快速成型毕业设计论文终稿
快速成型技术论文范文
快速成型技术论文范文推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，下面是小编为大家精心推荐的快速成型技术论文，希望能够对您有所帮助。
快速成型技术论文篇一快速成型技术与首饰设计内容摘要：计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段，改变了首饰设计的程序与方法。
高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。
快速成型技术在首饰设计中的应用，是信息时代首饰设计的发展趋势。
关键词：计算机技术快速成型技术首饰设计由于计算机的快速发展和普及，首饰设计进入了新的信息化时代。
一方面，计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段、程序及方法。
另一方面，以计算机技术为代表的高新技术开辟了首饰设计的崭新领域。
先进的技术必须与优秀的设计结合起来，才能使技术人性化，真正服务于人类。
首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。
一、快速成型技术概观快速成型制造技术是20世纪90年代发展起来的一项高新技术。
它基于离散和堆积原理，将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线、离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。
具体的方法是，依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后，对其进行分层切片，得到各层截面的两维轮廓形状。
按照这些轮廓形状，用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属薄片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射源选择性地喷射黏结剂或热熔性材料，形成各截面的平面轮廓形状，并逐步叠加成三维立体零件。
快速成型技术不同于传统的“去除”加工方法，它是采用新的“增长”加工方法，即先用点和线制作一层“薄片毛干坯”，然后用多层薄片逐步叠加成复杂形状的零件。
先进制造技术之快速成型技术论文
先进制造技术课程论文————快速成型技术课程名称：先进制造技术题目名称：快速成型技术班级：20 级专业班姓名：dh学号：000000000授课教师：时间：摘要：简介了快速成型技术的原理与特点，并阐述了快速成型技术的起源发展历程，分析了快速成型技术的研究现状及其推广应用情况，在此基础上根据快速成型技术的发展成果研究现状与市场需求展望了快速成型技术的未来发展趋势发展状况。
关键词：先进制造技术；快速成型技术; 发展历史；应用现状; 发展趋势；引言：本文阐述了快速成型技术的基本概念,包括快速成型技术基本原理，工艺过程，总结了快速成型技术的方法和特点,快速成型技术在产品开发中的应用现状、最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。
正文:制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
而先进制造技术扮演了极其重要的角色，先进机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
先进制造技术包罗万象，快速成型技术的出现和应用，代表着先进制造技术发展的高潮！《一》快速成型的基本原理快速成形技术(Rapid Prototyping；RPM)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
与传统的机械切削加工，如车削、铣削等“材料减削”方法不同的是，“快速成型制造技术”是靠逐层融接增加材料来生成零件的，是一种“材料迭加”的方法，快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。
成型技术学术论文
成型技术学术论文为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，成型技术将是解决这一问题的关键。
下面是店铺整理了成型技术学术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!成型技术学术论文篇一浅谈快速成型技术【摘要】本篇文章简单介绍了快速成型技术的起源、优点和特点，同时分析了快速成型制造技术的应用及未来发展方向，工业产品造型设计及制造利用了此项技术，可以很大程度的提高设计及制造水平、缩短设计开发、生产制造周期、降低产品开发期间的成本，具有广泛的应用前景。
【关键词】快速成型制造技术;产品造型设计;特点;优越性;应用;发展趋势中图分类号： S776 文献标识码： A 文章编号：【引言】随着经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，人们要求可以实现产品功能的同时，对产品的造型也提出了更高的要求。
一个成功的产品必须注意造型的设计，产品造型体现了设计者的意图和使用者的权利，只有把设计者的意图与使用者的需求统一起来，产品才能成为一个成功的产品。
这样，对产品造型设计及制造提出了更高的要求，此时，快速成型制造技术便引入到产品造型设计和制造中。
起源快速成形技术又可以叫做快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，产生于20世纪80年代的后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
