压力容器安全附件维修保养管理规定通用范本
压力容器安全附件维修保养管理规定范文
压力容器安全附件维修保养管理规定范文一、目的为了确保压力容器的安全运行，保障生产过程中的人身安全和设备财产安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有压力容器的安全附件维修保养管理。
三、责任分工1. 企业负责人负责组织制定压力容器安全附件维修保养管理制度，并定期进行监督检查。
2. 安全管理部门负责对压力容器安全附件的维修保养进行监督管理，跟进维修保养情况并提出改进建议。
3. 设备维修部门负责压力容器安全附件的具体维修保养工作，并按照规定进行记录和报告。
四、维修保养流程1. 维修保养计划制定：a. 设备维修部门根据压力容器的使用情况制定维修保养计划。
b. 维修保养计划应包含维修保养项目、频次和责任人等信息，并报请安全管理部门审核。
c. 维修保养计划应根据压力容器的使用频率和使用环境合理安排维修保养时间。
2. 维修保养执行：a. 设备维修部门按照维修保养计划的要求进行维修保养工作。
b. 维修保养人员应经过专门的培训，并具有相应的资质证书。
c. 维修保养时，应按照相关安全操作规程进行操作，确保维修保养过程中的安全。
3. 维修保养记录和报告：a. 维修保养人员应及时填写维修保养记录表，详细记录维修保养的内容和情况。
b. 维修保养记录表应保存至少五年，并随时向安全管理部门提供备查。
c. 安全管理部门应定期对维修保养记录进行检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。
五、维修保养质量控制1. 维修保养前的检查：a. 维修保养前，应对压力容器和安全附件进行全面检查，了解维修保养的具体需求。
b. 如有需要，可以进行相应的试验和测量，确保维修保养的准确性和有效性。
2. 维修保养中的质量控制：a. 维修保养人员应严格按照工作标准进行操作，保证维修保养质量。
b. 维修保养过程中应及时记录各项工作的具体细节，确保工作的可追溯性。
3. 维修保养后的检验确认：a. 维修保养完成后，应进行检验确认，确保维修保养的效果达到预期要求。
压力容器维修保养制度范本（二篇）
压力容器维修保养制度范本一、目的和依据为了确保压力容器的正常运行和使用安全，维护良好的工作环境，制定本制度。
本制度制定的依据包括：《压力容器安全技术监察条例》、《压力容器使用安全技术规程》等相关法律法规及国家标准。
二、适用范围本制度适用于压力容器的维修保养工作。
三、维修保养内容1. 压力容器的定期检查和维修(1) 压力容器在运行过程中，定期进行外观检查，如发现有变形、腐蚀等情况应及时报告，并进行相应的处理。
(2) 定期计划维修，包括清洗、检查、修复、更换零部件等工作，严格按照《压力容器使用安全技术规程》的要求进行操作。
(3) 维修过程中，必须由具有相应资质的工作人员进行操作，并按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
2. 高压容器的内外清洗(1) 高压容器定期进行内、外清洗工作，清洗过程中要使用合适的清洗剂和工具，防止损坏容器表面。
(2) 清洗过程中，必须保证容器内外无残留物，避免对容器正常工作产生影响。
3. 排水系统的维护(1) 定期对排水系统进行检查和维护，确保排水系统的畅通，避免积水和堵塞情况的发生。
(2) 当发现排水系统存在问题时，必须及时进行维修和更换，确保排水系统的正常运行。
4. 压力容器的试验和检测(1) 根据压力容器的使用寿命和使用环境要求，定期进行压力容器的试验和检测工作，确保容器的安全性。
(2) 试验和检测过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证测试结果的准确性。
5. 相关记录和报告(1) 对压力容器的维修保养工作，必须做好相关的记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
(2) 维修保养过程中所发现的问题和隐患，必须及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。
同时，要将问题和隐患的处理结果记录下来。
四、维修保养方法和要求1. 维修保养过程中，必须按照相关的要求进行操作，确保操作的安全性和有效性。
2. 使用的工具和设备必须符合标准，经过检测合格并定期进行维护保养。
3. 维修保养所使用的材料必须符合相关标准，保证质量和安全性。
压力容器安全附件维修保养管理规定模板
