模具基础知识及开发流程
生产开模流程详细步骤
生产开模流程详细步骤如下：
1.确定模具开发需求：明确模具开发的类型、目标、功能等要求。
2.初步设计：根据需求进行初步设计，确定模具的基本结构、材
料、尺寸等。
3.详细设计：根据初步设计的成果，进行详细设计，包括模具的
各个部件的设计、制造工艺的确定等。
4.材料准备：根据设计要求，准备模具所需的各种材料，包括钢
材、铝材、铜材等。
5.加工制造：对模具的各个部件进行精密加工制造，包括车削、
铣削、钻孔、磨削等。
6.组装调试：将各个部件组装起来，进行调试，确保模具的精度
和稳定性达到要求。
7.试模检验：进行试模检验，检查模具的性能、尺寸、外观等方
面是否符合要求。
8.修正完善：根据试模检验的结果，对模具进行修正完善，确保
模具的质量和性能达到最优。
9.交付验收：将修正完善的模具交付给客户验收，客户对模具进
行全面的检查和测试，确保模具符合要求。
10.后期维护：对模具进行定期的维护和保养，保证模具长期使用
中的精度和稳定性。
冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
模具开发流程及周期
精密模具开发流程及周期精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造；7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；8、模具调试完成以后交付客户产品。
精密模具开发周期一般多久关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。
通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。
从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。
通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
模具基本知识
模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。
国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。
随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。
珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。
特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。
说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。
上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。
当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。
其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。
现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。
这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。
全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。
限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。
本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具设计及开发流程
模具设计及开发流程一、模具设计的前期准备。
咱得先搞清楚要做啥模具呀。
这就像是要去旅行，得先确定目的地一样。
要和客户好好聊，把人家的需求都摸得透透的。
比如说客户想要个能生产超可爱小玩具的模具，那我们就得知道这个小玩具的形状、大小、精度要求啥的。
这时候呢，沟通就特别重要啦。
可不能嫌客户啰嗦，人家那是对自己的产品负责呢。
而且我们也要主动去问一些客户可能没考虑到的问题，像这个小玩具用的材料会不会对模具造成啥特殊影响之类的。
还有就是要参考一些类似的产品或者之前做过的项目。
这就好比是复习功课一样，以前的经验能给我们很多灵感。
说不定之前做过的一个小物件的模具，在结构上就和这个小玩具的模具能有相通的地方。
这样我们就可以少走很多弯路啦。
二、模具的设计阶段。
然后就是设计各个零件的形状和尺寸啦。
这就像给每个小零件画肖像一样，得画得精准。
而且在设计的时候要考虑到加工的难易程度哦。
要是设计了一个超级难加工的零件，那可就麻烦了。
工人师傅们加工起来费劲，时间长了还可能出错呢。
这时候就需要和加工部门的小伙伴们商量商量，听听他们的意见，大家一起把这个设计优化好。
再就是模具的分型面设计，这可是个关键的部分。
就像给这个模具划分地盘一样，要分得合理。
如果分型面设计不好，那生产出来的小玩具可能就会有瑕疵，比如会有多余的毛边之类的。
这多影响小玩具的可爱形象呀，那可不行。
三、模具开发阶段。
设计完成了，就进入开发阶段喽。
这时候就要开始把设计变成实实在在的东西啦。
首先是材料的选择，就像我们做衣服要选布料一样，模具的材料要选得合适。
如果是生产小玩具的模具，可能不需要那种超级强硬的材料，但是也要保证足够的强度和耐用性。
接着就是加工制造了。
这可是个大工程呢。
加工师傅们就像魔术师一样，按照我们的设计图把一块一块的材料变成模具的各个零件。
这个过程中，我们要随时去检查，看看加工的零件是不是和设计图一致。
要是有一点点偏差，都可能会影响到整个模具的质量。
而且加工过程中可能会遇到一些问题，比如说加工精度达不到要求之类的。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
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8
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模 具
陶瓷制品成形工艺
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经济模具( 简易模）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠 层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶 瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速 电铸成形模等
适用多品种少批量 工业产品用模具， 有很高经济价值
沖裁基本原理
•沖頭 •材料 •母模
•毛邊 •剪斷面 •光亮 面
复合冲模，連續冲模；汽车覆盖件
冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
成形使用对象
板材冲压成形
压塑模具，挤塑模具，注射模具（
2
塑膠模具
立式、式、角式注射模具）；热固 性塑料注射模具，挤出成形模具（ 管材、簿膜扁平机头等）发泡成形 模具，低刀具工具泡注射成形模具
塑料制品成形（热 固性和热塑性模塑 料）
，吹塑成形模具等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
沖模工程排布
沖模組立圖
沖模模板圖
沖模零件圖
沖模標准件明細表
模板材料備料表
新模開發流程(3) 模具加工階段
•任務飽和，托外加 工
•任
•生管排程
務
飽
和
•選擇廠商
•生管排程
•機加及CNC •發外熱處理 •線割及研磨
•外包加工
•品管檢測 •模具零件入庫
新模開發流程(4) 試模確認階段
•模具零件入 庫
•廠商報價
•組立圖繪制
•簽合約書
•模板備料
•零件圖繪制 •請購五金件
•模具設計
•生管排程
•开模前的工艺性校核及检讨
•OK •自 •ME及客戶改圖 •NG •尺寸工藝性制校核
•OK •展開圖繪制
•工程圖繪制
沖模工程排布
•No.1 下料，沖孔，凸包
•No.2 沖孔，成形，整形
•No.3 折小邊
•No.4 折大邊
•鉗工組模
•試模
•NG •自主檢測
•NG •品管檢測
•模 具 修 改
•NG •ME確認
•NG •客戶承認
•模具量產
•移交生產單位
•領用試模材料
•外包模具加工
•外包廠商送樣
沖模設變流程
•設變通知單
•知會生管
•鉗工拆模
•模具圖面、圖
•補圖
檔、實物校核 •無電腦
•有電腦 檔
•設變方案檔討論
•模具實物測量
•彈簧
•上模 座
•沖頭
•上夾 板 •止擋 板 •上脫 板 •浮升 銷
•合銷
•螺絲
•沖裁模結構
•上盖 板 •上墊 塊
•上墊 板
•等高 套 •內導 柱 •內導 套
•下模 座
•下墊 腳
•下托 板
冲压模具的材料
•模具材料：
（1）可作热处理加工:SKD11,DC53,SLD D2,Cr12MoV,Cr12,Cr8,SKH9,MH51等
•強度、硬度有提高，塑性好，用作受力 不大的結構零件； •強度、硬度低，塑性好，用作沖壓材料；
鋼的分類(1)
• 按用途分： • 結構鋼 • 1. 用作各种机器零件的钢。包括渗碳钢、调质钢、
弹簧钢及滚动轴承钢。 2. 用作工程结构的钢。包括碳素钢中的甲、乙、特 类钢及普通低合金钢。 • 工具鋼 • 特殊性能鋼 • 具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热 钢、耐磨钢、磁钢等。 • 用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为 刃具钢、模具钢与量具钢。
新模開發流程 (1)
前置作業階段
•業務接單
•DPM專案
•產品及模具報價 •NG
•客戶確認 •OK
•簽合約書
•ME發產品圖
•進度檢討會
•進度檢討
會
新模開發流程(2)
•承制能力
模具設計階段
•OK •自
•ME及客戶改圖 •NG •尺寸工藝性制校核
•OK
•展開圖繪制
•請購試模材料
•工程圖繪制
•整體外包 •NG •選擇評估廠商
•工程圖面設變
•客戶確認
•模具圖面設變
•試模、檢測
•發圖、圖檔入網
•模具加工、組立
沖模修改流程
•現場搶修； •設計出錯； •機加出錯； •鉗工試模檢討
•修改內容檢討
•模具實物測量
•工程圖面修改
•模具圖面修改 •發圖、圖檔入網
•模具加工
•試模、檢測
•ME確認
沖模零件圖設變
模具類別(2)
序号 模具类型
模具品种
成形使用对象
热室压铸机用压铸模，立式冷室压
铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用 有色金属与黑色金 3 压铸模具 压铸模，全立式压铸机用压铸模， 属压力铸造成形工
有色金属（锌、铝、铜、镁合金） 艺 压铸，黑色金属压铸模
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压
4
锻壓模具
力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模 金属零件成形，采 等；各种紧固件冷镦模，挤压模具 用锻压、挤压
鋼鐵的含碳量
•6.3% •灰口鑄鐵
•強度硬度很高，塑性韌性很差，易脆， 調質成灰口鑄鐵後，可用於機床床身等 減震性要求高的場合；
•2.11% •高碳鋼
•0.60% •中碳鋼 •0.02% •低碳鋼
•0% •工業純鐵
•強度、硬度高，塑性較差，用作受力很 大、高耐磨的零件，如沖頭，母模等；
•強度、硬度、塑性均好，韌性好，用作受 力較大的結構零件，如模座，墊腳等；
（2）不可作热处理加工：A3，SS41，45#
•上盖板25A3 •上墊塊80A3
•上模座40A3 •上墊板20Cr8
•上夾板20 45# •止擋板15Cr8 •上脫板20SKD11 •下模板20SKD11 •下垫板15Cr8 •下模座45A3 •下墊腳90A3 •下托板25A3
•沖裁模各部分的材质及厚度
•锰钢 •铬钢 •铬镍钢 •铬锰钛钢等
常见牌号标志：
•a. JIS——日本工业规格 •b. ASTM——美国材料试验协会规格 •c. AISI——美国钢铁协会规格 •d. DIN——德国国家规格 •e. GB/YB——中国标
•冲模开发的阶段：
• （1）前置作业阶段
• （2）设计阶段 • （3）加工阶段 • （4）组立及试模阶段
模具基础知识及开发流 程
2020年7月18日星期六
•模具的起源
• 最早的模具应该是由铸造发展演变 来的。冲压模具是随着钟表业的发展而 而发展起来的。
模具類別(1)
序号 模具类型
模具品种
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、
光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），
1
冲压模具
弯曲模具，拉深模具，单工序模具 （冲裁、弯曲、拉深、成形等），
鋼的分類(2)
•按化 學成 分
•碳素 鋼
•合金 鋼
•低碳钢（含碳量≤0.25%） •中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%） •高碳钢（含碳量≥0.6%）
•按合金 元素含量 分
•低合金钢（合金元素含量≤5%） •中合金钢（合金元素含量=5%--10%） •高合金钢（合金元素含量＞10%）
•按合金 元素種類 分
，拉丝模具，液态锻造用模具等
5
铸造模具
各种金属零件铸造时采用的金属模 型
金属浇铸成形工艺
模具類別(3)
序号 模具类型
模具品种
成形使用对象
6
玻璃模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成 形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模 7 橡胶模具 。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模 橡胶压制成形工艺