快速成型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展，传统的快速成形技术使用的是“去除”加工法，即部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件。
成型技术论文
成型技术论⽂ 为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这⼀问题的关键。
这是店铺为⼤家整理的快速成型技术论⽂，仅供参考! 快速成型技术论⽂篇⼀ 快速成型技术的应⽤ 摘要：为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这⼀问题的关键。
快速成型技术(以下简称RP)是⼀种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料科学为⼀体的新兴技术，采⽤离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化为实体样件。
由于此技术采⽤三维形体转化为⼆维平⾯分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。
关键词：快速成型模具 RP ⼀、快速成型的应⽤ 以 RP 为技术⽀撑的快速模具制造 RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早⽇向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、⼩批量产品⽽发展起来的新型制造技术。
由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。
例如，汽车、家电、计算机等产品，采⽤快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的 1/3～1/10，⽣产成本仅为 1/3～1/5。
所以， ⼯业发达国家已将RP/RT 作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核⼼技术之⼀，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应⽤⼯作。
⼆、基于 RPM 的快速模具制造⽅法 模具是制造业必不可少的⼿段，其中⽤得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。
传统制作模具的⽅法是：对⽊材或⾦属⽑坯进⾏车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加⼯，得到所需模具的形状和尺⼨。
这种⽅法既费时⼜费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的⼀些⼤型模具，往往造价数⼗万元以上，制作周期长达数⽉甚⾄⼀年。
⽽基于RPM 技术的RT 直接或间接制作模具，使模具的制造时间⼤⼤缩短⽽成本却⼤⼤降低。
1、⽤快速成形机直接制作模具 由于⼀些快速成形机制作的⼯件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接⽤作模具。
有关快速成型技术论文
快速成型技术快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。
快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。
自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
通俗一点说, 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型, 通过快速成型设备(快速成形机), 制造实体的三维模型的技术.RP技术的优越性显而易见：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。
由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
●快速成形技术有以下特点：●制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用●原型的复制性、互换性高●制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越●加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般与传统加工模型的工艺相比, 快速成形在制造费用上可以降低80%，加工周期可以节约70%以上●高度技术集成，可实现了设计制造一体化●曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种：⏹立体光刻技术(SL/SLA)●SLA的工作原理是以液态光敏树脂(例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料，采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器(波长325nm，功率15~50MW)，另一种是氨离子激光器(波长351~365nm，功率100~500MW )，激光束光斑大小为0.05~3mm。
快速成型技术论文范文（2）
