无缝内衣尺寸稳定性探讨
无缝内衣尺寸稳定性探讨
色时的碱 度及保 险粉 的用 量等都 会影 响到尺寸。
１４ 加 工方 法不 当 ．
在 投产 前尺寸 的测 试 不准确 ， 只是 大概 煮 了ｒ ， — 没有 下 根 据 染色 车 间大 货生 产 染 色工 艺去试 尺 寸； 机修 工在修 理 设备 时打 乱了有关 参数 ， 线速 度、 张力、 吸风都发 生了变化 ，
批 号不 稳定 ， 中途更换 的情况 ， 成有 部分产 品做不 到标 有 造
Ｉ 作者简介： 钧， ，９６ 梁佳 男 １ 年生， ６ 工程师 。
ｌ 作者单 ： 位 浙江俏尔 婷婷服饰有限公司 。
的 变化 范 围内 ， 在投 产前 根 据误 差 范 围选择 适 当的 投产 工 艺是可 以得 到相对 稳定 的尺寸 的。
ＷＷ ｘ ｄ ｒｎ Ｗ ｌ ｅｏｃ ｔｅ ｒｎ ｅ ａ ｃ
臣圆
ＫｎｉｉｇＴ ｈｎ ｌｇｙ ｔ ｎ ｅｃ ｏｏ ｔ
应用技术
无 缝 内衣尺寸稳 定性探讨
Ｒ ｓ ａ ｃ ｎｔ ｅＤｉ ｎ ｉｎ ｌ ｔ ｂｌｙｏ ｅ ｍｌｓ ｄ ｒ ａ ｅ ｅ ｒｈｏ ｈ ｍｅ ｓｏ ａ ａ ｉｔ ｆ ａ ｅ ｓＵｎ ｅ ｗｅ ｒ Ｓ ｉ Ｓ
１ 织造和染 色工序影 响尺寸 的因素
１１ 人为因素 ．
（） 织车 间人 的质量 意识 不够 ， 忽视 质量管 理 。
（） 色工艺 员和 操 作工 对尺寸 问题 意 识 淡薄 ， ２染 忽视
染色前 的预缩 定形工艺 、 染色温 度、 色时 间、 染 染色 的ｐ 值 Ｈ 对尺寸的影 响 ， 而在 生 产 过程 中对这 些 工艺 参数 的 控制 从 不够重视 ， 响了尺寸的稳定 性。 影
横 宽 由 ２ ．ｃ ４６ ｍ减小 到 ２ Ｉ， 宽的最 大相差 为 １ ｍ。 ３Ｃ Ｉ横 Ｔ ．ｃ ６
无缝内衣下机松驰处理后的尺寸变化分析与测试
无缝内衣下机松驰处理后的尺寸变化分析与测试李杰【摘要】为解决无缝针织内衣下机后尺寸松弛等问题,通过对纱线原料、织物组织结构以及弯纱深度和纱线张力等参数的实验,收集和整理大量的实验数值进行分析,得出织物组织、纤维原料等参数对无缝针织内衣下机后松弛的影响幅度,为针织生产中通过工艺方法的选择来稳定下机后针织产品的尺寸提供依据.【期刊名称】《辽宁师专学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(018)003【总页数】3页(P80-82)【关键词】无缝内衣;松弛;尺寸;给纱张力;组织结构【作者】李杰【作者单位】营口职业技术学院,辽宁营口115000【正文语种】中文【中图分类】TS181.8无缝内衣是采用专用针织设备一次成型生产的针织内衣产品，具有一次成型、没有或者很少部位缝合的特点．无缝针织内衣因合体性和舒适性优于传统针织产品而得到消费者的欢迎．在实际生产中无缝针织内衣是采用固定的筒径和针数，通过纱线原料、不同的组织结构以及相应的工艺参数之间的组合所获得的三维服装的曲面款式［1］．这与梭织或者普通的针织面料裁剪缝制不同，除四肢以外躯干部位不做任何的裁剪和省缝处理变化而自然成形，合体性和舒适性得到大幅度提高．然而正由于其设计没有具体的公式计算依据，使得最终成型的针织产品的尺寸无法进行预测和控制．1．1 试样准备设备采用圣东尼无缝针织机SM8－T0P1（筒径16英寸，机号E28）．纱线采用棉锦氨包芯纱、涤纶长丝和涤棉纱线．制造过程中，用涤纶长丝和涤棉纱线作为无缝针织内衣的面纱分别与棉锦氨包芯纱纱线（地纱）进行搭配织造，通过改变织造中的原料、组织结构、弯纱深度和给纱张力等工艺参数来获得不同的组织筒状织物试样样本，每个样本编织5个试样［2］．1．2 无缝针织产品的织造利用DINEMA公司设计的绘图软件GRAPmC6设计出需要的组织结构图（见图1），同时将组织结构图插入QUASARS程序编制软件中编制出的相应的程序中，按照程序连接织机进行织造．在此我们假设编写的程序为：2号纱嘴穿棉锦氨包芯纱，7号纱嘴穿涤纶长丝和涤棉纱线，上机张力固定的给纱方式，横列排列数为800，其工艺参数见表1（见81页）．1．3 织物松弛后尺寸测试采用圣东尼无缝针织机SM8－T0P1进行织造后所获得的10种试样进行松弛处理：将试样在温水中（水温不超过50℃）进行水洗后脱水1min，然后用滚筒烘干机进行烘干，烘干温度70℃，时间为1h．将烘干后的试样分别无受力的情况下平放处理48h［3］．每一个试样选取2个测量点分别测量出宽度和长度尺寸，由此可以获得20组不同的尺寸数据，采取正交数据分析模型进行分析，正交实验方案见表2．2．