压力容器安全附件维护和修理保养管理规定模板第一章总则第一条规章制度的目的与依据1.为确保压力容器安全使用，规范压力容器安全附件的维护和修理保养工作，保障员工生命安全和生产设备的完整性。
2.依据国家压力容器安全管理法规和相关标准，订立本规定。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部压力容器及其安全附件的维护和修理保养工作。
2.全部从事压力容器安全附件维护和修理保养工作的人员必需遵守本规定的相关要求。
第二章维护和修理保养人员管理第三条维护和修理保养人员的资质要求1.维护和修理保养人员应具备相应的专业知识和技能，通过相关资格认证。
2.维护和修理保养人员应熟识压力容器安全附件的结构、性能和维护和修理保养方法。
3.维护和修理保养人员应定期参加相关培训和技能考核，保持自身技术水平的更新和提升。
第四条维护和修理保养人员的职责1.维护和修理保养人员负责压力容器安全附件的日常维护和修理保养工作，包含检查、清洗、维护、更换等。
2.维护和修理保养人员应依照规定的工作流程进行操作，严格遵守安全操作规程，确保维护和修理保养过程中的人员安全与设备运行安全。
3.维护和修理保养人员应及时上报发现的压力容器安全附件的异常情形，并采取相应的措施进行处理，确保压力容器的安全运行。
4.维护和修理保养人员应及时记录维护和修理保养工作的内容、时间和结果，并上报主管部门。
第五条维护和修理保养工具和设备管理1.维护和修理保养人员应依照要求正确使用维护和修理保养工具，并及时进行检修、校准。
2.维护和修理保养工具和设备应存放在指定的地方，保持乾净、干燥，以防止损坏和丢失。
3.维护和修理保养工具和设备的使用记录应及时填写，包含工具和设备名称、使用日期、使用人员等。
第三章维护和修理保养流程管理第六条维护和修理保养流程确实定1.维护和修理保养流程应明确，以确保维护和修理保养工作的有序进行。
2.维护和修理保养流程应包含以下步骤：压力容器安全附件的检查、清洗、维护、更换及验收。
压力容器、管道维护保养管理规定范文
压力容器、管道维护保养管理规定范文压力容器和管道是工业生产中常见的设备，其安全运行和维护保养非常重要。
下面是一份压力容器和管道维护保养管理规定的范文，供参考。
第一部分总则第一条为确保压力容器和管道的安全运行，保障生产安全和职工身体健康，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有使用和管理压力容器和管道的场所和单位。
第三条本规定应与相关法律法规、标准和规范相适应，具有补充和完善的性质。
第四条所有从事压力容器和管道的使用、维护保养和管理工作的人员应严格遵守本规定。
第五条企业应建立和完善相应的组织机构、管理制度和工作程序，确保本规定的实施。
第二部分压力容器维护保养管理第六条压力容器在使用前应进行验收和检查，必须符合相关法律法规、标准和规范的要求，方可投入使用。
第七条压力容器的使用必须经过合格的操作人员，必须按照使用说明书和相关规程进行操作。
第八条压力容器必要的维修保养应由专业的技术人员进行，不能私自进行拆卸和修理。
第九条对于过期、磨损、腐蚀、泄漏等情况严重的压力容器，应及时停用并报告上级主管部门。
第十条压力容器的压力控制和液位控制必须正常，如有异常情况应及时处理。
第十一条压力容器的安全附件如安全阀、压力表、液位计等应定期检查和校准，并做好记录。
第十二条压力容器在正常运行中应随时保持清洁，定期对容器进行清理和检查，并做好相应记录。
第十三条压力容器的安全防护设施如围栏、标识等应完善，保证人员的安全。
第十四条压力容器的废弃处置应按照国家相关法律法规和环境保护要求进行，不得随意倾倒。
第三部分管道维护保养管理第十五条管道的设计和施工必须符合国家相关标准和规范，确保安全可靠。
第十六条管道的使用必须经过合格的操作人员，必须按照使用说明书和相关规程进行操作。
第十七条管道的定期检查工作应由专业人员进行，检查内容包括管道和管道连接部分的完好性和泄漏情况。
第十八条对于泄漏、堆积及其它情况严重的管道，应及时停用并报告上级主管部门。
压力容器维修保养制度范本
压力容器维修保养制度范本一、维修保养目的及范围为了确保压力容器的安全运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维修保养制度。
该制度适用于我单位所有压力容器的维修保养工作。
二、维修保养责任和权限1. 压力容器维修保养工作由维修保养部门负责组织执行，部门负责人负责维修保养工作的安排和监督。
2. 所有有关压力容器的维修保养工作必须由本单位合格的维修保养人员进行，未经授权的人员禁止进行维修保养操作。