快速成型技术论文范文(2)推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术论文篇二熔融沉积快速成型技术研究进展【摘要】本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述，从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析，为该技术的进一步研究提供了参考。
【关键词】快速成型;熔融沉积;研究进展1 熔融沉积快速成型简介基于CAD/CAM技术的快速成型技术(又称3D打印技术)近年来成为社会与科技热点。
该技术是利用CAD模型驱动，通过特定材料运用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术[1]。
整个产品制造过程无需开发模具，利用计算机三维实体建模得到的模型即可直接打印制件，因此可以实现产品的快速制造。
熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)则是一种近十几年来得到迅速发展的快速成型制造工艺。
该工艺又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，根据零件的分层截面信息，按照一定的路径，在成型板或工作台上进行逐层地涂覆。
由于热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。
与SLA、SLS等工艺不同，熔融沉积在成型过程中不需要激光，设备维护方便，成型材料广泛，自动化程度高且占地面积小，目前被广泛应用于产品开发、快速模具制作、医疗器械的设计开发及人体器官的原型制作，代表着快速成型制造技术的一个重要发展方向。
但是，由于其成型过程为半固态到固态过程的转化，分层厚度不易降低以及热熔性材料冷却过程中的收缩等因素，使得成型件的精度难以得到保证，也制约了熔融沉积成型的发展。
目前国内外学者针对熔融沉积快速成型设备、材料、工艺以及数值模拟等方面开展了一系列研究并取得了阶段性成果。
2 熔融沉积快速成型设备方面的研究进展当前FDM设备制造系统应用最为广泛的主要是美国Stratasys公司的产品，从1993年Stratasys公司开发出第一台FDM1650机型以来，先后推出了FDM-2000，FDM-3000和FDM-8000机型。
快速成型论文
快速成型技术的应用现状与发展趋势整理：高关胜机械1011班 2010118501124摘要：快速成型（RP）技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。
本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。
阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术的未来发展方向。
关键字:快速成型、技术、应用、发展趋势引言:快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。
快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增大企业的竞争能力，随着科技技术的不断高速发展，人们的生活也在随着快速的更替，一个产品可能今天才投入市场，过不了一段时间就被淘汰了，对同一个产品消费者越来越追求个性化，主体化，多样化。
这些都要求产品的设计者和生产者拥有一个快速，多样化的能力来满足消费者的要求。
一个产品从设计到出产是一个漫长的过程，所以谁能把握这一点，谁就会拥有胜利的果实。
快速成型的优越性正好能满足这些要求，快速成型顾名思义他的速度相对来说是很快的。
所以快速成型在很大领域得到广泛的应用和很好的发展，并且在这些领域里所占的比重是越来越大，现在我们应用快速成型技术代替了传统的手工模型的制造，更加精确、快速、直观并且完整的传递出产品的三维信息，建立起一种并行的设计系统，更好的将设计、工程分析与制造三分面集成。
从而缩短产品的开发周期，最终保证了产品的质量，所以快速成型技术前景很广。
1.快速成型技术的应用1-1快速成型技术的概念、常用类型、基本原理及优越性快速成型技术简称RP技术，RP技术是集CAD技术、数控技术、材料技术、机械工程、电子技术和激光技术等技术一体的综合技术，是实现产品设计从二维到三维实体快速制造的一体化技术。
范例--快速成型技术在模具制造中的应用分析
广州市工贸技师学院模具专业毕业论文论文题目：快速成型技术在模具制造中的应用分析*名：***学号:准考证号：专业：模具制造技术班级： 06模具制造技术班快速成型技术在模具制造中的应用分析广州市工贸技师学院06模具制造技术高级班刘德华[引言] 简要介绍了几种典型激光快速成形技术的基本原理 ,分析了激光快速制造技术的研究和应用现状 ,并给出相应的应用实例;讨论了激光快速制造技术的研究方向 ,指出这种新技术广阔的应用前景。
关键词 : 快速成形制造工程应用实体零件激光快速成形制造( Rapid Prototyping Manufac2 turing ,RPM)是 80 年代后期发展起来的新技术。
它是将计算机产生的 CAD实体模型 ,经分层切片软件处理成一系列薄截面层 ,并根据各截面层形状的二维数据 ,由快速成形机将材料逐层添加堆积 ,最终生成三维实体零件。
这种快速成形制造是一种全新的生产方法 ,其原理突破了传统的材料变形成形和去除成形的工艺方法 ,可在没有工装夹具或模具的条件下 ,迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件 ,因此被认为是 20 世纪末制造技术领域的一次重大突破 ,并有可能成为 21 世纪的主流制造技术。
目前 RPM 技术的快速成形方法有 10 多种 ,各种RP方法均具有自身的特点和适应范围。