1 纱线原料的影响原料不同，纱线的基本性能也就不同，因此无缝针织内衣产品的组成原料不同对产品尺寸的稳定性具有重要的影响．表3为不同纤维原料平纹组织结构产品的下机松弛尺寸对比结果．从实验数据中可以得出结论：在相同的织造工艺下，不同面料织造成的无缝针织内衣产品经过标准大气压下的水洗→脱水（1min）→烘干（70℃，60min）→全松弛，测量出的数据在宽度和长度方面涤纶长丝均小于涤棉纱线．原因就是涤纶长丝的弹性回复性优于涤棉纱线，这就说明纱线弹性的优劣直接影响无缝针织内衣的横向尺寸．2．2 组织结构的影响选取原料相同、但组织机构不同的试样做相应的松弛度测量．以80／42．2dtex 锦纶包芯纱为例，不同组织结构下无缝针织产品（织造过程采用不同的组织结构，原料相同，工艺参数相同）的纵横向尺寸数据见表4．从表4中的数据可以看出，在相同工艺参数和相同制造设备的条件下，不同的组织结构织物的纵横向伸长度是不一样的，产生的主要原因是不同的组织结构中不成圈的针数以及横向排列数目的不同所致．针数越多，排列数量越多，线圈更容易被拉长致使横向密度增大，纵向密度减小，下机长度也就相应增长了，反之横向长度亦然．同时从表4测试数据中看出，纵横向伸长度涤纶长丝的长度和宽度始终小于涤棉纱线，这也又一次印证了面纱原料对无缝针织物尺寸的影响特征［4］．2．3 给纱张力的影响面纱和地纱张力调节不同（从P0～P40），其他工艺参数相同，织造出的试样测量数据显示：不管是何种组织结构、何种面料，无缝针织物下机后的纵横向长度变化与纱线张力呈线性关系［5］，见图2（见82页）．从实验数据可以看出，给纱张力在0．5～2．5cN范围内变动时，织物下机全松弛尺寸的变化范围只有1%～10%．通过对曲线和正交实验数据分析，我们得出结论：平纹组织的无缝产品比非平纹针织物的尺寸收缩数据相应要大；无缝针织织物给纱张力与下机全松弛下的纵横向的定量关系呈线性关系；还有纤维原料的不同，其成型后的无缝针织内衣产品下机后的纵横向伸长量也不相同．根据这些特性，我们在进行无缝内衣设计和生产中就能够有针对性地根据纱线原料、组织结构以及给纱张力来设计合适的工艺参数，选择相应的织造设备，为织造出更受消费者喜爱的无缝针织服装提供理论和实践依据．【相关文献】［1］沈雷．针织服装设计与工艺［M］．北京：中国纺织出版社，2005．160－181．［2］衣卫京，郭凤芝．PTT纤维无缝内衣的开发与性能研究［J］．针织工业，2007，（2）：26－28．［3］Chathura N H，Bok C K．Dimensional Stability of Core SpunCotton／Spandex Single Jersey Fabrics under Relaxation［J］．Textile Research Journal，2008，78（3）：209－216．［4］刘国涛．纺织数理统计学［W］．北京：纺织工业出版社，1993．177－180．［5］郁宗隽．数理统计在纺织工业中的应用［M］．北京：纺织工业出版社，1984．68－95．。
基于模糊数学方法的无缝内衣压力舒适性的研究现状分析
基于模糊数学方法的无缝内衣压力舒适性的研究现状分析作者：谢勇来源：《商情》2016年第32期【摘要】文章综述了国内外关于服装压力舒适性以及无缝内衣的研究现状，以及运用模糊数学的方法研究无缝内衣的压力舒适性。
【关键词】压力舒适性；无缝内衣；模糊数学随着生活水平的提高，人们对服装质量的要求已不再停留在保暖、耐穿等方面，而更加注重于对穿着的舒适感觉。
近几年发展起来的无缝服装以其从纱线到成衣一次成型的优势，减少了服装由于多次缝合引起的不舒适感，能够最大地满足消费者对服装压舒适性的要求。
但是，纱线种类、组织结构等因素都会对无缝服装的舒适性产生重要影响，因此服装舒适性问题将是无缝服装研究的重点，而压力舒适性的研究特别是压力舒适性的评价已是服装舒适性问题的重要内容之一。
一、服装压力舒适性及其影响因素服装的压力舒适性是指服装允许人体自由活动，减少对人体的约束，保持穿着者运动的压力作用，这种压力形成的原因主要有二种：一是服装重量形成的垂直负荷：二是服装形态形成的水平负荷：二是由十身体的动作引起服装变形，由面料产生的应力作用于人体。
各种服装的舒适压力范围如表1-1示。
不舒适的临界压力大约为6.86kPa，这与皮肤表面毛细血管的血压平均值（7.84kPa相接近。
服装的尺寸过小，容易对人体表面的局部产生压力而导致不适，长期穿着紧身服也易损伤身体的某些功能，如使呼吸、脉搏、血液循环等发生障碍，对身体健康造成危害。
