UG电极设计的方法与技巧
解密UG自带的“电极设计”功能
解密UG自带的“电极设计”功能文/林子研究UG自带的电极的功能，是源于我早期一次见工的经历。
大概是2005吧，那次去到一个较大的工厂见工，主管说就考拆公和出图，凭我当时有2年的从业经验，应该是不再话下的。
谁知打开UG一看，上面没有任何外挂。
虽说我早有准备，自带U盘里面和我的网易邮箱都有我要的外挂，可是那台电脑不能查U盘，亦不能上互联网。
没办法，只有死马当做活马医，硬着头皮拆起铜公来。
我用“箱体”做基准台，用手动出图纸，那速度可想而知，面试的结果也是差强人意。
直到后来才知道，其实UG一直都有自带的拆电极、自动出火花数的功能，可能是电极头和图纸大家有些不习惯，所以一直没有被广泛的使用。
再后来，我通过查资料，请教高手，对UG自带的“电极设计”功能又有了更深的认识。
在此写出来，和大家一起学习，以备不时之需！下面，我们先通过图片来看看，UG自带的“电极设计”功能默认参数的效果。
图一：拆出来的电极是装配关系，电极头由基准台和毛坯组成。
图二：自动出来的图纸，看起来总是不尽人意。
所以，我们要对默认文件做一些修改和设置。
建议，在修改每一个需要修改的文件前，将其备份一下。
一， 修改基准台的默认文件1.找到目录“X:\Program Files\UGS\NX 4.0\MOLDWIZARD\electrode\blank\metric\model”修改电极头文件。
2.在打开前先右键“复制”3.然后原地“粘贴”目的是保存源文件，防止修改过程中无法返回所带来的麻烦。
4.去掉我们看不惯的毛坯头5.设定前一个特征为当前特征6.修改电极头厚度7.省一点的工厂会将其改为6.0mm，否则不用修改这一步，保持默认10.0mm.8.双击第6步的倒圆角，将原本2处的倒圆角增加到3处，然后确定。
9.然后新增加一个特征，将最后一个角做成C角。
10.然后将最后一步设定为当前特征，保存。
修改好的默认电极基准台文件如下图：二.修改控制开料尺寸的默认文件1.找到目录下的“block_blank”文件。
UG _电极设计
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电极检查 检查电极和工件的接触状态
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电极图纸
自动化创建电极图纸放电图
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电极物料清单 创建电极设计的物料清单
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复制电极 复制电极至具有相同边界的其他放电区域Leabharlann 新建项目链接工作对象
建立放电座标
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定义放电区域 把_mset作为工作部件，选择放电区域
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设计电极头
把working作为工作部件 １、常用设计工具
２、同步建模工具
３、常用建模方法
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设计电极基准
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电极火花位 在拆电极part文档中自动放火花位，避免在刀具中再放火花 总火花位＝轨道距离+火花间隙
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２、UG电极外挂 通过外挂方式大大加快拆电极速度 外挂的优势： １、快速创建电极头
２、自动创建电极基准
３、快速自动图纸打印
电极
电极设计
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拆电极 常见拆电极方式： １、UG自带电极模块
２、UG电极外挂 东创、进玉等 ３、手动拆电极
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１、电极模块设计步骤 类似于塑胶模具设计流程：
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项目初始化
新建设置
加入模板
装夹模板
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基于NX三维软件电极设计方法
基于NX三维软件电极设计方法自电火花加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。
近来﹐随著模具要求的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐电火花加工得到了更为广泛的应用，因此电极设计成为模具制造工艺过程中的重要工作内容之一。