比较成熟的工艺有: 立体印刷( Stereo Lightgraphy Apparatus ,SLA) ,选择性激光烧结( Selective Laser Sintering ,SLS) , 叠层制造 (Laminated Object Manufacturing ,LOM) ,熔融沉积制造( Fused Deposition Modelling ,FDM)和三维打印( Three - Dimensional Printing ,3DP)等。
1 常用快速成形方法的基本原理1. 1 立体印刷立体印刷(SLA)是美国 3D - Systems公司推出的最早的 RP技术实用化产品 ,如图 1 (a)所示。
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职业技术学院毕业设计（论文）题目快速成型技术的产生和发展机电工程系系模具设计与制造专业班级模具0901学生 ***指导教师***起迄日期2011.05.27—2011.06.15设计地点**职业技术学院【摘要】近年来，快速成型技术和逆向工程技术发展迅速，尤其是模具制造领域应用非常广泛，将快速成型技术与逆向工程技术相结合，可以在已有样件或原型的基础上进行复制和产品的创新再设计，缩短新产品的设计和研制周期，适应市场的多品种、小批量的快速响应能力。
【关键字】：快速成型技术；特点；分析；前景目录引言 (4)第一章概述 (5)1.1 快速成型概述 (5)1.2 快速成型系统的基本工作原理 (6)1.3 快速成型制造的发展 (6)第二章 RPM技术的原理和特点 (7)2.1 RPM技术的原理 (8)2.2 RPM技术发热涵 (10)2.2.1实体自由成型制造（SFF） (10)2.2.3 离散堆积制造（DCM） (11)2.2.4 即时制造（IM） (12)2.2.5 分成制造（LM） (12)2.2.6 材料添加制造（MIM） (13)2.3 RPM技术的特点 (13)第三章几种常用的RPM方法 (14)3.1立体光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA） (15)3.2 分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） (16)3.3 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS） (17)3.4 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM） (17)3.5 RPM典型工艺比较 (18)第四章 RPM技术的发展趋势 (19)4.1快速模具制造 (19)4.2 快速制造金属零件 (19)4.3在医学中用于器官模型制作 (19)4.4 与反求工程相结合形成快速设计制造闭环系统 (20)结束语 (21)致 (22)参考文献 (23)引言快速成型(rapid prototyping, RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料上的基础上发展起来的一种先进制造技术。
它具备如下特点：原形的复制性、互换性高、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上，高度技术集成，实现了设计制造一体化；制造原型所用的材料不限，各种金属与非金属材料均可使用，因而，得到广泛应用。
快速成型技术自80年代问世以来，在成型系统、材料方面有了长足的进步，同时推动了快速制模技术（rapid tooling ，RT）和快速制造技术（rapid manufacturing ，RM）的发展。
快速成型技术（RP）是制造技术的一次飞跃，它从成型原理上提出了一个全新点的思维模式，即将计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM）。
计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，，按照这些轮廓信息由成型头在控制系统的控制下，选择性的固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面的轮廓，并逐渐顺序堆加成三维工件。
经过十余年的发展，目前已成熟的快速成型技术的与商品化的快速成型机有SLA、LOM、SLS、FDM、及TDP等型号，被广泛地应用于工业和医疗领域，已取得了丰硕的成果。
同时快速成型技术还派生了一个全新的领域—快速模具制造，以供批量生产塑料件或金属件。
例如。
可根据RP原型零件复制硬环氧树脂模具，生产塑料件或注塑模；根据RP原型零件复制硅橡胶模具，生产塑料件或注塑模等等。
但是由于该技术的成本高，制件的精度、强度和耐久性等方面还不能满足用户的期望，暂时阻碍了RP技术的推广和普及。
但是该技术近年来迅速在我国的工业造型、制造、建筑、艺术、医学、航天、考古和影视等领域得到良好的应用。
快速自动成型技术为企业提高竞争力提供了一种先进的手段。
第一章概述1.1 快速成型概述21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业面临信息社会中瞬息万变的市场对其产品小批量多品种要求的严峻挑战。
在制造业日趋国际化得状况下，缩短产品开发周期、减少新产品的投资风险和开发成本，已成为企业获取利润和赖以生存的关键。
快速成型技术(rapid prototyping, RP)就是直接从计算机设计方案产生三维实体的快速成型技术，涉及机械工程、自动控制、激光、计算机、材料等多个学科，是由现代制造技术迅速发展的需要应运而生的，快速成型技术自20世纪80年代问世以来，在成型系统、材料方面有了长足的进步，同时推动了快速制模（rapid tooling ，RT）、快速制造（rapid manufacturing ，RM）的发展，90年代终末期是RP技术蓬勃发展的阶段。
