原材料消耗定额管理规范(含表格)
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
材料消耗定额管理实施细则
材料消耗定额管理实施细则1 总则1.1 为了制订先进合理的材料消耗定额，加强物资消耗管理，提高所的经营管理水平和经济效益，特制定本细则。
1.2 本细则规定了产品消耗定额的编制要求，分级管理范围，审批程序以及消耗定额贯彻执行等管理内容与要求。
1. 3 本细则适用于所本部主要产品材料消耗定额管理工作。
2 定义2.1 材料消耗定额是指材料消耗（工艺）定额加上合理的非工艺性损耗构成的材料消耗定额。
2.2 非工艺性损耗是指由于生产过程中不可避免产生的废品损失和运输，保管过程中的合理损耗，以及其他非工艺技术原因而引起的损耗，如代用料损耗等。
、受控的产品零件图和相关的工艺图及工艺卡片、3 支持性文件戚所成本管理规程〈试行〉具有受控完整的工艺规程等技术文件。
4 职责4.1 综合管理部职责4.1.1 负责审核技术生产部制订的主要产品材料消耗定额并报主管所长批准。
4.1.2 负责向物资部、技术生产部、各技术生产单位提供经批准后的，主要产品材料消耗定额明细表。
4.2 技术生产部职责4.2.1 归口管理所本部主要产品材料消耗定额的制定、修订工作。
4.2.2 负责审核各技术生产单位制订的主要产品材料消耗（工艺）定额。
4.2.3 负责核定主要产品非工艺性损耗；制订和修订主要产品材料消耗定额；建立主要产品材料消耗定额明细表，报综合管理部审核、批准。
4.2.4 对各技术生产单位贯彻执行材料消耗定额过程中产生的问题进行处理。
4.2.5 负责审批各技术生产单位提出的材料代用申请。
4.3 物资部职责594.3.1 负责贯彻执行上级有关材料消耗定额管理规定并组织实施。
4.3.2 负责按主要产品生产计划和材料消耗定额明细表，编制材料采购计划并实施采购。
4.3.3 负责审核各技术生产单位按生产计划和经批准后的材料消耗定额，提报原辅材料领用申请，并按定额发放。
4.3.4 负责向各技术生产单位提出材料代用建议。
4.4 各技术生产单位职责：4.4.1 负责制订本部门主要产品单位产品的材料消耗（工艺）定额，报技术生产部审核。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则为进一步提高我公司的节能降耗水平，提升经济效益，激发广大职工的积极性，特制定本《原辅材料消耗定额控制管理办法》（以下简称本办法）。
本办法适用于我公司各车间，在保证产品质量的前提下，合理控制原辅材料的消耗。
第二章原辅材料消耗规定1.PS版消耗控制按照每10万张印刷的消耗进行计算，要求合理使用并控制在10万印张以内。
2.油墨消耗控制2.1轮转机油墨消耗每万印张消耗不超过0.3公斤，车间使用的轮转机油墨桶必须确保没有任何残留墨迹。
2.2四色机油墨消耗每万印张消耗不超过0.42公斤，车间使用的四色机油墨桶必须确保没有任何残留墨迹。
3.纸张消耗控制3.1四色机纸张消耗印刷富余量控制在千分之三十五，包含后工序的纸张消耗。
每色加放千分之七的纸张，后工序胶订加放千分之十的纸张，骑订加放千分之五的纸张。
3.2轮转机纸张消耗每色加放千分之七的纸张，后工序胶订加放千分之十的纸张，骑订加放千分之五的纸张。
4.热熔胶消耗控制背胶消耗控制在0.26公斤/令，侧胶的用量为背胶用量的三分之一。
5.橡皮布消耗控制每一百九十五万印张消耗1张橡皮布。
第三章考核与激励机制1.原辅材料考核生产部负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的消耗进行考核。
考核周期为每月一次，季度考核一次。
2.激励机制根据季度考核结果，对表现优秀的车间给予相应的奖励和激励措施，包括但不限于奖金、荣誉称号、职称晋升等。
第四章管理要求1.部门责任各车间、生产部门负责严格执行本办法，确保原辅材料消耗控制在规定范围内。
2.定期检查生产部门应定期检查各车间的原辅材料消耗情况，发现问题及时进行纠正和整改。
3.技术支持生产部门应积极提供技术支持和培训，帮助各车间掌握更高效的原辅材料使用方法和技巧。
第五章违规处理对于违反本办法的行为，生产部门将采取相应的纪律和处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停工整改等，情节严重者将给予相应的法律处理。
第六章附则本办法自发布之日起执行，并由生产部门负责解释。
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度
XXXX药业有限公司生产管理制度
1 目的：建立原料、辅料、包装材料消耗定额管理规程，使库房发料和车间领料规范进行，防止差错，降低生产成本。
2 范围：车间所有品种的原料、辅料及包装材料。
3 责任：生产部、QA、操作工、车间主任
4 内容：
4.1 药品生产的原、辅料、包装材料必须符合质量标准，不合格的原、辅料、包装材料不得用于生产。
4.2 车间生产用的各种原、辅料、包装材料消耗，必须有明确的消耗定额指标，车间统计员领料，必须按生产指令执行。
4.3 每个品种的产品都要制定原辅料，包装材料消耗定额，库房按生产指定数量定额限量发料，超用原、辅料、包装材料要履行下列手续补发。
4.3.1 车间要提出申请，写明超料原因，报生产部。
4.3.2 生产部要及时核定用料情况，提出处理意见。
