围墙施工工艺
围墙施工方法（最终版）
围墙施工方法（最终版）第一篇：围墙施工方法（最终版）一、围墙工程一、主要施工工艺流程：放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁门二、主要施工方法（一）基础围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。
（二）墙体工程围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑，1、按设计弹出围墙轴线。
2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
4、砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
6、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
（三）压顶采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。
围墙施工工艺.doc
围墙施工工艺围墙施工工艺肯定知道的人很多，在生活中随处可见，或多或少都会有一定的了解，哪怕不曾参与也会知道相关内容。
下面就围墙施工工艺和大家详细介绍一下。
1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
①其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。
2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。
②本工程为C20的混凝土。
待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。
砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
③土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
围墙工程施工工艺
第一条、围墙工程一、围墙工程（一）场地场坪在场地平整前了解围墙线路地上地下有没有障碍，如电缆、燃气管线等。
踏勘熟悉现场后，对高低不平位置，进行基层平整处理，水平符合预制板定尺，方能进入下步工序（土0.000m为平整完成自然地面）。
（二）定位放线根据图纸确定围墙的位置定位放线。
定位放线：根据图纸确定围墙的位置定位放线。
以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
标高控制采用皮数杆。
高层及时测出+0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
（三）钻孔钻头中心和预制柱中心对正，误差控制在20mm以内，孔直径400mm, 深度1000mm, 孔和孔距离为定尺尺寸，以此顺序成孔。
（四）预制柱安装安装预制柱前，将待安装的预制柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
预制柱采用小型吊机逐柱吊装。
将起吊装置的吊钩钩住预制柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将预制柱吊起200mm 后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将预制柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将预制柱落到基础上。
确认位置无误后，调整预制柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
再次确认预制柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。
焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。
吊装至孔内，预制柱周围采用砂石料回填至—0.3m位置。
预制柱-0.3m至士0.000m高度范围内采用C20混凝土浇筑固定。
（五）预制板安装预制板采用小型吊机起吊，预制板和预制柱凹槽结合长度不少于50mm。
围墙工程施工工艺
围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。
2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。
二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。
（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。
（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。
2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。
砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。
（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。
4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
围墙施工工艺
围墙施工工艺围墙是房屋建造的重要部分，既能提供安全和隐私，又能增加房屋的美观度。
围墙施工工艺的质量直接关系到围墙的稳固性和持久性。
本文将介绍围墙施工的基本工艺步骤和注意事项。
一、基础准备围墙的稳固性与其基础的牢固程度密切相关。
在施工围墙之前，必须先进行基础准备工作。
首先，根据围墙的设计要求，在地面上标出围墙的轨迹，并确保围墙轨迹的平整度和直线度。
接下来，对于碎石、泥浆或其他杂物的地面，需要进行清理和填充，以确保基础的均匀性和稳定性。
最后，挖掘并铺设围墙基础，一般采用钢筋混凝土基础。
二、材料和工具准备在围墙施工工艺中，需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括砖块、水泥、沙子、钢筋、石灰和墙体表面防水涂料等。
此外，还需要相应的工具，如锤子、切割机、水平仪、量具、搅拌机和漆刷等。
三、围墙建造1. 砖墙建造围墙的主要结构通常是由砖砌成的。
首先，在围墙基础上涂抹一层水泥砂浆，以增强其粘附性。
然后，将第一层砖块依次摆放在基础上，并使用水平仪确保其水平。
接下来，用水泥砂浆夹住砖块，并使用量具进行调整，使其在垂直方向上保持一致。
砖墙一层一层地建造，直到达到所需的高度。
2. 钢筋加固为了增加围墙的强度和稳定性，需要进行钢筋加固。
在围墙建造过程中，在一定高度处嵌入钢筋，然后再借助砖墙的施工逐步加固。
钢筋的间距和数量应根据围墙的高度和设计要求进行合理安排。
3. 砖墙抹灰砖墙施工完毕后，需要进行抹灰处理。
首先，在砖墙表面涂抹一层石灰浆或水泥浆，然后用木块或抹刀进行抹平，以使墙面更加平整和美观。
在抹灰的过程中，需要注意保持墙面的垂直和水平度。
四、围墙装饰围墙施工完成后，可以进行围墙的装饰。
