加热炉高效燃烧器结构和原理
加热炉结构 ppt课件
三、加热原理
1、钢坯加热的目的： （1）提高钢坯的塑性，以降低钢坯在热加工
时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断 辊等机械设备事故。
（2）使坯料内外温度均匀，以避免由于温度 应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
（3）改善金属的结晶组织或消除加工时所形 成的内应力。
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2、钢坯的加热工艺： （1）加热温度：加热终了时钢坯出炉前的表
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烟道布置时要尽量缩短长度和减少烟气流动 阻力损失，要与厂房柱基、设备基础和电缆等保 持一定的距离，以免它们受烟道温度的影响。为 了控制排烟量以调节炉膛压力，烟道上必须设置 烟道闸板。 （3）烟囱：烟囱是通常用的一种排烟装置。烟囱 结构有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和金属烟囱。绝 大多数的烟囱采用钢筋混凝土烟囱修建。
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6.余热回收系统
（1）换热器：换热器是余热回收装置的一种， 主要用于回收烟气余热，以提高炉子的热利用效 率。
换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热 器，金属换热器导热系数高、体积小、气密性好 等；陶瓷换热器可以承受很高的烟气温度，可将 空气预热到800～1000℃，且寿命长。
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砌筑的炉墙，主墙厚度为1.5～2块砖厚（464～ 580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙，主墙厚度一 般为250～300mm。其余部分为绝热耐火材料，构 成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性，炉墙外 面包上4～10mm厚的钢板。
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炉顶：按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱 顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成， 吊顶是由一些特制的异形砖组成，异形砖用金属 吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
（2）加热炉余热回收的途径: ①利用排出炉外的烟气来预热空气和煤气，
相变加热炉结构和工作原理
相变加热炉结构和工作原理
加热炉结构:
供气管路、放空管路、燃烧器、锅筒（火筒、烟管、回烟室）、换热器、安全附件、控制系统等.
加热炉工作原理:
自动燃烧器燃烧，产生热量，使锅筒内沸腾汽化，水蒸气自供气管上行进入换热器壳程，水蒸汽与盘管换热后，冷凝为水，由汽相变为液相。
回落至换热器底部，经回水管返回锅筒内，再次回热蒸发，如此反复循环。
燃烧器的作用:
加热炉核心部件，可以把燃料的化学能转化为热能。
换热器的作用:
在换热器内，壳程内的水蒸气将热量传递给管束内的被加热介质。
加热炉的安全附件有哪些:
压力表、温度计、液位计、安全阀、防爆门、可燃气体报警器。
加热炉的五部分组成原理
加热炉的五部分组成原理
加热炉通常由以下五个部分组成：
1. 炉体：炉体是加热炉的主要结构部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部通常包含加热室，用于容纳被加热物体。
2. 加热源：加热源是产生热能的设备或装置，常见的加热源包括电热丝、电炉、燃气燃烧器、燃油喷嘴等。
加热源将电能、燃料等能源转化为热能，向炉体内部传递热量。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和维持加热炉内部的温度。
它通常包括温度传感器、控制器和执行器。
温度传感器感知炉体内的温度变化，并将信号传递给控制器。
