焦化厂产品成本核算办法
焦化行业企业成本核算制度
焦化行业企业成本核算制度焦化行业，作为一个重要的基础原料行业，具有高能耗和高污染的特点。
有效地进行成本核算，对于企业管理和经营发展至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨焦化行业企业成本核算制度的相关内容。
成本核算的定义和意义成本核算是指对企业的生产成本、管理成本、财务成本等进行核算和分析的过程。
它包括从生产经营活动中所发生的各项费用，按照一定的方法进行分类、计算、核算和控制等一系列的操作。
成本核算的意义在于，可以帮助企业合理安排分配资源，降低生产成本，提高盈利能力，优化企业经营管理模式，推动企业长期健康发展。
焦化行业企业成本核算制度的要点在焦化行业，企业成本核算的要点主要包括以下几个方面。
1.基础数据的收集和维护成本核算的第一步是建立完整的基础数据，包括原材料、燃料、能耗、工资、水电气费、物流费用等各种方面。
这些数据的收集与维护需要建立全面、准确和规范的数据采集和处理体系，保证数据的及时性、准确性和完整性。
只有确保基础数据的可靠性，才能保证后续成本核算的准确性和可信度。
2.成本分类和分摊在焦化行业中，成本分类主要分为生产成本、间接成本和生产过程中的各项费用。
生产成本是直接与产品生产相关的费用，如原材料成本、加工费用、包装费用等；间接成本包括生产辅助性费用，如设备维护费、工具维护费、房屋租赁费等；生产过程中的各项费用则包括能耗费用、化学药剂费用、废水处理费等。
在成本分类的基础上，企业需要针对每种费用进行合理的分摊，以准确计算产品成本。
3.成本核算和分析在进行成本核算的过程中，企业需要对各个环节进行监控和分析。
比如对材料和物料的消耗进行监测，对生产耗能和能源使用进行控制和分析，对工资和福利费用进行管理等，以期达到最佳成本效益。
同时，还需对不同生产环节的成本进行分析和比较，进一步优化生产流程，降低生产成本，提高企业利润。
4.成本控制和预算管理成本控制是指通过成本核算和数据分析，对企业的资源进行有效监控和控制，以降低企业生产运营成本和提高产出效率。
浅议焦化企业产品成本核算与管理
浅议焦化企业产品成本核算与管理摘要：本文结合当前焦化企业的发展情况，通过全面了解焦化企业生产过程，阐述了焦化成本核算应采用分类法结合分步法的产品成本计算方法，提出了“深入开展煤质研究，优化配煤结构；加强原料煤计量管理，保证成本核算的真实、完整；提高化产品收率，减少煤气大分子有机物；深入做好节电、节水、节汽工作，优化设备运行方式；推行财务预算管理，加强成本支出的事前控制；与先进技术相结合，拓展成本管理领域”等一系列提高成本管理水平、降低产品成本的途径。
关键词：焦化企业成本核算成本管理企业产品成本核算是企业管理和财务决策中最重要的一个环节，在市场经济条件下，企业要想在竞争中取胜，必须降低生产成本，做好成本核算，着力提高利润水平。
随着焦化企业的发展，焦化企业产品成本核算越来越科学化、精细化，加强焦化产品成本核算与管理，已成为焦化企业财务管理的重要内容。
一、全面了解焦化企业生产过程好的成本会计核算和管理体系是最贴近企业生产流程、最能够科学合理核算出成本的核算和管理体系。
所以，要正确核算产品成本，合理进行成本管理，首先必需了解企业的生产过程。
焦化企业的生产过程是将炼焦洗精煤按生产工艺要求配合，投入炼焦炉内，经高温加热，煤料熔融分解，留在炭化室内的固体部分是焦炭，气体由炭化室顶部逸出，冷却后一部分形成焦油，其余为荒煤气。
荒煤气经净化系统处理，回收粗苯，再经脱硫、脱氢，生产出可燃气体净煤气。
即：炼焦车间生产全焦（等级品二级焦和焦粉）、焦油、荒煤气；煤气净化车间进一步将荒煤气分离为主产品净煤气和副产品粗苯。
二、正确核算焦化企业产品成本1.账户设置焦化企业炼焦车间应以焦化类产品作为成本计算对象，计算综合成本，按焦化类产品及全焦、焦油、荒煤气、二级焦、焦粉分别开设“基本生产成本明细账”；煤气净化车间按净煤气和粗苯开设“基本生产成本明细账”。
成本项目设原材料、工资薪酬、动力费用、制造费用等。
炼焦车间和煤气净化车间为组织管理生产发生的费用分别设置炼焦车间“制造费用”明细账和煤气净化车间“制造费用”明细账核算，发生的各项费用分别在各车间归集。
焦化厂成本核算构成课件
05
焦化厂成本控制与降低成本措施
