components and gives early warning of possible com-ponent problems in real time. Basedon the TCM® system, Siemens can detect and correct any problems at the earliest possible stage, thereby reducing mainte-nance costs, optimizing availability, and maximizing energy output.Grid performanceGrid stability requirements grow as morewind power is fed into the grid. Siemensalso sets the standard in the field of gridcompliance.Power conversion is implemented withSiemens’ unique NetConverter® system.This system uses full conversion of thepower generated, efficiently decouplinggenerator and turbine dynamics fromthe grid. The NetConverter® systemoffers maximum flexibility in the turbineresponse to voltage and frequency con-trol, fault ride-through, and output ad-justment. As a result, Siemens turbinescomply with all relevant grid codes.Blades being transported before mounting Service technicians at work on an SWT-2.3-939World’s first offshore wind farmSiemens was the first wind turbinemanufacturer to venture out to sea.In 1991, 11 turbines of 450 kW wereinstalled at Vindeby, off the southernislands of Denmark.The turbines, which are still runningefficiently today, gave Siemens a headstart in offshore projects and provideda testing ground for offshore modifica-tions. These modifications are nowthoroughly proven and form the basisof today’s turbine technology.The mega farms of tomorrow havetheir roots in this humble installation.Offshore wind turbines are growingNot only are offshore wind farms in-creasing in size, but so is the equipment.In 2004, Siemens introduced theSWT-3.6-107 turbine type. Eight timeslarger than the first offshore turbines,the 3.6-MW turbine type is now consid-ered the de facto standard for offshoreprojects.In 2007, the first 25 SWT-3.6-107 windturbines were installed at Burbo Banks.Published by and copyright © 2009: Siemens AGEnergy SectorFreyeslebenstrasse 191058 Erlangen, GermanySiemens Wind Power A/SBorupvej 167330 Brande, Denmark/windFor more information, please contactour Customer Support Center.Phone: +49 180 524 70 00Fax: +49 180 524 24 71(Charges depending on