常用公差标注及形位公差讲解
形位公差详解以及标注方法
加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状与理想几何体规定的形状不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
形状和位置公差统称为形位公差。
2、形位公差的标注符号无无○无无有或无有或无∥有有有◎有有有有3、形位公差注意事项形位公差带一般解释：某个特性（表面、轴、点、线等）的形位公差是定义为一个区域，这个特性的所有点都包含在这个区域内。
按照该特性的给定公差和它的维数特征，其公差区域是下面中的一个：◆圆内区域◆两同心圆之间的区域◆两平行直线间的区域◆两等距线之间的区域◆两平行平面间的区域◆两等距面间的区域◆圆柱内区域◆两同轴圆柱之间的区域◆平行六面体之间的区域对于位置公差，必须定义一个基准用于决定公差区域的准确位置。
基准是一个理论上确切的几何特性（像轴、平面、直线等），可以基于一个或者几个基准特性。
除非有更加严格的限制，公差特性可以是公差区域内的任意形状、位置和方向等。
公差的数值t用于线性测量时以相同的单位给出。
如果没有特殊说明，作用于被标注公差特性的整个范围。
定义：定义：直线度Straightness 公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。
如在公差值前加注φ，则公差带是直径为t 的圆柱面的区域被测表面的要素，必须位于平行于图样所示投影面且距离为公差值0.1的两平行直线内。
被测圆柱体内的轴线必须位于直径为φ0.08的圆柱面内。
平面度 Flatness 公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。
被测表面必须位于距离为公差值0.08的两平行平面内。
圆度Circularity被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.03的两同心圆之间。
被测圆锥面任一正截面上的圆周必须位于半径差为公差值0.1的两同心圆之间。
圆柱度 Cylindricity 公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。
形位公差详解 含图片说明
形位公差的分类介绍 线轮廓度
采用线轮廓度首先 必须将其理想轮廓 线标注出来，因为 公差带形状与之有 关。 理想线轮廓到底面 位置由尺寸公差控 制，则线轮廓度公 差带将可在尺寸公 差带内上下平动及 摆动。
公差带形状为两等距曲线
形位公差的分类介绍 面轮廓度
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项 指标
公差带形状为两等距曲面
形位公差的分类介绍 面轮廓度（复合轮廓度，美国ASME新标准）
可 在 尺 寸 公 差 内 平 动 和 摆 动
在 尺 寸 公 差 内
只 能 上 下 平 动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
形位公差的分类介绍 平行度
平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用：
轴线直线度公差 0.5 0. 75 …… 1
0.5 M
图 78
公差原则
示例(用公差带图解释)
最大实体 原则M
最大实体要求（轴）
19.7 - 20
0.4
0.1 - 0.3 0 +0.1 尺寸
0.1 M
LMS = 19.7
Hale Waihona Puke MMS = 20 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1
.
形位公差的定义
定义
形状公差和位置公差简称为形位公差 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所 允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
形位公差详解 含图片说明
形位公差的分类介绍 线轮廓度
采用线轮廓度首先 必须将其理想轮廓 线标注出来，因为 公差带形状与之有 关。
理想线轮廓到底面 位置由尺寸公差控 制，则线轮廓度公 差带将可在尺寸公 差带内上下平动及 摆动。
公差带形状为两等距曲线
形位公差的分类介绍 面轮廓度
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项 指标
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形位公差的定义
形位公差 分类
形状公差：
1直线度 2平面度 3圆度 4圆柱度 5线轮廓度 6面轮廓度
位置公差：
1平行度 2垂直度 3倾斜度 4同轴度 5对称度 6位置度 7圆跳动 8全跳动
定向公差 定位公差 跳到公差
形位公差的定义
形位公差符号
形位公差的分类介绍
直线度
直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一种形 状公差；由形状、大小、方向、位置四要素组成
形位公差的分类介绍 位置度（点）
SØ 0.6
位置度公差带形状为一个球
形位公差的分类介绍 位置度（轴线）
Ø 0.4
位置度公差带形状为一个圆柱
右图是用量规来描述零件的检测。 我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注。
形位公差的分类介绍 位置度（轴线）
位置度公差带形状为两平行平面
我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注。
.