成本控制的方法和手段
制定科学合理的成本预算
根据焦化厂的生产计划和历史成本数据，制定 详细的成本预算，明确各项费用的控制目标和 标准。
步骤 1. 确定成本核算对象和成本项目；
2. 归集和分配各种费用；
成本核算的方法和步骤
3. 计算各种产品的总成本和单位成本； 4. 结转完工产品成本； 5. 分析和考核成本计划的执行情况。
02
焦化厂成本构成分析
原料成本
煤炭成本
包括采购价格、运输费用、关税等。
原料损耗
生产过程中原料的正常损耗和异常损 耗。
收集并记录焦化厂生产过程中使用的 各种原料，如煤炭、焦炭等的购买价 格、数量及运输费用。
01
02
辅助材料成本数据
记录生产过程中消耗的辅助材料，如 催化剂、溶剂等的成本数据。
03
能源成本数据
收集生产过程中消耗的电力、燃气、 水等能源的费用数据。
制造费用数据
收集与生产过程直接相关的制造费用， 如设备折旧、维修费用、车间管理费 用等。
建立完善的成本控制体系
通过建立健全的成本核算制度、成本分析制度和成本 考核制度，实现对焦化厂成本的全面控制。
强化成本意识
加强员工的成本意识教育，提高全员参与成本 控制的积极性，形成全员、全过程、全方位的 成本控制格局。
降低成本的具体措施和途径
优化生产工艺
通过改进生产工艺、提高生产效率、 降低能耗和物耗等方式，降低生产成 本。
焦化公司成本核算制度
焦化公司成本核算制度焦化公司是煤炭行业中一个重要的分支，采用高温热分解方法，将煤转化为工业原料。
焦化公司的生产是一个“高能耗、高污染、高危险”的行业，对成本的控制有着很高的要求。
因此，建立一个科学合理的成本核算制度，对于焦化公司的生产经营管理来说至关重要。
成本核算的概念和目的成本核算是指对企业生产过程中发生的各项费用进行记录和计量，进行分析和统计，以便于监控企业经济运行和在经营决策中对成本进行管理和控制。
成本核算的主要目的有以下几点：•确定产品成本，实现成本的可控性和可管理性；•为企业提供成本信息和决策依据，促进企业经济效益的提高；•促进企业内部效益的优化和提高生产效率。
焦化公司的成本要素焦化公司的生产过程中，成本要素主要包括以下几个方面：•煤炭采购费用：采购煤炭作为生产的原材料是非常重要的成本要素。
•劳动力成本：人力是一种主要的生产要素，也是企业生产中的一个大的成本要素。
•能源成本：焦化过程中需要大量的各种能源，包括电力、燃料等。
这些能源的成本占据了企业生产成本中的很大一部分。
•设备维护和折旧成本：焦化公司的生产设备需要进行维护和更新，这些维护和折旧的费用也需要考虑进入成本统计中。
焦化公司成本核算制度的构建焦化公司的成本统计制度主要包括成本管理制度、成本核算制度、成本分析制度等。
从成本核算制度来看，主要包括以下几个方面：成本要素的考核成本要素的考核是焦化公司成本核算制度的基础。
在成本要素考核中，主要包括以下四个步骤：1.煤炭采购费用的考核：通过计算每吨煤的采购成本和采用的煤品种比例等信息，确定采购费用的数值。
2.劳动力成本的考核：通过计算每个员工的工资和总工时，确定人力成本的数值。
3.能源成本的考核：通过计算每个月的能源消耗量和成本，确定能源成本的数值。
4.设备维护和折旧成本的考核：通过计算固定资产的折旧和维修费用，并按月、季度和年度进行确定。
成本对象的划分将生产中发生的成本划分为直接成本和间接成本。
焦化行业成本核算方法论文
焦化行业成本核算方法论文
焦化行业成本核算方法的探讨
原料煤是冶金焦化行业的主要原材料之一，在整个生产成本中达80%以上，因此作好原材料特别是原料煤的采购、消耗、配比、分摊、计量等环节的核算，对于控制焦炭成本具有极其重要的意义。
太原某股份有限公司焦化厂在产品成本核算方法的具体运用上，遵循《炼焦化学工业企业成本核算相关规程》及所属中煤集团公司《会计核算办法》，结合自身实际生产经营状况，探索出适应本企业生产经营特色的成本核算办法，下面就一些拙见与大家探讨。
一、材料成本差异率的准确核算
《企业会计准则第1号——存货》及其应用指南对存货的确认、计量和相关信息的披露要求等进行了规范，中煤集团公司2008年修订《会计核算办法》中对发出存货的计量有如下规定：采用计划成本核算的，每月末，必须计算并分配材料成本差异，可采用本月或者上月的材料成本差异率进行分配，计算方法一经确定，不得随意变更。
