固体分散体
药剂学课件-固体分散体

04
固体分散体的评价方法
溶出度试验
总结词
溶出度试验是评价固体分散体性能的重要手段,通过测定药物在特定条件下的溶出速率和溶出量,可以评估固体 分散体的溶出度和生物利用度。
详细描述
溶出度试验通常在模拟生理条件的介质中进行,如pH值、温度、搅拌速度等。通过比较不同固体分散体中药物 的溶出曲线和溶出参数,可以评估固体分散体的效果和优化制备工艺。
分类
速释型固体分散体
药物在体内快速释放,迅速达到有效血药浓度。常采用水溶性载体如PEG、 PVP等制备。
缓释型固体分散体
药物在体内缓慢释放,延长药物作用时间,减少服药次数。常采用水不溶性载 体如EC、HPMCP等制备。
02
固体分散体的制备方法
熔融法
总结词
熔融法是一种常用的制备固体分散体的方法,通过将药物与载体材料混合加热至熔融状态,然后迅速 冷却固化,形成固体分散体。
05
固体分散体的研究进展与展 望
研究进展
固体分散体制备技术
近年来,随着药剂学研究的深入,固体分散体制备技术得到了不断改进和完善。采用新型 的制备方法,如喷雾干燥法、冷冻干燥法等,可以更有效地制备出高载药量、高溶出度的 固体分散体。
固体分散体在药物传递系统中的应用
固体分散体作为一种药物传递系统,在药物制剂中得到了广泛应用。通过将药物制成固体 分散体,可以改善药物的溶解性、溶出度和生物利用度,从而提高药物的疗效和降低不良 反应。
固体分散体在新型给药系统中的应用
随着新型给药系统的不断发展,固体分散体在新型给药系统中的应用也越来越广泛。例如 ,将药物制成固体分散体后,可以将其与纳米粒、脂质体等结合,制备出具有靶向、缓释 等功能的
目前,关于固体分散体的理论研究还不够深入,需要进一步探究其形成机制、药物释放机制等方面的内容,为固体分 散体的应用提供更加坚实的理论基础。
固体分散体名词解释

固体分散体名词解释固体分散体是指由两种或两种以上的物质组成的固体混合物。
其中,一种物质被分散在另一种物质中。
在固体分散体中,分散相是被分散在溶体中的固体,而分散介质是溶体。
固体分散体也可以是由固体颗粒和固体基质组成的固体溶液。
以下是一些常见的固体分散体的例子和解释:1. 合金:合金是由两种或两种以上的金属组成的固体溶液。
不同金属之间的原子被相互混合,形成具有新的物理和化学性质的材料。
2. 混合氧化物:混合氧化物是由两种或两种以上的金属氧化物组成的固体分散体。
这些氧化物以固体溶液的形式存在,其中不同金属之间的氧化物相互混合。
3. 合成纤维:合成纤维是由化学合成的聚合物组成的固体分散体。
这些聚合物以固体溶液的形式分散在溶剂中,形成纤维状的固体物质。
4. 砂浆:砂浆是由水、沙子和水泥组成的固体分散体。
水和水泥之间的化学反应形成胶凝体,将沙子颗粒粘结起来,形成坚固的结构材料。
5. 混凝土:混凝土是由水、沙子、水泥和骨料(如石子、碎石等)组成的固体分散体。
水和水泥之间的化学反应使得混凝土具有很高的强度和耐久性。
6. 岩浆:岩浆是由熔融的岩石物质组成的固体分散体。
岩浆是地球深部的岩石经过高温熔融后,上升到地壳表面的物质。
7. 骨料混凝土:骨料混凝土是由水泥和骨料组成的固体分散体。
骨料可以是粗骨料(如石子、碎石等)和细骨料(如砂子、粉煤灰等),它们被水泥糊结在一起,形成坚固的结构材料。
8. 碳纤维复合材料:碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂(如环氧树脂)组成的固体分散体。
碳纤维以纤维的形式分散在树脂中,形成轻量、高强度的材料。
固体分散体在各个领域都有广泛的应用。
