塑料外壳注塑模具设计
手机外壳(中件)塑料模具设计

前言塑料是20实际人类的重大发明,它的发明和广泛使用,为人类的物质文明谱写了新的篇章,大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发,注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品,,在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用,出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计,在工业发达国家,日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%,韩国模具专业,生产塑料模的占43.9%,新加坡全国有460家模具企业,60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此,世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景:目前,手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外,手机还要考虑美观和舒适,在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此,能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”,塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能: (10)1.3.2成型性能: (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施: (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图: (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板) (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示: (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1)明确制品的几何形状以使用要求。
壳形塑料件的注射模设计

优秀设计壳形塑料件的注射模设计任务书开题报告目录一、前言 (1)二、塑件工艺分析 (1)2.1塑件选用材料分析及工艺特性 (1)2.2 分析塑件的结构工艺性 (2)三、确定注射机的型号 (2)3.1 塑件体积计算 (2)3.2注射机型号的确定 (3)3.3 注射量的校核 (3)3.4 锁模力的校核 (3)3.5 开模行程校核 (4)四、模架设计 (4)4.1根据型腔数目的确定模架尺寸 (4)4.2 型腔尺寸的分析 (4)五、模具结构与设计 (4)5.1主流道、分流道设计 (4)5.2分流道的布置 (5)5.3冷料穴和拉料杆的设计 (6)六、支承零部件的设计 (6)6.1 支承板设计 (6)6.2 垫块设计 (6)6.3 动模座板、定模座板的设计 (6)七、成型零部件设计 (7)7.1 成型零件工作尺寸的计算 (7)7.2 成型零部件的强度与刚度计算 (9)八、推出机构的设计 (10)8.1采用推杆推出 (10)8.2 推杆位置的选择 (10)九、合模导向机构的设计 (10)9.1 导柱的设计 (10)9.2 推杆的设计 (11)9.3 复位杆的设计 (11)十、温度调节系统 (12)结束语 (13)参考文献 (14)【摘要】:塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
浇注系统采用普通流道,进行一模两腔注射。
【关键词】:塑料注射模导柱复位杆一前言随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。
由于塑料件具有重量轻.生产方便,价格便宜,放大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。
塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
二塑件工艺分析2.1 塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)基本特征: ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。
塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计
摘要:
本文档将详细介绍塑料外壳注塑模具设计的相关内容。
主要包括塑料外壳注塑模具的设计原理、设计过程以及一些常见的注塑模具设计要点。
通过本文档的学习,读者将能够全面了解塑料外壳注塑模具的设计方法,提高设计水平。
第一部分:引言
1.1背景
1.2目的
第二部分:塑料外壳注塑模具的设计原理
2.1注塑工艺原理
2.2模具设计原理
第三部分:塑料外壳注塑模具的设计过程
3.1模具设计准备工作
3.1.1确定注塑产品的基本要求
3.1.2选择合适的塑料材料
3.1.3确定注塑机的型号和规格
3.2模具结构设计
3.2.1模具的总体结构设计
3.2.2内模和外模的设计
3.2.3模具的冷却系统设计
3.2.4模具的顶出机构设计
3.3模具零件设计
3.3.1模仁设计
3.3.2模板设计
3.3.3模腔和模芯的设计
3.3.4滑块和顶出杆的设计
3.4模具装配和调试
3.4.1模具零件的加工和装配
3.4.2模具的调试和优化
第四部分:注塑模具设计要点
4.1注塑模具的材料选择
4.2模具冷却系统设计的注意事项4.3模具的顶出机构设计要点
4.4模具的充模系统设计要点
第五部分:实例分析
第六部分:总结与展望
6.1总结
6.2展望
附录:
以上文档共计1500字,详细介绍了塑料外壳注塑模具设计的相关内容,包括设计原理、设计过程以及一些常见的设计要点。
读者通过学习本文档,可以全面了解并掌握塑料外壳注塑模具的设计方法,提高自己的设计水平。
塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计1.引言注塑模具是塑料制品生产中不可缺少的工具,它的设计质量直接影响到产品的质量和成本。
塑料外壳注塑模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等因素,以确保模具能够满足产品的需求。
2.设计步骤2.1产品分析在进行模具设计之前,首先需要对塑料外壳产品进行分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等因素,并明确产品的工艺要求。
根据这些分析结果,确定模具的设计方案。
2.2模具结构设计2.3注模系统设计注模系统是模具中重要的一个组成部分,包括注射机、模芯、模板、射嘴等。
注模系统的设计应该考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素,以确保产品能够顺利注射成型。
2.4冷却系统设计冷却系统对于塑料注塑模具的设计至关重要。
冷却系统的设计应该考虑冷却水的流动性、冷却水的温度控制等因素,以确保产品能够快速冷却成型,并且减少产品的变形和缩水等问题。
2.5排气通道设计在注塑过程中,气体会随着塑料的注入而产生。
为了避免产品出现气泡等缺陷,需要在模具设计中合理设计排气通道。
排气通道应该位于产品的薄壁处,且通道尺寸要适当,以确保气体能够顺利排出。
2.6模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。
一般情况下,塑料外壳注塑模具常使用的材料包括铝合金、钢、铜等。
在选择材料时,需要综合考虑模具的成本、使用寿命、抗腐蚀性能等因素。
3.模具设计注意事项在塑料外壳注塑模具设计过程中,需要注意以下几个方面:3.1模具结构的简单性和合理性模具结构要尽量简单,以降低模具的制造难度和成本。
同时,模具结构要合理,能够满足产品的加工要求,并具备良好的生产效率。
3.2模具的加工精度和表面质量模具的加工精度和表面质量直接影响到产品的尺寸精度和表面质量。
因此,在模具设计中,需要考虑到模具加工的精度要求并做出相应的设计。
3.3模具的强度和刚性模具在使用过程中会承受较大的力和压力,因此需要具备良好的强度和刚性。
模具的设计应该综合考虑材料的选择、结构的设计等因素,以确保模具能够承受工作条件下的应力和压力。
