磷系阻燃剂地阻燃机理
含磷阻燃剂的阻燃机理

含磷阻燃剂的阻燃机理含磷阻燃剂被广泛应用于各个领域,如建筑材料、电子产品、汽车等,以提供阻燃性能,保护人们的生命和财产安全。
本文将从阻燃机理的角度,对含磷阻燃剂的作用原理进行解析。
阻燃剂的作用机理主要有三种:物理隔离作用、化学反应作用和气相作用。
其中,含磷阻燃剂主要通过化学反应作用和气相作用两种机制发挥阻燃效果。
化学反应作用是含磷阻燃剂的主要机制之一。
含磷阻燃剂中的磷元素能够与燃烧过程中产生的自由基反应生成磷氧化物,从而抑制火焰的蔓延。
磷氧化物既可以在固态表面形成保护层,防止热量传递和氧气扩散,又可以在气相中作用于燃烧反应链中的自由基,中断燃烧反应,从而达到阻燃的效果。
气相作用也是含磷阻燃剂的重要机制之一。
在燃烧过程中,含磷阻燃剂中的磷元素会在高温下分解,并释放出磷氧化物、磷酸等气体。
这些气体能够与燃烧产物中的自由基反应,生成稳定的磷氧化物,阻断燃烧的链式反应,减缓火势的发展。
除了以上两种机制,含磷阻燃剂还可以通过物理隔离作用来阻止火焰的蔓延。
物理隔离作用是指含磷阻燃剂中的无燃料成分在燃烧过程中形成的保护层,防止热量传递和氧气扩散。
这种机制使得燃烧区域的温度降低,火焰的蔓延速度减缓,有效地延缓了火势的发展。
磷元素在含磷阻燃剂中的形式有多种,如磷酸盐、磷酸、磷酸酯等。
不同形式的磷元素具有不同的阻燃效果。
磷酸盐是一种常见的含磷阻燃剂,其具有良好的阻燃性能和热稳定性,广泛应用于各个领域。
磷酸酯类阻燃剂则具有较高的热稳定性和低烟性能,适用于高温环境下的阻燃要求。
总结起来,含磷阻燃剂主要通过化学反应作用和气相作用两种机制来发挥阻燃效果。
磷元素能够与燃烧产物中的自由基反应,生成磷氧化物等稳定产物,阻断火势的发展。
同时,磷元素的分解产物能够与燃烧过程中的自由基反应,中断燃烧的链式反应,减缓火势的发展。
此外,含磷阻燃剂还可以通过物理隔离作用来阻止火焰的蔓延。
这些机制的协同作用,使得含磷阻燃剂具有出色的阻燃性能,为保护人们的生命和财产安全发挥了重要作用。
磷化工教学课件-第10章-磷系阻燃剂

第二节 磷系(无机、有机 )阻燃剂
卤代烷基磷酸酯 磷酸酯 新型含溴螺环及笼型磷酸酯 膦酸酯 亚磷酸酯 四羟甲基氯化磷 氧化磷
(1)卤代烷基磷酸酯
磷酸三(α-氯乙基)酯(TCEP)
制法
+ 3 CH2 CH2
POCl3 45-50 O
O
P OCH2CH2Cl 3
工艺流程: Catalyst
红磷因为仅含有阻燃元素磷,所以比其他磷系阻燃剂的阻 燃效率高。在某些情况下,红磷的阻燃效率比溴系阻燃剂 还胜一筹。红磷可用于阻燃聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、尼 龙、聚碳酸酯、不饱和聚酯、橡胶、纺织品等 聚磷酸铵应用十分广泛,可用于阻燃塑料、纤维、橡胶、 纸张、木材;还可用于森林、煤田等的大面积灭火。
O NH4O P O
C
+ 2POCl3
HOH2C CH2OH
三溴酚钠的合成
O OCH2
O CH2O
Cl P
C
P
OCH2 CH2O
+ Cl 4HCl
OH
Br
Br
+ NaOH
ONa
Br
Br
+ H2O
Br
Br
阻燃剂的合成
ONa
Br
2
Br
Br
+ Br
O
OCH2
O
CH2O
Cl P
C
P Cl
OCH2 CH2O
Br
O
OCH2
而且前者的含磷量高,所以达到同样阻燃级别时所需添加 的阻燃剂量小。
(8)红磷 在400-500℃下,红磷解聚形成白磷,白磷在水气存在下 被氧化成粘性的磷的含氧酸,这类酸既可覆盖于被阻燃材 料表面,又可在材料表面加速脱水炭化,形成的液膜和炭 层则可将外部的氧、挥发可燃性物和热与内部的高聚物基 质隔开而有助于燃烧中断。 红磷在凝聚相可与高聚物或高聚物碎片作用而减少挥发性 可燃物的生成,而某些含磷的物系也可能参与气相反应而 发挥阻燃作用。
磷系阻燃剂在PA6树脂和纤维中应用及阻燃机理研究

PA 6
树脂在
,
10 0 ℃
的 真空 烘 箱 内干 燥
12 h
,
,
然后