这部分工作可根据个人喜好进行选择，如涂料涂刷、石材贴面、植物种植或其他装饰元素的添加等。
装饰的目的是进一步增强围墙的外观和实用性。
五、围墙维护为了保持围墙的美观和延长使用寿命，围墙的维护也非常重要。
定期清理围墙表面的污垢和杂物，定期检查围墙的稳固性和涂层的状况，及时进行修复和维护。
围墙施工工艺
围墙施工工艺围墙施工工艺是指在建筑物周围进行围墙建设的一系列施工操作和技术流程。
围墙是建筑物的一部分，主要用于界定建筑区域，并起到安全防护和美化环境的作用。
围墙施工工艺的质量和效果直接影响围墙的使用寿命和外观效果。
因此，合理的施工工艺是保证围墙稳定性和美观性的基础。
一、设计和准备工作在围墙施工开始之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计包括围墙的形式、高度、长度以及材料的选择等。
根据实际需求和预算，确定围墙的样式，选择适当的材料，如砖块、混凝土、木材等。
然后根据设计要求，测量围墙的总长度和高度，以便计算所需材料的量。
二、基础施工围墙的稳定性直接取决于基础的牢固程度。
在基础施工中，首先需要清理施工区域，确保地面平整，并清除杂草和垃圾。
然后进行地基的挖掘和回填，以确保围墙的稳定。
根据围墙的高度，设置适量的基础深度和宽度。
挖掘完基础后，再进行基础的填筑，使用高强度的混凝土浇筑，同时使用支撑物和水平仪来保证基础的平整和稳固。
三、围墙立柱设置围墙立柱的设置是围墙施工的关键步骤之一。
立柱的设置要根据围墙的样式和高度来确定。
通常情况下，围墙立柱的间距为2-3米，可以根据需要进行调整。
立柱材料可以选择金属材料，如铁、铝等，也可以选择混凝土材料，需要根据实际情况和预算来确定。
立柱设置时需用水平仪来保证垂直性，同时使用支撑物来固定立柱位置，确保固定性和稳定性。
四、围墙面砖施工在立柱设置完成后，可以进行围墙面砖的施工。
围墙面砖可以使用不同的材料，如砖块、混凝土块等。
首先需要确认所需砖块的数量，并将其按照设计要求进行预划线。
然后使用水泥砂浆将砖块粘贴在立柱之间。
每砌一层砖块后需使用水平仪来确认水平度，并。
围墙施工工艺
引言：围墙施工工艺是指在建筑和园林设计中，用于围合、隔离和美化场地的建筑构筑物。
本文将详细介绍围墙施工工艺的相关内容，着重探讨了五个主要方面，包括地基处理、基础工程、砌筑墙体、防水处理和围墙装饰。
通过对每个方面中的小点进行详细阐述，以期为读者提供专业的围墙施工工艺知识。
概述：围墙施工工艺的发展离不开科技的进步和建筑技术的创新。
围墙施工工艺的重要性在于确保围墙的稳固性和美观度，同时也考虑到围墙的实用性和经济性。
施工工艺包括地基处理、基础工程、砌筑墙体、防水处理和围墙装饰，每个方面都有其独特的要求和技术。
正文内容：一、地基处理1. 地基勘察：在施工前需要进行地基勘察，确定地基的地质条件和承载力，为后续施工提供依据。
2. 地基平整：对于不平整或不稳定的地基，需要进行平整处理，包括挖土填方和夯实地基等。
3. 地基加固：针对地基承载力不够的情况，需要采取加固措施，如钢筋加固、土体换填等。
二、基础工程1. 基础设计：基础是围墙的支撑结构，设计需要根据地基承载力和围墙高度等因素确定。
2. 基础施工：基础施工包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固和稳定。
3. 基础检测：在基础施工完工后，需要进行基础质量检测，确保其符合设计要求。
三、砌筑墙体1. 材料准备：选择适宜的砌筑材料，如砖块、石材等，并进行材料的验收和保管。
2. 砌筑技术：采用专业的砌筑工艺，保证砌筑墙体的垂直度、水平度和整体坚固性。
3. 砌筑质量控制：对砌筑过程进行质量控制，包括砌筑接缝、墙体厚度和墙体强度等方面的检测。
四、防水处理1. 防水材料选择：根据实际需要选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
2. 防水层施工：在墙体内外进行防水层的施工，确保围墙具备一定的防水性能。
3. 防水检测：进行防水层的质量检测，确保其防水性能符合规定标准。
五、围墙装饰1. 装饰材料选择：根据设计要求和实际需要选择适宜的装饰材料，如瓷砖、沟石等。
2. 装饰施工：对围墙进行装饰施工，包括装饰材料的粘贴、切割和拼接等工序。
围墙工程施工工艺
围墙工程施工工艺随着城市化进程的加速和房地产开发的不断扩张，围墙作为建筑工程中重要的部分，其施工工艺也变得越来越重要。
围墙的施工质量直接影响到建筑的整体质量和安全性，因此，严谨的施工工艺和操作规范至关重要。
本文将从围墙施工的前期准备、基础施工、主体结构施工、表面处理和验收等方面，详细介绍围墙工程的施工工艺。
一、前期准备1.方案设计：在开始围墙施工前，要进行详细的方案设计。
根据围墙的需求和建筑设计要求，确定围墙的长度、高度、材料等参数，并制定详细的施工方案。
2.施工图纸：根据方案设计制定详细的施工图纸，包括围墙的结构尺寸、材料要求、施工工艺等内容，确保施工过程中按图施工。
3.材料采购：根据设计和施工图纸，确定围墙所需的材料种类和数量，进行材料的采购。
同时要检查购买的材料是否符合质量要求。
4.施工人员培训：在施工前，对施工人员进行相关培训，包括围墙的施工工艺、安全操作规范等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
5.现场布置：确定围墙施工的具体位置和范围，在施工现场进行标识和布置，确保施工场地整洁、安全。
6.设备准备：准备好围墙施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、扬尘设备等，确保施工过程中设备齐全、正常运转。
二、基础施工1.清场：在开始基础施工前，先进行现场的清场工作，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁，为接下来的施工做好准备。
2.开挖基础：根据设计要求，在围墙基础部位进行开挖，确保基础的稳定和承载能力。
开挖深度一般要求大于地平面20厘米。
3.填充基底：在开挖完成后，进行基底填充工作。
填充材料选择砂石混凝土，将其均匀铺设在基础底部，进行压实，确保基础的平整和稳固。
4.浇筑基础：在填充基底完成后，进行基础的浇筑工作。
选择优质混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保基础的质量和强度。
5.基础养护：完成基础浇筑后，进行基础的养护工作。
保持基础表面湿润，防止混凝土龟裂，确保基础具有足够的强度。
三、主体结构施工1.围墙立柱：根据设计要求，在围墙基础上，进行围墙立柱的施工。
围墙砌筑方案施工工艺
围墙砌筑方案施工工艺围墙砌筑是一项常见的建筑工程，具体的施工工艺如下：1.前期准备工作：（1）确定围墙的位置、高度和长度，根据设计要求进行测量和标定。
（2）清理施工现场，确保工作区域的干净整洁，方便施工操作。
（3）准备所需的材料和工具，包括砖块、水泥、石灰、沙子、水平仪、砂轮机等。
2.基础处理：（1）根据设计要求进行基础开挖，确保基础的均匀平整。
（2）在基础上铺设砼底板，厚度一般为10-15厘米，强度需符合要求。
（3）进行底板的压实和水平调整，确保底板的坚固和平整。
3.起砖：（1）在底板上划线，确定各个墙体的起始位置，然后用水泥砂浆在底板上涂抹一层厚度为1-2厘米的接口砂浆。