计算公式：本月材料成本差异率=(月初结存材料的成本差异+本月收入材料的成本差异)/(月初结存材料的计划成本+本期收入材料的计划成本)×100% ;本月发出材料应负担差异=本月发出材料计划成本×本月（或上月）材料成本差异率
实际工作中部分供煤户不能及时开具发票，而生产已将暂估未入帐的原料煤消耗，月末暂估入帐的材料较多，有时占全部材料的。
准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿成本核算管理办法
准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿成本费用核算管理办法第一章目的第一条规范企业成本费用核算工作，保证成本信息真实、完整,明确责任分工。
第二条加强企业成本管理,降低成本费用，提高企业经济效益.第二章成本核算体系第三条本企业采用集中核算形式，财务管理部集中负责成本费用的核算工作，各职能部门负责登记、整理有关原始资料，填报有关原始凭证，并进行初步审核、整理和汇总.第四条本企业实行成本费用矿长负责制，财务部长受矿长委托，具体负责组织开展各项成本费用的核算工作，成本核算会计在财务部长直接领导下，具体负责成本费用核算的账务处理及相关事宜。
第五条矿各部门根据本部门开展业务的需要,设置专职成本核算员或指定专人兼任，以开展本部门成本费用的核算业务。
第六条各部门具体负责本部门的成本核算工作，健全原始记录，确保原始资料的准确性,合法性，对上报财务部的成本费用核算数据全面负责,并配合财务部开展财务核算管理工作.第三章成本费用核算对象、方法及程序第七条成本核算对象1．生产成本。
2。
制造费用。
第八条费用核算对象1．期间费用（1)管理费用.（2)财务费用。
（3）销售费用.3。
其他费用。
第四章具体成本费用核算对象、方法及程序根据我矿实际情况，此处按成本费用发生对象进行分类核算.第九条人工费人工费即职工薪酬,我矿人工费包括直接人工费及间接人工费，具体核算中分为工资、五险一金、职工教育经费及公会经费等。
直接从事原煤采掘的属于直接人工费，应直接计入“生产成本-基本生产成本-职工薪酬—xxx”相关科目，辅助生产区队与机关部室、后勤发生的人工费应分别计入：制造费用费用-职工薪酬—xxx”和“管理费用—管理人员薪酬—xxx”相关科目。
原始资料收集部门:人力资源部。
原始资料负责人：部门负责人原始资料汇总要求:按生产对象进行准确的分类汇总,归整梳理出“直接从事井下原煤开采人员”、“辅助生产区队人员”及“机关、后勤管理人员”的相关人工费。
论煤焦化产品成本管理与核算
论煤焦化产品成本管理与核算汇报人：2023-12-18•煤焦化产品成本概述•煤焦化产品成本管理现状分析•煤焦化产品成本核算方法研究目录•煤焦化产品成本管理与核算优化策略探讨•煤焦化产品成本管理与核算实践案例分析01煤焦化产品成本概述煤焦化产品成本是指企业在生产煤焦化产品过程中所发生的各项费用，包括直接材料、直接人工、制造费用等。
这些费用在生产过程中被逐步消耗，最终转化为产品的成本。
1 2 3主要包括煤炭、焦炭、燃料油等原材料的费用。
直接材料包括生产工人的工资、福利、社会保险等费用。
直接人工包括设备折旧、维修费、水电费、环保费用等。
制造费用原材料成本高由于煤焦化产品的主要原材料是煤炭和焦炭，这些原材料的价格较高，因此煤焦化产品的成本也相对较高。
人工成本占比大在煤焦化产品的成本构成中，人工成本占比相对较大，这主要是由于生产过程中需要大量的工人进行操作。
环保要求高随着环保意识的提高，煤焦化产品的生产过程中需要采取一系列环保措施，这也会增加产品的成本。
02煤焦化产品成本管理现状分析成本管理理念落后缺乏战略成本管理意识目前，许多煤焦化企业仍然采用传统的成本管理方法，只关注生产过程中的成本节约，而忽视了产品研发、设计、销售等环节的成本控制。
缺乏全员参与意识成本管理往往被视为财务部门的职责，其他部门员工缺乏参与成本管理的意识，导致成本管理效果不佳。
成本管理方法单一缺乏多元化的成本管理方法目前，煤焦化企业普遍采用标准成本法、作业成本法等成本管理方法，但这些方法在某些情况下可能无法满足企业成本管理的需要。
缺乏先进的成本管理工具随着信息技术的发展，许多先进的成本管理工具如ERP、MES等在煤焦化企业中得到了广泛应用，但仍有部分企业缺乏对这些工具的掌握和应用。