燃 剂 选择
。
方进 行混 料
:
在 双 螺 杆 挤 出 机 上 挤 出造 粒
。
再干燥注
作者 简介
王
学利
,
男
,19 6 8年生,博士,
上海
,
20005 1
,
成样条
。
一
,
测 试 极 限 氧 指数
19 0 ℃
:
造粒 工 艺如 下 :
作 者单 位 东 华 大 学 纤 维 材 料 改 性 国 家 重 点 实 验 室 东 华 大 学
燃 剂在 P A
6
表 明两 种 阻
极 限 氧指 数 仪 (2
中分 散 情 况 良好
。
) 力学 性 能
L
一
在X
1
纱 线 强 伸 度 仪 上 测 试 成 品 纤 维 的 拉 伸性 能
m m
,
,
( 1 ) 极 限 氧指 数 测 试
表3
添 加 不 同 阻 燃剂 的 P A 6 的 阻 燃 性 能
试 样长 度 为 2 0 0
样品
区 区
800
72
热盘 温 度 { ℃ ) 热板温 度 ( C )
。
螺杆
3 区
12 5 2 9
法兰
牵伸 倍 数 m 牵 伸速度 (m /
in
50 0
3
。
样品
( 1 ) 阻 燃性 能
锥 形量 热测试 采 用英 国
S ta
n to n
P O L Y M E R L A B
磷系阻燃剂研究进展(图文并茂版)

磷系阻燃剂研究进展1.磷系阻燃剂随着合成材料的广泛应用, 阻燃剂的消耗量日益增加, 目前已成为塑料助剂中仅次于增塑剂的第二大品种。
阻燃剂种类繁多, 其中, 磷系阻燃剂是各类阻燃剂中最复杂, 也是研究较充分的一类[ 1]。
磷系阻燃剂大都具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点, 符合阻燃剂的发展方向, 具有很好的发展前景。
磷系阻燃剂-CEPPA2.磷及磷化合物阻燃机理加入含磷阻燃剂的聚合物燃烧时, 磷化合物受热分解, 发生如下变化:聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物, 覆盖在聚合物表面形成一个保护层, 起到阻燃作用。
另外, 由于磷酸和聚偏磷酸具有较强的脱水性, 使聚合物表面形成碳化膜而起到阻燃作用。
这是磷系阻燃剂在聚合物的凝聚相中的阻燃机理。
另外, 磷系阻燃剂在阻燃过程中产生的水分,一方面可以降低凝聚相的温度, 另一方面可以稀释气相中可燃物的浓度, 从而更好地起到阻燃作用。
3.磷系阻燃剂研究进展3.1磷系协同型阻燃剂所谓协同型阻燃剂就是指利用阻燃剂或阻燃元素之间的相互作用而提高阻燃效果的阻燃剂, 其优点是: 阻燃性能增强, 应用范围扩大, 经济效益提高, 是实现阻燃剂低卤无卤化有效途径之一。
3.1.1磷- 卤系阻燃剂磷- 卤型阻燃剂是一类含卤较低的阻燃剂, 其协同阻燃作用已被许多实验所证实。
燃烧时能产生聚偏磷酸、三卤化磷、三卤氧磷等, 它们相作用, 覆盖于聚合物表面以隔绝空气, 从而发挥了凝聚相和蒸气相阻燃作用。
如:美国的FMC 公司现销售的PB - 460 也是一种溴代磷酸酯, 在聚碳酸酯( PC) / 聚对苯二甲酸乙二酯( PET) 以及PC/ ABS 三元共聚物中表现出明显的磷- 溴协同作用, 阻燃效率远远高于只含磷或只含溴的阻燃剂。
PB-460 磷酸三(溴苯基)酯3.1.2磷- 氮系阻燃剂由于磷- 氮之间的协同与增效作用, 使得这类阻燃剂显示出了良好的阻燃性能, 且发烟量小, 有毒气体生成量少, 被认为是今后阻燃剂发展的方向之一。
红磷阻燃机理

红磷阻燃机理1. 红磷的阻燃机理红磷受热分解,可和周围空气中的氧气发生反应生成含氧磷酸,这种含氧酸的吸水性比较好,能让燃烧聚合物表层脱水炭化形成炭化层,这样不但能够将外部的氧、挥发性可燃物和热与聚合物隔离,减少可燃性挥发组分的释放,还具备吸热性,降低聚合物表面的氧化热,实现凝聚相阻燃。
红磷的热解产物PO·自由基进入气相后,还可以捕捉燃烧火焰中大量的H·、HO·自由基,切断火焰氧化链反应,起到气相阻燃的作用。
2. 红磷阻燃的缺点(1)红磷在空气中很容易吸收水分,生产H3PO4、H3PO3、H3PO2等物质,使红磷变粘,失去流动性,而产生的磷酸更易吸水。