如何快速、高效进行电极设计促使设计人员不断尝试采用各种不同的电极设计，采用各种不同的电极设计外挂。
目前大多数电极设计人员在使用电极设计外挂，而忽略了一些软件自带的拆电极、自动出火花数的功能，下面结合自己基于UG NX电极设计教学的实际情况，介绍一些利用UG自带的设计电极的功能来设计电极的方法，与大家一起讨论、学习，以便在工作中得到应用。
1、基于ＵＧＮＸ三维软件电极设计方法基于ＵＧＮＸ三维软件进行电极设计方法概括起来二大类：手动拆电极、自动拆电极。
下面以电流线圈架型芯镶块电极设计为例分别介绍。
图1 电流线圈骨架零件图1.1 手动拆电极ＵＧ手动拆电极常用工具条：【特征】、【同步建模】、【注塑模工具】等，常用命令如下：抽取面、替换面、偏置面、拉伸体、创建方块、分割体、修剪体、求和、求差等命令。
点击【抽取体】，在“抽取体”对话框选择“类型-面”，抽取图3需电火花加工区域面，再通过创建“有界平面”→“缝合”完成电极头设计，如图4所示。
通过同步建模工具条中“移动面”或“拉出面”、“偏置区域”将图4上平面向上移动5mm，完成EDM 冲水位高度的设计。
再通过“创建方块”或“绘草图→拉伸”等完成EDM基准板设计（注：基准板厚度取10mm，基准板中心与镶块加工中心距离为整数，取12mm）。
创建EDM基准角（注：电极基准角应与加工基准角一致），大小为4×4，完成电极设计，如图5所示。
图2 电流线圈骨架三维图图3 电流线圈骨架动模镶块图4 电极头图5 电极1.2 利用UG Mold Wizard 工具条中命令设计电极UG模具设计向导中电极设计有两种方法：1)标准件电极, 2)自定义电极。
基于UG软件二次开发下的电极设计
·数控机床世界·收稿日期：2010－09－15作者简介：刘进明（1966-），男，江苏高邮人，大学本科，工程师，讲师。
从事模具制作、模具设计、电子信息产品设计等工作十余年，主任设计师。
2006年后从事高职教育和企业设计开发，主要研究方向：产品及模具设计；时小光（1981-），男，山东临沂人，大专，工程师。
从事模具制作加工、模具设计、数控CNC 加工编程设计等。
现在苏州创展模具设计公司从事模具设计加工培训工作。
0引言由于UG 软件CAM 模块具有明显的优越性，运用灵活、特征生成速度快、效率高等特性，因此UG 软件在企业运用非常广泛，从而要求CAM 输入端———模具设计多采用UG 软件CAD 模块设计。
模具设计完成后进行模具模仁加工，对模仁某些特殊部位CNC 无法进行加工时，通常采用电火花加工，因此要做模具电加工的电极设计。
通常采用UG 软件设计电极时，对要进行电加工部位的模仁曲面进行复制，由曲面生成实体，再做电极基准座，这种方法效率低，并且电极基准座设计中心与模仁中心坐标数据非整数，不利于EMD 时电极基准定位，容易出错。
另一方面电极图纸没有做到标准化，管理性较差。
为解决企业生产中的不足，我们对UG 软件进行二次开发，提高由模具生成电极的效率，同时对电极进行科学有效的管理，增加模具EMD 所使用电极的可追溯性。
1模具电加工电极设计1.1模仁图根据模具设计总装图导出模仁，模仁导出后首先在模仁中心部位添加坐标系统，接下来分析模仁加工工艺，对于CNC 无法进行加工的特殊部位进行电极设计，再进行电加工，如图1所示。
1.2电极设计（UG 软件二次开发新功能）（1）选择添加属性（Insert Attr.）：功能命令→输入模具名称→模具编号→模仁名称→模仁编号→选择模仁材料（718H/H ）→模仁数量；最终生成关于模仁信Mould Electrode Design Based on Secend-developed UG SoftwareLIU Jin-Ming 1，SHI Xian-Guang 2（1.Nanjing Institute of Railway Tecnology Suzhou Branch ，Suzhou Jiangsu 215137，China ；2.Suzhou Chuangzhan Mold Co.,Ltd.,Suzhou Jiangsu 215137，China ）Abstract ：According to requirement of mold EDM machining,a kind of advanced method is introduced to design electrode and create drawing automatically by secend-developed UG software.Key words ：UG software ；secend-developed ；electrode design ；drawing creation基于UG 软件二次开发下的电极设计刘进明1，时小光2（1.南京铁道职业技术学院苏州校区，江苏苏州215137；2.苏州创展模具设计有限公司，江苏苏州215137）摘要：介绍了依据模具电加工要求，采用二次开发后的UG 软件进行电极设计、电极图纸生成的先进方法。
ug电极编程实例？
UG（Unigraphics）是一种计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，主要用于机械设计和制造领域。
