美国ASME焊接标准培训报告
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ASME标准培训 压力试验、打钢印出数据报告
P = 1.1 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
气压试验程序 气压试验应按照 UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力 的 1/2，然后，按试验压力的 1/10 左右为一级逐级升压直到试验压力。 压力试验中对容器的检验 在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的 1/1.3 倍；或
压力试验要求
第 VIII-1 卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验， 目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。 什么部件必须经过压力试验？ 所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。UG-99 是关于水压试验的要求； UG-100 是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度 UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少 30°F（17°C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一 致时再加压。当温度超过 120°F（49°C）时，不应对容器进行目视检查。 最小试验压力 水压试验压力按以下公式确定：
1
7/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器压力试验、打钢印和出数据报告
器。
UG-90(c)(2)容器 此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造厂的人 员代替 AI 的一些工作。QC 手册必须包括 UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并经 AIA 认 可和 ASME 指定审核员认可。QC 手册的任何修改都必须经他们批准。数据报告应注明 “Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。 换证
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
气压试验程序 气压试验应按照 UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力 的 1/2，然后，按试验压力的 1/10 左右为一级逐级升压直到试验压力。 压力试验中对容器的检验 在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的 1/1.3 倍；或
压力试验要求
第 VIII-1 卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验， 目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。 什么部件必须经过压力试验？ 所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。UG-99 是关于水压试验的要求； UG-100 是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度 UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少 30°F（17°C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一 致时再加压。当温度超过 120°F（49°C）时，不应对容器进行目视检查。 最小试验压力 水压试验压力按以下公式确定：
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器压力试验、打钢印和出数据报告
器。