控制器根据预设的温度设定值，通过控制执行器调节加热源的输出功率，以实现温度的准确控制。
4. 加热工作台：加热工作台是位于炉体内部，用于放置和支撑被加热物体的平台。
它通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石棉等，以确保能够承受高温环境下的加热。
5. 排烟系统：排烟系统用于排出炉体内部产生的烟雾、废气和污染物，并保持室内空气的清洁。
排烟系统通常包括烟囱、风机和排烟管道。
烟雾和废气通过风
机的作用被抽出炉体，并通过排烟管道排出室外。
同时，排烟系统还起到了保护操作人员的安全作用，防止其吸入有害气体。
二合一加热炉的结构及工作原理PPT课件
一、二合一加热炉的结构教学内容
与火筒炉的作用相同
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一、二合一加热炉的结构教学内容
把加热段和缓冲段分成两部分。
防冲板与挡板之间形成相对宁静的 沉降环境，油水发生重力分离，油聚 集在防冲板与挡板之间。
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一、二合一加热炉的结构教学内容
油水分离后的水从挡板的下部开口 进入由挡板和壳体所组成的集水区。
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一、二合一加热炉的结构教学内容
用浮球带动继电器，用于液面的高报和低报。
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二、二合一加热炉的工作原理教学内容
来水
加热段
隔
板
热水
缓冲段
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二、二合一加热炉的工作原理教学内容
集液区
油水分离
重力 沉降
油
收油泵
挡 板 水
出水管
集水区
排出
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广泛应用于油田转油站
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一、二合一加热炉的结构教学内容
以隔板为界划分为加热段和缓冲段两部分。
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一、二合一加热炉的结构教学内容
隔板
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31 29 28
25 27 26
241
20
23
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 18 17 19
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一、二合一加热炉的结构教学内容
1—燃料总阀；2—二级合风；3—一级合风； 4—燃烧器；5—耐火燃烧道；6—鞍式支座； 7—火管；8—烟管；9—手孔；10—进液分配 管；11—壳体；12—排污阀；13—隔板； 14—防冲板；15—挡板；16—压力表；17— 温度计；18—出液阀；19—连通阀；20—进 液浮球液面调节阀；21—收油阀；22—放空阀； 23—加水阀；24—平衡管阀；25—安全阀； 26—人孔；27—液位继电器；28—温度变送 器；29—烟道挡板；30—烟囱；31—烟箱； 32—防爆门 。
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器是将燃料和空气混合并点燃以产生热能的关键设备。
其工作原理可以简要概括为以下几个步骤：
1. 燃料供给：首先，燃料（如天然气、液化石油气等）从燃料管道进入到燃烧器内部。
在进入燃烧器之前，燃料通常会经过过滤、减压等处理。
2. 空气供给：同时，空气也通过通风管道进入到燃烧器内部。
为了保证燃烧效率和安全性，通常会通过空气调节装置来控制和调整空气的流量和压力。
3. 燃料与空气混合：在燃烧器内部，燃料和空气经过流量控制装置的调节，然后在混合室中进行充分混合。
通常情况下，空气流量要稍微多于理论所需，以确保燃烧过程中的充分氧化。
4. 点火：当达到一定的燃料浓度后，燃烧器将通过点火电极或其他点火装置引燃混合气体。
这将产生火焰，并将燃烧器内的能量传递给待加热的物体。
5. 燃烧调节：一旦点火成功，燃烧器开始调整燃烧过程以维持适当的火焰形态和温度。
这通常通过监测燃烧气体中的氧气、二氧化碳等参数，以及通过控制燃料和空气流量来实现。