provider)E-mail: support.energy@ Renewable Energy DivisionOrder No. E50001-W310-A118-X-4A00 Printed in GermanyDispo 34804, c4bs No. 7491fb 1829 WS 09092.5Printed on elementary chlorine-freebleached paper.All rights reserved.Trademarks mentioned in this documentare the property of Siemens AG, its affiliates,or their respective owners.Subject to change without prior notice.The information in this document contains general descriptions of the technical options available, which may not apply in all cases. The required technical options should therefore be specified in the contract./energy。
风电场风机安装作业指导书
风电场风机安装作业指导书一、前言风电场风机安装作业是一项重要工作，涉及到安全、效率和质量等多方面因素。
本作业指导书旨在对风机安装作业进行详细说明，确保风机安装工作顺利进行。
二、风机安装工作前准备1.梳理资料：核查风机设计方案及其配置、安装方案，整理设计资料等。
2.场地平整：清理场地，平整施工区域。
3.检查材料：检查风机、电缆、油液、管件等安装材料。
三、风机安装步骤1.组装塔筒相应段数，组装塔头及塔底板，对齐并与粘接好的环氧树脂胶进行连接。
2.将组装好的塔体架设好，预留风机接口位置及塔基预应力筋条接口预留突伸长度位置。
3.将预制型钢板作为塔筒通道安装，铆接型钢板固定与相邻的塔筒钢板上。
4.安装支撑链条，并且预优拉长尺寸，以确保在塔筒升降过程中的安全。
5.组装塔头组件，并据其尺寸要求定位把控好相应的焊缝位置。
6.组装风机轮毂，调整其叶片安装的位置。
7.安装风机叶片，并按施工计划定期检查和确认叶片安装位置和叶片受力状况。
8.组装安装其他系统组件，包括电缆，管路，支撑，通风设施等。
四、安全注意事项1.在高空作业时，必须佩戴安全带及安全帽等防护设备，确保安全。
2.在使用吊车作业时，作业人员必须接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.在接线时，必须确保电缆已经熄火并断电，防止电击事故的发生。
4.施工现场必须保持干燥，避免下雨及漏电等问题的发生。
五、总结风电场风机安装作业是一项十分复杂的工作，涉及到多个环节和多方面因素，需要加强对各个环节的监控和管理，确保风机安装工作能够安全、高效的进行，提高风电场的发电效率。
风机安装过程[推荐]
![风机安装过程[推荐]](https://img.taocdn.com/s3/m/5397f428a200a6c30c22590102020740bf1ecd65.png)
风机安装过程[推荐]第一篇：风机安装过程[推荐]3.2.5 整体风机安装：3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
最终版风力发电机安装施工方案
最终版风力发电机安装施工方案
简介
本文档旨在提供最终版风力发电机的安装施工方案。
该方案适用于安装2MW的风力发电机。
安装要求
1. 安装必须由具有丰富经验的专业人员进行。
2. 在施工期间，需要遵守所有相关法律法规。
3. 安装前需要进行现场勘察，确保场地满足安装要求。
4. 为确保施工安全，安装前需要进行全面的风险评估，并采取相应措施进行控制。
安装步骤
1. 在安装现场，确保安装地点和场地满足安装要求。
2. 按照设计图纸，组装风力发电机的主体部分。
3. 将组装的主体部分安装到塔架上。
4. 连接主体部分和塔架。
5. 配置控制系统，并进行测试。
6. 对风力发电机进行通电测试，确保发电机以最佳状态运行。
7. 完成安装后，进行全面检查和测试，确保安装质量达到标准。
安全措施
1. 安装期间需要遵循所有安全操作规程和程序。
2. 从施工现场周围保持一定的安全距离。
3. 确保所有电气部件符合标准。
4. 确保所有电缆牢固地连接。
5. 确保所有工作人员配备适当的安全装备。
总结
本文档提供了最终版风力发电机安装施工方案中的关键步骤和
安全措施。
它应该被视为一个指南，供安装人员参考，并在安装过
程中进行适当调整。
海上风机安装工艺流程
海上风机安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!海上风机安装工艺流程详解海上风电作为一种清洁、可再生的能源，近年来在全球范围内得到了广泛应用。