4.3.3 由生产部经理审核后，下达原辅料，包装材料追补计划，库房按计划发料。
4.4 如生产中发现有一项原辅料、包装材料消耗超出了消耗定额范围，并有显著差异，则必须查明原因，经质保部确认无潜在质量问题，经批准后方可按正常产品处理或继续下一步的生产。
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度共 2 页第 2 页
4.5 原辅料、包装材料消耗定额按各剂型生产工艺规程规定执行。
机物料消耗定额管理制度(4篇)
机物料消耗定额管理制度是企业或组织为了规范和控制机物料消耗情况而制定的管理制度。
该制度通常包括以下内容：1. 定额标准：制定机物料消耗定额的标准，即规定每台机器或每个部门在一定的生产量或工作时间内应该使用的机物料数量。
2. 制定流程：明确制定机物料消耗定额的流程，包括确定参考因素、收集数据、计算定额等。
3. 审批机制：建立机物料消耗定额的审批机制，确定谁负责审批和监控机物料消耗定额的合理性和有效性。
4. 监控和控制：建立监控和控制机制，通过对机物料消耗情况的实时监测和分析，及时发现并解决机物料消耗超标或浪费现象。
5. 绩效考核：将机物料消耗定额纳入绩效考核体系中，以激励员工按照定额标准进行机物料的使用和管理。
6. 违规处罚：对于违反机物料消耗定额的行为，制定相应的处罚措施，以约束人员的行为，并确保定额的有效执行。
机物料消耗定额管理制度的主要目的是提高机物料的使用效率，减少浪费和成本，提高企业的竞争力和经济效益。
通过规范和控制机物料的消耗情况，能够有效地优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而最大限度地实现资源的节约和可持续发展。
机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。
下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。
一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。
二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。
2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。
3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。
4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。
三、原则1. 合理性原则：机物料消耗定额应基于科学的数据分析和生产实际情况，确保合理性和准确性。
机物料消耗定额管理制度(三篇)
机物料消耗定额管理制度是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。
下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。
一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。
二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。
2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。
3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。
4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。
三、原则1. 合理性原则：机物料消耗定额应基于科学的数据分析和生产实际情况，确保合理性和准确性。
2. 规范性原则：机物料消耗定额应规范操作流程，明确责任和权限，防止违规行为和浪费。
3. 统一性原则：机物料消耗定额应在企业范围内统一执行，避免因个别人员差异导致消耗量变化。
4. 动态性原则：机物料消耗定额应根据技术进步和生产情况的变化进行动态调整，保持适应性和灵活性。
四、制定与执行1. 制定机物料消耗定额的责任部门：由企业生产管理部门负责制定和执行机物料消耗定额。
2. 定额的制定流程：(1) 收集机物料消耗相关数据，包括生产工序、工艺流程、设备参数等。
(2) 进行数据分析和定量计算，确定机物料消耗的合理标准。
(3) 综合考虑生产效率、成本控制和经济效益等因素，制定机物料消耗定额。
(4) 定额经过部门审核和领导批准后，下发到生产岗位执行。
3. 定额的执行与监督：(1) 提供培训和指导，确保生产岗位人员理解并按照定额要求进行操作。
(2) 配备监督员进行现场监督，确保定额的有效执行。
(3) 建立机物料消耗数据的收集与分析机制，及时掌握消耗情况进行监测和把控。
(4) 对定额执行情况进行定期考核和评价，发现问题及时进行纠正和改进。
物资消耗定额及物资储备定额
物资管理工作的重要内容之一，就是要制订先进合理的物资定额。
物资定额分为两类：物资消耗定额和物资储备定额，详细内容见表!"#。
表!"#物质定额分类表现分别叙述物资消耗定额与物资储备定额的制订方法。
第一节物资消耗定额的制订一、物资消耗定额的概念物资消耗定额，是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位工程生产任务所必需消耗的物资数量的标准。