6. 排气：在燃烧过程中，产生的燃烧产物如二氧化碳、水蒸气等将通过烟囱或排气管道排出燃烧器。
总之，加热炉燃烧器工作时将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃料和空气的供给以及燃烧过程的调节，实现对待加热物体的加热。
这对于提供工业加热、能源利用和环境保护等方面具有重要意义。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
高速燃烧器的工作原理及特点
高速燃烧器的工作原理及特点高速燃烧器主要应用在工业炉中。
普通工业炉为了加热物料和保证燃料完全燃烧都具有一个宽敞的炉膛。
这样，开炉时将炉膛加热到操作温度需要很长的时间;停炉时，由于热惯性大仍有相当一段时间继续加热工件，使加热温度难以控制，易造成工件过热。
为了防止工件过热，普通加热炉只好在略高于工件容许的最高加热温度下运行，这就降低了加热速度，增长了加热时间，特别在工件接近加热最终温度时更是如此。
此外，在高温下延长加热时间会产生种种不良影响，如造成钢的氧化和脱碳，使工件表面毛糙和硬度降低。
为了节约能源，消除普通加热炉的缺点，并与现代化生产流水线配套，20世纪60年代出现了快速加热技术。
快速加热主要依靠对流传热而不是辐射传热。
其特点是炉体小、加热速度快、热惯性小、加热工件质量高、热效率高并易于自动控制。
实现快速加热的关键一是改造炉体;二是应用高速燃烧器。
高速燃烧器有两个作用，一是燃气在非常高的热强度下燃烧;二是高温烟气以非常高的流速(200～300m/s)喷出燃烧室(火道)，从而增加炉内对流传热的作用。
高速燃烧器与普通燃烧器相比有下列主要特点。
优点:①燃烧室的容积热强度非常高，可达21×104kW/m³，炉膛容积小，炉体结构简单，操作方便，安全装置及炉前管道系统简单;燃烧室燃烧温度较高，接近2000℃，对发展高温窑炉，节约燃料十分有利;②烟气在火道内剧烈膨胀以及火道出口设有烟气喷口，所以烟气喷出速度非常高，可达200～300m/s;③炉内气氛容易调节成氧化性或还原性，可在较高的过剩空气系数下工作;④负荷调节范围大，调节比可达1:50，普通燃烧器可达1:20～1:30;⑤可以使用高温预热空气，因此能以低热值燃气获得高燃烧温度;⑥由于燃烧反应在火道内瞬时完成，故在惰性气氛的炉内也不会灭火。
缺点:①需要较高的燃气、空气压力、耗电较多;②燃烧室(火道)要求特殊的耐高温耐冲刷的材料，否则寿命很短;③工作噪声较大，需要采取相应的消声措施。
加热炉燃烧器
加热炉燃烧器简介加热炉燃烧器是一种用于提供火焰和高温的装置，用于加热炉或其他工业过程中的热处理。
它的主要功能是将燃料与氧气混合并点燃，产生高温火焰，以提供所需的热能。
构成加热炉燃烧器通常由以下几个主要部分组成：1.燃料供应系统燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中。
常见的燃料包括天然气、重油、煤炭等。
燃料供应系统通常包括燃料储罐、输送管道、泵和喷嘴等。
2.氧气供应系统氧气供应系统提供燃烧所需的氧气。
通常，空气中的氧气含量不足以支持完全燃烧，所以需要额外供应纯氧或富氧气体。
氧气供应系统通常由氧气储罐、输送管道和控制阀等组成。
3.点火系统点火系统用于点燃燃料和氧气混合物。
常见的点火方式包括电火花、火焰点火器和燃烧器蓝火等。
4.燃烧腔燃烧腔是燃料和氧气混合并燃烧的区域。
它通常由耐高温材料构成，以确保腔体能够承受高温和压力。
5.控制系统控制系统负责监测和调节燃烧器的工作状态。
它通常包括传感器、控制阀和计算机控制单元等。
控制系统可以实现自动控制和安全保护等功能。
工作原理加热炉燃烧器的工作原理可以简述如下：1.燃料和氧气混合燃料和氧气在供应系统中混合。
燃料的供给通常由燃料泵和喷嘴控制，而氧气的供给通常由氧气储罐和控制阀控制。
2.点燃混合物点火系统将燃料和氧气混合物点燃，形成火焰。
点火系统通常通过电火花或其他点火设备实现。
3.燃烧过程点燃的燃料和氧气混合物进入燃烧腔，在高温条件下发生燃烧反应。
燃料和氧气之间的化学反应会产生热能和废气。
4.温度控制控制系统监测燃烧器的工作状态，并根据需要调节燃料和氧气的供给量，以控制炉膛的温度。
应用领域加热炉燃烧器在许多工业领域中被广泛应用，例如：•钢铁和冶金工业：用于冶炼金属和炼钢过程中的加热和热处理。
•石化工业：用于石油和化工生产过程中的加热和脱硫等。
•玻璃工业：用于玻璃制造中的熔化和成型过程。
•陶瓷工业：用于陶瓷制造中的烧结和干燥过程。