在UG中，电极编程是指创建和设计用于电火花放电加工的电极的过程。
以下是一个UG电极编程的简单实例：
1. 打开UG软件并创建一个新的Part文件。
2. 在Part文件中创建一个用于电极的基准几何体，例如一个柱形几何体。
3. 在"Manufacturing"（制造）选项卡中，选择"Electrode"（电极）功能。
4. 在电极功能中，选择要应用在电极上的切割或形状。
5. 根据需要进行电极的定位和定向。
6. 设定电极的尺寸、位置和材料等属性。
7. 通过添加附加的CAD几何特征，如倒角或孔等，来完善电极的设计。
8. 选择电极的放电策略和参数。
这包括放电路径、放电深度和放电能量等。
9. 生成电极的工艺文件并保存。
10. 根据需要，可以使用UG的CAM功能来进一步生成加工程序和操作路径。
这包括刀具路径的规划和设定，以及加工模拟和后处理等。
需要注意的是，以上只是UG电极编程的一个基本示例，实际操作可能会因具体需求和版本差异而有所不同。
对于更复杂的电极设计和编程，可能需要使用更高级的功能和特性。
建议参考UG软件的用户手册或教程，以获取更详细和准确的操作指导。
ug数控编程之异形电极的做法
ug数控编程之异形电极的做法
我们在拆电极中难免会遇到一些不好处理的电极，如下图这个电极可以这样拆，然后用车床加工，问题是有些小模具公司都没有车床，这样就要外发，会增加我们的加工成本，如果我们可以直接加个基准台的话，既好放电也方便CNC
加工。
第一：我们可以先用外挂正常加一个电极基准台，先不用理它有没有干涉第二：基准台加好之后，我们用模仁对它时行求差操作，得到如下实体第三：我们再如下图所示把加工不出来的地方避空一下，然后加一根对角线，这样就可以出图了第四：分中如下，此时我们的电极基准台要比平时的都要高一些，因为我们CNC加工完成后会把底部多余的铜料都给去除掉亲爱的模具设计酱们：学习有困难或者想获取模具设计资料请加UG模具设计学习群：292101239（←长按可复制）爱心接力，动动大家的小指转发到自己的朋友圈让更多的伙伴受益. 如果觉得本文对你有帮助，请点赞。
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UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！
UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！展开全文电极设计一般流程设计图档→电极设计组→编程组→CNC→EDM→检测电极设计组一般流程：导出相关工件→确定EDM分中取数方式→按规范分层→分析位置并涂色重要面→拆解电极并分层→组合电极做基准台→检查是否过切、漏拆→出火花图→打印电极编码原则点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册，UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处理、外挂等超多素材电极用途大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公。
1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；3、FIT模公：FIT模前必须EDM的电极；4、擦穿公：在对模具擦穿部位进行EDM的电极；5、枕位公：在对模具枕位部分进行EDM的电极；6、柱位公：在对模具柱位部分进行EDM的电极；7、胶位公：在对模具胶位部分进行EDM的电极；8、骨位公：在对模具骨位部分进行EDM的电极；9、止口公：在对胶件止口部分进行EDM的电极；10、水口公：在对模具水口位部分进行EDM的电极；11、雕字公：用来雕字的铜公；EDM碰数基准前后模仁一般以分型面（PL面）为基准取数。
斜顶以根部或挂台平面的位置碰数。
行位以两边分中，单边碰与后模相接触面为零。
电极设计思路检查整套模具的装配图档，区分模仁中的插穿、碰穿、枕位、胶位面，并涂色。
按照工艺要求确定斜顶、镶件、滑块是否需要配合加工。
预先思考模仁配合前及配合后的加工部位。
优先设计模仁配合前的电极，再设计配合后的电极。
电极设计时遵循一下原则：先整体后局部，由外向内或由内向外，由左向右或由右向左的顺序拆解电极以免漏拆。
电极设计原则设计前了解工件及胶位面的加工工艺要求，如火花纹，晒纹，抛光等工艺要求，根据要求是否需要留余量。
有不同纹面要求的地方，一定要将相关区域分开拆铜公。
UG拆电极组合技巧汇总 - 原图
UG电极设计组合技巧汇总在塑胶模具加工中，电极设计是必不可少的，因为模具很多死角、凹槽、骨位等等位置都是加工不出来的，这个时候就需要电极辅助制造。
那么针对拆出来的电极，如何去优化与组合也是一门学问，优化的好不仅电极数量少，而且放电效率也高。
下面跟大家分享一下电极组合的常用方法。
组合技巧一：直接盖基准台多个位置电极部分拆解出来，直接整体盖基准台，这是最简单与效率最高的组合方法。
缺点就是距离太远就浪费材料，此组合距离可以按照工厂的要求距离组合，一般两个电极之间距离在30MM以内都可以组合。