4兆瓦风机机舱-轮毂-叶片整体安装施工技术
4兆瓦风机机舱-轮毂-叶片整体安装施工技术发表时间：2018-05-22T11:27:52.560Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：李俊来陈辉[导读] 摘要：各个风电机厂家对各自不同机型的风电机，均有各自特定的吊装方式，在施工过程中，应根据不同的风机机型、施工环境等因素，选择合适的施工方法。
中交第三航务工程局有限公司宁波分公司浙江宁波市 315200摘要：各个风电机厂家对各自不同机型的风电机，均有各自特定的吊装方式，在施工过程中，应根据不同的风机机型、施工环境等因素，选择合适的施工方法。
本文介绍了上海电气4兆瓦风机工装塔筒单叶片吊装、机舱-轮毂-叶片整体安装的施工技术，研制了机舱-轮毂-叶片整体安装专用吊具，为单叶片安装、机舱-轮毂-叶片整体安装设置了安全可靠的缆风绳系统，保证了叶片、机舱-轮毂-叶片整体安装平稳可靠的安装，为风机海上整体安装提供了一种新的组装方式。
关键词：单叶片安装；整机吊装；专用吊具；缆风系统；工装塔筒1、概况1.1 工程概况国电舟山普陀6号海上风电场2区工程位于舟山市六横岛东南侧，风场东西长约12km，南北宽约3~5km，总面积约50km2。
风场场区内海底地形变化较小，水深在12m~16m之间。
风电场总装机容量为252MW，布置63台上海电气SWT-4.0-130风电机组，风电机组采用平行排列的布置方式，风机行内间距400m，行间距2100m，风机基础结构形式为高桩承台基础结构形式。
1.2总体施工方法根据本工程节点工期目标、施工海域工况、结构特点等条件，风机安装采用海上整体安装的总体方案，主要施工方法为利用组装基地码头起重机将风机各部件在风机专用运输驳上组装，整体运输至风电场，采用大型起重船进行风机整体安装，柔性和精定位安装体系就位。
风机在运输驳上组装需要根据不同风机厂家的技术要求，结合风机组装基地码头前沿的水文、气象等自然条件，制定针对性的施工方案。
本工程采用上海电气SWT-4.0-130风电机组，根据厂家安装手册的工艺要求，在风机塔架组装完成后，直接在塔架上进行机舱和轮毂吊装，然后依次进行三片叶片安装。
风电设备安装施工方案及工艺方法
风电设备安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一套可行的风电设备安装施工方案及相应的工艺方法，以确保安全、高效地完成风电设备的安装工作。
2. 施工方案2.1 地勘和设计在开始安装风电设备之前，首先进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对安装场地进行测绘和评估，确保地质条件和基础设施符合要求。
设计工作包括根据风电设备的规格和要求绘制安装图纸，确定安装方案。
2.2 基础施工基础施工是保障风电设备稳定安装的关键步骤。
根据设计图纸进行地基、基坑、基础的开挖和浇筑。
2.3 设备安装设备安装主要包括吊装、定位和固定等工作。
根据安装图纸和厂商提供的操作指导书，进行设备安装。
2.4 连接与调试在设备安装完成后，进行设备的电气和机械连接，并进行系统的调试和测试，确保风电设备正常运行。
3. 工艺方法3.1 施工组织合理的施工组织是保证施工进展的重要保障。
应根据工期和安装要求，制定详细的施工计划，并确定相应的施工人员和设备。
3.2 安全管理安全管理是风电设备安装工程的首要任务。
应采取各项措施确保施工过程中的安全，包括培训施工人员、设置安全警示标识、配备必要的安全设施等。
3.3 质量控制质量控制是风电设备安装的关键环节，直接影响设备的使用寿命和安全性能。
应建立质量控制体系，监督施工过程中的关键节点，确保施工质量符合规范要求。
3.4 环境保护在施工过程中，应注重环境保护。
合理使用资源，减少对环境的影响，做好垃圾分类和处理工作。
4. 结论本文档给出了一套风电设备安装施工方案及相应的工艺方法。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和实施，以确保施工的安全、质量和效率。
