精益思想的基本原则
精益思想五原则_2
定义价值
精益思想五原则
是一所房子,还是一种没有麻烦的经历---威尔逊的例子
威尔逊:
22%
78%
二手房 新房
•1998年获得”鲍德里奇 奖”,占据了22%的新房 的绝大部分市场份; •但在78%的旧房市场,业 绩平平。
与买旧房的人交谈,进行二手房市场调查：
•产品：电线导管和稳压电源 •针对每一产品组织一个团队（含销售人 员、生产工程师、设备工艺人员） •团队参与同主要客户直接对话 •客户想要的外观精致、安装快捷的产品， 并且愿意支付可观的费用
•两年内，销售量增加了40%以上。
精益思想五原则
价值
按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子
客户的角度定义价值
*
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精益思想五原则
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定义价值
完美
判定价值流
拉动
流动
我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货 款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。
——TPS创始人 大野耐一
*
定义价值
精益思想五原则
精确地定义特定产品的价值；
正确定义价值
•精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。 •价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特 定产品（商品或服务）来表达时才有意义。 •价值是由生产者创造的。
*
精益思想五原则
定义价值 对价值的三种曲解：
1、美国公司：从自身的组织、技术、核心优势及战略意图，将股东们的 当前需要和财务状况摆在了高于现实中为客户定价值和生产价值的位置。 2、德国公司：可以忽略短期财务业绩的需要，而热衷于产品性能的细节 和完善的新工艺方法和技术。 3、日本公司：过分注重创造价值的地点。定义价值时，首先考虑的是怎 样在国内设计和制造产品。
《精益思想》
《精益思想》读后感近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。
那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。
因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。
满足客户的要求。
总的来说，精益思想有五大基本原则。
第一、正确的定义价值。
即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。
第二、识别价值流。
价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。
识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。
第三、流动。
精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。
第四、拉动。
拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。
第五、尽善尽美。
尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。
这是一个不断追求、不断进步的过程。
我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。
我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。
并且在每月要填写质量检查报告。
我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。
实践才能出真知。
精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。
其中就包括精益的生产过程、精益的管理模式、精益的产品设计以及精益的供应条件。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
运营管理中的精益思想与实践
运营管理中的精益思想与实践在运营管理中，精益思想被广泛应用于提高效率、降低成本和改善质量等方面。
精益思想来源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），旨在消除浪费、提高流程效率和质量，为运营管理带来了新的思维方式和实践方法。
一、精益思想的基本原则1.价值流观念：以顾客为中心，把所有的活动按照价值流进行分类和分析，消除不必要的活动和浪费。
2.流程优化：理顺流程，降低生产成本，提高交付时间，提升客户满意度。
3.拉动式生产：按照实际需求和客户要求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
4.质量优先：从源头上控制质量，避免在后续流程中出现问题，提高产品和服务的质量。
5.员工参与：通过培训和激励，让每个员工都有责任和权利参与到优化过程中，并发挥自己的潜力。
二、精益思想在运营管理中的落地实践1.价值流图分析价值流图是精益思想中的一个重要工具，通过对价值流进行分析，找出不必要的活动和浪费，从而优化整个流程。
比如，在生产车间中，可以使用价值流图来分析生产过程中的每一步，找出不必要的动作和环节，消除浪费和提高效率。
2.精益调度精益调度是一种基于拉动式生产的生产方式。
它不是按照固定周期进行生产，而是按照客户需求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
比如，在制造业中，可以根据客户订单和需求，进行“小批次多次生产”，以最短时间、最少资源生产出符合要求的产品。
3.5S管理5S管理是指整理、整顿、清洁、清理和纪律的五个英文单词首字母缩写，是精益思想中的一种管理方式。
它可以帮助企业建立规范、整洁、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
比如，在办公室中，可以按照5S管理的步骤，组织工位、分类整理物品、设置标识、清洁工作台和机器，规范工作流程，提高效率和质量。
4.精益生产系统（LEAN生产系统）LEA生产系统是精益思想的一种实践方式，它强调以价值为导向，优化流程，节约时间、成本和资源，提高客户满意度和员工生产力。
精益思想的原则之二----价值流
精益思想的原则之二-------价值流当下，大家已经能够准确的概括总结出“精益思想”，并为管理者提供一种类似北极星那样可靠的行动指南，以克服批量生产方式造成的天天乱糟糟的局面。
那么精益思想可以概括为5个原则：精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
下面主要先来说明原则之一：识别出每种产品的价值流。
从历史上来讲，管理人员最主要的注意力一直集中在总量管理上（工艺、部门和企业），同事监督者许多种产品。
然而，真正需要的是对具体产品和服务的整个价值流进行管理。
定义：价值流是使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务，或者如日增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所需的一组特定活动。
内容：1.在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题。
2.在从接订单到指定详细进度再到送货的全过程中信息管理。
3.在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化。
以上这三个方面即是价值流的全方面内容。
举例说明：生产可乐---订购可乐---制成可乐的全过程。
这一过程为：铝矿→还原厂→冶炼厂→热轧厂→冷轧厂→制罐厂→制罐厂仓库→罐装厂→灌装厂仓库→商场仓库→商场柜台→用户→回收→再熔炼。
如果没有运用精益思想来管理整个生产流程的话，有可能看到具体产品的每一个步骤时，实物生产的价值流就非常值得人们深思了。
据统计，实际创造价值的时间（3天）在从铝土矿到回收使用的全部时间（319天）中比例极小。
价值流上99%的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。
