联碱设备简介
联碱设备简介
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产品需要移出840MJ左右的热量，这部分热量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化工序制碱用
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔内。气液接触发生反应，为增加气液接触面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走，生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶的废气管排出。
吸氨
换热
碳化
吸氨
分离（干燥）
冷析
过滤
煅烧
澄清
盐析
co2
NacL
AII
MI
MII
AI
co
纯碱
氯化铵
一过程
二过程
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车间），从所包括的工序来讲大致可分为： 压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段： 母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过滤等工序； 煅烧工段： 重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段： 氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段： 氯化铵干燥、制精铵等工序。
联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程
联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程联碱纯碱碳化循环水泵房是现代化生产中的重要组成部分，是保证生产过程顺利进行，防止生产事故发生的核心设施。
而岗位操作规程是确保人员在工作中遵循安全程序的一份重要文件，是保证工作安全的重要保障。
因此，对于联碱纯碱碳化循环水泵房的岗位操作规程，必须进行透彻的分析和详细的阐述，以保证生产过程的安全顺利进行。
一、岗位基本概述1、岗位名称：联碱纯碱碳化循环水泵房操作员。
2、岗位职责：(1) 熟悉联碱纯碱碳化循环水泵房的操作规程和设备知识，保证生产设备在正常运行状态下。
(2) 配合主管进行生产计划的制定，监督生产现场的操作和现场人员的安全。
(3) 定期进行设备维护和保养，及时发现并修复设备故障。
(4) 配合采样员进行采样工作，并根据生产流程和质量标准进行样品分析和检测。
3、岗位责任：(1) 按规定操作，保证生产过程安全顺畅进行，及时发现并修复设备故障。
(2) 遵循公司规定，保证生产过程中的环境保护和能源节约。
(3) 协助主管完成生产任务，保证产品质量和生产效率。
二、岗位操作规程1、安全措施(1) 操作前必须进行安全检查，确保设备和操作区域处于安全状态，并与同事进行紧急事故预案。
(2) 操作过程中必须穿戴符合规定的工作服、安全鞋和安全帽等防护用品，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、长发散发等不符合要求的服装。
(3) 操作过程中禁止在操作室内吸烟、喝酒或使用手机等过于分心的行为。
(4) 操作设备之前必须熟悉设备的操作流程，了解设备的性能和使用方法，确保操作正确、合理。
2、操作流程(1) 启动设备：按照启动程序，检查设备是否正常，确定设备运转方向是否正确，开启水泵和其他设备，将设备带入正常运转转态。
(2) 监测设备：设备运转过程中，需要不断地进行设备和水质的监测，如果发现异常状况，应立即采取措施进行处置。
(3) 样品测试：定期对样品进行采集和测试，以确保生产质量和环境保护。
(4) 设备维护：定期对设备进行保养，及时发现并处置设备故障。
实联化工万吨联碱织布车间编织袋仓库集装袋车间
产品质量标准：明确产品质量要求，确保产品符合相关标准和客户要求
质量控制流程：建立严格的质量控制流程，包括原料采购、生产过程监控、成品检验等 环节
质量检测设备：配备先进的质量检测设备，对产品进行全面、准确的检测，确保产品质 量的稳定性和可靠性
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量管理的科学性和规范性
安全检查：定期对生产设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对
环保设施：废水处理设施、废气处理设施、噪音控制设施等 政策：国家环保政策、地方环保政策、企业环保政策等 环保意识培训：提高员工环保意识，加强环保管理 定期检查与维护：确保环保设施正常运行，及时发现并解决问题
招聘渠道：通过 招聘网站、社交 媒体、招聘会等
途径进行招聘
选拔标准：根据 岗位需求和公司 文化，制定相应 的选拔标准，包 括学历、工作经 验、技能等方面
面试流程：进行 初试、复试等环 节，确保选拔出
合适的人选