它们可以用于建筑材料、航空航天、汽车制造、电子器件等多个行业中,以满足不同的需求。
固体分散体的性质和应用也因其成分和组成的不同而有所差异,但它们都具有固体分散体的基本特征,即由两种或更多物质组成的固体混合物。
固体分散体熔融法

固体分散体熔融法在药物制剂领域,固体分散体技术是一种十分重要的手段,而其中的熔融法更是备受关注。
今天,咱们就来好好聊聊固体分散体熔融法。
要搞清楚固体分散体熔融法,得先明白啥是固体分散体。
简单来说,固体分散体就是将一种或多种药物高度分散在载体材料中形成的一种固体混合物。
那它有啥用呢?这可大有用处!它能增加药物的溶解度和溶出速度,提高药物的生物利用度,让药物更好地发挥作用。
接下来,咱们重点讲讲固体分散体熔融法。
这熔融法啊,顾名思义,就是依靠加热让药物和载体材料都变成熔融状态,然后混合均匀,再快速冷却固化。
这种方法的操作相对来说比较简单直接。
那在实际操作中,怎么用熔融法来制备固体分散体呢?首先,得选好药物和载体材料。
药物得是能在加热过程中保持稳定的,不然一加热就分解失效了,那可就白忙活了。
载体材料的选择也很关键,常用的有聚乙二醇(PEG)、泊洛沙姆等。
这些材料得有良好的溶解性和稳定性,还得能和药物相容性好,这样才能保证制备出的固体分散体质量可靠。
选好了药物和载体材料,接下来就是加热啦。
一般会用专门的加热设备,把药物和载体材料按照一定的比例加入其中,然后升温到让它们都变成熔融状态。
这时候就得注意控制好温度和加热时间,温度太高或者加热时间太长,都可能导致药物或者载体材料的性质发生变化。
等到都变成熔融状态后,就得赶紧把它们混合均匀。
这一步可不能马虎,得确保药物在载体材料中分布得均匀一致,不然有的地方药物多,有的地方药物少,那可不行。
混合均匀后,就得快速冷却固化。
这一步也很重要,快速冷却能让药物和载体材料形成一种稳定的分散状态,如果冷却太慢,可能会影响固体分散体的性能。
固体分散体熔融法有不少优点。
比如说,它不需要使用有机溶剂,这样就避免了有机溶剂残留带来的问题,更加环保和安全。
而且操作相对简单,容易控制,适合大规模生产。
不过,这熔融法也不是完美的。
它对药物和载体材料的热稳定性要求比较高,如果药物或者载体材料不耐热,那就不太适合用这种方法。
固体分散体

固体分散体的概述作者介绍:陈艳红,解放军总医院,副主任医师,发表数篇论文。
固体分散体(SD)是指将药物高度分散于固体载体中形成的一种以固体形式存在的分散系统。
难溶性药物通常是以分子、胶态、微晶或无定形状态分散于另一种水溶性、或难溶性、或肠溶性材料中形成固体分散体。
制备固体分散体的方法叫做固体分散技术。
固体分散技术主要是通过微粉化、固体分散体和粉状溶液或溶剂沉积等技术达到高度分散,从而提高药物制剂生物利用度的技术。
60年代初,Sekiguchi 和Obi[1]第一次用水溶性高分子化合物与难溶性药物采用溶剂法制备固体分散体而改变了难溶性药物的水溶性和生物利用度后,这一技术已成为改变难溶性药物溶解性能、制备高效、速效制剂的一种重要方法。
它解决了许多药物因溶解度小、吸收少而生物利用度低的问题,避免了成盐、增溶、粒径减少、多晶型或溶剂化物等方法存在的局限。
固体分散体的作用特点:增加难溶性药物的溶解度和溶出速率;如:以PEG20000为载体制备的阿司匹林-PEG20000(1∶9)固体分散体,其药物溶出速度显著高于原料药及物理混合物;延缓释药速度,如:以肠溶性材料为载体、用溶剂法制备的硝苯吡啶固体分散体就具有较好的缓释作用;提高难溶性药物的生物利用度,难溶性药物因不易被机体吸收,在临床应用上受到了一定限制。
