【CN109763040A】一种铝合金材料及其制备的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910239737.1
(22)申请日 2019.03.27
(71)申请人 亚太轻合金(南通)科技有限公司地址 226600 江苏省南通市海安经济开发区海防路29号
(72)发明人 浦俭英
(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人 刘玉珠
(51)Int.Cl.C22C 21/02(2006.01)C22C 1/03(2006.01)C22C 1/06(2006.01)C22F 1/043(2006.01)
(54)发明名称一种铝合金材料及其制备的方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：Zn 0.1～1份；Si 1～2份；Fe 0.5～1份；Cu 0.05～0.1份；B 0.04～0.06份；Y 0.02～0.2份；Al 80～100份。本发明的铝合金材料，具有优异的抗拉强度和伸长率，其导电性能和0.2％弹性极限应力Mpa也有较大的提高，本发明提供的技术方案中铝合金材料中还含有Ce和Lu元素，Ce和Lu可协同作用，进一步提高铝合金材料的抗腐蚀性，使得该铝合金材料还具有优异的抗腐蚀性，能够在含有腐蚀气体
的环境下正常工作。
权利要求书1页 说明书14页CN 109763040 A2019.05.17
CN 109763040
A1.一种铝合金材料，其特征在于，按照重量份计，所述铝合金材料包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.1～1份的Ti。
3.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.005～0.01份的Mo。
4.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.01～0.03份的Ta。
5.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.01～0.03份的Ce。
6.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.02～0.04份的Pm。
7.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.001～0.003份的Lu。
8.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.005～0.01份的W。
9.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，所述铝合金材料的抗拉强度为155
～170MPa，伸长率为13％～18％，0.2％弹性极限应力为70MPa～100Mpa，耐冲击性不低于
15j/m。
10.根据权利要求1～9任一项所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方
法包括下述步骤：
1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度725～740℃，熔
炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各
中间合金原料，调整温度为800～820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分
控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；
2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；
3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700～730℃下浇注，铸造速度为50mm/
min～70mm/min，冷却水强度为0.13MPa～0.15MPa，获得铸锭；
4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃～320℃，时间为4～
6h；第二级均匀化的温度为450℃～460℃均匀化时间为16～24h；
5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成
品；
6)对半成品进行淬火、时效热处理，
以获取上述铝合金产品。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109763040 A
【CN109868397A】一种高强韧高模量铝合金材料及其压铸工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910163796.5
(22)申请日 2019.03.05
(71)申请人 宁波合力模具科技股份有限公司地址 315700 浙江省宁波市象山工业园区西谷路358号 申请人 上海交通大学 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司
(72)发明人 王春涛 汤华平 姚杰 林真 王渠东 雷川 丁文江
(74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227代理人 胡永宏(51)Int.Cl.C22C 21/06(2006.01)C22C 21/00(2006.01)C22C 1/03(2006.01)C22C 1/06(2006.01)B22D 17/00(2006.01)
(54)发明名称一种高强韧高模量铝合金材料及其压铸工艺(57)摘要本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强韧高模量铝合金材料及其压铸工艺，所述铝合金材料由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5～6.0％，稀土元素Ce、La的一种或两种：0.01～1.2％，Mn、Cr、V中的一种或两种及以上：2.0～10.0％，余量为Al，杂质≤0.45％。所述铝合金材料的室温综合力学性能优异，弹性模量
高。
权利要求书1页 说明书9页CN 109868397 A2019.06.11
CN 109868397
A1.一种高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：由质量百分数计的如下元素组成，Mg：
2.5％～6.0％，稀土元素Ce、La的一种或两种：0.01％～1.2％，Mn、Cr、V中的一种或两种及
以上：2.0％～10.0％，余量为Al，杂质≤0.45％。
2.根据权利要求1所述的高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：
所述Al和Mg分别选自工业纯铝和工业纯镁；
所述稀土元素Ce、La分别以铝-稀土中间合金加入；
【CN110172624A】一种高强韧铝合金锻件及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910183842.8