3. 维修保养人员必须具备相关专业技能和合格证书，定期接受培训和考核，确保其技能持续更新。
三、维修保养内容和周期1. 维修保养内容包括但不限于：检修压力表、安全阀、排污阀等压力控制装置；清洗、更换密封元件；检查和更换受压部件；检查油封、通风系统等。
2. 压力容器的维修保养周期按照设备的使用时间和维修保养计划进行，一般不超过半年。
四、维修保养程序1. 维修保养工作必须严格按照操作规程进行，确保工作的安全和准确性。
2. 维修保养前必须对压力容器进行停工检查，确保设备处于安全状态，避免意外事故发生。
3. 维修保养过程中，必须配备必要的维修保养工具和设备，确保操作的顺利进行。
4. 维修保养结束后，必须对设备进行验收，并制作维修保养记录，以备查证。
五、维修保养记录和档案1. 维修保养记录必须详细记录维修保养的内容、日期、人员、工时和材料消耗等信息。
2. 维修保养记录必须及时归档，存放在专门的档案库中，以备日后查阅。
六、维修保养质量检查1. 维修保养部门负责对维修保养工作进行质量检查，确保工作的合格和安全。
2. 定期进行维修保养质量评估，及时处理存在的问题和隐患，进行整改和改进。
七、维修保养费用维修保养费用由财务部门按照相关规定进行核算和支付，维修保养部门需提供必要的费用明细和支持材料。
八、维修保养应急预案制定维修保养应急预案，针对维修保养期间可能发生的突发情况进行防范和处置，确保人员安全和设备正常运行。
九、维修保养故障统计和分析对维修保养过程中发生的故障进行统计和分析，总结经验教训，提供参考和改进意见。
压力容器安全附件维修保养管理规定
压力容器安全附件维护和修理保养管理规定一、总则为了保障企业压力容器安全运行，确保员工人身安全和资产安全，订立本管理规定，规范压力容器安全附件的维护和修理保养工作。
二、适用范围本规定适用于企业内全部压力容器和相关安全附件的维护和修理保养工作。
三、维护和修理保养责任1.企业压力容器维护和修理保养工作由生产部门负责，相关人员需具备相关维护和修理技能，并严格依照操作规程进行操作。
2.生产部门负责对压力容器进行定期维护保养，并做好维护和修理保养记录。
3.维护和修理保养工作涉及到的特殊工种人员必需持有相关工种的合格证书，并经过岗前培训和安全教育，确保具备相应的技能和安全意识。
四、维护和修理保养流程1.维护和修理保养前的准备：–维护和修理保养人员必需熟识压力容器的相关资料，包含技术资料、操作规程等。
–检查维护和修理保养设备的完好情况，确保设备可靠。
–准备必需的维护和修理保养工具和料子，并保证其合适性和可靠性。
2.维护和修理保养过程：–遵从压力容器维护和修理保养操作规程，依照步骤进行维护和修理保养工作。
–在维护和修理保养过程中，必需依照要求戴好安全防护用具，确保人身安全。
–对于维护和修理保养中发现的问题和隐患，及时报告上级，同时采取措施进行处理。
3.维护和修理保养后的工作：–进行维护和修理保养记录，准确记录维护和修理保养的时间、方式和结果。
–维护和修理保养完成后，对维护和修理设备进行清理、标识和存放，确保下次使用能够正常进行。
–维护和修理保养人员必需及时报告维护和修理保养情况，包含维护和修理保养的结果、存在的问题和改进看法等。
五、维护和修理保养频率1.对于紧要的压力容器安全附件，必需依照规定的时间间隔进行定期维护保养，具体维护保养频率由生产部门依据实际情况确定。
2.维护和修理保养时间间隔不得超出规定的时间，必需确保维护和修理保养的及时性和有效性。
六、维护和修理保养记录1.生产部门必需建立完整的维护和修理保养记录，包含但不限于以下内容：–压力容器的基本信息，包含型号、编号等；–维护和修理保养的时间、地方、方式；–维护和修理保养人员的姓名、工号等；–维护和修理保养的内容、结果及存在的问题；–维护和修理保养后的处理措施和看法。
压力容器安全附件管理规定（5篇）
压力容器安全附件管理规定0目的为加强压力容器安全附件管理,确保设备安全运行,特制定本规定。
1范围沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规定要求，并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。
2技术管理要求2.1安全阀安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉压力容器安全阀管理办法》GZD/SHCZ11.008—2000(A/0)中的要求执行。
2.2爆破片装置2.2.1符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。