目前，许多煤焦化企业的成本管理信息化程度仍然较低，缺乏统一的信息平台和数据标准，导致成本管理数据不准确、不完整。
信息化应用不足虽然部分煤焦化企业已经引入了先进的成本管理软件，但实际应用效果并不理想，许多功能尚未得到充分利用。
焦化厂产品成本核算办法
焦化厂产品成本核算办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制焦化厂产品成本核算办法为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。
一、焦化厂基本生产工艺焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔(目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为:主焦煤10%，自洗马莲台精煤50%，蒙古煤5%，瘦煤5%，中硫肥煤15%，自洗不粘煤5%，1/3焦煤10%)，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约700?左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90?左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏等工段组成，其煤气流程如下:荒煤气?初冷器?电捕焦油器?鼓风机?预冷塔?脱硫塔?喷淋式饱和器?洗终冷塔?洗苯塔?净煤气。
二、焦化厂产品成本核算根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。
即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。
首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。
焦化厂成本核算细则4
焦化厂成本核算细则4黑龙江建龙钢铁有限公司制度编号:F4068 制度页数:共13页焦化厂成本核算细则编制:王艳审核:高文宝批准:张玉才主办单位:财务处发布日期:2010年4月20日生效日期:2010年4月20日第一章总则第一条目的为规范成本核算,根据《会计法》和《企业会计准则》的有关规定,结合焦化厂的生产工艺特点,特制定本核算细则。
第二条本细则适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章焦化厂概况第三条焦化厂现有三座焦炉及相应的备煤、煤气净化等加工设备。
设计能力为焦炭180万吨/年、焦油9万吨/年、粗苯2万吨/年、硫铵1.8万吨/年。
1、焦化厂现有七个作业区:一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦作业区、化产作业区、备煤作业区、点检作业区、炭黑作业区。
2、焦化厂是通过对洗精煤干馏和对荒煤气净化、煤化工产品回收,为下工序提供合格的冶金焦炭、焦炉煤气,同时产出化产品的生产厂。
工艺流程图及简要文字说明:见附件一3、主要生产工艺按生产工序简介如下:(1)、备煤作业区将外来精煤按排号标准分堆贮存,并按技术要求进行粉碎加工和按配煤比准确进行配煤、均化等工作。
(2)、炼焦作业区将配合煤装入炭化室,经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后,经推焦机、拦焦机、熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦,熄焦后的焦炭经晾焦冷却一定时间(或经过湿法熄焦系统熄焦)后送往筛贮焦工段待用。
(3)、化产作业区通过不间断、稳定地抽送焦炉所产生的荒煤气,并将煤气充分冷却净化,从中回收煤焦油、硫铵、粗苯、废旧油苯渣等产品。
第三章成本核算第四条成本中心的划分1、为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为八个成本中心:成本中心编码成本中心名称成本中心类型责任范围W5.01 综合管理室A 生产管理性综合管理室主任及工程师管理作业W5.02 炼焦作业一区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.03 炼焦作业二区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.11 炼焦作业三区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.04 备煤作业区S 服务性备煤作业区的备煤、粉碎、配煤、布料、筛焦作业W5.10 炭黑作业区P 生产性现已经外包。