UG-90(c)(2)容器 此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造厂的人 员代替 AI 的一些工作。QC 手册必须包括 UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并经 AIA 认 可和 ASME 指定审核员认可。QC 手册的任何修改都必须经他们批准。数据报告应注明 “Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。 换证
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
单重
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
PQR-ASME要求填写的焊接工艺评定报告
PROCEDURE QUALIFICATION RECORDPROCEDURE QUALIFICATION RECORDPQR No:PAGE 2OF 2DA TE拉伸试验 Tensile Test (QW-150)试件号SPEC. NO.宽Width厚Thickness面积Area极限载荷Ultimate Total Load抗拉强度MPaUltimate Unit Stress破坏性质及位置Type of Failure & Location弯曲试验 Guided—Bend Tests (QW-160)试件号SPEC. NO. 类型TYPE弯曲直径（mm）BEND DIATER结论Results 韧性试验Toughness Tests(QW-170)试件号SPEC. NO.试验位置Test Location试样尺寸(mm)Specimen Size试样型式Specimen type试验温度(℃)Test Temp.冲击值(J)Impact Values侧向膨胀 Lateral Exp. 落锤试验Drop Weight剪切面 %Shearmils 断裂Break不断 NoBreak焊工姓名Welder’s Name钢印号Stamp No.试验执行人Test conducted by试验编号Laboratory Test No.We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirement of Section Ⅸ of ASME Boiler and Pressure Vessel code.兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
焊接基础知识培训(ASME &-NB)
各种常用焊接方法都包括以下几节焊接变素内容： QW-402 接头 QW-403 母材 QW-404 填充金属 QW-405 焊接位置 QW-406 预热 QW-407 焊后热处理（PWHT） QW-408 气体 QW-409 电特性 QW-410 焊接技巧 特别强调P-No.、Gr-No.、F-No.和A-No. 如何查找和使用。
5．焊接工艺规程（WPS）的目的是什么？
QW-100.1 “WPS评定的目的是确定打算用于建造的 焊件对于其预期应用具有要求的性能，焊接工艺评定确定 的是焊件的性能，而不是焊工或焊机操作工的技能。”
6．焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 间是什么关系？
焊接工艺评定的开发过程： 焊接评定任务书（由具有一定专业知识和相当实践经 验的焊接工艺人员，根据钢材的焊接性能，结合产品特点、 制造工艺条件和管理情况来拟定的，需要简单列出主要的 重要变素）------工艺评定记录（由本单位熟练的焊工来施 焊）------焊接工艺规程（包括所有的重要变素、非重要变 素及需要时的附加重要变素）
9．技能评定的目的是什么？
QW-100.2 “在技能评定中，为评定焊工而制定的基 本准则是为了确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力。焊机操 作工的技能评定试验是为了确定焊机操作工操作焊接设备 的能力。”
10．由谁对应用到产品上的焊接工艺规程（WPS） 和焊工或焊机操作工技能负责？
QW-103.1 “每个制造商或承包商应对所承包的焊接 工程负责，并应进行本卷所要求的各项试验，以评定根据 本规范制造焊接结构所用的焊接工艺，以及按这些工艺施 焊的焊工和焊机操作工的技能。”
2．焊接工艺规程（WPS）应该由谁来做？
QW-100.1 “制造商或承包商采用的任一WPS，应是 他们按第Ⅱ章规定进行过评定、对控制焊接生产负有责任 的WPS，或是按第Ⅴ章规定采用附录E所列AWS标准焊接 工艺规程（SWPS）。”
5．焊接工艺规程（WPS）的目的是什么？
QW-100.1 “WPS评定的目的是确定打算用于建造的 焊件对于其预期应用具有要求的性能，焊接工艺评定确定 的是焊件的性能，而不是焊工或焊机操作工的技能。”
