过程方法培训教程
API Spec Q1 第9版培训教程
颁布和修订的背景:时间：4月22日∙事件：美国一座石油钻井平台爆炸起火，随后沉入墨西哥湾∙伤亡：11人失踪17人受伤∙环境影响：浮油威胁至少600种动物安全5月4日∙经济影响：恐导致美国经济二次衰退6月18日∙最新堵漏措施：用一个漏斗装置“盖住”了墨西哥湾漏油油井，“盖住”了墨西哥湾漏油油井目前启用了第二个收集墨西哥湾漏油的系统API Spec Q1,9th Edition• 2013年6月正式公布• 针对Q1,第8版本的重大变化API委员会结构API Board ofDirectorsExecutiveC ittCommitteeFinancial Committee Upstream CommitteeAPI MonogramProgram Board CSOEMSC ’s议程•API概述•Q1 为什么变化•Q1如何变化•高层次的变化•结构变化•重大新段/修改部分概述标准••••Q1 9th版本•Q1 始于1980初Q1于1986年在行内发行使用Q1 8th2007版本2013Source: US Coastguard Public, Deepwater Horizon, 2010专职分委员会的变化：“要独立于ISO TS29001，发展下一个版本的APIQ1规范要求，同时满足或超过ISO9001及API Q1第8版的要求，并保持在结构和语言方面与API Q2的紧密结合。
”•与Q2 准则并行•不同的结构和要求•93个额外的要求/较第8版增加33％•加入新的章节许多现有的部分已修改高层次的变化/•添加了13个新的定义和10个新的缩写•扩大了参考书目•ISO9001:2008集成到Q1的结构中;再没有更多的“方框”Q1 and Q2的关系•API 规范Q2•29CFR1910.119 ‐工艺安全管理风险管理高层次的变化•扩大了参考书目•ISO31000，风险管理‐原则和指导方针•BS25999‐1：业务连续性管理，规范•ISO13880技术规范的内容和起草•ISO13879的功能规范的内容和起草应：（Shall）应用于标准中，“应”代表为了符合规范的一个最低要求。
培训方案(6篇)
培训方案(6篇)培训方案篇11.讲座讲座是传统的培训方式，也是目前采用最多的培训方式。
按内容传授的形式，通常讲座可以进一步细分为教授式讲座和研讨式讲座。
(1)教授讲座：先是让培训讲师通过对苏宁所有参加培训的店长系统地讲解苏宁的企业文化以及其发展历程，然后向受训者传授岗位知识，包括店长职责、技能要求、业务素质要求等等，这个主要是针对外部招聘进来的人而言(企业内部员工上来的则不需要)。
但是培训讲师必须注意一定的技巧，如采用合适的演讲语言、条理清晰、重点突出等。
为了使讲座更加有效，讲师在恰当的时候可以设计现场游戏或讨论来烘托气氛。
(2)研讨式讲座比如说可以针对苏宁目前发展状况分析选取其中一些实际存在的问题，需要所培训的店长们集思广益在讨论中加以解决，也可以以案例或模拟案例的方式解决。
研讨式讲座既可以选择公司的实际问题作为讨论内容，也可以使用案例或模拟案例。
2.小组讨论(Group debate)小组讨论指为了解决苏宁的某些特定的问题，这是要在培训讲师与店长以及店长与店长之间展开的研讨。
小组讨论具有明确的目的性，主要是鼓励店长们的广泛投入，激发他们的兴趣、引领讨论的方向、提供纲目性指导与控制讨论节奏。
充分考虑了所有店长的既有经验，鼓励他们主动发现目前苏宁所存在的现实问题并作为问题解决的主体自由表达个人的观点看法，同时小组讨论有助于整个店长团队合作精神的塑造。
3.案例研讨Case study)案例讨论，又称“个案研究法”或“案例分析”，向所有店长列举一至两个苏宁以前或现在成功或失败的案例，然后让所有店长来分析其中成功或失败的原因，当然这个也是要分组进行的，而且分组时尽量将外招店长和企业内招的店长分在一起，而且要选定一个组长。
这种方法能明显地增加各位店长(尤其是外招的店长)对苏宁的各项业务的了解，有利于参与苏宁现在或以后实际存在问题的解决。
同时还能培养他们的分析能力、判断能力、解决问题及执行业务能力。
在这个过程中问题的症结可能会零散而繁多，归纳出来的对策可能也会零乱不整，因此小组有必要根据重要性、相关性整理出适当的对策。
DCS培训教程
DCS培训教程一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。
它具有高度的可靠性、灵活性和扩展性，能够实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和人机交互等功能。
为了帮助用户更好地了解和掌握DCS系统的操作和维护，本教程将详细介绍DCS系统的基本原理、系统组成、功能特点以及操作和维护方法。
二、DCS系统基本原理1.分布式控制：DCS系统将控制任务分散到各个控制站上，实现分布式控制，提高了系统的可靠性和可扩展性。