单位产品物资消耗的高低，是综合地反映企业生产技术和管理水平的重要标志。
工业企业为了促使自己不断地提高生产技术水平和经营管理水平，努力降低单位产品的物资消耗，就必须制订先进合理的物资消耗定额。
所谓先进合理，就是在一定的生产技术组织条件下，大多数职工经过努力可以达到的水平。
这样的定额，可以准确地编制物资供应计划，科学地组织物资的发放工作，有效地使用和节约物资，从而以尽可能少的物资消耗，取得最大的经济效益。
企业的领导人员必须高度重视物资消耗定额的管理工作；企业的技术部门和物资部门必须共同负责制订先进合理的物资消耗定额。
二、制订物资消耗定额的基本方法工业企业的物资消耗定额，一般是按主要原材料、燃料、动力和工具等分类制订的，通常有以下三种基本方法：（!）技术计算法是根据产品设计图纸和工艺文件，并充分考虑先进技术和先进经验，在工艺计算的基础上制订的定额方法。
这种方法比较准确、科学，但工作量较大。
对于产品产量较大的主要原材料消耗定额，应以技术计算法为主。
（"）统计分析是根据以往生产中物资消耗的统计资料，并考虑吸取先进技术经验制订定额的方法。
这种方法比较简单，但必须有健全和可靠的统计资料。
（#）经验估计法是根据技术人员和生产人员的实际经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及生产技术组织条件变化等因素来制订定额的方法。
这种方法简单易行，但科学性差一些，一般是在缺少技术资料和统计资料的情况下采用。
上述三种方法，各有其优缺点，在实际工作中，可以结合起来灵活运用。
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原材料消耗定额管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制订本管理规范。
第一条原材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。
第二条原材料消耗管理的一般原则：
（1）计划性原则。
生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；
（2）归口控制原则。
按审批程序报批后方可实施；
（3）责任成本原则。
生产车间严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。
第三条制定消耗定额时，应结合产品的品种，产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司总经理批准下达。
第四条生产部职责划分
（1）编制月度原材料消耗分解计划；
（2）审核外协件的需求计划；
（3）临时性采购计划下达及审批；
（4）生产领料单的审批；
（5）“超定额”或“补充领料单”的审批；
（6）参与对生产环节原材料消耗的盘点分析。
第五条生产车间职责划分
（1）车间设置一名专职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核原材料消耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。
（2）定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。
包括对原材料的定额计划、申请、分配、保管、检验和使用；（3）节约利用、消耗定额、经济核算，节约生产用料；
（4）摸清物资消耗规律，针对原材料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；
（5）定额员要积极收集信息，对有关原材料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关部门领导汇报，以得到迅速解决。
第六条定额管理中仓储部门的责任划分
（1）凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；
（2）依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；
（3）定期存货盘点
第七条采购部门职责划分
（1）采供部根据原材料消耗定额、生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。
（2）分解“阅读采购计划”；
（3）下达“订货通知单”；
（4）协助仓管及质检部门对存货进行验收入库；
（5）设定采购周期，达到经济订货量的要求；
（6）其他原材料的采购工作。
第八条财务部门职责划分
（1）月（季、年）原材料需求计划的审核；
（2）根据采购资金需求计划筹集资金；
（3）入库物料数量的核对；
（4）物料价格监控及差异分析；
（5）经济存货量的考核；
（6）负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。
第九条在下达生产任务时，原材料消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地领料。
控制使用。
第十条生产车间，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产部领导定额签署批准后下达，作为仓库定额发料的。