6．焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 间是什么关系？
焊接工艺评定的开发过程： 焊接评定任务书（由具有一定专业知识和相当实践经 验的焊接工艺人员，根据钢材的焊接性能，结合产品特点、 制造工艺条件和管理情况来拟定的，需要简单列出主要的 重要变素）------工艺评定记录（由本单位熟练的焊工来施 焊）------焊接工艺规程（包括所有的重要变素、非重要变 素及需要时的附加重要变素）
9．技能评定的目的是什么？
QW-100.2 “在技能评定中，为评定焊工而制定的基 本准则是为了确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力。焊机操 作工的技能评定试验是为了确定焊机操作工操作焊接设备 的能力。”
10．由谁对应用到产品上的焊接工艺规程（WPS） 和焊工或焊机操作工技能负责？
QW-103.1 “每个制造商或承包商应对所承包的焊接 工程负责，并应进行本卷所要求的各项试验，以评定根据 本规范制造焊接结构所用的焊接工艺，以及按这些工艺施 焊的焊工和焊机操作工的技能。”
2．焊接工艺规程（WPS）应该由谁来做？
QW-100.1 “制造商或承包商采用的任一WPS，应是 他们按第Ⅱ章规定进行过评定、对控制焊接生产负有责任 的WPS，或是按第Ⅴ章规定采用附录E所列AWS标准焊接 工艺规程（SWPS）。”
解读美国ASME BPE标准
解读美国ASME BPE标准美国RathGibson公司Dr. Carl Kettermann （ASME BPE委员）ASME BPE标准在1997年首次出版，旨在为保证制药、生物制药和个人护理行业产品生产所使用的生产设备能够达到一定的统一并可以接受的质量水平。
该标准是由材料和设备制造商及供应商、工程设计和安装公司、咨询公司、检验机构和设备使用者所组成的跨领域的专家共同发起制订并定期修订。
其背景是几家主要的生物技术、制药、工程设计公司和设备供应商认为在高纯度行业缺乏并非常需要标准化设计规范及制造质量标准。
该标准阐述了与设计要求相关的问题：无菌系统、元件尺寸、材料接合、产品接触表面光洁度、设备密封件、聚合物基础材料和基础验收标准。
这个标准还包括一些验收与检验文件的推荐性标准模版，帮助加快新设施的验证和运行。
2009版计划在2009年7月出版，将涵盖一些新章节，如：施工用的金属材料、供应商资质证明，以及新的非强制性附录，包括适宜的电抛光问题、耐腐蚀测试、残留铁含量、红锈现象和钝化等。
ASME BPE标准仅适用于新系统安装和现有系统改造，并无意适用于那些在二手市场上流通的旧设备，也无意强制规范正在运行的生产系统。
规范运行系统以确保公共安全是政府监管机构(例如FDA)的职能。
这些机构通常借助于ASME BPE这样的标准来保证健康及个人护理产品的生产商所使用的设备能够安全地运行，同时生产商也有责任使用cGMP运行规范以确保公共安全。
元件及系统提供商除非采购合同要求，遵守ASME BPE标准是自愿的。
目前该标准在行业中的接受度和使用率在逐步稳定地增长。
因为遵守该标准是自愿的，目前大多数设备厂商把该标准作为一个提升声誉的做法——自我证明它们的产品和/或服务是符合标准的。
随着2009年ASME BPE对元件生产商的资质认证程序开始推行，首先从管材和管件生产商开始，元件生产商应向ASME申请授权证书在其产品和/或文件上使用BPE标志，以证明其产品符合BPE标准要求。
ASME第八卷第一册2015培训资料
3.ASME Ⅷ-Ⅰ-2013 压力容器建造规则
（ASME Ⅷ-Ⅱ：另一规则；Ⅷ-Ⅲ：高压容器）
4.ASME Ⅸ-2013
焊接、钎焊和粘结评定
5.ASME B16.5-2013 管法兰和法兰管件；
6.ASME B36.10M -2004 焊接和无缝轧制钢管
我们的态度决定我们的高度 Our attitude determines our latitude
(1).常规：焊接检验尺、直尺、角尺、游标卡尺、测厚仪
照度计、密度片、温湿度计、红外线温度仪、焊机、压力表
(2).自校：封头内外样板、筒体内外样板、筒体内量杆；
8. 联检当日程序：
(1) 首次会议：签到、介绍、分组
(2) 过程检查：资源条件、试制产品、手册和文件
(3) 车间巡视：主要点：试制班组、焊材室、材料库
3. 依据图样进行WPS、PQR、WPQ
4. 依据图样和材料请购单，编写材料订购单；
5. 依据图样和手册，进行无损检测准备工作：
(1) RT、PT资格：学历证书、国内检测证书、视力证明、培训记录、考试记录、
演示、资格任命证书、
(2) RT、PT材料：带B的暗袋、ASME像质计、有报告的渗透液。
(3) RT、PT文件的学习（评定标准:UW-51、UW-52、附录8）
A/SA-182