人体在穿着服装过程中，面料的性能是影响压力舒适性的重要因素，压力的产生是服装面料多维变形综合作用的结果，影响服装压力舒适性的因素还包括环境因素，当环境温度低时，人体皮肤血流量低，皮肤温度下降较多，人体受服装压力的影响显著。
二、国内外有关压力舒适性及无缝内衣的研究现状国内外有关服装压力舒适性的研究，主要集中在以下四个方面：（一）服装压定义以及产生压力的生理机制的基础研究（二）服装压舒适性与物理、生理、以及心理方面的相关性研究（三）服装压力舒适阈值的研究（四）基于动态接触力学的二维动态服装压力分布的模拟无缝服装的研究主要集中在经编无缝服装的编织技术、花型设计和工艺设计等基础性研究方面。
集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计
集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计
近年来，随着智能化技术的飞速发展和普及，越来越多的科技产品被应用于日常生活中。
在智能穿戴领域，集成各种传感器成为了不可或缺的要素之一。
而作为智能化内衣领域的一种创新产品，集成柔性传感器无缝内衣因其具有的一些特性，如便携性、舒适性、可穿戴性等被广泛认可，已经开始进入人们的生活领域，并吸引了很多的消费者。
传感器是集成柔性传感器无缝内衣系统的核心组成部分。
它主要用来感知人体的生理特征，如心率、呼吸、体温等，这些参数可以反映人体的健康状况和运动水平。
集成柔性传感器无缝内衣的另一个特性就在于它的无缝设计。
无缝设计的内衣可以改变穿着者的体验和穿衣的方式，让穿着者感觉更加舒适和自然，而在穿戴运动装备的时候，又可以有效地避免锁骨处摩擦带来的不适。
当然，要想实现集成柔性传感器无缝内衣的产品设计，首先需要选择合适的材料。
一般来说，内衣应该使用柔软舒适的材料，同时应该具有吸湿排汗、透气等功能。
对于集成传感器的设计来说，还需要使用导电材料，例如银纤维、碳纤维等，使传感器能够感受到人体的生理特征。
同时，要考虑传感器与材料的整合性和耐用性，避免损坏和磨损。
另外，在尺寸设计方面，也需要考虑到穿戴人群的不同需求。
例如，在女性的内衣尺寸设计中，需要考虑到不同胸部大小和形状的需求，以及不同体型的适配。
因此，设计师需要进行细致的测量和具体的标准化设计。
总之，集成柔性传感器无缝内衣产品的设计需要考虑到多个方面因素，包括传感器的感知能力、材料的选择、产品的舒适性、适配性等。
只有在整合所有因素的基础上，才能够打造出符合用户需求的高品质产品。
紧身无缝内衣静态与动态压力分析
紧身无缝内衣静态与动态压力分析杨培;任双佳;王建萍【摘要】利用AMI3037～10气囊式压力测量系统，采集了20名受试者在自然站立、抬腿、弯腰和下蹲4个状态下试穿4款紧身无缝内衣下装各部位共3840个压力数据。
研究表明紧身无缝内衣压力分布符合人体形态规律，不同的组织结构如X形螺纹组织、腿部螺旋组织等结构具有一定修身功能；下蹲动作对各部位的压强影响最大。
%Using AMI3037--10 air-bag pressure measuring system, 3 840 groups of static and dynamic pressure values were ob- tained from four kinds of women seamless underwear products, which were tried on 20 female subjects in standing, lifting leg, bowing and squatting 4 motion states. The results showed that the pressure distribution of tight seamless underwear accorded with body shape rules, and different structures such as X-shaped rib stitch and spiral structure could shape body effectively. The squatting motion had greatest influence on garment pressure.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P46-49)【关键词】无缝内衣;紧身衣;动静态压力【作者】杨培;任双佳;王建萍【作者单位】东华大学服装学院,上海200051;东华大学服装学院,上海200051;东华大学服装学院,上海200051【正文语种】中文【中图分类】TS941.79无缝内衣是指运用生产高弹性针织服装的先进设备生产的一次成型内衣，其颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚、变化于一身［1］。