员工培训：对新 员工进行入职培 训，包括公司文 化、规章制度、 岗位职责等方面， 提高员工的适应 能力和工作能力
投资计划：预计投 资1亿元人民币用 于产能扩张和技术 升级
实施计划：制定详 细的项目计划和时 间表，确保项目按 时完成
绿色发展：推动环保、节能、减排， 降低对环境的影响
创新驱动：加大科技研发投入，推 动技术创新和产业升级
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循环经济：实现资源的高效利用， 促进循环经济发展
发货流程：从编织袋仓库到集 装袋车间，经过打包、装车、 运输等环节
物流管理：采用先进的物流管 理系统，实现货物信息的实时
年产百万吨级联碱工程新技术应用探析
关键词：联碱AII泥管状皮带；大型流化床；回转式包装机纯碱是一种重要的基本化工原料，应用广泛，有“化工之母”之称。
目前世界上广泛采用的化学合成生产纯碱的方法主要有索尔维（氨碱）法和联合制碱（联碱）法两种。
联碱法又称侯氏制碱法,是我国化学工程专家侯德榜于1943年创立的，并于1953年7月1日获得新中国中央工商行政管理局颁发的发字第一号发明证书。
1967年开始先后有一批小的联碱厂在中国获批建设，经过几十年的发展，联碱单套装置的能力不断提高，现在单套装置能力已达到百万吨级。
1联合制碱工艺原理联合制碱法生产纯碱及氯化铵（简称联碱法），分为二个生产过程。
第一过程为纯碱生产过程，简称制碱过程；第二过程为氯化铵生产过程，简称制铵过程，两个过程构成一个循环过程。
向循环系统中连续加入原料氨、盐、二氧化碳和水，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。
2联碱装置大型化所遇到的技术难点随着联碱单套装置的能力的提高，设备大型化的选用难度和工艺技术问题也随之而来。
以下几个方面是联碱装置大型化过程中值得关注和亟待解决的问题。
1）废物AII泥的处理：在制碱生产过程中，因使用的盐中夹带有钙、镁、泥砂等废物，在生产过程中如处理不好就会影响产品质量。
联碱法通常是将AII泥通过泥浆泵送入压滤系统，通过板框式压滤机回收滤液。
而排放的AII泥存在NH3-N环保排放超标的问题。
2）大规模生产中成品输送问题：在纯碱生产中，皮带机作为物料输送设备被广泛采用，但普通皮带机也存在着明显的缺点：①输送方式为敞开方式,输送纯碱、氯化铵等粉末状产品时，在生产运输过程中会产生大量的粉尘造成环境污染；②输送物料的角度较小、只能走直线，对地形的适应性差；转弯处需设立中转站。
3）大型干燥和成品包装设备的选用：干燥和包装工序是联碱装置生产的重要环节，在保证生产运行可靠性的前提下，兼顾能耗、维护成本、占地面积等因素，合理地选择设备，是大型装置设计的关键。
4）联碱系统氨味治理：氨主要出现在制冷、结晶、碳化工序，若设备未密封，则很容易有氨味，产品湿铵和重碱在皮带机的传送过程中直接暴露在空气中，未完全反应的氨挥发出来造成氨味较重。
煅烧工序设备安装施工方案
煅烧工序设备安装施工方案天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案审定：中化二建集团二OO九年四月二十日目录一、静置设备施工方案 (3)1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、设备安装前的预备 (4)4、设备安装施工 (5)5、设备防腐 (25)6、质量保证措施 (26)7、安全保证措施 (26)8、环境爱护措施 (28)9、进度保证措施 (28)10、施工人员组织安排 (28)11、施工机械及手段用料 (29)12、应填写的技术资料名目 (30)13、施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞。
(31)二、机械设备施工方案 (32)1、工程概况 (32)2、编制依据 (33)3、施工程序 (33)4、施工前应具备的条件 (33)5、设备基础验收 (33)6、设备开箱检查 (34)7、设备安装施工技术要求 (35)8、试运转 (40)9、质量保证措施 (45)10、安全技术措施 (45)11、环境治理措施 (45)12．施工人员组织安排打算 (46)13．要紧施工机具打算 (46)14．施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞 (47)一、静置设备施工方案1、工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段，工程地点位于天津临港工业区。
Ⅰ标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序要紧静止设备共有37台〔煅烧炉外〕，要紧设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。