如果红磷存在于高分子材料制品中,红磷吸潮氧化,使制品表面腐蚀后失去光泽和原有性能,并慢慢向内层腐蚀,同时产生的含氧酸也会腐蚀加工设备。
(2)红磷与树脂的相容性差,而且会出现离析沉降,使树脂的粘度上升,给树脂的浇铸、浸渍、操作等带来困难,也会导致合成材料的性能下降。
(3)红磷长时间和空气接触,不但会生成磷的含氧酸,还会释放出剧毒PH3气体,对环境和人体都是不利的。
(4)红磷吸湿性、不稳定性对塑料制品的物理性有不良影响,尤其是对弱电元件的漏电性、高压元件的绝缘性影响更甚。
(5)红磷本身的紫红色,会让制品着色。
(6)红磷易被冲击所引燃,干燥的红磷粉尘具有燃烧和爆炸等危险。
3. 红磷的微胶囊包覆尽管红磷阻燃剂的缺点较多,但其在应用过程中是比较环保的,而且阻燃效果优异,是一种优良的无卤阻燃剂。
为了尽可能地发挥红磷的阻燃性能并克服或消除其缺点,一般需对红磷阻燃剂进行微胶囊包覆。
微胶囊包覆红磷又称微胶囊化红磷,其目数可达到800~1000目,使用不同的囊材对红磷进行微胶囊化处理,即可获得微胶囊包覆红磷(囊材常用的有三聚氰胺甲醛树脂,也可采用无机(如硼酸锌等)/有机双包覆技术)。
阻燃剂微胶囊化的制备原理是将阻燃剂在机械搅拌和分散剂的作用下迅速均匀悬浮在液相中,用合适的囊材在其表面通过物理或化学的方法形成微米级厚度的致密囊壁,使阻燃剂免受外界环境如热、光、氧气、水气、酸、碱等的影响。
微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的应用

微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的应用摘要:本文介绍了微胶囊化红磷阻燃剂的优越性能及制备方法,探讨了微胶囊化红磷的阻燃机理,综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况,并且列举了该阻燃剂在聚合物中的具体应用。
关键字:微胶囊化红磷;阻燃机理;应用1 优越性能1.1 红磷的缺点红磷是一种优良的无机阻燃剂,阻燃效率高,与其他阻燃剂相比,达到相同阻燃级别所需添加量少,因而对材料的物理力学性能影响小。
但它暴露在空气中容易吸潮、氧化生成磷酸并释放出剧毒的磷化氢气体;同时,红磷与大多数聚合物的相容性较差,影响产品的阻燃与力学性能。
如果将普通红磷微胶囊化,则可从根本上克服上述缺点,因而受到了各国科研人员的高度重视[1,2]。
红磷作为阻燃剂,存在下述缺点: 1)红磷在空气中很容易吸收水分,生成H3PO4,H3PO3,H3 PO2等物质,使制品表面被腐蚀而失去光泽和原有的性能,并慢慢向内层深化;2)红磷与树脂的相容性差,不仅难以分散,也会导致合成材料的性能下降;3)红磷长期与空气接触,在生成磷的含氧酸的同时,会放出剧毒的PH3气体,污染环境;4)红磷的吸湿性和表面不稳定性对塑料制品的物理性能有不良影响,尤其对弱电元件的漏电性和高压元件的绝缘性影响更甚;5)红磷易被冲击所引燃,干燥的红磷粉尘具有燃烧及爆炸危险;6)红磷的深紫红色易被阻燃的制品着色。
上述缺点严重限制了红磷的直接应用。
因此,红磷作为阻燃剂,只有经过表面处理后才有实际的应用价值[3,4]。
1.2 微胶囊化红磷的优点微胶囊化红磷(亦称包覆红磷)是国际上近几年来发展起来的高效新型阻燃剂,是在细微的红磷粉末上,通过各种方法在其表面包覆一层极薄的高分子薄膜或氧化物薄膜。
它不仅克服了红磷在使用中的几乎全部缺点,同时赋予其新的优越性能:热稳定好,易于高聚物相容,无毒无味低烟,耐候性好,贮存期长,用量少,阻燃效果好,应用广泛等[5]。
它不但可克服卤锑系阻燃剂燃烧时烟雾大、放出有毒气体及腐蚀性气体等缺陷,同时还可克服有机P-N 膨胀型阻燃剂价格昂贵、无机阻燃剂添加量大等缺点[6]。
无机磷系阻燃剂

无机磷系阻燃剂来源:世界化工网全文请访问:/睡过站了在着了阻燃剂中磷酸铵已得到应用,磷酸氢二胺和磷酸二氢铵因为易溶于水而使应用受到限制,而磷酸铵水溶性小,热稳定性也较正磷酸铵高,所以它的应用越来越广泛。