（2）准备砖块，根据设计要求，将砖块用水浸泡一段时间，以增加粘结力和防止砖块吸水过快。
（3）将湿泥按比例配制成砂浆，采用挤压法放置在接口砂浆上，将砖块放置在砂浆中，用铁锤轻轻敲击砖块，使之与砂浆牢固结合。
（4）使用水平仪对每一排砖进行水平校正，保证墙体垂直度和水平度。
（5）每砌一层墙，要检查墙体的水平度和垂直度，确保整个墙体的稳定性。
4.砖缝处理：（1）砌墙结束后，要进行砖缝处理，将墙体缝隙填满，提高墙体的整体美观性和抗渗性。
（2）砖缝处理可以选择不同的材料，如水泥砂浆、硅酸盐或沥青树脂等，根据设计和实际需要选择合适的材料。
（3）将材料填充到砖缝中，用刮刀或刷子进行整平和抹光。
5.表面处理：（1）砌筑完成后，可以对墙体表面进行处理，如水泥抹面、刷油漆等，以增加表面的光滑度和美观性。
（2）进行抹面前，要先清洗墙体表面的灰尘和杂物，确保墙面干净。
（3）准备好水泥砂浆，用刮板将砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将墙面表面抹平。
（4）等墙面砂浆完全干燥后，可以进行油漆刷涂等表面处理。
以上介绍的是一般的围墙砌筑施工工艺，具体需要根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，要注意安全，做好现场管理，确保施工质量和进度。
围墙砌体工程施工工艺
围墙砌体工程施工工艺（1）砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。
（2）施工准备：砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。
砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
砌砖前，应提前1～2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为10%～15%（砖截面四周融水深度为15～20mm）。
雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。
施工前，先将基础表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。
按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。
并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。
在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。
在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。
（3）砌体施工1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过3%。
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。
砂浆分层厚度不应大于30mm。
砂浆随拌随用。
2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3）砖砌筑前先进行试摆。
4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，铺浆长度不超过500mm。
水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。
5）多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。
6）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。
同时，线应拉紧，并穿线看平。
7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。
每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
8）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用平缝。
9）砖墙每天砌筑高度控制在1.8m以内。
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1.1技术准备?????施工前，应作好熟悉、审查设计图纸及测量人员复测等工作。
?????1.1.1、熟悉、审核设计图纸及有关资料，作好技术交底。
?(1)项目总工首先组织技术人员、技工全面熟悉工程图纸，并会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题，要作好详细记录，并提出自己的处理及改进意见，上报有关部门。
?????(2)项目总工在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。
??(3)在“图纸会审、技术交底”会上，项目总工要将自己在图纸会审过程中发现的问题、矛盾、改进及处理意见和建议向建设单位作以汇报，请建设单位给以答复，并作好记录。
??(4)项目总工在开完“图纸会审，技术交底”会议后，要将纪要的精神及时传达给本单位的技术人员和技工，结合设计图纸，制订工艺过程和操作程序，再将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。
?????1.1.2、编制施工预算?????施工预算是以单位工程为对象，根据施工图纸和施工定额等资料编制的计划性文件，是控制工料消耗和施工成本支出的依据。
也是对班组下达任务单，实行限额领料及班组核算的依据。
是促进工程成本降低，以及提高施工管理水平的一个重要手段。
因此，项目部经济师在工程开工前，要认真作好此项工作。
???圈梁施工?（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。
?开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。
?（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
?所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。
保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。
?所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。
?（3）梁底预留连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。
?（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。
竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。
?（5）浇筑C15混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。