焦化厂产品成本核算办法
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�有要主本成产生项各 。本成的担负品产种各定确�配分行进间之品产油焦粗 、焦全在法数系值产按后然 �用费产生合综的产生焦炼集归 �先首 。本成的品格规、品 产联 的 段阶 各 算计 离 分 并� 本 成合 综 的段 阶 产 生等 工 加精 品 产 工化 、焦炼算计段分即。法离分品产联步分的转结步逐用采算核本成品产 厂化焦�点特的种品多、续连、段阶多产生品产工化及焦炼据根 算核本成品产厂化焦 、二 。气煤净 →塔 苯 洗→ 塔 冷终 洗 → 器和 饱 式淋 喷 →塔 硫 脱 →塔 冷 预→ 机 风 鼓→ 器油焦捕电→器冷初→气煤荒�下如程流气煤其�成组段工等馏蒸苯 粗、段工苯洗冷终、段工铵硫、段工硫脱 FPH、段工风鼓凝冷由间车
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焦化厂产品成本核算办法
为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。
一、焦化厂基本生产工艺
焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔(目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为:主焦煤10%，自洗马莲台精煤50%，蒙古煤5%，瘦煤5%，中硫肥煤15%，自洗不粘煤5%，1/3焦煤10%)，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约700?左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90?左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
煤气净化
车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏等工段组成，其煤气流程如下:荒煤气?初冷器?电捕焦油器?鼓风机?预冷塔?脱硫塔?喷淋式饱和器?洗终冷塔?洗苯塔?净煤气。
二、焦化厂产品成本核算
根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。
即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。
首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。
各项生产成本主要有:
1、直接材料焦化厂生产焦炭的直接材料为各种洗精煤，分为外购精煤和自洗精煤。
外购精煤主要有精瘦煤、精1/3焦煤、高硫肥煤、中硫肥煤、蒙古煤等，自洗精煤主要有自洗马莲台精煤、自洗不粘煤、自洗高硫肥煤等。
外购精煤成本由原料采购公司转来，自洗精煤成本由洗煤厂转来。
2、直接人工人工费用每月由焦化厂人力资源科向集团人力资源部提供员工考勤，人力资源部计提工资费用。
人工费用要在炼焦和化产之间进行分割，将炼焦环节的人工费用归集到焦炭、焦油成本中，化产环节的人工费用归集到化产各产品中。
3、燃料动力燃料动力费用每月经焦化厂和动力公司确认后
由动力公司提供详细的水、电、蒸汽的消耗量和金额。
水、电、蒸汽的费用分配原则上也采用人工费用的分配方法。
但是，见于化产车间各工段不能对水、电、蒸汽的消耗进行详细计量，故只能采取一定的方法将整个化产消耗的水、电、蒸汽在化产各产品之间进行分配。
4、制造费用制造费用的核算应根据各车间每月的实际材料领用和水电汽消耗进行核算，属于炼焦环节的费用归集到焦炭、焦油，属于化产环节的归集到化产各产品。
对于物业公司转来的福利费用和机械运输队转来的机械使用费，由于无法细分到炼焦和化产环节，故将其全部归集到焦炭和焦油成本。
