加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任实用版
YF-ED-J7780
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加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
加热炉步进梁运动啸叫原因及处
理责任实用版
提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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宝钢1780热轧带钢生产线，采用步进梁式
加热炉，步进动作靠液压驱动。
自投产以来，
三个加热炉的液压系统均出现了梁下降时管路
振动和啸叫。
每个加热炉配一套液压系统，完
成步进梁的升降和平移动作。
系统利用比例阀
控制，使步进梁能按设定的速度曲线运行。
升
降缸的系统原理如图1，上升时，电磁阀1、
3、6、7得电动作。
下降时，电磁阀2、3、
4、
5、7得电动作。
定差减压阀控制比例阀前后压
差为恒定，使得速度线性可控。
一、故障现象
步进梁升降振动。
下降过程中，在加速结束转为匀速运动时，出现啸叫现象。
伴随着啸叫，压力瞬时降低，然后又慢慢恢复；负责上升和下降的电磁阀得电时，系统液压冲击大，振动剧烈。
二、故障分析
啸叫发生时，系统的压力降低，这是泵供油不足的表现。
因此，啸叫是因为系统的流量供应不足引起的。
但是，油缸上升时，泵给无杆腔供油，下降时，泵给有杆腔供油，油缸上升、下降的速度曲线基本一致，而无杆腔容积比有杆腔容积大得多，因此，上升所需流量比
下降时大得多。
既然下降时会发生系统流量供应不足的现象，为什么上升时没有发生泵供油不足的现象呢？啸叫发生时，油缸供油路和回油路的压力都下降了，但供油路压力降至极低点，因此啸叫产生在供油路上。
现假设流量足够低，对供油路的两个阀进行分析，减压阀全开，不会有振动产生，当然也就不会啸叫。
而5号插装阀在压力足够低的情况下，会因弹簧力作用使阀芯关闭，切断油路，而后，流量积蓄，压力上升，再顶开阀芯，泄掉压力，阀芯又关闭。
这样周而复始，产生了振动，导致啸叫产生。
因而得出，啸叫是因5号插装阀的快速频繁启闭而产生的。
仔细观察系统运行情况，发现油缸上升时，变量柱塞泵的斜盘很稳定，随速度变化而
作相应变化。
但油缸下降时，泵的斜盘倾角变化异常，下降开始时，泵的斜盘由最小打到最大，接着在接近最小时啸叫产生。
然后倾角又增大，并稳定。
接下来，随油缸的速度，倾角作相应变化。
显然，啸叫产生时，泵处于倾角最小状态，这时的泵流量最低。
啸叫的产生的确是系统供油不足，而供油不足是泵斜盘变化异常引起，进一步的原因是油缸下降时的加速度与泵的响应不能匹配的缘故。
三、解决措施
1．电磁阀得失电时序的调整
原系统设计中，升降缸下降到底时，6号阀延时1s后得电，以释放有杆腔压力。
现改为6号阀不得电，有杆腔压力不释放，以缓冲液压
冲击。
油缸下降时，原设计中2号阀会比其他阀延迟1s得电。
现调整延迟时间，改变油缸下降瞬时的受力，即对油缸下降瞬时的加速度有所改变，起到了减小振动和啸叫的作用。
2．泵压力和流量的调整
原设计中，系统6台变量柱塞泵，开5备1，泵出口压力设定为16MPa。
重新对系统审核计算，每只加热炉有4个升降缸同时工作，最大负载G=19681，最大垂直速度v=12mm/s，缸筒直径D=320mm，活塞杆直径d=200mm，油缸与地面夹角α=10°,步进梁轮与导轨间摩擦因数介0.01以及轮内轴承摩擦因数折算为f＇
=0.001。
计算可得：每只油缸的受力890kN。
系统所需最大压力12MPa。
系统所需最大流量1333.2L/min。
每台泵在压力为12MPa时的最大
流量360L/min。
所需泵的数量为4。
确定4台泵已足够供应系统所需流量，
12MPa的压力足够提升步进梁和梁上板坯。
因此将压力调整为12MPa，改变泵的响应，减小了振动和啸叫。
而因为定差减压阀存在，泵的调整对油缸下降的速度曲线不影响，也就是说，这样的调整对系统没有副作用。
3．系统回路的调整
除了以上措施外，对系统下降回路也做了调整这一调整措施，已经申请了本厂的技术秘密。