1.2要紧静止设备一览表煅烧工序2、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2«石油化工换热设备施工及验收规范» SHJ3532—952.3«化工塔类设备施工及验收规范» HGJ211—852.4«中低压化工设备施工及验收规范» HGJ209—832.5«现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范» GB50236-982.6«施工现场临时用电安全技术规范» JG146-882.7«压力容器安全技术监察规程»〔质技监局锅发【1999】154号〕2.8«石油化工施工安全技术规程» H3505-992.9«工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-912.10«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»〔SH3022-99〕2.11集团公司的«治理手册»、«程序文件»、«治理规定»及«环境治理目标、指标及治理方案»(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 、ISO9001：2000；GBT/24001—1996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的预备3.1施工技术预备3.1.1施工方案差不多批准，并对施工人员进行技术交底。
联碱化工工艺及系统
4联碱化工工艺及系统4.1概述4.1.1联碱装置设计规模与组成4.1.1.1建设规模根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。
总产品方案：轻质纯碱40万吨/年；低盐重质纯碱20万吨/年；湿氯化铵20万吨/年（以干基计）；干氯化铵40万吨/年（以干基计）。
4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。
年操作时间： 8000小时生产性质：连续项目性质：新建联碱装置总建设规模与产品能力4.1.1. 联碱装置组成及机构设置40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。
联碱装置各工序划分和归属如下：以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。
在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。
变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。
本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。
本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。
联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。
采取的主要工艺方案有：（1）加压外冷碳化配清洗循环泵采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200外冷碳化塔，配3台外冷器，冷却管材质为316L。
联碱生产工艺
联碱生产工艺
联碱是一种重要的化学品，广泛应用于建筑、玻璃、纺织、皮革、造纸等行业。
下面简要介绍一下联碱的生产工艺。
联碱的生产主要分为化学工艺和物理工艺两个环节。
化学工艺是指通过化学反应来生产联碱。
首先，将石灰石或者大理石石灰石与燃料（如煤、石油焦等）混合在高温下进行煅烧，产生石灰石。
然后，将石灰石与水进行反应，生成石灰乳。
接着，将石灰乳与盐化工产业的废酸进行反应，产生氯化钙，并产生大量的碱性废水。
最后，通过闪蒸器，将碱性废水中的氯化钙进行分离和蒸发，得到纯碱结晶。
物理工艺是指通过物理方法来提取和分离纯碱。
先将含有联碱的矿石经过破碎、磨矿、磁选和浮选等步骤，提取出含碱的草皮矿。
然后，将草皮矿加热，将其中的结晶水蒸发掉，得到脱水草皮矿。
再通过煅烧将脱水草皮矿转化为纯碱。
无论是化学工艺还是物理工艺,接下来都需要将得到的碱通过
溶解、过滤、浓缩、晶体生长等工序进行纯化。
最终得到的纯碱产品可以进一步精加工，达到不同纯度的纯碱要求。
需要注意的是，联碱生产工艺需要高温高压条件，存在一定的安全风险。
因此，生产过程中需要严格执行各项安全措施，并加强管理和监测工作，预防事故的发生。
总结起来，联碱的生产工艺主要包括化学工艺和物理工艺两个
环节。
化学工艺通过化学反应来生产联碱，物理工艺通过物理方法提取和分离纯碱。
无论是哪种工艺，都需要进行纯化工序，最终得到纯碱产品。
在生产过程中，需要加强安全管理和监测，确保生产安全。
纯碱设备工作原理及工艺参数
Part Seven
纯碱设备的发展趋 势和前景
纯碱设备的发展趋势
自动化程度提 高：采用先进 的自动化控制 技术，提高生 产效率和稳定
性
节能环保：采 用节能技术和 环保材料，降 低能耗和污染
排放
智能化：利用 大数据和人工 智能技术，实 现设备的智能 监控和故障诊
断
模块化设计： 采用模块化设 计，便于设备 的安装、维护