赤磷也是一种很有用的阻燃剂。
表4-13列出了无机磷酸盐的应用情况。
一、聚磷酸铵聚磷酸铵(简称APP)是美国孟山公司开发的一种优良的阻燃剂,有水溶性和水难溶性两种。
短链APP(聚合度n=10~20)为水溶性,长链APP(n>20)为水难溶性。
聚磷酸铵含磷量大,含氮量高,热稳定性好,吸湿性小,分散性好,毒性低,被大量用于膨胀型防潮,阻燃涂料和木材,纸张的阻燃剂。
国内上海无机化工研究所,程度化工研究所曾作过广泛研究并投入工业生产。
1、聚磷酸铵的生产方法聚磷酸铵按其使用的原料不同可以有各种不同制法:①正磷酸以氨高温中和制取磷酸铵。
②聚磷酸氨化法③以其他P2O5,NH3和水蒸气气相反应啊。
④以磷酸氢二铵和五氧化二磷为基本原料在过量氨存在下进行高温聚合反应。
(NH4)2HPO4+1/2P4O10+NH3→3/n(NH4PO3)n 该反应时在配有混合器,搅拌器,研磨器以及电热器的特质金属密闭反应器中进行的。
主要操作条件是:磷酸氢二铵和五氧化二磷按一定物质的量比加入反应器中混合,研磨,升温至280~300℃之间,通入氨气,且保持一定的氨气压力,反应进行1.5~2h,可制得平均聚合度大于20的白色粉状物,冷却后过筛得长链聚磷酸铵阻燃剂产品,收率接近100%。
此法的优点是,采用五氧化二磷作缩合剂合成长链聚磷酸铵,工艺路线短,操作简便,无大量废气排出,产品质量好,采用单一反应器,适当改变反应温度和事件,可得到平均聚合度不同的产品,以满足各种用户的需要。
2、聚磷酸铵的性质水难溶性聚磷酸铵通式(NH4)n+2PnO3n+13、聚磷酸铵的应用聚磷酸铵比重小,分散性好,可以单独使用或与其他阻燃剂复合广泛作为添加型阻燃剂。
磷系阻燃剂基本知识

磷系阻燃剂基本知识有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。
磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。
含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。
红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。
其用量也在增加。
含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。
不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。
磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。
而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。
红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。
另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。
常见的磷系阻燃剂有:TTBNP:(三(2,2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂)),其分解温度在280度,可以适用于大部分塑料的加工。
TPP:三苯基膦酸脂,常用在酚醛树脂,PVC,涂料中等。
有良好的耐热,耐水,耐油等性能。
RDP:间苯二酚双膦酸脂,耐热性好,可以在300度下稳定,用于工程塑料。
BPAPP:双酚A二(二苯基)膦酸脂BBC:双酚A二(二甲基)膦酸脂膨胀型阻燃剂基本知识膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时表面能形成一层致密泡沫炭层起到隔热、隔氧、抑烟又能防止熔滴;具有良好的阻燃性能。
我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。