形位公差的定义
定义
形状公差和位置公差简称为形位公差 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所
允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
形位公差符号及标注含义
形位公差符号及标注含义一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。
零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。
零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
形状和位置公差简称形位公差。
二、形位公差符号三形状公差3.1 直线度（－）——直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如下图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。
3.2 平面度——平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如下图区域。
3.3 圆度（○）——是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。
3.4 圆柱度（）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如图。
圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
四位置公差4.1 平行度（）——，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
几何公差概念及标注课件
几何公差（形状和位置公差）
2.几何要素分类
⑵ 按存在状态分为： 实际要素、公称要素 实际要素：零件上实际存在的要素。 标准规定：测量时用提取要素（测得要素）代替 实际要素。 公称要素（理论要素）：具有几何学意义的要素， 即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。图 样上表示的要素均为公称要素。
4
几何公差（形状和位置公差）
域即为合格。
合格！
24
几何公差（形状和位置公差）
平面度
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域，只 要被测平面不超出该区域即为合格。被测要素与基准无关， 公差带可以随被测要素浮动。
合格！
合格！
25
几何公差（形状和位置公差）
平面度的测量
主要有间隙
公差值为30m
法、打表法、光 轴法和干涉法。
合格！
43
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
44
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
45
平行度
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行 平面之间的区域。
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
62
圆跳动
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
形位公差符号及标注含义
形位公差符号及标注含义一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。
零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。
零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
形状和位置公差简称形位公差。
二、形位公差符号三形状公差3.1 直线度（－）——直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如下图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。
3.2 平面度——平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如下图区域。
3.3 圆度（○）——是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t （t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。
3.4圆柱度（）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如图。
●圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
●圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
直线度、平面度、圆度、圆柱度...这些形位公差你都了如指掌？
直线度、平面度、圆度、圆柱度...这些形位公差你都了如指掌？作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。
当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。
今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。
先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。
01 直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。
02 平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。
示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。
03 圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。
示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。
04 圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。
示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。
05 线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。
06 面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。
示例：公差带是由包络一系列直径为0.02mm的球的两条包络线之间，诸球的中心理论上应位于理论正确几何形状的面上。
07 平行度平行度，即通常所说的保持平行的程度，表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
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3.輪廓公差 輪廓公差是控制線、弧、不規則表面或其他形狀輪廓的有效方法。輪廓公差有同線輪廓公 差與曲面輪廓公差兩種。 輪廓公差，無論單向或雙向所指的公差區， 下時和測量時都是正對著基本輪廓的（所畫 視圖輪廓阯任何點）。指定的表面或線的輪廓都一定在此區內。 1.曲線輪廓度(Profile of a line) 符號: 沿一形體的曲線單元,允許作單向的或雙向的輪廓均勻變移的情形.
2.形狀公差
用以控制一個形體相對於圖面上表示的理想形狀能偏移多遠.
1.直度,真直度(Straightness) 符號：──
直度又稱真直度。表面上的線單元，或軸線成一直線的狀況。
直度公差用以管制一表面上之直線或一旋轉中心軸線之直度，當容許差為零時表示最佳之
直度。
工件或機器每軸均可能有二個方向的直度誤差，如下表所示，（a）為一平面方向的直度誤
且公差域在兩平面間為 0.08mm.
右方箭頭所指的平面需介於與基準面(A)垂 直且公差域在兩平面間為 0.08mm.
垂
直柱之軸線需與基準面垂直且公差域在
直
0.1mm╳0.2mm 的長方體內.
於
基
準
面
者
圓柱之軸線需與基準面(A)垂直地徑公差域 為ψ0.01mm.