原料准备：将原料如盐、石灰石等按照一定比例混合 预热：将混合原料预热至一定温度 煅烧：将预热后的原料进行煅烧，生成纯碱 冷却：将煅烧后的纯碱进行冷却，得到成品纯碱 包装：将成品纯碱进行包装，准备销售
纯碱设备的反应原理
反应原理：碳酸钠与氯化钠 在溶液中发生化学反应生成 纯碱
纯碱设备主要通过化学反应 生成纯碱
汇报人：
Part One
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Part Two
纯碱设备概述
纯碱设备的定义
纯碱设备是指用于生产纯碱的 专用设备
纯碱设备包括蒸发器、结晶器、 干燥器等
纯碱设备需要满足生产工艺要 求，如温度、压力、流量等
纯碱设备需要具备良好的耐腐 蚀性、耐高温性、耐磨损性等 性能
纯碱设备的应用领域
化工行业：用于生产纯碱、氯化钠等化学品 食品行业：用于生产食品添加剂、调味品等 医药行业：用于生产药品、消毒剂等 环保行业：用于废水处理、废气处理等
纯碱设备的发展历程
19世纪初，纯碱设备开始出现，主要用于生产碳酸钠 20世纪初，纯碱设备逐渐发展，生产工艺得到改进 20世纪中叶，纯碱设备开始采用自动化控制，提高了生产效率 21世纪初，纯碱设备开始采用环保技术，降低了生产过程中的污染
Part Three
纯碱设备的工作原 理
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煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉
NacL
吸氨
冷析
AI
分离（干燥） 氯化铵
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车 间），从所包括的工序来讲大致可分为：
压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段：
母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过 滤等工序； 煅烧工段：
重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段：
两相混合物的机器。氯化铵晶浆从冷析 结晶器取出到冷析稠厚器稠厚后，供滤 铵机（即离心机）分离。
这种离心机的工作原理是，由电动机带 动三角皮带轮传递给主轴同回转体一起作 回转运动，另一个是在空心轴中中由油压 的作用，由回塞带动推料器作往复运动。 前一个运动完成离心分离作用，后一个运 动是实现卸料作用，后一个运动是实现卸 料作用，两者同时运动构成了过滤、卸料 的自动连续生产过程
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
碳化工段
一、碳化工段 氨母液Ⅱ碳酸化过程俗称碳化。是将氨
母液Ⅱ在碳化塔内吸收CO2，使其中的 Na2CO3和氨转化成NH4CL，并冷却使 NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
碳化塔
一、碳化塔的作用及简介
碳化塔是纯碱生产中碳酸化过程的主要设 备。其作用是以CO2气和氨盐水为原料， 在塔内进行化学反应，生成NaHCO3悬浮 液，这个反应是个很复杂的过程，总的示 意反应方程式即
NaCL+NH3+ CO2+H2O→NaHCO3 +NH4CL
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔 内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔 内。气液接触发生反应，为增加气液接触 面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所 放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走， 生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过 滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹 带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶 的废气管排出。
碳化塔的型号数量： 碳化工段共有碳化塔24台： φ2500碳化塔12台套， φ3000/φ3400异径碳化塔12台套，
滤碱机
一 过滤机的作用及简介
转鼓真空过滤机是应用在化工生产过程中的分离机
械之一，它是利用压力差将含有大量固相和液相分离
开来。
在纯碱生产中，采用转鼓真空过滤机来分离碳化取
出液中的悬浮粗NaHCO3（俗称重碱）。它的工作原
压缩工段
压缩工段： 压缩工段是联碱事业部动力核心，公司
重点关注设备集中在压缩工段，工段主要 分两套系统，一是冰机制冷，供给结晶工 段母液降温；二是CO2增压，供给碳化工段 母液碳酸化作用
CO2压缩机
一、压缩机的作用及简介 压缩机是纯碱生产的重要机器设备。它
主要有三个作用，第一，是将煅烧炉炉气 或者合成氨系统脱碳工序来的CO2气体压 缩至所需的压力，送到碳化清洗塔及制碱 塔，供碳化制碱用；