日照某钢铁公司H型钢厂双蓄热步进梁式加热炉大修技术方案
日照某钢铁公司H型钢厂双蓄热步进梁式加热炉大修技术方案作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2013年第12期摘要：日照某钢铁有限公司的双蓄热步进梁式加热炉存在若干问题，需要大修，我公司根据其步进式加热炉的问题，做出了技术改造方案。
关键词：大修；改造方案一、概述我公司收到日照某钢铁有限公司的传真，传真里提到目前步进式加热炉存在的若干问题：⑴加热能力不足；⑵炉墙内倾；⑶烧嘴砖设计问题；⑷烧损严重，平均每天出氧化铁皮7～8吨；⑸烧嘴四周窜火；⑹炉顶扼流拱发红；⑺活动梁立柱串动；⑻水梁立柱温度过高，2006年4月28日出现52℃的高温；根据以上问题的提出和最近的生产统计，现将以上问题的解决方案说明如下：二、关于以上问题的分析⑴关于加热能力不足；根据2011年3～5月份的生产统计：日照某钢铁有限公司H型钢厂三月份轧机轧坯为81373.8吨；四月份轧机轧坯为85156.399吨；五月份轧机轧坯超过90000吨，其中五月份最高小时产量高达185t/h；以上三个月的生产数据是轧机的轧制量，还不包括第一架轧机故障后的回炉钢；根据以上三个月的生产统计，目前日照钢铁有限公司H型钢厂步进梁式加热炉已经具备年产110万吨的生产能力。
加热炉原设计能力为最大120t/h，所以加热炉目前生产能力不足是相对于日照钢铁有限公司H 型钢厂明年生产规模150万吨、单台炉子要具备年产130吨的能力不足，目前加热炉的生产能力已超过了原设计能力。
⑵关于炉墙内倾炉墙内倾在其它工程中很少出现，炉墙内倾我个人认为原因有以下两个：A：加热炉烧嘴四周在加热炉投产一年后有四周冒火现象，在处理烧嘴四周冒火时，采用压浆机压浆密封对炉墙造成很大的损害，简单计算如下：根据压浆时的工况，压浆时以工作压力2.5kg/cm2计算，炉墙每平方米要承受25吨的压力，烧嘴四周的锚固砖或者焊接的挂钩必坏无疑，这是造成炉墙内倾的根本原因。
B：加热炉燃料中添加大量的转炉煤气，在生产过程中出现多次“放炮现象”，由于上部钢结构为框架结构，结构强度较大，炉墙相对钢结构而言较为薄弱，煤气烧嘴内部放炮对炉墙的损害不言而喻。
步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素分析及解决方案
步进梁式加 热炉 板坯跑偏 的影 响 因素分 析及解 决方案
熊 邦 耀
（ 重庆赛迪 热工 环保工程技术有 限公司 ， 重庆 ４ ０ １ １ ２ ２ ）
摘要 ： 步进梁式加热炉的板坯跑偏量是一项非常重要的加热炉考核指标 。 通过对步进梁式加热炉 的机械设备 、 液压 系统及 电气控制等
进行 为期一个 多月 的调试和排查 ， 并从 制造 、 安装和调试三个方面对步进梁式加 热炉板坯 跑偏的影响因素进行分析 ， 为快速准确地解
板坯尺寸／ ｍｍ
宽： ８ ５ Ｏ ～１ ６ ５ ０ 长： ９ ０ ０ ０ ￣１ １ ０ ０ ０ （ 单） ；
决板坯跑偏 问题提 出了解决方案 。
关键词 ： 步进梁式加热炉 ； 板 坯跑偏 ； 影 响因素 ； 制造 ； 安装 ； 调试 ； 解决方案
中图分类号 ： Ｔ Ｇ１ ５ ５ ． １ ２ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ２ ． １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ ． ０ ０ ２ １ ． ０ ５
步进梁式加热炉的板坯跑偏， 是指板坯在加热炉内 通过 步进 式 运动 ， 从装 炉 辊道 运 行至 出炉辊 道后 ， 板 坯 在加热炉宽度方向以及长度方向上发生的偏移。 理想的 工作 状况 是 ， 板坯 从 装炉 辊道 运 行 至 出炉辊 道 ， 无论 在 在加热炉宽度以及长度方 向上都不发生偏移 ， 但在实际 生产中 ， 由于 在制 造 、 安 装 和调 试 过 程 中 出现 的偏 差 ， 往往无法避免出现跑偏的情况 ， 一旦板坯在长度方向发 生跑偏 ， 就有可能擦伤炉墙 ， 在宽度方 向发生跑偏 ， 就
２ ０ １ ７年 第 ４ ６卷 第 ６期
Ｄｅ ｃ．４６ ＮＯ．６ ２Ｏ１ ７
分析步进梁式加热炉电控系统常见故障与处理莫玉萍