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圖例（一）：一個面對基準平面的垂直度。 圖例（二）：中心平面對基準平面的垂直度。 圖例（三）：中心平面對基準平面的垂直度（形體在最多留料情況時）。 圖例（四）：中心平面對基準平面的垂直度（垂直度可以用比例儀圖來檢驗）。
公差標註
曲面輪廓度公差
說
明
實際輪廓曲面需介於兩個曲面之間,此兩曲面 是以真確輪廓曲面上的各點為球心,以公差數 值 0.02mm 為直徑,所作許多小球的兩個包絡 面。
圖例（一）：分段輪廓可能不同公差。
注意：每一個公差範圍說明，必須放在形體控制框下邊。例中，公差值 0.002 英吋是 67 度到 299 度，剩下的部份公差是 0.04 英吋。一個基準已在二個形體控制框內，以ＭＭＣ為參考來確 定凸輪面與孔中心之間的關係。
1.幾何特性名詞與符號 (a) 幾何特性符號 符號
名詞
類別
直度,真直度(Straightness)
平面度,真平度(Flatness) 真圓度(Roundness)
形狀公差
圓柱度(Cylindrically)
曲線輪廓度(Profile of a line) 曲線輪廓度(Profile of a surface)
圖例(一)：真圓度控制一個旋轉面的圓形線要素。
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4.圓柱度(Cylindricity) 符號 ：
圓柱度又稱圓筒度，即表示實際圓柱表面與理想圓柱之表面之差異，圓柱表面至其中心
軸距離均等者為理想圓柱。
圓柱度公差乃用以管制一個圓柱表面之真圓度、真直度與平行度等項目之綜合誤差。
公差標註
圓柱公差 說明
說明 所量測的線,必須在同一平面上兩個相 0.1mm 的平行線之間.
(b)
所量測的線,如果在同一表面上兩個方向所要
求之直度不相同,在一視圖中直度公差域為
0.1mm, 而 在 另 一 邊 視 圖 中 直 度 公 差 域 為
0.2mm.
(c)
全部軸線必須在一個直徑為 0.04mm 之圓柱形
公差區域內.
(d)
圖例（六）：軸線對基準軸線的平行度（形體在最多留料情況時）。
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2.垂直度(Perpendicularity) 符號：
垂直度又稱直角度（Spuareness）。一表面，軸線或線與一基準平面或基準軸線成 90°的
情形。
情況 垂 直 於 基 準 線 者
垂直度公差
公差標註
說
明
右箭頭所指的平面需介於基準軸線(A)垂直
圓柱之表面需介於兩個同軸線其半徑為
0.02mm 的圓柱表面之間.
圖栵(一)：圓柱度是一旋轉面的狀態，在此旋轉面上全部點與軸線等距。 它與真圓度不同，圓柱度同時控制了圓形線的直線要素的平行度與直度。真圓只 控制單獨截面上的圓形線要素。
特應注意,此圖柱度公差,必須是在工件尺寸公差的範圍之內。即圖柱度公差不能超出尺寸公差 的界限之外。 由此可知圖柱度公差是在工件尺寸公差之內。即工件尺寸先定形後，再依此尺寸確定工件表 面的精確形狀，即圓柱度。 因圓柱度是僅控制表面元件的形狀公差，所以不能用最多留料情況的附加條件。
(Maximum material condition modifier) 最小留情況加添條件,最小材料條件
(Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基準形體符號,基準識別符號(Datum feature symbol)
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最少留料情況,Least Material Condition 最少留料情況是指一個形体它包容最小的材料量,即零件重量最輕的時候,例如最大孔的尺 寸或最小軸的尺寸,它與最多留料情況(MMC)正好相反。如下面圖示：
不考慮形体尺寸(Regardless of feature size, 簡寫 RFS)符號： 不論形体大小在尺寸公差內何處，其形狀、偏轉或位置必須符合的情形。不考慮形体尺寸 原則只能用於有尺寸形体（如孔、槽、銷等有中心面或軸線的形体）。 (c）形体控制框,幾何特性控制框(Feature control frame)
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圖例（二）：共面表面輪廓公差（共面度）。當面的輪廓公差用以控制共面表面，公差一般稱 作為共面度。
圖例（三）：錐形體的輸廓公差。 a.使用輪廓公差沒有參考基準來控制圓錐面是類似於使用圓柱度公差來控制圓柱面。
b.使用輪廓公差相對於基準軸線對圓錐面的控制是類似於使用總偏轉。