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江苏响水近海风电场工程西门子4MW风机分体安装工程专项施工方案编制单位：中交三航局有限公司响水海上风电项目经理编制日期：2016年8月10日江苏响水近海风电场工程西门子4MW风机分体安装工程专项施工方案编制：伏广臣审核：项建强审批：孙彬编制单位：中交三航局有限公司响水海上风电项目经理编制日期：2016年8月10日目录1 编制规定及依据 (4)1.1 编制规定 (4)1.2 编制依据 (4)2 工程概况和条件 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 自然条件 (5)3 施工部署和流程 (6)3.1 施工组织机构 (6)3.2 施工部署 (7)3.3 施工流程 (8)4 施工难点和措施 (8)4.1 施工难点及分析 (8)4.2 应对措施及方法 (8)5 施工方案 (8)5.1 各个分项施工方案 (9)6 施工进度和资源配置 (25)6.1 施工进度计划及保证措施 (25)6.2 资源使用计划及重要资源落实 (25)6.2.1主要机械设备 (25)6.2.2 人力资源配置 (26)6.3 工效分析及工期计划 (26)7 安全和质量保证措施 (27)7.1 安全保证措施 (27)7.2 质量保证措施 (39)8 环境保护和文明施工 (50)8.1 环境保护措施 (50)8.2 文明施工措施 (54)1 编制规定及依据1.1 编制规定1.1.1 编制专项施工方案理由1、按照《中国交通建设股份有限公司工程技术方案管理办法》（中交股科发[2014]35号文）规定，该项目为自然条件特别复杂和施工技术难度特别大，需要编制专项施工方案。
2、按照局有限公司对本项目的施工组织设计批复规定，需要编制专项施工方案。
3、按照招标文件《江苏响水近海风电场项目风机基础及安装工程招标文件》、《江苏响水近海风电场项目风机基础及安装工程招标疑问答复及相关补充文件》规定需要编制专项施工方案。
4、按照住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）规定，需要编制专项施工技术方案。
1.1.2 编制范围和有效性本专项施工方案的适用范围：主要适用于响水江苏响水近海风电场项目风机基础及安装工程西门子4MW风机分体安装项目。
1.2 编制依据1.2.1 设计文件1.2.2 施工规范和验收标准(1)《浅海石油船舶吊装作业安全规程》SY6430-2010；(2)《海上平台起重机规范》SY/T 10003-1996；(3)《滩海环境条件与荷载技术规范》SY/T 4084-2010；(4)《电力变压器（干式变压器）》GB1094.11-2007；(5)《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》GB11023-1989；(6)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；(9)《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；(10)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；(11)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收》GB50259-1996；(12)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006；(13)《风力发电机组装配和安装规范》GB/T 19568-2004；(14)《海上风电场工程施工组织设计技术规定》 FD008-2011；1.2.3 其他文件机组设备供应商提供的安装手册。
2 工程概况和条件2.1 工程概况响水近海风电场项目位于响水县外侧海域，风电场中心与岸线最近点的直线距离约10km。
本项目西门子风机现场分体安装的风机数共2台：1#以及26#。
4MW的西门子风力发电机组，主要设备参数如下表。
其中最重要部件为风机机舱（内含发电系统、齿轮箱、机舱座），重约140t，最长件为风机叶片，长约64.0m。
西门子4.0MW风电机组参数序号名称外形尺寸m 重量t 数量1 机舱13.96×4.33×5.54 140 12 轮毂 4.52×5.21×5.39 46 13 叶片64.0×4.2×3.39 18 34 上段塔筒Φ(3.083～5)×30 51.754 15 中段塔筒Φ(5～5.006)×32.340 94.296 16 下段塔筒Φ(5.042～5)×12.550 52.292 12.2 自然条件本专题方案中施工海况、气象条件、地质条件、场内航路、避风水域等参见《江苏响水近海风电场项目风机基础及安装工程(Ⅰ、Ⅱ标段)施工组织设计》第2章节：工程综述。
3 施工部署和流程3.1 施工组织机构施工组织机构图风机分体安装工程属成江苏响水近海风电场项目关键分部工程，由于涉及外围供货方多种类繁杂、投入船机人力资源多、施工难点多、技术要求高、专业跨度大等，本分部工程需投入的专业管理人员非常多。
经公司多次讨论确定，由安装处以及三航新能源抽调从事过类似工程相关专业的、有相当施工经验的技术管理人员和技术工人，并聘请有丰富陆上风场安装经验的操作人员，按专业组建施工队伍承担风机分体安装的施工任务。