其次，罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。
从客户观点来看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。
同样，铝和罐子要经过14个储存地点和仓库，其中有些是很大的仓库；罐子装上、卸下货盘4次：库存中的浪费和不必要的程序。
最后，有24%从冶炼厂出来的耗能高、价格昂贵的铝与客户全无关系：残次品的浪费。
LEAN PRODUCTION精益生产( 28)精益思想的基本原则ppt课件
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
精益生产与精益思想
全价值链 全局性
全面成本管理（TCM）
全面成本管理。通过建立科学的成本管理体系， 发挥全员主动性，让各部门员工自主改善不断 降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成 本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生 产管理与组织运作。
全要素 全过程
全面预算管理
科学的预算管理体系蕴含着企业管理的战略目 标和经营思想，是企业最高权力对未来一定期 间经营思想、经营目标、经营决策的财务数量 说明和经济责任约束依据，是公司的整体作战 方案。
全方位 全员性
全面设备管理（TPM）
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是企 业提升生产运营效率的所采用的有效战 略。既使用一系列的方法使得现有设备 产出更多优良品。TPM的目标：全面生 产维护追求一种理想的生产环境，其中 没有停机，没有缺陷品，没有由于品质 问题导致的损失，没有安全事故，没有 人员损伤和损害健康。
福特汽车公司是由亨利·福特先生创立于 1903年。1908年福特汽车公司生产出 世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型 车，世界汽车工业革命就此开始。 1913年，福特汽车公司又开发出了世 界上第一条流水线，开创了大规模生产 方式。
克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工 业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔 特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。 1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯 勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团， 成为世界第5大汽车公司。
全理念
并行工程 QCD改善
精益生产与精益思想
1.“零”理念
精益生产追求7个
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
精益生产与精益思想
精益思想与精益生产管理体制
精益思想与精益生产管理体制简介精益思想是一种以减少浪费、提高价值创造为核心的管理思想。
它的核心理念是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高生产效率和质量。
精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，旨在实现组织内部的高效运作和不断改进。
精益思想的基本原则精益思想的基本原则包括以下几个方面：1.价值创造：将所有的活动分为对产品或服务有价值创造的部分和浪费的非价值创造的部分。
通过消除浪费，提高价值创造活动的比例，提高效率和质量。
2.浪费的消除：精益思想关注的核心是浪费的消除，其中最常见的浪费包括过产出、库存积压、运输等。
通过减少这些浪费，可以提高生产效率和降低成本。
3.价值流映射：通过对生产过程中的价值流进行全面的分析和映射，找出其中的浪费和瓶颈，并制定针对性的改进措施。
4.持续改进：精益思想强调持续改进的重要性。
通过不断地削减浪费、优化价值流、提高效率和质量，实现持续的改进和进步。
5.人员参与：精益思想鼓励广泛的人员参与和团队合作。
每个人都应被视为一个潜在的改进者，充分发挥他们的智慧和创造力。
精益生产管理体制的基本原则精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，它包括以下几个基本原则：1.价值导向：将客户价值放在首位，通过持续改进来满足客户需求。
管理者应该深入了解客户的需求，并将其转化为产品和服务的设计和制造。
2.流程优化：通过对价值流进行分析和优化，实现流程的顺畅和高效。
管理者应该关注整个价值流，寻找并消除其中的浪费和瓶颈。
3.高度自动化：精益生产管理体制鼓励高度自动化和标准化操作。
通过自动化可以提高生产效率和质量，并降低人力成本。
4.持续改进：持续改进是精益生产管理体制的核心。
管理者应该鼓励员工参与改进活动，并建立持续改进的机制和文化。
5.人员培养：精益生产管理体制注重人员的培养和团队建设。
管理者应该关注员工的培训和发展，提高员工的技能水平和团队合作能力。
精益思想与精益生产管理体制的应用精益思想和精益生产管理体制已经广泛应用于各行各业。
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——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 ．精益思想5 3．两种对立的企业观 两种对立的企业观
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1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
具体实现方法是实行JIT JIT生产和单件 具体实现方法是实行JIT生产和单件 JIT和单件流的实现必须对原有 流。JIT和单件流的实现必须对原有 的制造流程做彻底的改造。 的制造流程做彻底的改造。 流动和拉动将使产品开发周期 开发周期、 流动和拉动将使产品开发周期、定 货周期、 降低50~90% 货周期、生产周期降低50~90%。
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart map而不是chart。 价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart。 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载
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精益联合体
精益思想必须超出传统“企业”的界限， 精益思想必须超出传统“企业”的界限， 走出企业的大门口。 走出企业的大门口。价值流查看设计和制 造一个特定产ห้องสมุดไป่ตู้所必须的全部活动。 造一个特定产品所必须的全部活动。包括 在价值流中的所有组织被成为统称为精益 联合体（ Enterprises ses）。 联合体（Lean Enterprises）。 在企业外购项目增多的时期， 在企业外购项目增多的时期，需要由精益 共同体的所有上下游的企业一起考察被企 业或部门割裂开来的价值流。 业或部门割裂开来的价值流。
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(1). 价值Value 价值Value
每一个企业都必须关注用户定义的价值，站 每一个企业都必须关注用户定义的价值， 在最终用户的立场上，从根本上重新思考自 在最终用户的立场上， 己所提供产品（服务）的价值。 己所提供产品（服务）的价值。 价值观指导企业的行为。价值观决定企业开 价值观指导企业的行为。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 精益思想认为产品不到用户手上就不存在价 值。
中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 7
创造用户需要的价值
创造用户需要的价值
按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、工 生产者（设计、销售、生产、 艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的 艺组成的团队）与主要用户的直接对话， 价值。 价值。 了解用户行业的发展趋势 按整个产品来定义价值，要求沿价值流的许多企业用信的方法 按整个产品来定义价值， 相互协商