分析步进梁式加热炉电控系统常见故障与处理莫玉萍发布时间：2021-07-29T09:18:50.520Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：莫玉萍[导读] 针对步进梁式加热炉运行现状进行分析，可以发现在加热炉电控系统运行过程中还存在一些常见故障问题广西柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：针对步进梁式加热炉运行现状进行分析，可以发现在加热炉电控系统运行过程中还存在一些常见故障问题，具体包括装钢定位不准确、风机控制受干扰、钢坯跑偏以及自动出钢节奏调整不便等。
对此，需要相关工作人员针对电控系统常见故障问题合理采取解决对策，有效处理此类问题，从而全面保证电控系统的安全稳定运行。
本文针对步进梁式加热炉电控系统常见故障进行分析，并提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：步进梁式加热炉；电控系统；常见故障；解决对策在轧钢生产过程当中，加热炉具有十分重要的作用，为了确保能够有效实现加热炉的自动化运行，保证钢坯加热的合格性，需要对其电控系统进行合理优化与完善，从而全面保证轧线生产的安全性和持续性。
而目前在步进梁式加热炉电控系统运行过程中，还存在一些常见故障，这不仅对加热炉的正常运行产生影响，延长生产周期，而且还会导致钢坯加热质量有所下降，严重时甚至引发安全问题。
因此，相关企业需要对加热炉电控系统有效开展检修工作，并针对其常见故障制定出具体的处理方案，采取有效的解决对策，从而消除相关故障问题，提升企业加热炉生产效率和加热质量。
一、步进梁式加热炉电控系统常见故障（一）自动装钢定位不准确目前，步进梁式加热机主要对自动装钢定位法进行采用，具体需要在炉前对冷金属检测器进行安装，并启动定位，将其牢靠的固定在炉内悬臂辊道电动机上，并使用编码器进行测距，之后则需要将钢坯在加热炉中间位置进行放置。
但在具体操作过程中，定位存在误差问题，其原因主要包括以下几个方面。
首先，现场工艺和控制。
锅炉发生异响应急预案演练
一、演练目的为了提高应对锅炉发生异响的应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
通过演练，检验应急预案的实用性和可操作性，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、演练背景某公司锅炉在运行过程中，突然发生异响，现场操作人员发现后立即上报。
经初步判断，可能是锅炉内部部件故障引起的。
为确保安全生产，公司决定启动应急预案，进行应急演练。
三、演练时间2022年X月X日四、演练地点公司锅炉车间五、参演人员1. 总指挥：公司总经理2. 副总指挥：公司副总经理3. 指挥部成员：各部门负责人4. 应急救援组：安全部、设备部、生产部、后勤部等5. 抢险救援组：消防队、救护车、保安等6. 观摩组：各部门员工六、演练内容1. 现场报告：操作人员发现锅炉异响后，立即上报值班领导，值班领导迅速通知总指挥。
2. 启动应急预案：总指挥接到报告后，立即启动应急预案，成立应急指挥部。
3. 应急处置：应急指挥部根据预案要求，组织各部门开展应急处置工作。
4. 现场勘查：安全部、设备部等部门对锅炉进行现场勘查，确定异响原因。
5. 排除故障：设备部组织专业技术人员对锅炉进行维修，排除故障。
6. 现场救援：消防队、救护车等救援力量到达现场，对受伤人员进行救治。
7. 信息发布：应急指挥部及时向公司领导、各部门、员工发布应急信息。
8. 演练总结：演练结束后，应急指挥部召开总结会议，对演练过程进行总结评估。
七、演练步骤1. 演练准备阶段（1）成立演练指挥部，明确各部门职责。
（2）制定演练方案，明确演练步骤、时间、地点等。
（3）组织参演人员熟悉演练方案，明确演练目的和要求。
2. 演练实施阶段（1）现场报告：操作人员发现锅炉异响后，立即上报值班领导。
（2）启动应急预案：总指挥接到报告后，立即启动应急预案。
（3）应急处置：应急指挥部组织各部门开展应急处置工作。
（4）现场勘查：安全部、设备部等部门对锅炉进行现场勘查。
（5）排除故障：设备部组织专业技术人员对锅炉进行维修。