A/SA-240
A/SA-312 B/SB-241 B/SB-241 B/SB-209 B/SB-209
等级
B 70 Q345R F304 304 304 5083 5052 5083 5052
ASME 知识培训系列
规定最低抗拉强度ksi(Mpa)
58(400)
70(485)
《ASME焊接培训》课件
激光焊接工艺与设备的匹 配原则
根据激光焊接工艺的要求，选 择能够提供高功率和高光束质 量的激光器，同时要考虑设备 的冷却系统、光路系统和控制 系统等方面。
超声波焊接工艺与设备的 匹配原则
根据超声波焊接工艺的要求， 选择能够提供高振幅和稳定振 动的焊接设备，同时要考虑设 备的功率、频率和波形等方面 。
根据焊接工艺、材料类 型、生产效率和成本控 制等因素选择合适的焊 接设备。
根据焊接电流类型（交 流、直流、脉冲）、电 极类型（熔化极、非熔 化极）和用途（打底焊 、填充焊、盖面焊）等 因素选择合适的电弧焊 机。
根据激光器类型（固体 激光器、气体激光器、 光纤激光器等）、功率 大小和光束质量等因素 选择合适的激光焊接机 。
影响焊缝的成形和质量。
焊接质量的控制措施
焊接工艺评定
通过焊接工艺评定，确 保焊接工艺参数的合理 性和可行性，保证焊接
质量。
焊工技能培训
定期对焊工进行技能培 训和考核，提高焊工的
操作技能和素质。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维 护和保养，确保设备处 于良好状态，保证焊接
质量。
过程控制
对焊接过程进行严格监 控，确保焊接工艺参数 符合要求，及时发现并
材料要求
涉及母材、焊接材料的质量、性能和试验方 法等。
焊接人员资质和操作要求
规定焊接人员的培训、资格认证和操作规范 等。
ASME焊接标准的适用范围
石油化工行业
船舶制造行业
涉及压力容器、管道等设备的焊接制造。
涉及船体、结构件的焊接制造。
核能工业
其他重型机械和钢结构制造行业
涉及核反应堆压力壳、管道等关键设备的 焊接制造。
根据材料类型、焊接强 度要求和生产效率等因 素选择合适的超声波焊 接机。
ASME规范培训教程-规范介绍
ASME联检
2.联检的结论
建议发证：质量管理手册及实际执行无重大问 题，在检查中发现的不符合项目已获得改正 建议在整改后发症：在检查中发现存在重要的 缺项，要求在规定期限内整改，经AIA检查确 认以后，报ASME批准发证 建议不予发证：在检查中发现存在不符合规范 要求的不一致项，导致联检终止或宣告失败 在联检失败6个月后，企业才可以重新向ASME 提出申请
10取证企业要完成的主要工作和要求完成无损检测nde人员的培训考核必须按美国无损检测学会snttcia标准要求完成iii级nde人员的培训考试合格后由企业负责人颁发iii级nde人员资格证书由企业iii级nde人员执行iii级nde人员的培训开始并向合格者颁发资格证书
ASME规范U钢印取证培训教程
上海精雄钢铁制品有限公司
ASME标准规范被采纳的地区
ASME规范实际上是一部建造安全规范，其已被几乎所有美国的州， 加拿大和墨西哥的省采纳为锅炉和压力容器安全法规。这就意味 着所有在该地区使用的，在ASME规范规定的范围内的锅炉和压力 容器必须按ASME规范要求进行设计，制造和检验，并且打上 ASME钢印。这是强制要求。 在ASME规范规定以外的，或不在北美地区使用的锅炉和压力容器 并不强制要求打ASME钢印。但有下列情况： 1. 用户要求（通常是为了降低保险费） 2. 使用地的锅炉和压力容器的政府检验机关有要求的（如澳大利 亚和南美一些国家） 如果这些锅炉和压力容器是严格按照ASME规范要求进行设计，制 造和检验的，也可以打ASME钢印。
取证企业要完成的主要工作和要求
6. 完成无损检测（NDE）人员的培训考核 必须按美国无损检测学会SNT-TC-IA标准要求，完成III级NDE人员的培训考试，合 格后由企业负责人颁发III级NDE人员资格证书 由企业III级NDE人员执行I、II级NDE人员的培训、开始，并向合格者颁发资格证书。
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2
试样依工艺进行焊接作业
3
试样取样检验
4
焊接工艺评定报告
依据标准选择合适的要素 进行组合，形成可标准的 焊接工艺。
依据上述焊接工艺，对试 样进料焊接。
依据标准对焊接后的试样 取样和检测。
依据标准生成焊接工艺评 定报告，批准并执行。
1
确定试样焊接要素
根据产品特性、 客户要求、
焊接标准要求、 针对产品确定焊 接要素。
关键词
自动焊接技术 自适应填丝技术 轨迹跟踪技术 信息分析决策技术
课题2：焊接材料的应用现状和发展趋势
关键词
焊接材料产能下滑 高端焊条国内技术空白 国产焊条品牌力不足 焊条环保及高端产品