如下图所示：组合技巧二：平移组合电极距离较远的，可以通过移动对象平移电极，把电极的距离缩小，这样就可以节省材料，又可以减少电极数量，平移的前提是不能过切工件，两边都要有空的地方，而且移动的距离要是整数，这样才能保证多个位置放电的数据都是整数，如下图所示：组合技巧三：原地旋转组合当电极只有一个空的位置时，可以通过旋转组合方法，这种方法主要是减少电极数量，以及解决两个电极重合在一起的死角问题。
火花机放完一边，旋转180度按照原放电数据继续放电，如下图所示：组合技巧四：旋转加平移组合1、有很多模仁是一模多穴，产品摆放主要是以旋转180度放置，在拆电极时可以拆好一穴的位置，直接旋转180度直接到另外一边，火花机在放电时需要拆解下来旋转180度，然后再次放电第二个位置，如下图所示：2、在旋转快速做出另外一边，还可以通过平移组合在一起，这样就由旋转电极变成平移电极，提高了火花机的放电效率，当然平移一样的不能过切，如下图所示：组合技巧五：先镜像再平移很多产品的形状两边都是对称关系，这时拆好一边然后另外一边可以通过镜像快速做出来，镜像功能是属于虚拟的，实际放电是没有此功能，所以镜像过去的电极是不一样的，不能再平移就是两个电极，可以平移组合就变成一个电极。
如下图所示：组合技巧六：先镜像再旋转加平移有些工件可以镜像快速做出另外一半，但是没有平移的位置，这个时候可以通过旋转加平移组合，可以节约电极数量，如下图所示：。
ug nx7.5 电极设计模块
一、初始化工程二、电极头的设计三、干涉检查四、添加后座和夹持装置五、出图和BOM基础解释：“铜公”的国际标准称呼是“电极”，电极较多用的材料为铜，铜公是中国的叫法，一般认为是从台湾和香港传过来的。
资料收集于 开思网（iCAx）原文作者原文作者语多位坛友反映过NX Electrode Design 模块不会用，开此贴的目的是做个简单的教程，让大 家入下门。
为了教程的连续性，请等教程贴完后再拍砖收集整理:風中劍客整理日期:2007.02.09fzjk9981@⺷_⺷ 草木竹石皆可為劍!UG NX4.0 电极模块使用教程一，初始化工程1。
打开你的部件，并进入电极设计模块，如图2。
点击工具栏第一个图标，出现工程初始化对话框；定义你的工程路径和名字，然后点击新建工程按钮，如图激活余下三个按钮注意此时装配树的变化3。
点击第二个按钮，新建个加工集，注意装配树变化插播一下最近非常流行的“熊猫烧香”，嘿嘿~~~接着进入正题：4。
设计坐标系，定位到所需位置， 最后一步也是关键一步，按第四个button链接part文件（注意此时*_mset*要呈高亮状态），从而把demo.prt里面的体链到sample_working_003 里面， 熟悉moldwizard的朋友很清楚这是干嘛的 ：）至此，工程初始化结束。
二，电极头的设计二，简单一点，我们就可以开始 电极头的设计。
以下是该模块提供的几个建模工具，前三个经常使用以此位置电极制作为例首先设sample_working_003为work part1。
建立一个边界盒2。
关键的一步来了，修整块：调整大小修正，这里用 subtract方式结果： （至于这里的修正方法，功能太多，大家自己去研究把）三， 干涉检查分析结果为touch时合格，否则反工休息休息，现在广告时间，插播一下广告了~~~~~~~四，添加后座和夹持装置结果夹持五，出图和BOM 这个不分感觉不怎么样，大家自己玩吧OVER!。
UG电极设计的方法与技巧
UG电极设计的方法与技巧摘要：UGNX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。
数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极以及拆的方法和技巧，拆电极的质量度快慢会直接影响加工的质量和加工效率。
UG NX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。
1 电极设计原则1。
1 电极的介绍电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。
用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。
1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位；(2)圆角位太深且所在位置狭窄；(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位；(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。
电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。
(2)加工效率。
为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
(3)电极加工的可行性。
若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。