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任.docx
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任宝钢1780热轧带钢生产线，采用步进梁式加热炉，步进动作靠液压驱动。
自投产以来，三个加热炉的液压系统均出现了梁下降时管路振动和啸叫。
每个加热炉配一套液压系统，完成步进梁的升降和平移动作。
系统利用比例阀控制，使步进梁能按设定的速度曲线运行。
升降缸的系统原理如图1，上升时，电磁阀1、3、6、7得电动作。
下降时，电磁阀2、3、4、5、7得电动作。
定差减压阀控制比例阀前后压差为恒定，使得速度线性可控。
一、故障现象步进梁升降振动。
下降过程中，在加速结束转为匀速运动时，出现啸叫现象。
伴随着啸叫，压力瞬时降低，然后又慢慢恢复；负责上升和下降的电磁阀得电时，系统液压冲击大，振动剧烈。
二、故障分析啸叫发生时，系统的压力降低，这是泵供油不足的表现。
因此，啸叫是因为系统的流量供应不足引起的。
但是，油缸上升时，泵给无杆腔供油，下降时，泵给有杆腔供油，油缸上升、下降的速度曲线基本一致，而无杆腔容积比有杆腔容积大得多，因此，上升所需流量比下降时大得多。
既然下降时会发生系统流量供应不足的现象，为什么上升时没有发生泵供油不足的现象呢？啸叫发生时，油缸供油路和回油路的压力都下降了，但供油路压力降至极低点，因此啸叫产生在供油路上。
现假设流量足够低，对供油路的两个阀进行分析，减压阀全开，不会有振动产生，当然也就不会啸叫。
而5号插装阀在压力足够低的情况下，会因弹簧力作用使阀芯关闭，切断油路，而后，流量积蓄，压力上升，再顶开阀芯，泄掉压力，阀芯又关闭。
这样周而复始，产生了振动，导致啸叫产生。
因而得出，啸叫是因5号插装阀的快速频繁启闭而产生的。
仔细观察系统运行情况，发现油缸上升时，变量柱塞泵的斜盘很稳定，随速度变化而作相应变化。
但油缸下降时，泵的斜盘倾角变化异常，下降开始时，泵的斜盘由最小打到最大，接着在接近最小时啸叫产生。
然后倾角又增大，并稳定。
接下来，随油缸的速度，倾角作相应变化。
显然，啸叫产生时，泵处于倾角最小状态，这时的泵流量最低。
步进式加热炉在轧钢厂的应用及常见电气故障处理
步进式加热炉在轧钢厂的应用及常见电气故障处理摘要本文将详细阐述步进式加热炉结构、控制原理及常见故障的处理，来和相关单位进行技术交流，达到共同提高的目的。
关键词加热炉步进梁 plc控制手动控制自动控制图分类号：tg307 文献标识码：a1 步进梁结构步进炉炉底机械由平移液压缸、升降液压缸、活动梁、固定梁、升降台架等构成，活动梁在液压油的作用下，可以上下、前后运动，实现钢胚的步进运动2 步进梁控制2.1 步进梁工作方式步进机构要采取相应的工作方式来保证钢胚在加热炉中的加热效果。
它有以下几种工作方式：（1）手动方式。
控制活动梁前后上下动作的操作键按下后，执行相应的动作。
一般在调试或者系统复位时使用。
（2）半自动方式。
处于这种方式时，操作台上正循环和逆循环按键有效。
正循环按下后，活动梁经过后退→上升→前进→下降等过程回到起点；逆循环按下后，活动梁经过上升→后退→下降→前进等过程回到起点，这种方式可以把钢胚从炉内退出来。
（3）自动方式。
自动方式就是根据系统的联锁信号，连续不断的作正循环运动。
正式生产时就是采用这种方式。
（4）踏步方式。
踏步动作就是不断执行上升→下降过程。
当轧机出现意外不能轧制时，踏步动作使钢胚在原位不停滚动，使之受热均匀，可避免钢胚在炉内因过热而变形。
2.2 步进机构动作过程（1）初始状态步进式加热炉的活动梁初始位置处在前下位，在此位置上，活动梁上表面比固定梁上表面低，活动梁不承担钢胚重量，可延长活动梁的使用寿命。
（2）后退过程开始工作时，活动梁从前下位向后下位运动（做平移运动）。
（3）上升过程活动梁上升托起钢胚。
在整个运动过程中，对活动梁的运动速度要求较高：离开后低位，活动梁加速运行至和定梁同高位时，活动梁减速准备接胚；接完胚活动梁加速运行到高位。
（4）前进过程与上升过程一样，启动时要求加速，停止时要求减速。
当步进梁从后位向前运行300mm 后，到达3前位，完成前进过程。
