第4章钢结构工程施工常见质量问题预防措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构防腐工程施工质量通病预防措施
前言防腐，就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。
目前国内外普遍采用的涂料防腐，成本低效果好，石化炼化、民建及汽车制造都在使用的一种防腐方式。
在施工过程中，预防防治施工质量通病，是延长保护金属物必要手段。
一、钢结构及金属面防腐施工后易出现质量问题1、流挂现象；2、部分表面气泡现象；3、大面积返修现象；4、死角及狭窄处无涂漆层覆盖；5、部分钢结构表面蜕皮等。
二、控制预防措施1、施工人员进场检查1.1资质审查1.1.1 核实身份证及资质证信息，所从事工种与资质证是否匹配，严禁无证进入施工现场从事防腐施工；1.1.2简（资）历审查1）个人简历，所从事防腐施工年限，有无造成质量事故及施工中取得的成绩；1.2入职考试，进场前进行考试，施工要点，理论知识，操作技能等，合格后即可进场；1.3凡是进场人员基本情况统计表，人员基本信息齐全。
2、施工材料控制2.1、对每批防腐用材，每个种类的材料进行必要的全面验收，接受甲方质检人员检查验收，每种防腐材料要有合格证、检验报告，并做好材料的验收记录，如果甲方对材料质量提出质疑，应抽取样品送有关检测单位检测，检测合格方可使用。
2.2、入库物资应分类保管，认真做好有防雨、防潮、防晒、保温保管工作；分类保管。
2.3、材料采购网络图（如下图）三、施工中的控制1、金属面除锈 1.1抛丸机除锈工艺原材料进场 → 材料检验合格 → 材料堆放平整,按不同规格堆放 →送入抛丸机 → 抛丸除锈 → 表面处理检验合格 1.2自动抛丸机技术要求1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。
钢结构常见的质量问题及预防措施
本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系.重点审核：（1)、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改.（3)检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度.2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证)。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3年），焊接位置（平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性.还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证)。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4)焊接工艺需改变；(5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接,也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件.4、审查施工组织设计（方案)监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产.5、原材料及成品进场验收（1）钢材：* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
剖析钢结构施工质量问题及预防措施
剖析钢结构施工质量问题及预防措施摘要：随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展，在众多的建筑工程学科中，钢结构一直以其显著的优点，应用于国民建设的各个领域，发挥着重要作用。
而由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全。
本文就钢结构施工质量问题及预防措施做一定的研究。
关键词：钢结构质量问题预防措施引言：近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。
与此同时，建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步达到了系列配套的要求。
然而，当今钢结构专业队伍素质良莠不齐，时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中，对一般钢结构加工及安装知识了解甚少，致使在一些工程中发生工程质量隐患和质量事故。
加强钢结构专业队伍素质的提高，已成为一项紧迫的任务。
一、钢结构工程中质量问题的特点（1）复杂性钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。
例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
（2）严重性钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（3）可变性钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。
又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构工程常见质量问题及预防措施
钢结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1：钢柱底部螺栓孔偏移
现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
防治措施：
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
(2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
(3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
问题2：底脚螺栓位移
现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
防治措施：
(1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。
在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
(3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
(4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
问题3：连接板拼装不严密
现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
防治措施：
(1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
(2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时，应放置斜垫片。