一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成;其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。
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磷系阻燃剂的现状与展望 2009-12-23 11:27:21| 分类:默认分类 | 标签: |字号大中小订阅磷系阻燃剂的现状与展望--------------------------------------------------------------------------------来源:中国化工信息网 2009年3月24日随着高分子材料在各个领域的广泛应用,有机高分子,在给人们的生产和生活带来巨大利益的同时,也会带来了潜在的火灾安全问题。
为了减少火灾的发生,世界各国都在致力于研究和应用阻燃剂及阻燃材料。
所谓阻燃剂就是能够提高可燃物的难燃性或自熄性的一种助剂,是塑料助剂中仅次于增塑剂消耗量的助剂。
在各类阻燃剂中,磷系阻燃剂占有重要地位,它不仅克服了含卤型阻燃剂燃烧烟雾大、放出有毒及腐蚀性气体的缺陷,同时又改善了无机阻燃剂高添加量严重影响材料的物理机械性能的缺点,做到了高阻燃性、低烟、低毒、无腐蚀性气体产生。
1 阻燃机理及分类1.1 磷系阻燃剂的阻燃机理磷系阻燃剂的阻燃机理主要是形成隔离膜来达到阻燃效果,形成隔离膜的方式有2种。
(1)利用阻燃剂的热降解产物促使聚合物表面迅速脱水而炭化,进而形成炭化层。
由于单质碳不进行产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧,因此,具有阻燃保护作用。
磷系阻燃剂对含氧聚合物的阻燃作用就是通过这种方式实现的。
其原因是含磷化合物热分解得到的最终产物是聚偏磷酸,而它是强脱水剂。
(2)磷系阻燃剂在燃烧温度下分解生成不挥发的玻璃状物质,它包覆在聚合物的表面,这种致密的保护层起隔离层的作用。
1.2磷系阻燃剂的分类磷系阻燃剂根据磷系阻燃剂的组成和结构,可以分为无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂两大类。
无机磷系阻燃剂包括红磷、磷酸铵盐和聚磷酸铵等。
有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、膦酸酯和鳞盐等。
下述阐述一下几种常用磷系阻燃剂的特点。
2 无机磷系阻燃剂无机阻燃剂历史悠久,主要是红磷、聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵等磷酸盐,受热分解出磷酸、偏磷酸和H2O等,并促进成炭覆于基材的表面起到阻燃的效果。
应用于PVC、尼龙环氧树脂、聚酯和聚酰胺等,尤其是对后两类更为普遍。
作为一种老牌阻燃剂,其无卤、低毒、稳定、效果持久等优势,使其在无机阻燃剂中占有很重的地位。
1963年,由德国拜耳公司推出红磷阻燃剂以来,一直在研究塑料阻燃剂用红磷的稳定方法。
2.1 红磷红磷是一种性能优良的阻燃剂,具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果,红磷在400℃受热分解,,解聚形成白磷,白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸,这类酸即覆盖于被阻燃材料表面,又促使材料表面加速脱水炭化,形成炭层。
液膜和炭层可起到蓄热、阻止气体交换的作用,保护下层不再被继续氧化,起到阻燃作用。
但是在实际应用中易吸潮、氧化、并放出剧毒气体,粉尘易爆炸,而其呈深红色,在与树脂混炼、模塑等加工操作过程中存在着火危险,且与树脂相容性差,不宜分散均匀,导致基材物理性能下降。
为了克服这些缺点,红磷颗粒的表面改性处理成为重要研究课题之一。
在我国,由于红磷作为阻燃剂未广泛使用,故国研制开发较少。
但鉴于它有着广泛的市场前景,应引起注意和重视。