（5）下降过程下降过程和上升过程类似，在这个过程中，活动梁从高位向低位运动，在同高位把钢胚放到固定梁上，这样钢胚就向出炉端前进了一步，而最前面一根钢胚被放到出炉辊道上，准备出钢。
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。
加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。
加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。
为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。
用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。
各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。
通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。
空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
加热炉机械设备常见故障的判断及排除培训
加热炉燃烧原理
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、直行程双缸二位 三通换向阀见的故 障
1、三通换向阀无动 作。
2、三通换向阀排烟 温度高。
3、三通换向阀排烟 温度低。
SC100x100
直行程双缸二位三通换向阀 结构示意图
15° 10 80
15° 200
15°
法兰DN300PN0.6Mpa
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
瓦口位置温度是否过高。 1.4、检查上料台架传动部位的各处连接螺栓，联轴器螺栓是否松动、脱
落。
加热炉装出料设备日常故障的诊断
二、出入料辊道： 1、炉外辊道不运转
1.1、联轴器是否脱落。 1.2、手动盘辊道，传动轴转动是否灵活。 1.3、断路器是否分闸。 1.4、电机减速机是否有异音。 1.5、辊道轴承是否损坏。
3、加热炉连续运转时，水封槽尾部没有氧化铁皮排出:
1.1、要检查步进梁在运行时是否有异音，如发现异音需要停机进行检查水封 槽内的刮渣板是否有脱落现象。
4、水封槽补水阀无动作：
1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、补水阀的控制线路是否接不实。 1.3、是否因气温过低造成补水阀冻结。
2、炉内辊道不运转
1.1、断路器是否分闸。 1.2、手动盘车辊道的传动轴是否转动灵活。 1.3、检查电机减速机输出轴是否可以带负荷运转,如果减速机输出轴不转可将电机减速机解
体，检查电机输出轴齿轮是否脱落。如果电机减速机输出轴可以带负荷运转，但辊子 不转，可确定是辊子和传动轴之间的连接部位脱开。遇此情况时需要对辊道进行更换。
2、风机振动剧烈：
1.1、风机轴与电机轴不平行。 1.2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 1.3、基础的钢度不够活不牢固。 1.4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 1.5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 1.6、机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。 1.7、风机进出口管道安装不良，产生共振。 1.8、叶轮上有积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。 3、电机电流过大或温升过高： 1.1、开车时进出口管道内闸门未关严即带负荷启动。 1.2、风机输送气体中有粘性物质、密度过大或温度过低。 1.3、主轴转速超过额定值。 1.4、电机输入电压过低或电源单相断电。 1.5、受轴承座振动剧烈的影响。
步进梁式加热炉液压故障分析及解决方案