•食品工业：用于食品加工和烘烤过程中的加热。
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常减压装置加热炉原燃烧器为油气联合式，此燃烧器为半预混式附墙燃气型，要求有60％左右的助燃空气（一次风）先期与燃料气在拉瓦尔式混合器内以一定的速度、强度混合充分后经烧嘴头部的缝隙平行炉壁均匀喷出，开始燃烧，不足空气（二次风）由火道砖与喷头之间的间隙进入炉膛补充燃烧。
预混式燃烧混合器的设计非常重要，同时一次风要足够量以保证混合器内的物料流速，如流速偏低到一定程度，低于火焰传播速度，即容易出现回火。
现场燃烧器调风机构几乎失调，再加上安装偏差或变形等原因导致的有近一半的进风消音筒已经贴死炉壁或间隙太小，直接造成进风不畅、不均匀，使得燃烧器燃烧一致性较差，影响炉膛的温度均衡，从而降低炉管的使用寿命。
其燃料油系统已经近十年没有投用，原燃烧器效能较低，不能满足装置扩能改造后大处理量下的需要，在加热炉体设备不变，燃烧器不增加的情况下，为了提高加热炉负荷，在常压加热炉和减压加热炉上采用新型高效燃烧器，以达到提高加热炉负荷的要求。
1提高燃烧器前燃料气的设计压力，尽量保证在较低负荷运行时，燃料气的压力达到过临界状态，充分利用燃料气的动能保证对空气的引射效果，从而提高混合器内的物料流速，避免在正常的操作范围内出现回火。
2燃烧器设置灵活可靠、有开度指示的一、二次调风门机构，同时安装时，保证位置偏差在允许范围内，为均衡、稳定的燃烧提供必要条件。
3为保证加热炉的安全运行，每台燃烧器加装长明灯，配置长明灯应满足以下要求：
a长明灯的最小放热量为22kW；
b在任何条件下，即使在主燃烧器停烧时，也应连续向长明灯提供空气；
c在主燃烧器整个燃烧过程中长明灯应保持稳定。
在主燃烧器燃料减少、抽力降低、燃烧空气量不稳及所有操作条件下，长明灯也应保持稳定；
d长明灯的安装位置和尺寸应确保能够点燃任何一种主燃烧器燃料。
e加热炉运行期间，在燃料和燃烧空气的流量范围内，长明灯应能再次点燃主燃烧器，包括能在设计的空气流量和低的燃料量下点火。
生成及降低燃烧过WYQ型燃气燃烧器采用二次供风技术。
它是一种抑制NO
X
程产生气流噪音的燃烧器，它不仅具有优越的环保效果，同时，保证了燃料气与助燃空气混合更均匀，从而燃烧更充分，燃烧效果更好，达到节能和环保的目的,并可根据需要调节一二次风配比，从而控制火焰长度。
WBNQ附墙扁平焰燃气燃烧器参照乙方专利产品《低NO X双面扁平焰环保节能高效燃气燃烧器》设计与制造，其专利号：ZL012494852。
为了使燃烧达到高效、充分，并且抑制NO X的生存和使燃烧形成刚强有力的附墙扁平火焰，乙方一改原附墙焰外混式燃烧形式，对燃烧器火咀砖，燃气喷嘴及喷孔角度作了重大改进。
将原整体喷管上打孔改为三个独立的小喷嘴。
参照分段燃料燃烧原理，将喷嘴上喷孔配合火咀砖结构打成两种角度，形成双层火焰，既加速了燃烧过程，又降低了火焰中心温度。
由于火咀砖的导向和喷孔角度的配合，使喷嘴喷出的燃料气与助燃风混合后，远离喷嘴进行燃烧，因此大大降低了结焦与堵塞的可能（为便于清理，还特别在外喷管两端设计了螺纹堵头），使燃烧可以长期可靠地运行。
同时由于助燃风因为火咀砖的导向逐渐加大，燃烧的烟气在燃烧区域内停留时间大为缩短。
另外燃料气喷出后，可将四周的烟气重新引向火焰中心，实现二次燃烧。
这就大大抑制了NO X生成，降低烟气中NO X排放量。
燃烧器内筒采用消音孔板，在内外筒之间填硅酸铝纤维棉，既可吸收噪音又能隔
热，确保燃烧器不变形、调风机构不卡死。
常压加热炉采用WYQ-DQ320四台，WYQ-DQ320D四台；减压炉采用
WYQ-DQ150四台，WYQ-DQ150D四台。
采用新型高效燃烧器后，因燃烧器内设保温层，确保了助燃风温度较高情况下燃烧器主体不变形并降低噪声。
并保证了外壁温度小于等于80℃。
结构设计上确保燃烧器气枪、长明灯均可方便的单独拆装，维护清理方便；燃烧器主体设置两个操作方便的、安全、可靠的螺纹紧固结构的视孔（其中一个兼作点火孔），以便对长明灯点火或观察火焰及清焦；燃烧器维护、检修周期长，每年维护1-2次即可，检修拆装方便，极大地减轻了操作人员劳动强度；燃烧器对燃料适应性强，操作弹性大。
燃烧器负荷调节比弹性大为4：1。
燃烧器长明灯喷嘴、稳焰罩及气喷头材料均采用Cr25Ni20，其耐温与寿命均好；燃烧器筒体与风道设计了消声孔并嵌填了硅酸铝陶瓷甩丝纤维，保温效果与消声效果均好，其燃烧器运行噪音在80dB左右。
每台燃烧器包括；燃烧器筒体(含调风蝶阀)、火盆砖、高瓦烧咀、低瓦烧咀、长明灯烧嘴及连接用金属软管和接头法兰各1套。