采用固体分散体技术,可使之达到高度分散均相状态,从而保证所制成的制剂的吸收与利用;提高药物的稳定性,不稳定药物制成固体分散体,其稳定性增加,制剂的质量易于控制,并可降低成本。
固体分散体的制备方法:熔融法,用药物和载体的低共熔物以降低熔融温度,熔融后,下一个关键步骤就是固化,以便能粉碎制成适宜的剂型,Sekiguchi和Obi将磺胺噻唑—尿素熔融物置于冰浴中,并剧烈搅拌使其固化。
本法简便、经济,适用于对热稳定的药物,多用于熔点低,不溶于有机溶剂的载体材料;溶剂法(又称共沉淀法或共蒸发法),将药物与载体溶于一种共同的有机溶剂,然后,将有机溶剂蒸去后使药物与载体材料同时析出,却可得到药物在载体材料中混合而成的共沉淀固体分散体,经干燥即得。
固体分散体

固体分散体是指将药物高度分散于载体中,形成一种以固体形式存在的系统。
人们制备固体分散体最初的目的是提高难溶性药物的溶解度和溶出速度,但是随着科学的发展和辅料技术的进步,固体分散体已广泛应用于缓控释制剂的研制中,固体分散技术还可以控制药物在小肠的定向释放。
此外,固体分散技术还可以延缓药物的水解和氧化,掩盖药物的不良气味和刺激性,使液体药物固体化等。
随着新辅料的不断出现,固体分散技术将应用于药剂学中的更多领域,特别是随着人们对中药成分研究的深入,许多中药有效成分(比如,黄酮类,甙类等)的水溶性极差,影响了吸收和生物利用度,利用固体分散技术可以获得理想的生物利用度。
有关固体分散体存在的问题,前景和最近的突破,可以参考文献:J Pharm Sci 1999 Oct;88(10):1058-661 以提高难溶性药物溶解度和溶出速度的速释型固体分散体此类固体分散体的载体主要为水溶性的高分子辅料,有机酸及糖类,主要包括:PEG,PVP,Poloxamer,Carbopol,尿素,枸橼酸,琥珀酸,去氧胆酸,甘露醇,木糖醇,山梨醇,半乳糖及各种磷脂,环糊精的衍生物(如HP-β-CD)等。
提高难溶性药物溶解度的机制:口服固体制剂进入体内后,均需经过溶出过程,才能透过生物膜被机体吸收。
难溶性药物由于其溶出速度受溶解度的限制.影响了药物吸收.因此作用缓慢,生物利用度较低。
根据Noyes—whitney溶出速度方程,dc/dt=D.S(Cs-Ct)/V.δ(dc/dt为药物溶出速度,D为溶出药物扩散系数,S为药物表面积,Cs为溶解度,V为溶出介质体积,δ为扩散层厚度),溶出速度随表面积的增加而增加。
因此。
提高药物的分散度,减小药物粒度,使比表面积增加,则可以加快药物的溶出速度,提高生物利用度。
固体分散技术正是通过适当的方法,将药物形成分子、胶体或超细状态的高分散体,而载体又为水溶性物质,从而改善了药物的溶解性能,加快溶出速度。
固体分散体

固体分散技术一、概述固体分散技术是将难溶性药物高度分散在另一种固体载体中的新技术。
难溶性药物通常是以分子、胶态、微晶或无定形状态分散在另一种水溶性、或难溶性、或肠溶性材料中呈固体分散体。
固体分散技术的特点是提高难溶药物的溶出速率和溶解度,以提高药物的吸收和生物利用度。
固体分散体可看作是中间体,用以制备药物的速释或缓释制剂,也可制备肠溶制剂。
1961年Sekiguchi等最早提出固体分散体的概念,并以尿素为载体材料,用熔融法制备磺胺噻唑固体分散体,口服后吸收及排泄均比口服磺胺噻唑明显加快。
1963年Levy等制得分子分散的固体分散体,溶出速率提高,也更易吸收。
根据Noyes-Whitney方程,溶出速率随分散度的增加而提高。
因此,以往多采用机械粉碎或微粉化等技术,使药物颗粒减小,比表面增加,以加速其溶出。