(3)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
(4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
(5)连接板间的间隙大于3mm，填人垫板，垫板的表面与构件同样处理。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
钢结构工程存在的质量问题及预防措施
钢结构工程存在的质量问题及预防措施摘要：文章针对钢结构工程在制作和安装过程中存在的质量问题进行了分析，并提出了相应的预防措施。
关键词：钢结构；制作；安装；预防措施钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好、施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅、豪华写字楼等项目中广泛应用，但钢结构工程也暴露出不少质量通病。
笔者结合自己的经验，谈谈钢结构工程中存在的质量问题并提出相应的预防措施。
一、钢结构工程在制作过程中存在的问题及预防措施（一）钢结构制作过程存在的问题1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接h钢无组装胎架，造成h型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、除锈与油漆方面，除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
4、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
5、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
6、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
（二）制作阶段的预防措施切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
h型钢组装时，应有组装胎架。
如是组立机组装，也应随时检查调整。
钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
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钢结构工程施工常见质量问题预防措施第一节钢结构加工制作钢材原材料外观质量问题预防措施1.1.1 存在问题：钢材表面有裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤、重皮、气泡、发纹、锈蚀、麻点等。
1.1.1.1 问题分析：造成以上问题的原因主要是冶金缺陷。
1.1.1.2 预防措施：1 选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；2 严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；3 质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；4 进场材料及时进行原材料见证取样试验。
．2存在问题：钢材表面锈蚀、划痕损伤、凹陷等。
1.1.2.1问题分析：1 材料存储不当导致锈蚀；2 起吊装卸时夹具应力、运输过程中钢丝绳捆绑处无保护措施等。
1.1.2.2 预防措施：1 对进场前的材料进行严格检查，对外观有人为损伤的不得接收，尽量采用近期生产的板材；2 进场后的钢材进入专用存储区，做到下铺上盖；3 吊装搬运过程中采用强磁吸附，使用叉车运输时做到及时分层垫实，平起平放，不得野蛮叉运。
1.1.3 存在问题：钢型材、板材尺寸负偏差。
1.1.3.1 问题分析：钢材生产厂家在轧制过程轧辊调整不当，后期质量检查不严格。
1.1.3.2 预防措施：1 严格按采购计划要求的厂家、材质、厚度等进行购买；2 材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，经设计院同意可以降级使用。
零部件加工质量问题预防措施1.2.1 存在问题：零部件长度和宽度尺寸超差1.2.1.1问题分析：1 工艺要求出错，技术交底或文件不清；2 测量器具未经校核或出现问题未及时更换；3 下料时未预留加工余量或者余量不足；4 未采用样板下料，导致尺寸多样。
1.2.1.2 预防措施：1 机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；2 下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；3 测量器具及时校核，损坏及时更换；4 对零部件先试加工，首件检查合格后进行批量加工，其它件进行抽检；5 下料后的变形矫正达到要求，避免测量误差；6 工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。
1.2.2 存在问题：零部件切割面缺陷1.2.2.1 问题分析：1 切割机运行速度过快，轨道未及时校正；2 切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；3 切割面不平。
1.2.2.2 预防措施：1 采用数控火焰切割或等离子切割设备切割；2 采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；3 对厚度超过12mm不得使用机械剪切。
1.2.3存在问题：边缘加工缺陷1.2.3.1 问题分析：对工艺不了解，图纸表达不清晰。
1.2.3.2 预防措施：对图纸要求需要边缘加工的进行图纸交底；明确加工工艺要求，工序交接检。
1.2.4 存在问题：孔距超标1.2.4.1 问题分析：1 样板件孔距尺寸偏差，检查时未发现；2 钻床钻孔时夹具滑动；3 钻床老化未及时更新；4 人工钻孔时磁性吸力不足产生滑移。
1.2.4.2 预防措施：1 采用数控钻床并经常校核；2 样板件画线定位检查无误后钻孔，检查样板件孔位无误后大批量生产；3 工序自检、交接检，发现超差及时纠正。
焊缝质量问题预防措施1.3.1 存在问题：气孔1.3.1.1 问题分析：1 焊接区域不清洁；2 焊接材料受潮；3 酸性焊条烘焙温度过高；4 焊接时电流过大；5 气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。
1.3.1.2 预防措施：1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2 焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；3 焊接材料根据技术要求进行烘焙；4 合理使用保护气体并有防风措施。
1.3.2 存在问题：夹渣1.3.2.1 问题分析：1 焊接区域不清洁；2 焊条破损、焊丝生锈；3 电流太小，焊速度过快；4 分层焊接时，清理不彻底。