无缝内衣生产特点与发展前景探讨
摘要人类所穿的内衣经历长久历史演变，从最初的遮掩作用到后来对个性美感哪怕是最细微的差异的执拗追求。
而随着社会经济和人文的发展，人们开始回归对自然生活的向往和追求，穿着内衣不再一味追求塑身、塑性等效果，而更关注“健康、舒适”的体验。
为了满足人们对舒适内衣的追求，许多企业在面料、工艺、设计等方面不断创新改进。
由无缝织造技术基础而产生的无缝内衣为这种需求找到目前最好的产品诠释。
对于无缝内衣未来发展前景的探讨，无缝服装外衣化无缝技术的发展趋势,将是纺织服装产业未来的发展方向。
功能面料的引入,将使无缝技术打破多年来内衣市场的局限,使无缝服装产品向着外衣化、休闲化、时装化等多方面延伸。
打破无缝针织工业局限于服装领域的思维局限,将无缝工艺延伸到尽可能多的行业领域。
关键词：无缝、生产、发展、前景ABSTRACTHumans’s underwear experienced a long historical evolution. From the original cover effect to later the aesthetic personality, and the stubborn pursuit of even the most subtle differences. With the development of social economy and the humanities. People began to return to natural life yearning and pursuit. No longer blindly pursue toning in my underwear, such as plastic effect. And pay more attention to the experience of "healthy, comfortable". In order to meet the people in the pursuit of comfortable underwear. Many enterprises in such aspects as material, process, design innovation improvement. Seamless knitting technology of seamless underwear ,and interpretation for this need to find the best product. For seamless underwear for the future development of the discussion. Turn to the development trend of seamless seamless garment coat. Will be textile and garment industry development direction in the future. With the functional fabrics introduction. Will make seamless technology to break the limitation of underwear market for many years. Seamless apparel products to coat, extending ,relaxation , fashion, etc. Break the seamless knitting industry, limited to the thinking in the field of clothing limited. Will be seamless process extends to the industries as much as possible.Keywords: seamless, produce, development and prospects目录前言 (1)1 概述 (2)1.1无缝内衣的一般概念 (2)1.2无缝内衣的发展历史 (2)1.3无缝内衣的优点 (3)1.4无缝内衣的分类及行业现状 (4)2无缝内衣的生产特点 (6)2.1无缝缝纫技术特点 (6)2.2无缝内衣生产内容 (6)2.3生产设计实例 (8)3无缝内衣的发展前景探讨 (13)3.1新面料开发和款式及组织结构的变化带来的前景 (13)3.2无缝内衣未来发展方向 (15)结束语 (17)参考文献 (19)谢辞 (20)随着人们生活质量的提高，对着装要求也愈来愈高，对时尚、休闲、舒适、健康的追求，是主流最求。