固体分散体能够将药物高度分散,形成分子、胶体、微晶或无定形状态,若载体材料为水溶性的,可大大改善药物的溶出与吸收,从而提高其生物利用度,成为一种制备高效、速效制剂的新技术。
将药物采用难溶性或肠溶性载体材料制成固体分散体,可使药物具有缓释或肠溶特性。
应用固体分散体不仅可明显提高药物的生物利用度,而且可降低毒副作用。
例如双炔失碳酯-PVP共沉淀物片的有效剂量小于市售普通片的一半,说明生物利用度大大提高。
硝苯地平-邻苯二甲酸羟丙甲纤维素(HP-55)固体分散体缓释颗粒剂提高了原药的生物利用度。
吲哚美辛-PEG6000固体分散体丸的剂量小于市售普通片的一半时,药效相同,而对大鼠胃的刺激性显著降低。
利用水不溶性聚合物或脂质材料作载体制备的硝苯吡啶固体分散体体外试验有明显缓释作用。
又如米索前列腺醇在室温时很不稳定,对pH值和温度都很敏感,有微量水时,酸或碱均可引发11位-OH脱水形成A型前列腺素。
Chen D.等制成米索前列腺醇-Eudragit RS及RL固体分散体,稳定性明显提高。
Pignatello R.等将水杨酸类非甾体抗炎药、具有光敏毒性的二氯尼柳制成二氯尼柳-Eudragit RS100固体分散体,大大降低了二氯尼柳对细胞膜的光敏毒性。
固体分散体的制备方法

固体分散体的制备方法
固体分散体的制备方法有很多种,以下是几种常见的方法:
1. 共沉淀法:该方法适用于制备不同晶型的固体分散体。
先将一种溶剂或添加剂加入另一种固体颗粒中,使其溶解并形成过饱和溶液。
然后,通过缓慢冷却或添加第三种物质,可以将这种过饱和溶液转化为固体分散体。
2. 溶剂热法:该方法是指在溶剂中通过加热制备固体分散体。
首先将两种或多种不同的固体颗粒溶解在溶剂中,然后通过控制温度和溶剂量,可以使溶剂热反应转化为固体分散体。
3. 熔融法:该方法是指将两种或多种不同的固体颗粒熔融在一起,形成固体分散体。
首先将一种固体颗粒溶解在另一种固体颗粒的熔体中,然后通过控制温度和流量,可以将熔融物转化为固体分散体。
4. 乳液法:该方法是指通过制备乳液来制备固体分散体。
先将一种固体颗粒溶解在水中,然后添加另一种固体颗粒的乳液,使其在水中分散。
通过控制乳液的参数,可以制备出不同结构的固体分散体。
5. 粉末混合法:该方法是指将两种或多种不同的固体颗粒混合,形成固体分散体。
通过控制混合时间和比例,可以制备出不同结构的固体分散体。
以上是几种常见的固体分散体制备方法,每种方法都有其优缺点和适用范围,具体应用要根据具体情况来决定。
固体分散体的类型

固体分散体
片剂
胶囊
二、载体材料
水溶性 常 用 载 体 材 料
PEG PVP 表面活性剂类 有机酸类 糖类、多元醇类 EC Eudragit RL、 Eudragit RS 脂质类
CAP、HPMCP、CMEC Eudragit L、 Eud料
PEG类 常用PEG4000、PEG6000; 熔点低 55~60℃; 可显著提高药物的溶出速率; 多采用熔融法; PVP类 熔点高265℃,常用溶剂法; 易吸湿,制成的固体分散体对湿度敏感; 常用PVP-k30;
聚丙烯酸树脂类 Eudragit L、 Eudragit S 多采用乙醇为溶剂,溶剂蒸发法制备;
三、固体分散体的类型
1. 速释型固体分散体 载体为强亲水性 原理 (1)药物的存在状态 • 增加药物的分散程度; • 分子分散 > 无定形分散 >微晶分散
(2)载体的作用 提高了药物的溶解度; 提高药物的可润湿性; 保证了药物的高度分散性; 载体对药物的抑晶性;