外壳注塑模具设计说明书

目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误!未定义书签。
3.1凹模(型腔)的设计..................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误!未定义书签。
3.1.2 凹模深度(圆柱部分).......................................... 错误!未定义书签。
3.2凸模(型芯)的设计..................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误!未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误!未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图(1)形状:如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计(论文)任务书指导教师签字:教研室主任签字:学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标:(1)完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具;(2)设计的模具结构合理,参数选择正确,基本符合实际生产需要;(3)绘图符合国家标准、结构表达完整,尺寸标注正确;(4)设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求:(1)塑件材料选用市场能买到的常用塑料(如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等);(2)生产类型为大批量生产,年产量为30万件;课题要求、主要任务及数量(指图纸规格、张数,说明书页数、论文字数等)(1)分析塑料件的结构特征,绘出塑件零件图,确定塑件的质量和体积;(2)根据塑件的生产要求选定注射工艺参数,制定注射工艺规程;(3)选择能满足生产需要的注射机;(4)确定塑料注射模具的设计方案,绘出装配草图,确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等;(5)绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图,写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划(1)1~3周,选择塑料件,查阅相关资料,学习塑料模具的设计方法。
(2)4~7周,根据任务书要求,对塑件进行分析,确定模具的设计方案,按步骤进行设计计算,确定工艺参数,画出模具的装配结构草图,并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
(3)8~10周,书写设计说明书,用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图,绘出主要零件的立体模型图,交指导教师审查。
(4)11~12周,按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改,修改后交主要参考文献(1)于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京:清华大学出版社2009 (2)王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京:机械工业出版社,2005 (3)杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京:华工工业出版社,2008 (4)冯爱新 .塑料模具工程师手册上海:科学技术出版社,1998指导教师签字:教研室主任签字:年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
塑料盖注塑_模具设计

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈,使得产品的功能日趋多元化,产品的生命周期不断缩短,塑料产品结构日趋多样化和复杂化,客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性,有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要,之后考虑的才是注射制品的需要。
例如,常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统,而不是根据流动分析来确定,最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此,--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。
塑料模优化设计,是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量,就具有决定性的影响。
首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。
其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。
再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模具外,一般说来制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。
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天津大学(高等教育自学考试)本科生毕业设计(论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业13班设计(论文)题目盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日止指导教师李国华办学单位负责人黄东霞批准日期__________________ 学生崔健接受任务日期___________这是我们第二次走进模具设计的课堂,第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序,并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计,那是只能是初步的了解了模具设计,而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过,我们即将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳,我们六个人互相配合,分工合作,很快就把设计的大概完成了,在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手,在作业中意识到自己缺乏什么需要什么,对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中,也出现了不少问题,我们及时解决,不懂的就到书上找答案,并和指导老师相互探讨、交流、帮助,最终问题得到解决。
知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业,对很快就要投身工作的我们来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程,从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上,花费了我们很大工夫,当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的,利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计,我们将二年所学的知识进行归纳总结,觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高,CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。