优秀毕业论文】基于女体受压形变的舒适压力无缝内衣的规格尺寸研究
４）Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ’Ｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｒｅｓｕｌｔｓ：ｗｈｅｎ ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｔａｒｇｅｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｆｏｒｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒａｎｇｅ，ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｄａｔａ ｉｓ ｓｍａｌｌｅｒ ｔｈａｎ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ，ｉｔ ｉｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ
Ⅵ
浙江理Ｔ人学硕十学位论文
Ａｂｄｏｍｅｎ ｌｉｎｅ，ｈｉｐ ｌｉｎｅ，ｔｈｉｇｈ ｌｉｎｅ，ｃａｌｆ ｌｉｎｅ’Ｓ ｓｉｚｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｗｅｓ ｖａｌｕｅｓ．
２）Ｆｉｔ ｔｈｅ ９ ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｃｅ ｃｔｌｒｖｅ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｉｍａｇｅ ｗａｒｅ ｓｏＲｗａｒｅ ａｎｄ ｇｅｔ ｔｈｅ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｖａｌｕｅ ｏｆｔｈｅ ｒａｄｉｕｓ ｏｆｃｕｒｖａｔｕｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ａｓ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ；
集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计
集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计随着智能化的不断发展，越来越多的智能穿戴产品悄然兴起，其中以集成柔性传感器的智能内衣成为最受关注的产品之一。
柔性传感器具有高度灵活性和完美适应性，在内衣设计中可以实现多种功能，比如记录身体状况、监测运动状态、调节体温等。
在内衣原料和尺寸设计方面，有哪些值得注意的问题呢？一、内衣原料1. 柔性传感器材料柔性传感器的核心材料是导电聚合物复合材料，其可以通过柔性的结构对人体动态信号进行捕捉。
目前常用的导电材料有金属纤维、碳纳米管、导电高分子等等。
在选择材料时，需要考虑其柔性、导电性、化学稳定性等多方面因素。
2. 面料选材内衣的面料可以选用棉、丝绸、人造纤维等多种材质，其中以功能性面料最为适合。
一方面，这类面料具有较好的透气性、吸湿性和舒适感，另一方面又可以借助特殊的处理方式增加材料的导电性能和柔韧性。
比如，可以在面料表面涂覆导电涂层，或采用特殊的针织织造技术制作面料。
二、内衣尺寸设计1. 内衣松紧度集成柔性传感器的内衣需要与人体紧密贴合，才能够收集到准确可靠的数据。
在设计尺寸时，需要注意内衣的标准码数，考虑不同身材的用户选择。
同时，也需要根据不同部位的需要设置不同的松紧度，比如腰部的松紧度要紧一些，而胸部则需要略松一些。
2. 内衣设计内衣的款式设计也影响着柔性传感器的应用效果。
过于紧身的内衣设计可能阻碍人体的自然呼吸和运动，影响数据的收集。