a)压力快速增长；b)对密封用更高的要求；c)容器内物料会导致安全阀失效；d)安全阀不能使用的其他情况；2.2.2采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应符合GB150-____附录B的有关规定。
凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
2.2.3对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器，应在爆破片装置排出口装设导管，将排放介质引致安全地点，不得直排大气。
2.2.4爆破片装置的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
2.2.5爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。
2.2.6爆破片每个大修周期更换一次，一般为二年。
2.3紧急切断装置2.3.1易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5℃。
2.3.2油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续____小时不致引起自然闭止。
2.3.3紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内闭止。
2.3.4受液化气体直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于罐体设计压力的1.5倍，保压试件应不少于____分钟；耐压试验前、后，分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。
2.3.5受油压或气压直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于工作介质最高工作压力的1.5倍，保压试件应不少于____分钟。
压力容器、管道维护保养管理规定模版(三篇)
压力容器、管道维护保养管理规定模版压力容器和管道是工业生产中使用的重要设备，为了确保其安全和稳定运行，需要进行维护保养管理。
下面是一个压力容器和管道维护保养管理规定的模板，供参考。
一、总则1. 为了确保压力容器和管道的运行安全和稳定，遵守国家相关法规和标准，制定本规定。
2. 本规定适用于本单位所有压力容器和管道的维护保养工作。
3. 维护保养工作由专职维护人员负责，必要时可委托外部维护公司进行。
二、维护保养责任1. 设备部门负责对压力容器和管道进行定期检查和维护保养，并填写相关记录。
2. 维护人员必须具备一定的专业知识和技能，并参加相关培训。
3. 维护人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，确保维护过程安全。
三、维护保养内容1. 压力容器的维护保养内容包括但不限于以下几个方面：(1) 定期检查容器的压力、温度、液位等参数，记录并比对设定值。
(2) 定期检查容器的安全阀和报警装置，确保其正常工作。
(3) 定期清洗容器内部，清除污物和沉积物。
(4) 定期检查容器的密封性和防腐蚀性能，及时修补和更换损坏部件。
2. 管道的维护保养内容包括但不限于以下几个方面：(1) 定期检查管道的压力、流量等参数，记录并比对设定值。
(2) 定期检查管道的阀门、泵站等设备，确保其正常工作。
(3) 定期进行管道的清洗和防锈处理。
(4) 定期检查管道的连接处和固定点，确保其牢固可靠。
四、维护保养记录1. 所有维护保养工作必须有详细的记录，包括但不限于检查日期、维护内容、维护人员、操作过程等。
2. 维护人员必须按照规定的格式填写维护记录，并将记录归档保存。
3. 维护记录应定期进行审核，确保其真实、准确。
五、事故应急处理1. 如发生压力容器或管道的事故，维护人员必须立即报告设备部门并采取紧急措施。
2. 设备部门应组织专业人员进行事故调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
3. 相关人员必须全程配合事故调查工作，并按照调查结果进行整改处理。
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Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.