课题3：机器人焊接钢结构构件智能制造技术
关键词
多传感信息耦合技术
路径规划技术 智能控制技术
导航和定位技术 视觉技术
焊接要素
1.模拟工作条件的试验焊件 2.坡口类型 3.基体金属 4.焊接类型 5.填充金属 6.焊接厚度 7.焊道数量 8.多丝焊接要求 9.接头设计 10.焊接位置 11.预热和层间温度 12.保护气体 13.电气特性 14.焊接热处理
2
试样依工艺进行焊接作业
焊接要素
1.模拟工作条件的试验焊件 2.坡口类型 3.基体金属 4.焊接类型 5.填充金属 6.焊接厚度 7.焊道数量 8.多丝焊接要求 9.接头设计 10.焊接位置 11.预热和层间温度 12.保护气体 13.电气特性 14.焊接热处理
2.自动化焊接技术核心要素
2.1.多传感信息耦合技术 2.2.导航和定位技术 2.3.视觉技术 2.4.智能控制技术 2.5.信息交互控制技术
培训心得
公司层面： 1.需考虑自动化作业为主，手工作业为辅。 2.产品自动化，智能化属于常态化，我们 需要学习视觉技术、智能控制技术等先进 技术和引进专业人才，开发新项目，应用 到我们的设备上。
4
试样工艺评定报告
焊接工艺评定报告内容
1.焊接工艺评定报告 PQR 2.母材的质量证明书 3.焊材的质量证明书 4.目视检测报告 5.无损检测报告 6.力学性能报告 7.热处理曲线报告
*焊接工艺评定报告经批准后，依据工艺进行生产作业*
- 结束 -
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
产品层面： 对现有产品进行技术升级： 手：机械手技术应用（信息/数据输出） 眼：视觉技术应用（信息/数据采集） 脑：智能控制技术升级（信息/数据处理）。
5月8日 -9日
美国焊接标准及检验方法
课程1：AWS B2.1焊接工艺评定和检验标准 课题2：API 1104 石油学会管线焊接工艺评定 课题3：ASME IX 锅炉压力容器焊接工艺评定
人机接口技术
课题4：激光焊接技术的应用与发展趋势
关键词
激光焊接经济优势、激光焊接占焊接市场40%
复合焊接技术 透明材料焊接技术 超厚板焊接技术
微纳焊接（连接）技术
课题5：搅拌摩擦技术应用现状与发展趋势
关键词
搅拌焊接环保，无需添加焊条
主要 广
课题6：能源装备建造关键焊接及发展趋势
关键词
电站基站焊接技术应用 核电站焊接技术应用
自动化焊接技术在能源装备 建造中的应用
技术交流总结
1.发展趋势：自动焊接替代手工焊接
1.1.自动化焊接技术在大型基建、轨道交 通、汽车行业、船舶行业、航天航空、核 电行业得到快速发展。 1.2.未来的主流焊接技术：激光焊接（光 纤激光器）和搅拌焊接 1.3.未来的焊接要求：高效，节能、环保、 智能化
依据 焊接 要素 进行 试样
工艺评定合格
1.焊接试样焊工或 焊接操作工合格。 2.评定者对焊工技能 作出评定结论。
工艺评定不合格 1.焊工或焊接操作工 技能不合格。 2.焊工或焊接操作工需 进行培训并进行复试。 重新焊接试样。
3
试样取样检验
1.确定焊接要素 焊接前检验
2.试样焊接作业 焊接中检验
3.试样取样检验 焊接后检验
5月7日
2018年焊接市场技术交流论坛
课题1：焊接自动化技术应用现状和发展趋势 课题2：焊接材料应用现状与发展趋势 课题3：机器人焊接钢结构构件智能制造技术 课题4：激光焊接技术的应用与发展趋势 课题5：搅拌摩擦技术应用现状与发展趋势 课题6：能源装备建造关键焊接及发展趋势
课题1：焊接自动化技术应用现状和发展趋势
AWS:美国焊接协会 API:美国石油学会 ASME:美国机械工程师协会
应用范围
1.产品销往北美市场时，产品在制作阶段包含焊接工艺时 需按标准作业 2.在北美地区进行焊接作业时，需依据此标准作业
美国焊接标准
应
1.大型钢构（建筑，桥梁等） 2.汽车
用 3.船舶
行
4.航天航空 5.轨道交通
业 6.核电 7.压力容器
外
部
培美
训
国 焊
报 告
接 标 准
及
检
验
汇 报
方 法
人 ： 王
东
培训时间：2018年5月7日 – 5月9日 培训地点：东莞市石龙名冠金凯悦酒店
5月7日 5月8日 5月9日
2018年焊接市场技术交流论坛 AWS B2.1焊接工艺评定和检验标准 API 1104 石油学会管线焊接工艺评定 ASME IX 锅炉压力容器焊接工艺评定
AWS B2.1/ API 1104/ ASME IX 标准核心和作业流程
核心要求: 在正式生产前,需要依据上述标准,根据产品特性,对该产品的焊接工艺进行评定,评 定合格后,可进行焊接作业。
作
1.确定焊接 试样要素
2.试样焊接
业
流
4.焊接工艺 3.试样取样
程
评定报告
检验
标准作业流程分解
1
确定试样焊接要素