感谢大家支持， 谨祝工作顺利！
氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段：
氯化铵干燥、制精铵等工序。
目前，据统计联碱事业部的设备总数量， 大大小小的共有990台，其中传动设备为 611台，静止设备为 379台；
主要设备包括以下： 压缩工段：冰机、CO2压缩机、凉水塔 碳化工段：碳化塔、滤碱机 煅烧工段：煅烧炉、凉碱炉 结晶工段：结晶器、主泵、分离机 干铵工段：干铵炉
煅烧工段
重碱煅烧是将碳化过滤工序所制得的 NaHCO3（重碱），在煅烧炉内加热分解 制成纯碱；煅烧分解产生的炉气含有CO2、 氨和水蒸汽，并且混有细碱粉；炉气经过 除尘、冷却、洗涤后，可得到浓度90%左 右的CO2气体。送回碳化工序制碱。
煅烧回转炉
一、煅烧回转炉的作用及简介 煅烧炉的作用是将滤过工序送来的重碱，在煅烧
台套，6000m3/h轴流泵10台套，
结晶器
一、结晶器的作用及简介 结晶器是联碱Ⅱ过程生产NH4CL的主要
设备之一，它与外冷器、轴流泵构成一个 单元系统。其作用是母液借助轴流泵循环， 经过外冷器降温和加盐产生饱和度后，送 入结晶器内通过晶浆悬浮层，降低母液的 过饱和度，促成晶核的生产和长大，制得 粒状NH4CL结晶。
碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中， 借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出， 同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化 工序制碱用
氯化铵离心机
一 氯化铵离心机的作用及简介 离心机是利用离心力分离固-液或液-液
结晶器型号及数量
结晶工段共有结晶器6套
250m3冷、盐析结晶器 3套，500m3 冷、 盐析结晶器1套，800m3冷、盐析结晶器 2 套
干铵工段
在联合制碱过程中，经分离机分离的氯化 铵含有一定量的水分，必须经过干燥，以 便储存、运输和使用，也就是说干铵工段 是对结晶工段生产出来湿铵进行干燥，通 过干铵炉对湿铵进行干燥，得到相应产品， 农铵肥
联碱设备简介 联碱事业部 20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2年9月
通过联碱工艺知识讲座，相信大家对联碱分厂的联合 制碱法工艺已经有了一定的认识和了解，下面将结合实际 生产工艺情况，简单的给大家介绍和讲解下相关的设备知 识。
联碱分厂的主要产品是轻质纯碱（Na2CO3）和农用 氯化氨（NH4CL）；另外还规模性生产重质纯碱 （Na2CO3）和小苏打 （NaHCO3）。其采用的工艺流 程是比较成熟的联合制碱法，简称联碱法，由我国著名科 学家侯德榜博士于上世纪三四十年代发明的。其工艺流程 示意图如下：
该制碱法主要分为两个过程，第一过程为生产纯碱的 过程，简称制碱过程；第二过程为生产氯化氨的过程，简 称制铵过程。两个过程构成一个循环系统，向循环系统中 连续加入原料氨、氯化钠、二氧化和水，不断的生产出纯 碱和氯化氨两种产品。
一过程
co2
co2
AII
澄清
碳化
煅烧
过滤
MI
纯碱
吸氨
二过程
MII
换热
盐析
干铵炉
干铵炉分为上下两部分，上部分未沸腾段 和缓冲段，物料在此沸腾干燥；下部分为 空气室，是由加热后的空气通过鼓风机送 入空气室，NH4CL颗粒在热空气的作用下 形成流态化，湿NH4CL颗粒在热空气中上 下翻动、碰撞和混合，气、固相间进行传 热和传质，达到干燥的目的。
干铵工段共有15T/h干燥炉12台套
CO2压缩机的型号
压缩工段共有CO2压缩机10台： 3Brφ790×550往复式压缩机5台， LG120/3.5螺杆压缩机1台，LG300/3.5 螺杆压缩机2台，LG430/3.8螺杆压缩机2 台。
氨压缩机
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产
品需要移出840MJ左右的热量，这部分热 量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体 设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高 的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
离心机型号及台数 结晶工段共有离心机19台 HR500离心机15台， HR630离心机1台套， P80离心机3台
轴流泵
结晶器的母液借助轴流泵送到外冷器的列 管内，与冷剂（液氨）进行热交换。
每台冷析结晶器配有轴流泵4台，盐析结晶 器配有轴流泵一台
结晶工段共有主泵34台 3400m3/h轴流泵18台套，5000m3/h轴流泵6
理是：转鼓真空过滤机的滤鼓内腔通过错气与真空管
道相连同，当转鼓旋转的时候，在真空抽吸的作用下，
将碱液槽内碱液中的粗NaHCO3吸附在滤鼓的外表面
上，再经过洗涤、抽吸、辊压后，被刮刀刮下，送往
煅烧工序。
滤碱机机型号及数量 碳化工段共有滤碱机9台 13.5M2滤碱机 4台套， 20M2滤碱机 5台套