1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm 左右。
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5ram左右。
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UG电极设计的方法与技巧
摘要：UGNX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。
数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极以及拆的方法和技巧，拆电极的质量度快慢会直接影响加工的质量和加工效率。
UG NX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。
1 电极设计原则
1。
1 电极的介绍
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。
用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。
1．2 模具中拆电极的部位
(1)模具中存在直角或尖角的部位；
(2)圆角位太深且所在位置狭窄；
(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位；
(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
1．3 拆电极的原则
(1)铜料成本。
电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。
(2)加工效率。
为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
(3)电极加工的可行性。
若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。
1．4 拆电极的注意事项
(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm 左右。
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5ram左右。
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火
花加工时冲走残渣。
(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。
2 UG电极设计模块各基本功能
UG NX4电极设计模块包括14个基本功能：初始化电极投影、加工几何体、电极基座设计、电极图纸、电极检查、电极物料清单、创建箱体、修剪实体、分割实体、替换面、替换实体、延伸实体、参考圆角、投影区域。
(1)电极头建模。
运用UG电极设计模块的8个命令(创建箱体、修剪实体、分割实体、替换面、替换实体、延伸实体、参考圆角、投影区域)可对电极头进行快速建模。
这些命令直观，彼此关联，基于简单的拖放用户界面原理。
(2)初始化电极投影。
将自动产生一个电极装配结构，并载入产品数据，在项目目录文件夹下将生成一些装配文件，在打开文件时，只需要打开顶层装配文件，而顶层装配文件一般为*_top_*。
(3)电极基座设计。
用于电极基座和电极夹头设计，从数据里面自动选取电极基座并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。
(4)电极检查。
用于电极设计验证，利用设计验证工具，可以自动识别电极和工件之间的干扰，可以轻易对问题区域进行可视化处理。
(5)电极图纸。
可以把预定义的绘图模板用于自动生成电极图纸。
图纸与电极之问存在关联关系。
位置、库存量、火花间隙、材料等都被自动应用于图纸和表格。
(6)电极物料清单。
自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容(包括库存量)并将其导出到Excel表。
3 电极设计的方法
首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，该模具型芯共有1O个部位需要拆电极，其中一个电极设计的方法如下：
(1)初始化电极投影。
(2)创建电极头。
3)创建电极基座及倒基准角。
(4)出电极图(电极EDM加工图)。
(5)电极物料清单。
4 结束语
数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极，以及拆电极的方法和技巧，拆电极的质量及快慢会直接影响加工的质量和加工效率。
随着精雕机等一些先进加工设备的出现，原来需用电极来加工的区域，一部分可用精雕机来加工，这可大大提高模具的加工效率，不过，电火花成形加工在加工深槽、窄缝、筋肋、纹理等方面，仍有其不可替代的优越性。
文章来源:Powermill视频教程/。