药物损耗率低,适于贵重药品、易氧化、易 水解、挥发性药物 不需粉碎,车间无粉尘
•
•
•
• • • • • • 单个滴丸剂量小,含量准确,利用分量使 用; • 改善眼、耳、鼻、牙的用药;
剂型方面 溶散时限短,5~15分钟; 生物利用度高; 稳定性高; 体积小,重量轻,便于携带; 舌下含服,起效快,生物利用度高;
1. 含义:固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶 解、乳化或混悬于基质中,再滴入不相混溶、互不 作用的冷凝介质中,由于表面张力的作用使液滴收 缩成球状而制成的制剂。
(固体分散体制成滴丸)
• 主要供口服。
• 我国独有剂型;
• 中药滴丸占 >75% 速效救心丸 复方丹参滴丸
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3.肠溶性固体分散体 肠溶性固体分散体就是利用肠溶性材料为载 体,制备的定位于肠道溶解释放药物的固体分散 体。如硝苯地平HP-55(邻苯二甲酸羟丙基甲基纤 维素)肠溶性固体分散物,在胃液中溶出极少,而 在pH6.8的肠液中释放却大大加快,其有效血药浓 度时间延长,且生物利用度为硝苯地平结晶粉末 的6倍。可见,利用肠溶性材料制成的固体分散体 能使许多难溶性药物的生物利用度提高,而且有 缓释性。
四、溶剂—喷雾(冷冻)法 实际上也是溶剂法的一种,只是去除溶剂的 办法是通过喷雾或冷冻的方法而已,将药物与 载体材料共溶于溶剂中,然后喷雾或冷冻干燥 即得。此法适用于易分解或氧化、对热不稳定 的药物。如布洛芬—PVP体系即可通过溶剂— 喷雾干燥法制备,可得到稳定性较高的无定型 固体分散物。
3 .玻璃溶液(glass solution)
药物均一地溶于熔融的透明状的无定形载体中, 骤然冷却其熔融物,得到透明状态的固体溶液,称 玻璃溶液。玻璃态溶液其晶格能明显小于固体溶液 而类似于液体溶液,所以药物从玻璃溶液中溶解比 固体溶液容易。玻璃态属于亚稳定体系,在放置过 程中,很容易发生去玻璃化而形成结晶。
2.聚丙烯酸树脂类 Eudragit L和Eudragit S均属此类。前者相 当于国内Ⅱ号聚丙烯酸树脂,pH6.0以上的微 碱性介质中溶解,后者相当于Ⅲ号聚丙烯酸树 脂,在pH7以上碱性介质中溶解。一般用乙醇 等有机溶剂将药物和载体溶解后,蒸去溶剂而 得固体分散体。有时两者按一定比例联合应用, 可达到较理想的缓释或肠溶的固体分散体。
二、固体分散体的特点和分类 (一)特点: 固体分散体的主要特点是利用不同性质的载 体使药物在高度分散状态下,可达到不同要求的 用药目的: ①增加难溶性药物的溶解度和溶出速率,从而 提高药物的生物利用度(水溶性高分子载体)。 ②延缓或控制药物释放(难溶性高分子载体)。 ③控制药物于小肠释放(肠溶性载体)。
4.共沉淀物(coprecipitates) 是固体药物与载体以恰当比例而形成的非 结晶性无定形物。如磺胺噻唑(ST)与PVP(1: 2)共沉淀物中ST分子进入PVP分子的网状骨架 中,药物结晶受到PVP的抑制而形成非结晶性 无定形物。
固体分散体的类型与药物和载体的性质有关、 与药物与载体的比例有关、与固体分散体的制法 有关。 注意:玻璃态溶液和共沉淀物不完全一样, 共沉淀物多为粉末状,玻璃溶液为透明固体,但 药物的分散状态都属于无定形态,在X-射线衍射 图谱中均看不到晶体衍射峰。
固 体 分 散 体
张典瑞 教授
山东大学药学院
主要内容
概述 固体分散体的常用载体 固体分散体的制备工艺 固体分散体的速释原理 固体分散体的缓释原理 质量检查与评定