成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录设计任务书............................................. ..T_1.工艺分析 ........................................... .61.1塑件材料分析 (6)1.2注射工艺规程编制 (9)1.2.1工艺过程 (9)122确定型腔数目 (14)1.2.3塑件体积计算 (15)1.2.4型腔型芯尺寸确定 (15)1.2.5初选设备及工艺参数确定......................... .162.塑件在型腔中的位置确定 (19)2.1分型面设计 (19)2.2型腔排布 (21)3.浇注系统设计 (22)3.1主流道设计 (24)3.1.1浇口套的结构设计 (24)3.1.2浇口套的尺寸确定 .......................... .. (25)3.2分流道设计 (26)3.3浇口设计 (27)3.4流动距离比校核.................................. . (29)4 .模架选用 (30)4.1模具整体结构分析 (30)4.2模架确定........................................ ..……3T5.注射机校核............................................ ..326.推件机构设计.......................................... ..2336.1推杆力的计算...................................... ..2236.2确定顶出方式及顶杆位置............................ ..22337.冷却系统设计.......................................... ..2358.排气系统设计.......................................... ..…36.9.装配图 ............................................ ..…37..10.零件图........................................... ..22239.10.1小型芯 ........................................... .23910.2动模 (39)10.3型芯............................................. ..24010.4浇口套............................................ ..4010.5动模固定板 ...................................... .224110.6 推杆 (41)11.模具零件加工工艺设计 (42)11.1顶盘推杆 ........................................ .224211.2支承板 .......................................... .24311.3型芯............................................. ..24411.4小型芯......................................... ..22 4511.5浇口套............................ .222: .. (46)11.6动模 (47)12.参考文献............................................ ..4913.总结--------------------------------------------------- 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过这次模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练,增强学生实际的工作能力。
二、模具设计的内容塑料模为中等复杂程度的注射模,有侧面分型和抽芯,制件图见附件。
1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析,成型方法及工艺流程制定,模具类型和结构等形式确定,成型工艺条件确定,工艺计算(即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。
)2、设计工作量三、模具设计的步骤与方法1.明确设计任务,收集有关资料2.工艺分析和模塑成型方案制定3.工艺计算和设计1)注射量计算2)浇注系统设计计算3)成型零件工作尺寸计算4)模具冷却与加热系统计算5)注射压力、锁模力和安装尺寸校核4•模具结构设计1)确定凹摸模板尺寸2)选择模架并确定其它模具零件的主要参数3)画装配图先手绘结构草图,经审阅后再画正式图4)画零件图5)编写技术文件。
包括说明书、模塑成型工艺卡和机械加工工艺过程卡。
四、模具设计的要求要求有打印文件和电子文件格式。
应包含以下内容:1、装配图装配图应包含主视图、俯视图、制件图等等。
(1)主视图:按模具正对操作者方向绘制,采取剖视画法,一般按模具闭合状态绘制。
上、下模之间有一完成的制件,塑料制件及流道剖面画网格后再涂红。
(2)俯视图:俯视图应反映模具的平面布置、浇注系统、冷却系统以及模具的轮廓形状等。
可以左半部分画下模的半视图,右半部分保留上模的半视图。
俯视图上应用双点划线画出排样图和俯视图。
1)制件图:制件图画在装配图的右下角,注明制件的材料、规格、及制件尺寸、公差等。
位置不够可另一页绘出。
2)标题栏和零件明细栏:标题栏和明细表布置在装配图右下方,包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格(如螺钉:GB/7485M5 X 30)、备注等内容。
所有零件应详细写在明细表中。
3)尺寸标注:装配图上标明必要的尺寸,如闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径4)技术要求:技术要求布置在下方。
包括①凸凹模刃口间隙;②模具闭合高度;③模具特殊要求;④国家标准、行业标准或企业标准。
2、模具零件图:要求将所有非标准零件出图,对需要加工的标准件也应出图。
注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其它技术要求。
其中热处理和其余粗糙度标图纸右上方,其它技术要求注图纸下方。
3、模塑成型工艺卡:以工序为单位,说明加工工艺过程的工艺文件,包括①制件材料、规格、重量;②制件简图或工序件简图;③制件主要尺寸;④各工序的设备和工装;⑤检验及工具、时间定额。
4、工作零件机械加工工艺过程卡:填写所有零件机械加工工艺过程卡,包括零件经过的车间、各工序名称、工序内容及使用的设备和工装,绘制工序图。
5、设计说明书:要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。
内容有:1)目录2)设计任务书及产品图3)序言4)制件的工艺性分析5)模塑工艺方案的制定6)模具结构形式的论证及确定7)注射量、浇注系统设计计算8)注射(挤压)力、温度、速度、锁模力计算等9)模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核10)模具零件设计及必要的计算11)模具工作零件的尺寸和公差值的计算12)其他需要说明的问题13)主要参考文献目录说明书中应附有模具结构简图,参数及所用公式应注明出处,并说明公司中各符号代表的意义和单位。
文献目录应包括:书名、作者、出版社、出版年份。
在说明书中引用资料时注明其序号和页数。
五.设计课题骨架啊ABS1. I1..!1II 0\ 2J'I| U I 'Iif" !1塑件工艺分析如图所示,塑件选择,材料为ABS收缩率为0.3%〜0.8%,点戈U 线所示区域为制品在使用时的可见部位,生产批量20万件1.1塑件材料的分析啊ABS2,Mil Hi11由于塑件外壳较小,生产中常用ABS材料生产。
ABS塑料,化学名称,丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物,ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定,表面光泽性好等特点。
容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。