由于微胶囊能保护物质免受环境影响,改变物质质量、状态或表面性能,隔离活性成分,降低挥发性和毒性等多种作用,所以将该技术应用于无机阻燃剂,就可以防止无机阻燃剂迁移、提高阻燃效果、改善热稳定性等。
目前,微胶囊技术在无机阻燃剂中的工业化应用主要是微胶囊化红磷,经包覆处理的红磷具有低烟、低毒、无卤、相容性好、物化性能优良等特点。
玉荣等研制出了一种无机和有机双层包覆红磷(即IO红磷),作为矿井用阻燃抗静电橡胶和像塑导风筒,以及矿用阻燃聚乙烯塑料棚网,均表现出良好的阻燃效果,同时,减少了卤系阻燃剂和Sb2O3的用量,降低了阻燃制品燃烧时产生的有害气体。
目前商品化的品种有:ClariantWC公司的ExolitRP,Albright&Wilson公司的AMGARD和AMGARDCPC系列,AmgardCRP和AmgardGHT系列,日本的RINKA系列等。
另外红磷具有抑烟效果,可以寻找合适的消烟剂与之进行复配,火灾中抑烟比防火更重要,促进发展消烟技术。
2.2聚磷酸铵聚磷酸铵(APP)是一种性能良好的无机磷阻燃剂,是目前磷系阻燃剂比较活跃的研究领域。
APP的P-N阻燃元素含量高、热稳定性好,产品近乎于中性;另外价廉、毒性低、阻燃性能持久,可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。
另外,聚磷酸是强脱水剂,可使聚合物脱水炭化形成炭层,隔绝聚合物与氧气的接触,在固相起阻止燃烧的作用。
APP是聚烯烃、钢结构保护涂层、胶粘水泥、密封料、PU泡沫、酚醛和用于复合材料、织物、纸和木材的不饱和聚酯和环氧树脂的良好的阻燃剂,要更高热稳定性则需要用有机磷酸酯。
聚磷酸铵虽然成本低廉,使用方便,阻燃效果好,但随着应用领域的不断开拓,也暴露了它的一些缺点,如在空气中容易吸潮,手感发粘且对棉织物的强度影响较大,用于纸会使纸发黄变脆。
通过聚磷酸铵的微胶囊化可以减轻以上一系列不良影响;提高聚磷酸铵阻燃整体效应的另一个途径就是用偶联剂,如用含硅化合物进行表面处理,使其成为具有流动性的细粉,增强与塑料的相容性和加工流动性,并提高其阻燃性。
另一方面,提高聚磷酸铵的聚合度也可以增强它的阻燃整体效果。
据报道,P含量为30.5%的APP与季戊四醇并用具有更高的阻燃性。
同时AP与金属氧化物(如二氧化锰)、无机填料(沸石)及其它阻燃剂均具有良好的协同效应。
聚磷酸铵为白色粉末,分解温度高于256℃。
聚磷酸铵比有机阻燃剂价格低,毒性小,热稳定性好,可单独使用也可以与其它阻燃剂配合使用。
而以长链聚磷酸铵为基础的膨胀性阻燃体系则是当前无卤阻燃聚烯烃研究的热点,在聚烯烃加工改性中显示出良好的发展情景。
3 有机磷系阻燃剂3.1磷酸酯磷酸酯系列是阻燃剂的主要系列,它们大都属于添加型阻燃剂。
由于磷酸酯资源丰富,价格低廉,与高聚物的相容性好,因此在有机磷阻燃剂中应用最为广泛。
磷酸酯是曲相应的醇或酚与三氯氧磷反应,或者由相应的醇或酚与三氯化磷反应然后氯化水解制得。
其典型品种有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二溴丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯等。
磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。
它可实现阻燃剂无卤化。
增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好,可抑制燃烧后的残余物。
产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。
含卤类磷酸酯由于同时含有卤素和磷两类元素,使阻燃剂在气相和凝聚相同时起发挥作用,阻燃效果较理想。
无卤与含卤磷酸酯阻燃剂对比如表1所示。