建议选择一些舒适、伸缩性好的款式，比如运动型、三角杯等。
3. 传感器安装位置不同部位的传感器安装位置会影响数据收集的准确性。
比如，胸部的传感器可以记录运动时的弹性变化，而腰部的传感器则可以监测身体的姿态变化。
因此，在设计内衣时需要考虑传感器的数量和分布位置。
总之，集成柔性传感器的智能内衣应该具备柔性、导电、透气等多种功能，并且需要符合人体工程学的尺寸设计原则，以便更好地为用户提供准确、可靠的数据。
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无缝内衣尺寸稳定性探讨［应用技术］
梁佳钧约3170字
目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有 2 种机型:SM8–TOP1和SM8–TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17 英寸等。
根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上的线速度、张力和吸风来达到规定尺寸的要求。
正因为无缝内衣的这种特殊性,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围,但在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。
1织造和染色工序影响尺寸的因素
1.1人为因素
(1)针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质量意识不够,忽视质量管理。
(2)染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄,忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、染色时间、染色的pH值对尺寸的影响,从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视,影响了尺寸的稳定性。
1.2机器设备
口径选择不合理;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度,从而引起尺寸的差异;线速度失控,造成线圈长度的变化;张力控制不好或张力仪不准,引起线圈长度的变化;设备的吸风控制不好,由于吸风管路不畅通或者管路行程不同,导致各台设备的吸风不均匀,影响了尺寸的稳定性;预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定,从而造成尺寸的不稳定;染色设备的容量不一,小缸染色尺寸会小一点,大缸染色会稍大一点。
1.3原料
(1)原材料的选择不好,如厂方提供的原料不稳定,内外层张力和弹性不一致,纱线弹性容易受到损伤等。
原料的批号不稳定,有中途更换的情况,造成有部分产品做不到标准尺寸。
(2)染料、助剂选择不当,特别是氧化剂、还原剂和酸碱性,如氧漂时双氧水的浓度和用量、pH值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。
1.4加工方法不当
在投产前尺寸的测试不准确,只是大概煮了一下,没有根据染色车间大货生产染色工艺去试尺寸;机修工在修理设备时打乱了有关参数,线速度、张力、吸风都发生了变化,没有重新去调整,从而影响了尺寸;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数,从而影响了尺寸;染色前的预定形工艺设计不合理,没有起到稳定尺寸的作用;前处理和染色的工艺设计不合理,特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。
1.5环境
车间温湿度不稳定引起尺寸的波动,温湿度变化直接影响产品的下机尺寸;车间负压的大小引起吸风的不均匀。
2原因分析和试验
为有利于分析问题,进行了以下5 组试验,试验条件统一如下。
2.1第一组试验
选择1 台设备,生产货号为364的M码产品,稳定其线速度和张力,来观察温湿度对尺寸的影响。
试验方法:每4 h取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。
数据分析:随着温湿度的降低,温度由24 ˚C下降到21 ˚C,降低了 3 ˚C;湿度由55% 下降到36%,下降了19%。