主要从事液压润滑等流体系统的设计与研究工作。 效果。 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 表1 钢管改进前后的数据分析 Φ28 改进前合格率 改进后合格率 0． 92 100 Φ25 0． 95 100 Φ22 0． 95 100 Φ18 0． 96 100
［1 ］ 图 1 为该步进梁 式 加 热 炉 速 度 与 时 间 曲 线 ， 我 们可以看出， 加热炉在上升时需要经过加速运动， 匀速
运动。待动梁快接近定梁将钢坯抬起时， 需要减速， 以 一个较小的速度将钢坯抬起后再加速， 再匀速运动， 最 后再减 速 直至 停 止。 中 间 的 低 速 接 钢 过 程 俗 称“轻 。下降过程与上 升 过 程 相 反， 抬” 中 间的 低 速 放 钢 过 “轻放” 。平移过程相对简单，只在起步和停止 程俗称
图1 步进梁式加热炉速度与时间曲线
时需要一个缓慢平 滑 的 过 程， 但 平 移 前 进时 为带 载 工 ， 。 况 平移后退为轻载工况 图 2 为该步进梁式加热炉液压升降控制回路原理 图， 为了实现轻抬轻放功能， 升降回路采用了比例阀控 制( 件 1 ) ， 通过 改 变 输 入 电 流 或 电 压的大小 来 控制 比 例阀的开口度， 从而控制通过阀门的油液流量， 也就控 制了速度。由于升降液压缸承载了整个加热炉的动梁 以及炉内钢坯的重量， 在 下降过 程 中 由于自重 会 出 现 负负载情况。因此采用了平衡阀( 件 2 ) 来控制 下降过 程的平缓， 只有当有 杆 腔 内 压力大于 平 衡 阀 弹 簧 设 定 力时， 平衡阀才允许液压缸下降。另外， 由于液压缸存 在小角度摆动， 需要在液压缸前采用软管， 但如果在生 产过程中软管突然 爆裂， 动 梁会 连同 整 炉 钢 坯 从 高 位 滑落至低位， 严重时会使水梁 ( 动梁和静梁内均通水 冷却， 也称水 梁 ) 撞 断， 引 起加 热 炉 爆 炸 等重大 事故， 因此在液压缸前安 装 液 控 单 向阀 ( 件 3 ) 就 非 常必 要， 单向阀必须安装于软管和液压 缸 之 间，这 样 即使 软 管 爆裂， 液压缸也会因为单向阀的单向功能而不会滑落， 保证了安全。
攀钢步进式加热炉自动控制存在问题及改进方法
攀钢步进式加热炉自动控制存在问题及改进方法邓峰（攀钢轨梁厂，四川攀枝花 617062）摘要：本文分析了攀钢轨梁厂加热炉自动控制存在的一些问题，提出了其改进办法，解决了生产过程中的故障和隐患，保证了加热炉的安全、稳定运行。
关键词：加热炉；自动控制；方法攀钢轨梁厂950生产线于2006年5月新建了一座加热能力为200t/h的高效蓄热式步进加热炉。
投产后根据工艺特点对自动控制作了相应改进，使加热炉的过程控制安全、稳定、可靠性高，为加热炉迅速达产，创造了可观经济效益。
1 工艺特点攀钢轨梁厂950生产线的主要生产品种是方圆钢系列以及部分铁道用钢和少量型钢。
钢质为普碳、低合金、合金等多种钢质。
钢坯的断面主要有200×200mm2、380×280mm2、450×360mm2等几种。
钢坯定尺长度从3300—8100mm不等。
因此生产工艺与国内其他同类型加热炉比较更为复杂。
其工艺平面不置如图一。
图一蓄热步进式加热炉的性能指标如表1表1 蓄热步进式加热炉的性能项目数值用途钢坯轧制前加热加热钢种碳结钢、优质碳结钢、低合金钢、合金等钢炉子产量/（t.h-1）额定 200燃料种类混合煤气燃料发热值/(kJ.Nm-3) 1800×4.18煤气消耗量/ (Nm3 .h-1) 30025空气消耗量/ (Nm3 .h-1) 60050炉底强度/(Kg.m-2.h-1) 583步进行程(mm) 升降200;水平600以下可调步进周期/(s) 46钢坯出炉温度/(℃) 1200冷却方式水冷2 存在的主要问题分析2．1 装钢行程不准确问题分析装钢的距离不准确，造成钢坯间距不等，而且将所有的钢坯在装炉时的间距都定为100mm，也不合理，这对正常加热不同的钢坯影响较大，也不便于判断装钢位是否有钢。
通过调查认为产生这种状况的原因是：第一，钢坯的断面较小，测宽时偏差较大，第二，推正后后退到钢坯端面内50mm，存在误差；第三，托杆的实际行程也存在误差，这些误差累积在一起，当装了几支钢后，装钢位的前一支钢距装料端砌砖线的位置计算就存在偏差，因此再装钢距离也就不准确。