2.实时监控：DCS系统通过实时采集现场设备的数据，对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
3.集中管理：DCS系统将各个控制站的数据汇总到中心监控站，实现集中管理和决策支持。
4.闭环控制：DCS系统通过闭环控制算法对生产过程进行调节，实现生产过程的稳定和优化。
三、DCS系统组成1.控制站：控制站是DCS系统的核心部分，负责对现场设备进行监控和控制。
每个控制站通常包括处理器、输入/输出模块、通信模块等。
2.现场设备：现场设备包括传感器、执行器、变送器等，用于采集现场数据和执行控制指令。
3.通信网络：通信网络是连接各个控制站和现场设备的纽带，负责数据的传输和交换。
常见的通信网络有以太网、串行通信等。
4.操作站：操作站是DCS系统的人机交互界面，用于显示生产过程的实时数据和报警信息，以及进行操作和监控。
5.数据库服务器：数据库服务器用于存储和管理DCS系统的历史数据和配置信息。
四、DCS系统功能特点1.高可靠性：DCS系统采用冗余设计，保证系统的高可靠性。
在某个控制站或通信网络发生故障时，其他控制站可以接管其工作，确保生产过程的正常运行。
2.灵活性：DCS系统采用模块化设计，可以根据生产过程的需要进行灵活配置和扩展。
同时，DCS系统支持多种通信协议和接口，方便与其他系统进行集成。
3.开放性：DCS系统采用开放式架构，支持多种操作系统和编程语言，方便用户进行二次开发和定制。
氩弧焊培训教程
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
MSA培训教程(完整版)
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MSA在供应链管理中的应用
通过对供应商的测量系统进行分析和评估，确保 供应商提供的产品符合质量要求，降低供应链风 险。
某电子产品生产企业MSA应用案例
MSA在产品设计阶段的应用
01
在产品设计阶段引入MSA，对设计方案的测量系统进行评估，
如何提高测量系统的稳定性？可以通 过对测量设备进行定期校准和维护、 优化测量方法和环境等方式来提高测 量系统的稳定性。
Part
06
MSA在企业中实践案例分享
某汽车制造企业MSA应用案例
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MSA在质量控制中的应用
通过测量系统分析（MSA）对生产线上的关键质 量特性进行监控，确保产品质量稳定。
MSA在工艺改进中的应用
信号探测理论在计数型MSA中应用
01
信号探测理论简介
信号探测理论是一种用于研究如何在噪声背景下检测和识别信号的理论
。在计数型MSA中，该理论可用于评估测量系统的稳定性和可靠性。
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信号探测理论应用
通过设定合适的阈值，将测量数据分为信号和噪声两部分。利用信号探 测理论中的相关指标（如信噪比、探测概率等），对测量系统的性能进 行评估和优化。
偏倚分析方法
STEP 02
STEP 01
独立样本法
图表法
通过比较测量结果与已知 标准值之间的差异，评估 测量系统的偏倚。
STEP 03
回归分析法
通过回归分析，确定测量 结果与标准值之间的线性 关系，进一步评估偏倚。
利用图表直观展示测量结 果与标准值之间的差异， 帮助识别偏倚。
线性分析方法
01
《案例拆解SOP流程》培训教程
《案例拆解SOP流程》培训教程一、为什么要做案例拆解？二、我的案例拆解的SOP流程三、如何通过案例拆解构建自己的运营全局观？1为什么要做案例拆解？①以终为始，进行深度的运营学习。
我们所有的学习目的就是希望能够提升自己的能力，而实际上呢？相信大家也会报名学习很多各种各样的课程，我本人也是一样，混沌、得到、三节课等等也学了很多的课程，但是，最后你会发现它只是满足了你自以为是的“获得感”。
学了并不是你就会了，我们始终处于一种“浅层次的学习”，过去仅靠积累经验和知识点的学习方法之所以落后，不是因为它不能学习更多的知识，而是因为这种方法在“知识量”的积累上花了太多的时间，而很少触及问题背后的规律和原理，所以就无法大幅度突破自我认知的边界。
而通过案例拆解，能够帮助我们回顾、梳理、再现之前的学习，辅助我们进行深度的学习，通过拆解的过程调动所学的知识，达到实践与练习的作用。
②掌握运营逻辑，构建运营模型。
首先我们来看一下整个案例拆解的应用逻辑是怎么样的？我们通过这张图可以清晰看到，通过一个案例的拆解，我们需要分析这个案例的整体逻辑是怎样的，案例的流程、所需要的分析方法与模型等等。
通过完整的运营路径梳理后，你对这个案例会有一个很强的认识。
这也是能够解答，很多人问到如何将案例拆解与自己的实际工作相结合的问题。
然后，我们再去总结这个案例的可取之处是什么，有哪些亮点与细节是值得我们学习的，从而构建相对应的运营模型库，我个人觉得这是做案例拆解的最大价值——搭建运营模型。