其次，对焦炭所分配的综合成本，在各规格品焦炭之间按产值系数法作进一步
分配。
第三，分别归集化产各工段发生的成本费用，包括辅助材料、人工费用、制造
费用等项目。
将归集的各工段的成本费用分别分配到相应的产品中，即可得到化产
工段各产品的生产成本。
第四，焦炉煤气经历化产各个工段的处理后即可送往甲醇厂进行进一步处理。
各化产工段分别对煤气进行了净化、脱硫、除尘等工艺处理，在此生产过程中产生
的成本费用分别分配给相应的化工产品。
因此，煤气的成本只能来源于焦炭的生产
过程，将焦炭生产过程中发生的一部分成本费用按照一定的原则分配给净煤气，作
为最终送往甲醇厂净煤气的生产成本。
第五、净煤气的成本分摊原则可以采用前述的产值系数法进行，由于焦炉产生
的煤气除了向甲醇厂输送外，焦炉炼焦过程自身也在消
耗煤气，所以焦炉产气的计量存在很大困难。
鉴于此，行业内一般采用参照市
场价格对净煤气进行定价的原则，给送往甲醇厂的净煤气一个固定的成本价格，并
据此作为成本核算和产品交接的价值依据。
例如，开滦钢铁股份有限公司年产220
万吨焦化厂的煤气定价为0.2元
3/Nm。
建议我公司也采用这种方法，先确定净煤气的成本，然后再进行焦炭、
焦油产品成本的分摊。
第六、产值系数法是指利用各产品产量乘以该产品的当月平均销售价格计算的
产值占全部产品综合产值的比重来分摊成本的方法。
具体操作方法如下: 假设:当月焦炭、焦油产量分别为X、Y，销售价格分别为P1、P2，产值系数分
别为A、B，焦炭、焦油总的生产成本为T，其中焦炭成本为T1，焦油成本为T2,则: A=(X*P1)/( X*P1+Y*P2)
B=(Y*P2)/( X*P1+Y*P2)
焦炭成本 T1=A*T
焦油成本 T2=B*T
其中 A+B=1
T1+T2=T
三、内部产品的转移和结算
焦化厂内部产品主要是洗煤厂转来的自洗精煤，原料采购公司转来的外购精煤，动力公司转来的蒸汽，焦化厂转给甲醇厂的净煤气，以及物业公司和生产运输队转给焦化厂的福利费和机械使用费等。
内
部产品转移结算应遵循以下几项原则:
1、成本价结转原则
所有内部产品转移结算原则上均采用上游单位的成本分摊价结转计算，不得加价和减价结转。
2、固定价结转原则
上游单位对不宜保存的产品(如煤气、蒸汽、氧气、氮气)在不违背总体内部产品转移结算按成本价结转原则的基础上可以先行采用固定价结转。
3、当期结转原则
所有内部产品转移结算原则上当期全部结转，不留库存。
4、双方确认原则
所有内部产品转移或分摊数量必须由交接双方确认，财务依据交接双方确认数量进行成本计算和转移。
5、顺序结转原则
首先是水电费的结转，其二后勤单位结转，其三辅助单位结转，最后是生产方面的结转。
四、产品生产成本、销售成本的结转
1、原材料成本结转
借:生产成本—直接材料
贷:原材料—焦化精煤库房
自制半成品—自洗精煤
2、人工费用结转
借:生产成本—直接人工
贷:应付工资
3、燃料动力、材料消耗、维修费等的结转
借:制造费用—燃料动力
—物料消耗
—维修费
贷:内部往来—动力公司
—供应公司
—机械运输队 4、结转制造费用
借:生产成本—制造费用转入
贷:制造费用
5、结转生产成本
借:库存商品—焦炭
—焦油
—粗苯
—硫铵
贷:生产成本
6、销售成本的结转
月末根据销售公司提供的当月开票数量及各种产品的加权平均
成本结转销售成本。
借:内部往来—销售公司
贷:库存商品
五、财务科履行职责
1、负责对焦化厂各生产环节生产工艺的了解，只有在了解生产工艺的基础上才能做好成本核算。
2、负责对焦化厂生产过程中各项材料的消耗进行跟踪，掌握正常生产情况下各项生产消耗的数量和金额，以此作为生产定额消耗的参考依据。
3、负责对焦化厂各种材料领用的监督，避免出现成本低的情况多领，成本高的情况少领或不领用材料的情况，使各期间生产成本保持均衡。
4、负责焦化厂日常办公费用的审核和监督，保证各项办公费用严格按照年度预算进行开支。
5、负责及时准确的核算焦化厂每月发生的生产成本和各项费用，及时出具各种报表，为公司领导决策提供可靠的数据支持。
6、负责准备每月生产经营分析会所需各项资料，对当月生产经营情况做详细分析。
7、负责总结日常工作中发现的问题，对于重要问题与财务部及时进行沟通，形成议题在每月28日的财务管理会议上进行讨论，最终形成管理制度。