表1 无卤与含卤类磷酸酯阻燃体系比较名称优点缺点种类应用无卤磷酸酯效率高,适用于透明塑料,对光稳定剂作用影响小,腐蚀性小,有阻碍复燃多为液体,发挥性大,耐热性差膦酸三甲苯脂,膦酸三丁酯,三异丙基磷酸酯,膦酸三甲脂等PVC各种工程塑料有卤磷酸酯挥发性小、无色、无臭、耐水解等耐热性差三(β-氯乙基)磷酸酯,氯化磷酸酯,膦酸单(1-氯-2-羟基丙基脂)聚氨酯泡沫塑料,丙烯酸树脂1992年,泰熙等研究的SK-R阻燃增塑剂是一种混合型的芳香磷酸酯,具有低毒、低粘度、气味小等特点,由苯酚、对丁基苯酚和三氯氧磷反应合成。
目前我国普遍使用的阻燃增塑剂是磷酸三甲苯酯,但该产品对人的神经毒害比较大,而且粘度高,如用SK-R代替,就可以克服这个缺点。
大多数磷酸酯为液体,耐热性差,挥发性大,相容性不理想,在燃烧时有滴落物产生。
为了避免上述缺点,开发一些高分子缩聚型磷酸酯成为未来磷酸酯系阻燃剂的发展方向之一。
含氮的磷酸酯由于同时含有氮和磷两种元素,阻燃效果比只含磷的化合物要好,成为磷酸酯系阻燃剂的又一发展方向。
3.2膦酸脂膦酸脂系阻燃剂是一类很有发展前途的阻燃剂。
膦酸脂具有类似磷酸酯的性质,伯和仲膦酸酯为结晶状物质,绝热时形成膦酸酐,但它们的热稳定性很高,只有在很高温度下,碳-磷键才能断裂。
由于碳-磷键的存在,其化学稳定性增强,具有耐水耐溶剂性,因而阻燃性能持久。
目前的研究主要集中在含氮的膦酸酯和反应性磷酸酯两方面,其主要产品有甲基膦酸二甲酯、烯烃基膦酸酯、酰胺膦酸酯、环状膦酸酯等。
环状膦酸酯是一类具有较高热稳定性和优良耐水性的添加型阻燃剂,主要用于聚酯纤维、聚氨酯泡沫塑料和热固性树脂的阻燃。
3.3氧化膦氧化膦是一类很稳定的有机磷化合物,可用作聚酯的阻燃剂,所得的阻燃聚酯色泽好,机械性能好,近年来不断开发出新的品种。
用含有活性官能团的氧化膦单体掺入共聚,可以制造阻燃聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂和聚氨酯等。
氧化膦是聚苯醚有效的阻燃剂,它可与磷酸酯类阻燃剂媲美,由于含磷量高,所以达到同样阻燃级别时所需添加的阻燃剂量小。
主要品种有正丁基双(羟丙基)氧化膦(FR-D)、三羟丙基氧化膦(FR-T)、环辛基羟丙基氧化膦(CODPPO)、对二(22氰乙基氧化膦甲基)四甲基苯(RF2699)。
通过反应将含磷单体结合到合成材料的分子上,赋予材料永久的阻燃性。
例如:双(对-羧苯基)苯基氧化膦用作聚酰胺、聚酯、聚苯并咪唑等多种聚合物的反应型阻燃剂或阻燃单体,可同时赋予聚合物较好的阻燃性、抗静电性和染色性,较高的热、氧稳定性以及较高的玻璃化转变温度等性能。
3.4亚磷酸酯近年来,亚磷酸酯阻燃剂开发的品种远不如磷酸酯多,大部分亚磷酸酯用于抗氧剂、稳定剂、防老剂,用于阻燃剂的较少。
1991年,Renner报道了一种环状的亚磷酸酯通过垂直燃烧试验表明,其阻燃性能可达到(UL-94)V-0,其阻燃效果好,主要是由于季戊四醇骨架在聚合物燃烧中能形成一层焦炭保护膜。
1994,钱东等报道了含多溴的芳香亚磷酸酯阻燃剂,简称TBPP,对其合成方法和应用进行了研究,由于分子中P-Br协同作用,阻燃效果优良,用在E-44型环氧树脂中,发现在试验围(0-16PHR),氧指数与TBPP的添加量近似成线性关系,可用下式表示,既:LOI=1918+1113PHR(TBPP)PHR为TBPP的添加量。
最近研发的新型聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯在聚氨酯软泡中的应用试验结果表明,它是一种热稳定性高、阻燃效果好,同时具有增塑剂和抗氧剂特性的新型阻燃剂。
3.5鏻盐系列鳞盐是具有R4PX结构的含磷有机化合物,其代表性品种是氯化四羟甲基(THPC),是早期开发的织物阻燃剂。
它以磷化氢、甲醛和盐酸为原料制得:PH3+4HCHO+HCl→(HOCH2)4PClTHPC属于反应型阻燃剂,能和棉纤维活性基团发生反应,生成物是被处理对象的组成部分,因而阻燃性能持久,耐洗性好。
但由于在制造或使用过程中可能产生致癌物质氯甲醚,现已很少使用。
为此,人们进行了改性研究,已开发出换代产品。
美国Gyanamide公司开发的GyagardRF-1,这类阻燃剂能保持纤维的原有强度和柔软性,可用于军用棉布、防雨布和工作服的阻燃处理。