比如说你所拆解的社群运营，你就要分析出该案例在提升社群活跃度、社群仪式感、社群归属感、社群转化、社群链接等是如何做的，哪些要点与亮点是可取的，然后总结出影响这些环节的要素有哪些？比如在社群转化上的影响要素：社群服务周期长短（影响用户与产品的接触足不足、用户对产品的认知深不深或沉没成本、情感连接的投入度）、社群服务质量（社群活跃度、社群氛围、社群转化节奏、社群归属感）这时候我们就是建立了“社群转化模型”。
化验员操作的培训教程
玻璃仪器使用注意事项
三、玻璃容器的选择和使用方面的差错 容量分析中准确地测量溶液的体积，是获得良好 分析结果的重要因素。因而必须正确使用容量器 具，如滴定管、移液管、容量瓶等，实际操作时 往往存在一些差错。 1.不能正确区分酸式滴定管与碱式滴定管及其性 能。使用过程中往往将酸式滴定管误认为碱式滴 定管；碱式滴定管误认为酸式滴定管。这样一来 便错误百出。因为酸式滴定管下端带有玻璃活塞， 不能盛放碱性溶液，因为碱性溶液能腐蚀玻璃。 使活塞转动。而碱式滴定管下端接有一橡皮管， 不能盛放酸或氧化剂等腐蚀橡皮的溶液如： AgNO3、KMnO4、I2等溶液。
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移液管的使用
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移液管和吸量管使用注意事项： 注意吹与不吹 移液管与容量瓶常配合使用，因此使用前 常作两者体积的校准。 吸量管每次都应从最上面刻度为起点，往 下放出所需体积，而不是放出多少体积就 吸取多少体积。 移液管和吸量管一般不要在烘箱中烘干。
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玻璃仪器使用注意事项
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产品含量分析的相对误差的要求：
1 HPLC法： ≤1.5％ 2 UV法： ≤0.5％ 3 滴定法： ≤0.5％
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4 检验结果记录
1 样品检验结束后，化验员填写《检验记录》 及《检验报告单》、《检验报告单》由化 验室主任进行复核。 2 化验员要对检验过程中的差错负责。 3 化验员在确认检验项目完整，无缺项、计 算过程、计算结果正确无误、检验记录、 检验报告单填写符合要求的情况下在检验 报告单上签名，将《检验报告单》报化验 室主任。
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容量瓶
检查容量瓶是否漏水的方法
往瓶内加入一定量水，塞好瓶塞。 用食指摁住瓶塞，另一只手托住瓶 底， 把瓶倒立过未，观察瓶塞周围是否有水漏出（如 上图所示）。如果不漏水，将瓶正立并将瓶塞旋 转180。后塞紧，仍把瓶倒立过来，再检查是否 漏水。经检查不漏水的容量瓶才能使用。
HDI制作流程培训教程
图形数据处理
将设计好的PCB图形数据进行处理， 包括层叠设置、线宽线距调整、阻焊 开窗等。
电路板制作及表面处理
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基材选择与准备
根据需求选择合适的基板 材料，如FR4、CEM-1等 ，并进行裁切、清洗等预 处理。
图形转移
通过丝网印刷、干膜贴合 等方式将处理后的图形转 移到基板上。
表面处理
对基板表面进行化学处理 ，如除油、微蚀等，以提 高后续工艺的附着力和可 靠性。
尺寸测量
使用卡尺、显微镜等测量工具，对HDI板的厚度、孔径、线宽等关键尺寸进行测 量，确保符合设计要求。
电气性能测试方法
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导通测试
使用专用测试设备，对HDI板的电路进行导通测 试，检查电路是否连通、有无短路或断路现象。
阻抗测试
采用阻抗测试仪对HDI板的阻抗进行测量，确保 阻抗值在设计范围内，以保证信号传输的稳定性 。
耐压测试
对HDI板进行耐压测试，以验证其承受过电压的 能力，确保在正常工作条件下不会出现击穿现象 。
可靠性评估及失效分析
温度循环测试
湿度测试
通过模拟温度变化环境，对HDI板进行温度 循环测试，以评估其在不同温度条件下的 可靠性。
将HDI板置于高湿环境中，观察其吸湿性能 及耐湿性，以评估其在潮湿环境下的可靠 性。
保符合生产要求。
设备调试与参数设置
设备检查
对生产设备进行全面检查，包括 机械部分、电气部分、控制系统
等，确保设备处于良好状态。
参数设置
根据产品要求和设备特性，合理设 置生产参数，如温度、压力、速度 等，以保证产品质量和生产效率。
设备调试
在生产前对设备进行试运行，检查 设备运行是否平稳、各部件配合是 否协调，确保生产顺利进行。