侧长由25.5 cm加大到27.4 cm,侧长的最大相差为1.9 cm;横宽由24.6 cm减小到23 cm,横宽的最大相差为1.6 cm。
由此可见如果能够稳定线速度和张力,温湿度的变化会影响尺寸的稳定性,但如果温湿度的变化不是大起大落,其对尺
寸的影响并不是很大,因此要将温湿度尽量控制在一定的变化范围内,在投产前根据误差范围选择适当的投产工艺是可以得到相对稳定的尺寸的。
2.2第二组试验
选择了两台生产364L码的设备,稳定其线速度和张力,观察温湿度相对稳定的前提下在不同的时间段内尺寸的变化。
试验方法:每4 h取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。
数据分析:在线速度和张力保持不变、温湿度相对稳定的前提下,从单台设备纵向分析尺寸的变化无论宽度还是长度的变化很小。
两台设备之间的尺寸相差在公差范围内,长度的相差最大值为1.2 cm,臀围的相差最大值为1.2 cm。
在相同的张力和线速度的情况下,温湿度变化越小,产品的长度和宽度变化也越小。
2.3第三组试验
选择3 台生产背心115B的机台,其它条件不变改变吸风量,验证由于抽风量的变化带来的尺寸变化。
试验方法:每半小时改变吸风,改变吸风后取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。
试验数据分析:从上面3 台车的数据可知,随着吸风量的增大,产品的长度增长,宽度变小。
因此吸风的大小对产品尺寸的影响比较大。
2.4第四组试验
测试预缩处理时汽蒸温度对尺寸的影响,取同一台设备生产的115B背心产品60 件,分成两组各30 件分别放入A蒸箱和B蒸箱的同一部位,染色在同一染缸内进行。
从上述试验可知:在下机尺寸及其他条件一样的情况下,汽蒸的温度影响了成品的尺寸,汽蒸温度越高,尺寸变化就相对越小,90 ˚C汽蒸与100 ˚C汽蒸相比,100 ˚C汽蒸尺寸变化要小1 cm左右。
2.5第五组试验
测试常温染色机小样缸、常温染色机大缸、高温高压染色机内染色后的尺寸变化情况。
取同一台内衣机织下的产品,下机尺寸基本一致,上面 3 种染缸内各放10 件,染色工艺一样。
试验分析:从试验数据可知,在稳定下机尺寸、相同染色工艺的情况下,小样染缸染后的尺寸要比大缸染后的尺寸稍小一点,而高温高压染色机染后的尺寸要比常温大缸小。
分析原因可能是在相同的温度下高温高压染色机内有一定的压力,而小样机尺寸稍小主要是因为染量少,升温时间比较快,整个染色过程的时间会短些,同时在染色过程中产品之间的相互拉扯比较小。
3防止改进措施
3.1织造改进和防止措施
(1)选择好原料,特别是包芯纱的质量,要求批差稳定,内中外层的密度、张力、弹性要一致。
(2)选择好无缝内衣机的口径后,要保证同一口径、同一尺码产品的横列数要一样,保证同一横列数产品的件重一样,这是保证产品尺寸稳定的首要条件。
(3)保持线圈长度的一致性,保持线速度、进纱张力的一致性。
要求定期进行线圈长度、线速度和进线张力的测定,并做好记录。
当设备的运行状态发生变化时(如调机、设备维修保养、换线等)必须及时对上述参数进行测定,发现有变动及时进行调整。
(4)严格控制好吸风,做好下机尺寸的记录工作,如发现下机尺寸有变动,马上寻找原因加以调整。
(5)控制好织造车间的温度和湿度,应定期记录车间的温湿度,保持温湿度变化在允许范围内,发现有较大波动应及时进行调整。
(6)在控制好下机尺寸的同时,最好每天有专人试尺寸,试尺寸时要放在大货中染色。
3.2染色改进和防止措施
(1)汽蒸的一个主要目的是稳定尺寸,汽蒸的温度一般要高于染色温度。
(2)选择好染色设备,尽量在同一型号的染色设备上染色。
找出大小染缸染色后产品的尺寸差异规律。
(3)pH值的影响:严格控制好染色过程中的pH值,保持酸碱性对弹性纤维如氨纶的损伤最小,要求pH值在4 ～10 之间。
(4)氧化剂的影响:控制好棉/氨产品的氧漂工艺,如双氧水的用量、pH值、氧漂温度和时间。
(5)还原剂的影响:产品回修剥色、分散染料染涤纶后的还原清洗,要用到还原剂保险粉,保险粉容易对弹性纤维和氨纶造成弹性的损伤,因此要尽量避免使用还原剂,尽量减少还原剂的用量,控制还原清洗和剥色时处理工艺。
(6)水质的影响:水中含有铁质或铁离子含量过高会使氨纶损伤,因此在前处理和染色之前要先进行水质测试,如果铁离子含量过高,要先进行水质处理。
4结语
在无缝内衣加工中,尺寸的不稳定是普遍存在的一个问题,也是最难控制的一个问题,主要采取两个对策:一是加强管理,二是严格控制织造、预定形和染色工艺。