在科技部的领导和支持下，全国先后成立了近10家旨在推广应用RP技术的“快速原型制造技术中心”，863/CIMS课题专家组还将快速成型技术纳入发展项目。
因而，该技术近半年迅速在我国的工业造型、制造、建筑、艺术、医学、航天、考古和影视等领域得到良好的应用。
快速成型技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成型技术总称。
它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
快速成型技术把复杂的三维制造转化为二维叠加，在不用模具和工具的条件下，堆积成型几乎任意复杂的零部件，极大的提高了生产效率和制造柔性。
快速成型技术发展非常迅速，目前已形成了相当大的市场。
与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造技术一起，已成为现代模型、模具、和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等设计制造领域得到了广泛应用。
1.2 快速成型系统的基本工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。
当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。
不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。
这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。
每个截面数据相当于医学上的一CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
RP技术的基本原理是：将计算机的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法1.3 快速成型制造的发展国际上首台快速成型机于1987年诞生于美国，是由美国3DSystems 公司制造的快速成型系统SLA-1，采用立体光刻法的快速成形制造系统。
1998年在我国举行的第七届国际模具技术和设备展览会上，美国、日本、德国、新加坡等国都展出了RPM设备。
目前全世界已有2000多台RPM系统投入使用。
我国RPM技术的研究始于1991年。
清华大学、交通大学、华中科技大学、航空航天大学等高校和隆源RPM公司、中望商业机器等都在RPM的研究与应用放面取得了显著成果。
清华大学现已开发出“M-RPMS-Ⅱ”型多功能快速成型制造系统，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种RPM工艺的系统。
第二章 RPM技术的原理和特点2.1 RPM技术的原理快速成型制造技术：是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术，是综合利用CAD 技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
RPM的流程图2.2 RPM技术发热涵RPM技术不是使用一般意义上的模具或刀具，而是利用光、热、电等物理手段实现材料的转移与堆积；原型是通过堆积不断增大，其力学性能不但取决于成型材料本身，而且与从成型材料本身，而且与成型中所施加的能量大小及施加方式有密切关系；在成型工艺控制方面，需要对多个坐标系进行精确的动态控制；RPM技术的不同称谓实体自由成型制造（Solid Freeform Fabrication, SFF）直接CAD制造（Direct CAD Manufacturing , DCM）离散堆积制造（Dispersed Cumulate Manufacturing ,DCM）即时制造（Instant Manufacturing ,IM）分成制造（Layered Manufacturing，LM）材料添加制造（Material Increase Manufacturing，MIM）2.2.1实体自由成型制造（SFF）SFF它表明RPM技术无需专用的模腔或夹具，零件的形状和结构也相应不受任何约束。
RPM工艺是用逐层变化的截面来制造三维形体，在制造每一层片时都和前一层自动实现联接，不需要专用夹具或工具，使制造成本完全与批量无关，既增加了成型工艺的柔性，又节省了制造工装和专用工具的成本。
2.2.2直接CAD制造（DCM）DCM反映了RPM是CAD模型直接驱动，计算机中的CAD模型通过接口软件直接驱动RPM设备，接口软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和成型过程的工艺规划，成型设备则像打印机一样“打印”零件，完成三维输出，RPM由于采用了离散/堆积的加工工艺，CAD和CAM能够很顺利地结合在一起，课容易地实现设计与制造一体化。
2.2.3 离散堆积制造（DCM）离散堆积制造是现代成型学理论中在成型技术发展进行总结的基础上提车的，表明了模型信息处理工程的离散型，强调了成型物理过程的材料堆积性，体现了RPM技术的基本成型原理，具有较强的概括性和适应性。
2.2.4 即时制造（IM）IM它反映了RPM技术的响应性。
由于无需针对特定零件制定工艺操作规程，也无需要专用夹具和工具，RPM技术制造一个零件的全过程远远短于传统工艺相应过程，使得RPM技术尤其是适合新产品的开发，显示了其适合现代科技发展的快速反应的特征和时代要求。