砖砌基础施工工艺流程：砌砖作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高的控制点。
1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋。
7. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
10. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
水泥砂浆抹灰机具准备?主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
?材料、设备准备?1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
?水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
?水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
?当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
?用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
?2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
?3、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。
作业条件1、抹灰工程必须在砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
4、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
300的C15垫层1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
?2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min 后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
铁艺护栏??材料及主要机具：?1、??砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
?2、?水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
?3、??砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%;并不得含有草根等杂物。
?4、??主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
?8、??作业条件：8.1、??基槽：洒白灰线，保证开挖基槽宽度，注意基槽四周维护。
???8.2、??已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15—20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
???6、??根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
???7、??常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
??8、??砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
?9、1??操作工艺?9.2、??拌制砂浆：?9.3、??确定组砌方法：?9.4、??排砖撂底：9.5、??砌筑：?10.3、??允许偏差项目，见表?注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
?11、制作铁艺栏杆??11.?1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
?11.2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。
若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
???11.3、选择合格的原材料?合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
一、施工质量保证措施为保证本工程施工质量达到国家验收规范合格标准，本公司建立了周密的工程质量保障体系，力争该工达到预订的工程施工质量目标程，满足业主招标要求。
1、质量总目标本工程质量综合水平达到国家验收规范合格标准。
二、质量保证体系：本公司紧紧围绕工程施工质量总体目标，建立施工质量保障体系，把施工质量放在项目管理的首位。
采用以过程为主，前馈控制和反馈控制相结合的手段，对工程施工质量进行全过程、全方位的控制。
以工作质量保证施工操作质量，以施工操作质量保证产品质量，确保工程施工质量目标的实现。
1、建立项目质量组：以项目经理为质量组长，以专职质检员、项目副经理、技术负责为副组长。
以各工种工长为组员，成立项目质量组。
每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开一次质量例会。
由专职质检员将周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司技术质量部，对各种显性、隐性质量问题及时整改，实现项目质量动态管理。
公司技术质量部，每月对项目质量工作组工作及现场质量情况进行检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。
2、质量控制程序：(1)工程施工质量重点、难关控制程序：根据工程项目施工的特点，确定质量控制重点、难点进行控制。
(2)技术管理预控程序：针对应事先进行施工控制的项目，对本工程进行分析找出可能或易于出现的质量问题，提出应变对策，制定预防措施，事先进行施工控制。
三、质量保证措施1、质量管理、主要过程的保证措施(1)施工准备过程的保证措施1）严格审查图纸，及早发现错误，采取相应措施加以纠正。
2）编制施工组织设计前，认真分析本企业在施工中存在的主要问题和薄弱环节、工程特点，有针对性的提出防范措施。
3）搞好技术交底，下达施工任务时，必须向执行者进行全面的质量交底，使执行人了解任务的质量特性，做到心中有数。
4）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。
从原材料、构配件、半成品的进场开始，就严格把好质量关，为工程施工提供良好的条件。
5）施工机械设备的检查检修工作。
施工前要搞好施工机械设备的检修工作，使机构设备经常保持良好的技术状态，不致发生机械故障，影响工程质量。
(2)施工过程的保证措施1）加强施工工艺管理。
严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量。
2）加强施工质量的检查和验收。
坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。