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压力容器安全附件维修保养管理规定
通用范本
压力容器安全附件维修保养管理规定通
用范本
使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
为加强全公司安全附件的管理工作，容器使用部门应按《规程》要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件，在使用过程中加强维护，定期检验，使之经常保持齐全、灵敏、可靠。
一、安全阀管理
1、公司所有安全阀都应有出厂合格证，合格证上有质量检验员和检查部门的印章，并载明检验下列各项：
A、检验日期；
B、制造单位、年月；
C、规格、型号；、
D、公称压力、适用介质和温度。
2、安全阀制造单位，必须持有制造许可证，对无制造许可证的单位和产品，不准订购。
3、使用单位领用安全安全阀时，应检查有否出厂合格证，如没有合格证的安全阀，使用单位不得领用安装。
4、新启用的安全阀在使用前，必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验，试验和调整记录由试验人负责填写，定压由使用单位填写，双方应在安全阀登记卡上验收签字。
5、运行中的安全阀应定期检修和校验，每
年至少检验一次，汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。
6、运行中起跳的安全阀，如果不漏可不另行定压，但必须分析其起跳原因。
7、安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术部重新申请办理手续。
8、容器与安全阀之间不得装有任何截止阀，但对易燃、有毒、剧毒介质的容器，为便于安全阀的更换和校验可装上截止阀，下沉运行时截止阀必须保持全开，并由使用单位加铅封。
9、天然气贮罐，必须单独装两个安全阀，当其中一个安全阀检修时，确保另一个安全阀安全使用。
10、由于装置改造操作条件变更所涉及到
容器强度核算和安全阀排放能力的核算，由技术部统一负责进行。
11、安全阀在运输、另装时应避免撞、掉、扔，调试后的安全阀应垂直存放。
12、安全阀的定压值应按设计图纸规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：
当Ｐｗ≤1.80ＭＰａ时，则ＰO=1.1ＭＰａ当1.80ＭＰａ〈Ｐｗ≤8.0ＭＰａ时，由ＰO=1.1ＭＰａ
式中：Ｐｗ为容器最高操作压力为ＭＰａ；
ＰO为安全阀定压值ＭＰａ。
13、安全阀的定压值最大不超过容器的设计压力，安全阀的回座压力应不低于最高操作
压力的90%。
14、引进设备上的安全阀定压值，可按引进装置有关规定执行。
15、压缩机、泵等转动设备上的安全阀，其定压值可与设备使用单位共同确定，在设备上自行定压，验收后加铅封试验和调整记录由检修单位填写，定压值由使用单位填写，双方应在记录本上验收签字。
16、使用单位必须建立安全阀的档案资料。
17、上述规定如与国家颁布的相关《规程》不符时，则以《规程》为准。
二、压力表管理
1、压力表的采购应有产品出厂合格证，并有铅封，使用单位领用时要进行检查，如果没
有出厂合格证和铅封的压力表不得领用。
2、压力表的校验和维修应符合国家计量局的有关规定，并签发检验报告。
3、在运行的压力表，每年大修时必须校验一次，并重打铅封，若发现压力表无铅封、泄压后指针不回零位、刻度不清、表盘玻璃破裂和指示失灵等情况之一者均应立即更换。
4、低压容器装设的压力表精度不得低于2.5级，高、中压容器上的压力表精度不应低于1.5级，安全阀的定压和爆破片爆破压力验证时的所有的压力表精度不应低于1级。
5、压力表盘刻度的极限应为容器最高操作压力的1.5-3倍。
一般取2倍为宜，压力表刻度应划红线指出容器的最高操作压力。
6、压力表盘直径不得小于100毫米，安
装位置应使操作人员便于观察，同时应避免热辐射、冻结和振动的影响。
对安装在高温区的压力表，表壳最高温度不得高于60℃。
振动严重处的压力表应有防振措施。
7、氧气用的压力表严禁油压校验并避免与油接触。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。