第一节
概述
一、固体分散体的发展概况
1961年Sekiguchi等人最早提出固体分散物的概 念,他以尿素为载体,用熔融法制备磺胺噻唑固体 分散物,口服这种固体分散物,吸收及排泄均比单 纯口服磺胺噻唑大大增加。此后,人们对固体分散 物进行了广泛的研究发展十分迅猛。
按释药性能分:
1.速释型固体分散体 速释型固体分散体就是利用强亲水性载体制 备的固体分散体系。对于难溶性药物而言,利用 水溶性载体制备的固体分散物,不仅可以保持药 物的高度分散状态,而且对药物具有良好的润湿 性。这在提高药物溶解度,加快药物溶出速率, 从而提高药物的生物利用度方面有重要的意义。
2.缓释控释型固体分散体 缓释控释型固体分散体是指以水不溶性或 脂溶性载体制备的固体分散体,此分散体系可 以看做溶解扩散或骨架扩散体系,释放机制与 相应的缓释和控释制剂相同,有一级过程、 Higuchi过程和零级过程。如以乙基纤维素为载 体,用溶剂法制备磺胺嘧啶固体分散体,释药 过程符合零级过程。
三、溶剂-熔融法
药物用少量有机溶剂溶解后与熔化了的载 体混合均匀,蒸去有机溶剂,冷却固化即得。 药物溶液在固体分散体中所占的量一般不超过 10%(w/w),否则难以形成脆而碎的固体。本 法主要适用于液体药物,如鱼肝油、维生素A、 D、E等。但只适用于剂量小于50mg的药物。凡 适用于熔融法的载体材料均可使用。
四、载体选用原则及其对形成 固体分散体的影响
1.固体分散体载体的选用,一般应根据相似相容 的机制选择药物相应的载体。 2.采用混合载体形成多元体系固体分散体,具有 稳定、增溶和调整释放速率的作用。 3.载体的用量越多,溶出速率越高,相应的溶出 度也就越大。
第三节
固体分散体的制备工艺
一、熔融法 该法是将药物与载体混合均匀,加热至熔融, 然后在急剧搅拌下迅速冷却固化即得,是一种 最简单的制备固体分散体的方法。能否选用这 一方法取决于药物与载体的熔点,如果两者的 熔点比较接近,则容易选择适合两者的加热温 度和冷却温度;如果药物与载体的熔点相差悬 殊,则容易造成析晶速度有较大差异,使某一 结晶过度生长,影响分散效果。
4.有机酸类 琥珀酸、酒石酸、枸橼酸等,多形成低共 熔混合物,如核黄素-枸橼酸体系(3:97), 溶解速率为核黄素的22倍;灰黄霉素-琥珀酸体 系比纯灰黄霉素提高30倍。本类的酸性不适合 对酸敏感的药物。
5.尿素 本品极易溶解于水,稳定性较高,而且有利尿 和抑菌作用,主要用于利尿类难溶性药物固体 分散体的载体,如氢氯噻嗪和尿素固体分散体。 6.联合载体 常用的联合载体有糖类+PEG和表面活性 剂+PEG两种,实验表明,实用联合载体对增 加难溶性药物的溶出优于单用载体。
2.聚丙烯酸树脂(eudraigt) Eudraigt有E、RL、RS多种类型,它们在胃 液中溶胀,肠液中不溶,但不被吸收,对人体 无害,也被广泛用作载体制备缓释固体分散体。 不同类型的Eudraigt有不同穿透性能。配合使 用两种不同穿透性能的Eudraigt,可以获得理 想释药速度。在聚丙烯酸树脂中加入一些水溶 性物质如 PVP、PEG等,增加穿透性,调节药 物释放。
第二节
固体分散体的常用载体
固体分散体的溶出速率在很大程度上取决于 所用载体材料的性质。常用载体材料可分为水溶 性、难溶性和肠溶性三大类。这三类载体还可分 为单一载体和联合载体。实践证明,联合载体对 难溶性药物的分散作用和控释作用,常优于单一 载体。