施工内容主要包括： 岸上卸货：安装处；安装组拼：安装处或现有队伍；项目经理（孙彬）项目总工 （项建强）项目副经理（郑晓飞）项目副经理 （裴延庚）海工基地作业区 （周强）辽河1号作业区 （贾晓辉）三航风华号作业区（沈陶）工程（船舶调度）、质量、安全、物设、财务、综合各管理部 配货 组起重1 组安装 1 组电工 1 组起重2 组安装 2 组电工 2 组 起重3 组安装 3 组电工 3 组风机运输：丰旺16+抚顺境远或奥海+永裕006；26#风机、1#风机底塔安装：辽河1号；26#风机、1#风机中塔、顶塔、机舱轮毂、风叶安装：三航风华号；3.2 施工部署3.2.1 施工总平布置风场位置3.2.2 海工基地功能区规划及总平布置本项目风机分体安装陆域配套设施包括：响水海工基地1#泊位。
风机分体安装陆域配套区海工基地分体安装配套区域海工基地形象图3.3 施工流程底塔预拼、机舱轮毂预拼—风机组件装船—海运加固—风机组件运输—起重船进场—底塔吊装—中塔吊装—顶塔吊装—机舱轮毂吊装—叶片吊装—整机验收。
4 施工难点和措施4.1 施工难点及分析4.1.1 具体安装工艺（1）基础形式：高桩承台基础2座；（2）风机机型：西门子4MW；（3）法兰对接方式：预埋螺栓对接方式；（4）涉及到的安装主船有两艘：座底船辽河1号、支腿船三航风华号。
4.1.2 外海项目常规特点难点详见《江苏响水近海风电场项目风机基础及安装工程(Ⅰ、Ⅱ标段)施工组织设计》第3章节：工程特点难点与应对措施。
4.2 应对措施及方法4.2.1 工艺通过不同的船机组合、劳动力组合、驻船布置、甲板布置、工艺工装措施等来分别实现。
5 施工方案5.1 各个分项施工方案5.1.1 海工基地预拼装施工5.1.1.1 风机设备海工基地交货方式与检验程序塔筒以及TU、PU陆运，采取现场交货，机舱轮毂以及叶片为海运，采取夹板交货方式。
5.1.1.2 卸货参见西门子4MW风机整体运输安装方案。
5.1.1.3 堆存(1)机舱、发电机：厂供支架，400吨履带吊起重范围内堆存，不考虑场内倒运，以便于现场预拼装施工；（2）叶片：厂供支架，按手册要求三片一组并列相互紧固存放；(3) 塔筒：塔筒区自备弧形垫木4套存放，端部防雨由厂家负责；（4）轮毂：厂供支架，码头后方200吨履带吊作业范围内存放；(5)电控柜等其他部件：厂供防雨外包装露天集中存放，防雨布覆盖，零散电气件、紧固件、胶脂类集装箱内存放：除湿：根据供应商的厂品堆存除湿要求准备除湿电源。
5.1.1.4 预拼采用400t以及200t履带吊结合方式，具体工艺参见西门子4MW风机整体运输安装方案。
5.1.1.5 装船及场内运输叶片采用400t+200t履带吊，其余采用三航驳405装船。
三航驳405起重220t重量时旋转半径为34m，即舷外19m。
风机设备装船起重船主要参数运输船选用奥海+永裕006或丰旺16+抚顺境远，甲板面布置如下图所示：海运系固：机舱轮毂组件海运系固方式为：运输底座与甲板面筋板焊接。
底节塔筒采用“丰旺16#”垂直运输，底部放置2—3cm橡胶垫片(安装处有)，底部使用8个2cm的钢板卡口扣紧。
钢板卡口与底塔间垫薄布或麻绳，钢板卡口焊接在甲板上。
顶部使用4根16mm钢丝绳加固，钢丝绳不得与塔筒直接接触。
中塔、顶塔海运系固方式如下图所示：中塔顶塔海运系固图5.1.2 海上分体安装施工5.1.2.1 灌浆施工（1）对混凝土顶面不平整地方进行凿平，利用高压水枪或其他方法清除基础表面所有松动、妨碍粘结的物质与水泥浮浆，彻底清扫需要灌浆的基础表面。
在灌浆之前提前6~12小时洒水至湿润状态。
（2）灌浆浇筑按照风机厂家的要求，在高强螺栓之间按照一定的间距放入金属板、纤维板及垫片，并对垫片进行调平，要求任意两个垫片之间水平度在±0.5mm。
垫片调整后应根据灌浆材料初凝时间，至少3小时后（在10~15℃）方可吊装底节塔筒。
（3）吊装底节塔筒后，应在塔筒内外小心安装高度约80mm的模板，使其保持垂直，然后固定到混凝土上，从外面堵住所有模板裂缝和连接处。
（4）灌浆之前应对底节塔筒进行调平观测，塔筒垂直度满足风机厂家的要求。
（5）灌浆从底节塔筒外侧采用人工浇筑灌浆，同时底节塔筒内侧安排人员进行控制，浇筑应多点同时进行，灌浆过程中不应出现中断，按灌浆材料厂家要求进行灌浆。
（6）灌浆完毕后，要求外露灌浆面平整水平度在±0.5mm，要求均匀分布在底法兰上的六个观测点水平度在±1.0mm。
（7）灌浆结束后，应当在5天时间内对外露区进行相应的保护措施，以防止风吹、气流和过早蒸发。
（8）灌浆获得足够强度后才可以拆除模板，然后对结合处进行表面检查，以确定是否存在空洞和缝隙，如果存在应与各方协商解决。
（9）在灌浆后，至少进行5天养护后才可以张拉预埋螺栓，7天后才能吊装塔筒。
5.1.2.2风机吊装26#风机采用辽河1号进行吊装施工，1#风机底塔采用辽河1#施工，1#风机底塔以上部分采用三航风华号进行吊装施工，施工工艺与岸上拼装相同，具体参照西门子4MW风机整体运输安装方案。
（1）辽河1号主要船舶参数（2）三航风华号主要船舶参数：三航风华号参数图三航风华号为我局为海上风电施工专门设计建造的支腿平台船，其作业能力属国际领先水平，本方案中不做具体分析。
以下分体安装工序仅以三航风华号为例。