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价值流的特征
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。构成产品 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
的多个组份的价值流在顺流而下的过程中陆续汇 集在一起。中国最大的资料库下载 集在一起。中国最大的资料库下载 必须关注价值流的所有涓涓溪流——生产具体产 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 或者不能带来最优价值的行为挑战。 或者不能带来最优价值的行为挑战。
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价值流的特征
无论哪个企业在改进整个产品或服务的 价值流的活动中的作用都是有限的， 价值流的活动中的作用都是有限的，必 须一路回溯， 须一路回溯，改进各个企业的价值流过 程。上游企业必须共同重新思考各自的 经营方法， 经营方法，使各自隔离的对手变成为合 作的： 作的：精益联合体
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价值流
总价值流
原理 定单 在用 发布 交付 再用
多工厂/ 多工厂/多公司 工厂
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
通过压缩提前期、正确定义价值， 通过压缩提前期、正确定义价值，让客户 在要求的时间达到需要的产品: 在要求的时间达到需要的产品:
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如何使价值流动起来？ 如何使价值流动起来
1. 专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题 专注于实际目标： 2. 采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工 采用精益团队或构成精益企业集合体：
种、职务、只能（部门）和企业的传统界限， 职务、只能（部门）和企业的传统界限， 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍， 一个精益联合体。 一个精益联合体。
3. 重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有 重新构造具体的工作方法和工具，
的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定 的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、 单和生产能够连续进行。 单和生产能够连续进行。
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客户导演的流动！ 客户导演的流动
Stamping
Welding
Assembly Cell
客户
原材料
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最终产品
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价值流的存在形式
只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 ）， 存在。 存在。 价值流包括3种主要的过程： 价值流包括3种主要的过程：
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(1). 价值Value 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT） 精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值” 点是“价值”。 企业产品（服务） 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定， 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
活动的增值类型
组成价值流的活动有3 组成价值流的活动有3类：
真正创造客户价值的活动。 真正创造客户价值的活动。 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉 不创造价值， 的活动。 的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。
消除非增值活动是研究价值流的最终目 的。
确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到 确定目标成本： 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。 的实现是整个企业改进的标杆。 的实现是整个企业改进的标杆。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。
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识别价值流
识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步 骤 对每个步骤进行挑战： 对每个步骤进行挑战：
是否必要？ 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术 管理的需要才加入的？ 管理的需要才加入的？
原材料 零件 成型 喷漆 组合件 装配 客户
最终产品 配送
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(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作 要求增值过程中的每一个步骤都是： 要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable 可能Capable –每一次都是正确的 (6 Sigma) 可用Available 可用Available – 经常保持可运作状态 (TPM) 充分Adequate 避免能力瓶颈（规模适当的设备） 充分Adequate – 避免能力瓶颈（规模适当的设备）
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和 拉动”的本质含义是：
压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到 压缩提前期， 需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把 需要的产品。让用户按需要拉动生产， 用户不太想要的产品强行推给用户。 用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
（lean enterprises）。 enterprises）。
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价值流的特征
农场 铝矾土矿 玉米仓库 还原厂 甜菜仓库 农场
焦糖厂 林业基地 冶炼厂
糖厂
焦糖仓库 造纸厂 扎制厂 原浆厂 制盒厂 制罐厂
食糖仓库
盒制品仓库
可口可乐 灌装厂
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(2). 价值流Value Stream 价值流Value
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从 原材料到达客户手中所经历的一切—包括增 值的和不增值的—活动。 活动。
价 值 流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动）
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2. 精益思想5项基本原则 精益思想5