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4.方向公差 方向公差是一形體與另一形體的方向關係.方向公差提供了必要的方向控制,而不一定要緊 縮尺寸和位置的坐標公差.平行度、垂直度和傾斜度都是方向公差。
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兩個基準形體同時作為一基準參考 例如建立一基準軸線
.003 A－B
圓週偏轉
公差為 0.003
(c) 其他名詞
(d) 基本(BSC, Basic)
理論上精確尺寸
基準(Datum)
參考點、線、平面、表面
形體（Feature）
工件的組成部份如表面、孔、槽等
可達情況（Virtural condition） 諸公差加於一形體的集合效果
偏轉公差
(Total runout)
形體區分 個別形體 個別或相關形體
相關形體
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(b) 其他符號 符號
.100 -A-
A1
名詞 直徑符號(Diameter symbol) 不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關
(Regardless of feature size modifier) 最多留料情況之加添條件,最大材料條件
基準目標符號,基準標的符號(Datum target symbol)
延伸公差區符號,浮凸公差區符號 (Projected tolerance zone symbol) 最多留料情況(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情況是指一個形體包容最大的材料量,即零件重量最重的時候。例如最小孔的尺寸 或最大軸的尺寸。如下面圖示，直徑為 0.490~0.510 的銷子,當直徑 為 0.510 時的重量比直 徑為 0.490 時重。一個零件包含一個直徑為 0.490~0.510 的孔,則零件當直徑 為 0.490 時比 0.510 時,包含更多中更重.
7/54
圖例(五)：中心平面的直度。MMＣ原理允許一個獎勵公差。
2.平面度，真平度（Flatness）符號： 平面度又稱真平度或平坦度。表面上的所有單元都在同一平面上的情形。
平面度公差用以管制一個有面之平面度，若在平面上無凹凸之現象為理想平面，工件在理想
平面上下凹凸移動之容許差為平面度。
公差標註
平面度公差
１．平行度（Parallelism） 符號：
一面，線或軸線上每一點都距一基準線或平面等距離的情形，也可以看作傾斜度為零。
平行度公差
情況
公差標註
說明
上方圓柱面之軸線需介於與基準線(A)平行 且允許公差域為 0.1mm.
Hale Waihona Puke 平 行 於上方圓柱面之軸線需介於與基準軸線(A)平 行方向允許公差在 0.1mm 和垂直方向允許 公差域在 0.2mm.
公差標註
說明 在一平面內,實際輪廓曲線需介於兩個曲線之間。此兩曲線是以真確輪廓曲線上的各點為圓 心，以公差數值 0.2mm 為直徑所作許多小圓的兩個包絡線。
圖例（一）：假想線是使用來定義單向公差。
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2.曲面輪廓(Profile of a surface)符號： 一表面，允許作單向的或雙向的輪廓均勻變移的情形。
證明 箭頭所指之平面，需介於相距 0.05mm 的兩個 平行平面之間.
圖例(一)：表面的平面度。面的平誠度定義了一個寬度公差帶。
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圖例（二）：中心平面的平度。當定義中心平面的平誠度時，公差帶是二平行面間之寬度。
圖例（三）:中心平面的平面度.平面度也從 MMC 相關的獎勵公差中得益。
3.真圓度(Roundness) 符號： 真回流工即表示在一平面上圓周諸點到圓心之距離大小表示，若完全均等者稱為理想圖， 若有偏差即是真圓度誤差。真圓度公差用以管制一圖柱體、圓錐體或球形之真圓度。
圖例（二）：中心平面對於基準平面的平行度。 公差帶是由二平行平面加以限制，此二平行平面平行於基準平面。
圖例（三）：軸線對基準平面的平行度。 公差帶早由二平行平面加以的，此二平行平面平行於基準平面。
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圖例（四）：軸線對基準平面的平行度（形體在最多留料情況時）。
註：在這種情況下，公差帶的寬度取決於形體的實際尺寸。在ＭＭＣ時，公差為 形體控制框中所表示的為 0.010 英吋。當形體偏離ＭＭＣ，平行度公差可增加， 直到在最少留料情況可獲得 0.014 英吋公差。 圖例(五)：軸線對基準軸的平行度。公差帶是圓柱形。