一、水溶性载体 这类载体中以水溶性大分子聚合物PVP和PEG 最为常用。 1.PEG4000和PEG6000(聚乙二醇类) PEG为结晶性聚合物,熔点低(55~60℃), 毒性小,化学性质稳定。具有良好的水溶性,可使 药物以分子状态分散,从而阻止药物的聚集。 值得注意的是,PEG也可以与某些药物生成不 溶性复合物,如与地高辛和苯巴比妥等,PEG还可 促使阿司匹林分解成水杨酸。
3.脂质类 脂质类载体降低了药物溶出速率、延缓了 药物释放,药物溶出速率随脂质含量增加而降 低,通常加入表面活性剂及水溶性物质改善载 体润湿性,增加载体中药物释放孔道,提高药 物释放速率。
三、肠溶性载体
1.纤维素类 常用的有邻苯二甲酸醋酸纤维素(CAP )、 邻苯二甲酸羟丙基甲基纤维素(HPMCP,其 商品规格有两种,HP-55和HP-50)均能溶于肠 液中,可用于制备胃中不稳定药物在肠管释放 和吸收、生物利用度高的固体分散体。
此法适用于对热稳定的药物和载体,多用 熔点低、不溶于有机溶剂的载体。如PEG、糖、 有机酸、尿素等。为防止某些药物立即析出晶 体,宜迅速冷却固化,冷却固化后的固体分散 体一般需要在一定温度下放置一段时间后才能 达最终平衡状态,放置的时间和温度视载体性 质而定。
二、溶剂法
将药物与载体同时溶于有机溶剂中或分别溶 于有机溶剂中后混合均匀,除去溶剂而得固体分散 体。蒸发溶剂时,宜先用较高温度蒸发至粘稠状, 突然冷却固化,所得固体分散体中药物分散性较好。 此法的优点是可以避免高温,适用于对热不稳定或 易挥发的药物,但使用有机溶媒用量大,成本较高, 且有时难以除尽。
在药物-PVP体系中,药物和PVP之间多为 氢键作用,其相互作用是抑制药物结晶的主要 因素,形成的共沉淀物为无定形粉末。二者形 成氢键能力大小与PVP分子量有关,PVP的分 子量越小,愈容易形成氢键,共沉淀物的溶解 速率也就越高,次序为:PVP K15(平均相对 分 子 量 2 5 0 0 0 ) > PVP K30(Mav 60000)> PVP K90(Mav 360000)。
完全互溶固体溶液 按药物和载体的互溶情 况 部分互溶固体溶液 置换型固体溶液 按晶体结构 填充型固体溶液
如果药物分子和载体的分子大小很接近, 晶格相似,则一种分子可以替代另一种分子进 入其晶格结构,产生置换型固溶体,这种固溶 体叫做完全互溶固溶体。但二组分分子大小相 差悬殊时,则一种分子只能填充到另一种分子 的晶格中形成填充型固溶体,填充型固溶体又 称部分互溶固溶体。总的说来,在固溶体中药 物以分子状态存在,分散程度高,表面积大, 在增溶方面具有较低共熔混合物更好的效果。
④利用载体的包蔽作用,延缓药物的水解和氧化。 ⑤掩盖药物的不良气味和刺激性。 ⑥使液体药物固体化,如牡荆油滴丸。 ⑦小剂量药物均匀地分散于载体中,不仅便于服 用,且分剂量准确。 ⑧主要缺点是分散状态稳定性不高,久贮易产生 老化现象。
(二)分类 固体分散体按释药性能分为: 速释型固体分散体、缓(控)释型固体分 散体和肠溶性固体分散体(或定位释药型固体 分散体)。 固体分散体按分散状态分为四类: 低共熔混合物(eutectic mixture)、固体 溶液(solid solution)、玻璃溶液(glass solution)、和共沉淀物(coprecipitates)。
二、水不溶性载体 1.乙基纤维素(EC) 无毒、无药理活性,是一种理想的不溶性载体 材料,广泛用于制备缓释型固体分散物。EC能溶于 乙醇、苯、丙酮等多种有机溶剂,因乙醇毒性相对 较小,制备固体分散体时多采用乙醇为溶剂。EC固 体分散物常用溶剂法制备。 在EC-药物体系中往往加入一些亲水性载体如 PEG、PVP作致孔剂以调节释药速度,获得较理想 得释放效果,可达零级动力学释放。