1.3.2.2 预防措施：1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2 焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；3 使用保存完好的焊接材料施焊；4 分层焊接时，表面熔渣及时清除干净。
1.3.3 存在问题：咬肉1.3.3.1 问题分析：1 电流过大；2 电弧过长或运条角度不当。
1.3.3.2 预防措施：1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2 正确的运条角度。
1.3.4 存在问题：未焊透1.3.4.1问题分析：1 焊接电流太小，速度过快；2 焊接工艺不当，未采用坡口焊或坡口不合理；3 双面焊时，背部清根深度不够、不彻底。
1.3.4.2 预防措施：1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2 正确选用坡口形式、尺寸和间隙；3 焊接角度正确。
1.3.5 存在问题：热裂纹1.3.5.1 问题分析：1 电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面生产裂纹；2 弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹处未充分填满。
1.3.5.2 预防措施：1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2 合理的电压、电流；在焊缝两端设置引弧板和收弧板。
1.3.6 存在问题：冷裂纹1.3.6.1 问题分析：1 焊接金属中含氢量过高；2 焊接接头处的约束力较大；3 焊接母材的含碳量过高；4 非正常冷却。
1.3.6.2 预防措施：1 使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条并及时预热；2 对焊接材料根据存储要求存储，必要时进行烘焙；3 选择合理的焊接顺序和焊接方向。
1.3.7 存在问题：焊瘤1.3.7.1 问题分析：焊接时热融金属流溢到未能融化的母材或焊缝上凝固成金属瘤。
1.3.7.2 预防措施：1 焊接电压、电流要适当；2 装配间距要适当；3 坡口边缘污物清理干净。
1.3.8 存在问题：弧坑1.3.8.1 问题分析：熄弧处停留的时间过短；焊接时电流过大。
1.3.8.2 预防措施：在收弧处焊条应在熔池稍作停留，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。
组装质量问题预防措施1.4.1 存在问题：拼接缝不符合要求1.4.1.1 问题分析：1 下料时未进行预排料；2 组装时未对组装人员进行技术交底；3 组装人员用料随意无计划。
1.4.1.2 预防措施：1 加工技术人员进行预排料，明确拼接缝位置；2 严格按下料图纸进行下料，不任意加长或缩短；3 对组装人员进行技术交底，严格按图纸组拼。
1.4.2 存在问题：截面大小偏差1.4.2.1 问题分析：1 下料时未考虑切割线的宽度，未预留切割余量；2 拼接时腹板边缘处未清理干净，与翼板未顶紧；3 组立机未校正，导致腹板与翼板不垂直，腹板偏离中心位置；4 人工组装时腹板偏中，翼板不垂直。
1.4.2.2 预防措施：1 保证下料的净尺寸；2 及时校正组立机；3 人工组装时增加临时连接板进行固定。
1.4.3 存在问题：构件尺寸误差1.4.3.1 问题分析：1 图纸表述不合理；2 测量时未自一端为起点，多个尺寸累加出现数值计算错误；3 劲板位置与腹板或翼板焊接间距不符合要求。
1.4.3.2 预防措施：1 对图纸进行审核，分尺寸与总尺寸对应；2 测点位侧自一端开始，避免连续测量；3 预排料，合理控制拼装缝的位置；4 构件拼装全部制作胎架，胎架检查合格后方可在其上拼装。
矫正质量问题预防措施1.5.1 存的问题：矫正不足或过度1.5.1.1 问题分析：1 板厚过厚，矫正机械力量不足；2 板厚不大时，矫正过度；3 热矫正时温度过高，非自然冷却；4 多次热矫正。
1.5.1.2 预防措施：1 机械矫正时根据不同板厚分别试矫正，矫正平整即可；2 热矫正时采用加热三角形法，低合金钢必须自然冷却；3 两种矫正方式组合进行矫正。
漆膜质量问题预防措施1.6.1 存在问题：构件表面返锈1.6.1.1 问题分析：1 抛丸不彻底，未达到要求的除锈等级；2 抛丸后未及时涂漆，二次污染；3 涂漆遍数少、时间间隔不够；4 运输安装时成品保护差，破损面未清除干净即涂漆。
1.6.1.2 预防措施：1 抛丸等级达到设计要求；2 油漆搅拌均匀，厚薄适宜；3 及时涂漆防止二次污染；4 涂刷遍数按设计要求，每遍干燥后再涂下一遍；5 涂装后4小时内不得淋雨；6 成品保护措施到位，破损处的找补同车间涂漆工艺。
1.6.2 存在问题：漆膜起皱、流坠1.6.2.1 问题分析：1 漆料配制比例不合理，过稠；2 面层漆较内层漆掺加过多的促干燥成份；3 面层漆干燥较快，内层漆膜过厚未干，表面张力作用产生起皱；4 油漆稀释剂过多或一次涂刷过厚致流坠。
1.6.2.2 预防措施：1 漆料进行试配、试涂，比例正确再进行大面积涂刷；2 各层涂刷间隔合理，不流坠为合理。
1.6.3 存在问题：漆膜起泡1.6.3.1 问题分析：1 漆料中含有可溶性物质；2 构件表面有杂质；溶剂挥发不良。
1.6.3.2 预防措施：1 构件表面清理干净；2 选择合适的温度和湿度。
1.6.4 存在问题：漆膜不均，无光泽，有斑纹1.6.4.1 问题分析：喷涂遍数不一致，喷嘴处有杂质。
1.6.4.2 预防措施：1 严格按技术要求进行喷涂，遍数正确；2 喷嘴在使用前做好清理工作。
第二节钢结构现场安装基础地脚螺栓尺寸超差预防措施2.1.1 存在问题：基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装。
2.1.2 问题分析：1 基础测量放线时误差大；2 安装螺栓后未及时校正；3 地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。
2.1.3 预防措施：1 确保放线测量仪器的精准度，保证测量放线准确无误。
2 用钢板制成与地脚螺栓孔径、孔距相同的地脚螺栓钢模板，穿入地脚螺栓后用钢筋把地脚螺栓焊接成整体并与基础钢筋固定。
模板按照图纸标高和轴线安装固定好后，把轴线和标高引到模板上。
待所有地脚螺栓安装完毕后，整体校验轴线和标高，确认地脚螺栓位置和垂直度符合要求，浇筑混凝土。
外露地脚螺栓、垫块锈蚀预防措施2.2.1 存在问题：钢柱安装完成后，外露的地脚螺栓和垫块锈蚀。
2.2.2 问题分析：地脚螺栓未涂油保护，垫块未刷漆。
2.2.3 预防措施：根据设计和图纸要求情况，将丝扣（打毛后）涂油保护，外加防护套，垫块除锈后刷漆。
钢柱安装尺寸超差预防措施2.3.1 存在问题：钢柱安装标高超差，钢柱垂直度超差，钢柱弯曲矢高超差。
2.3.2 问题分析：1 锚固栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位2 多层或高层钢结构柱安装过程中由于标高的偏差，造成柱顶标高偏差；由于钢柱制作中有长度偏差，多根柱子安装后，造成累积误差，导致钢柱标高超差。
3 焊接收缩变形、柱子压缩变形、基础沉降、柱子接触面顶紧误差太大、测量仪器不准等。
4 测量时间不统一，由于光照的偏差，导致柱子垂直度测量数据不精确。