(22)申请日 2019.03.11
(71)申请人 中国航发北京航空材料研究院地址 100095 北京市海淀区北京市81号信箱科技发展部
(72)发明人 冯朝辉 赵唯一 何维维
(74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008代理人 陆峰
(51)Int.Cl.C22C 21/10(2006.01)C22C 1/03(2006.01)C22F 1/053(2006.01)
(54)发明名称一种高强韧铝合金锻件及其制备方法(57)摘要本发明涉及到一种高强韧铝合金锻件及其制备方法，按重量百分比计，其合金成分为：Zn10.0％～11.0％，Mg2.7％～3.2％,Cu 1.8％～2.2％，Zr0.04％～0.20％，Sc0.10％～0.20％,Mn 0.10％～0.60％，Si≤0.08％,Fe≤0.10％，Ti≤0.10％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。按合金成分配料，将原料融化，经炉内精炼、静置后，通过快速凝固喷射成形的方法制成合金锭。合金锭均匀化后通过锻造成型。淬火后锻件进行峰值时效热处理，峰值时效90℃/10h～24h+135℃/10h～30h。本发明一种新型超高强高韧铝合金材料的显微组织均匀、性能稳定，极限抗拉强度可达840MPa以上，同时延伸率高于10％、T-L方向断裂韧性可达29MPam1/2。该材料制品可用于航空航天、核工业、交通运输、体育用品、
兵器等领域的结构元件。
权利要求书1页 说明书3页CN 110172624 A2019.08.27
CN 110172624
A1.一种高强韧铝合金锻件，其特征在于：所述7000系铝合金锻件的成分重量百分比为：
Zn 10.0％～11.0％，Mg 2.8％～3.2％,Cu 1.8％～2.2％，Zr 0.04％～0.20％,Sc 0.10％
【CN109811212A】一种高性能铝合金及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910235828.8(22)申请日 2019.03.27(71)申请人 武汉理工大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人 华林 赵满 胡志力 赵宁 孙倩 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102代理人 唐万荣 李丹(51)Int.Cl.C22C 21/10(2006.01)C22C 1/03(2006.01)C22F 1/053(2006.01)C21D 9/00(2006.01)B21D 22/02(2006.01)
(54)发明名称一种高性能铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了提供一种高性能铝合金及其制备方法。包括以下重量百分比的成分：Zn：11.2～13.6％，Mg：1.2～1.8％，Cu：0.2～2.6％，Zr：0.08～0.25％，Cr：0.04～0.36％，Mn：0.05～0.3％，Ti：0.02～0.06％，Fe：0～0.15％，Si：0～0.10％，W：0.05～0.2％，Ce：0.15～2.0％，其余为Al和其他不可避免的杂质元素；Zn和Mg的质量百分比为6.5～11。本发明所述的高性能铝合金通过在铝合金基体上适量添加微合金元素W和稀土元素Ce，并增大Zn/Mg质量比，降低Cu含量，来专门为热冲压成型技术提供一种集高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀于一身的高效、快速的铝合金，其抗拉强度为720～816MPa，断后延伸率大于11％，
HBW值为180～210。
权利要求书1页 说明书4页CN 109811212 A2019.05.28
CN 109811212
A1.一种高性能铝合金，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：Zn：11.2～13.6％Mg：1.2～1.8％Cu：0.2～2.6％Zr：0.08～0.25％Cr：0.04～0.36％Mn：0.05～0.3％Ti：0.02～0.06％Fe：0～0.15％Si：0～0.10％W：0.05～0.2％Ce：0.15～2.0％其余为Al和其他不可避免的杂质元素。2.如权利要求1所述的高性能铝合金，其特征在于：所述成分Al按以下重量份进行配比：55～65份7系铝锭和35～45份废弃的铝制品。3.如权利要求1所述的高性能铝合金，其特征在于：所述成分Zn和Mg的质量百分比：6.5～11。4.如权利要求1所述的高性能铝合金，其特征在于：所述高性能铝合金的抗拉强度为720～816MPa，断后延伸率大于11％，HBW值为180～210。5.如权利要求1所述的高性能铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：处理废弃铝制品、熔炼、喷射成形、均匀化处理、多道次轧制变形、固溶处理、热冲压处理、时效处理。6.如权利要求5所述的高性能铝合金的制备方法，其特征在于：所述处理废弃铝制品的步骤具体为：用铝材清洗剂对废弃铝制品做清洗处理，之后进行烘干，得到上述重量份为35～45的废弃铝制品。7.如权利要求5所述的高性能铝合金的制备方法，其特征在于：所述固溶处理的步骤具体为：将加工制得的铝合金板材在温度为400～420℃的电阻炉中进行固溶处理，保温20～30min，得到铝合金板材。8.如权利要求5所述的高性能铝合金的制备方法，其特征在于：所述热冲压处理的步骤具体为：将得到的铝合金板材立即转移至冲压机模具内进行热冲压处理，温度至少保持在400℃及以上，成形后进行保压8～10s，使其在模具内的冷却系统内快速充分淬火冷却。9.如权利要求5所述的高性能铝合金的制备方法，其特征在于：所述时效处理的步骤具体为：对固溶后的铝合金制品进行单级时效热处理，温度为120℃，保温时间10～12h，得到
【CN109763006A】一种铝镁复合构件成形连接一体化方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910105167.7
(22)申请日 2019.02.01
(71)申请人 哈尔滨工业大学（威海）地址 264200 山东省威海市文化西路
(72)发明人 陈刚 常旭升 张顺 陈强 张鸿名 韩飞 韩修柱 赵祖德
(74)专利代理机构 北京坦路来专利代理有限公司 11652代理人 林乐飞
(51)Int.Cl.C22C 1/02(2006.01)C22C 1/06(2006.01)B22D 19/00(2006.01)B22D 17/00(2006.01)
(54)发明名称一种铝镁复合构件成形连接一体化方法(57)摘要本发明公开了一种铝镁复合构件成形连接一体化方法，先制成熔炼用的铝合金材料和一定形状的镁合金坯料，镁合金坯料侧壁切削加工出一定负角度用于和熔体铝合金连接时形成机械互锁，并在镁合金上表面开出凹槽用于和铝合金熔体连接时形成稳定可靠的界面。成形过程中将高温铝液熔体注入放置有被分半式垫环包裹的处于室温下的镁坯料的模具型腔中迅速完成复合锻造。利用铝合金良好的抗腐蚀和抗氧化性能，实现了对镁合金表面的抗腐蚀保护，并通过机械互锁使构件具有良好的结合强度；实现双金属构件成形和连接的一体化，将镁合金的轻量化
优势和铝合金的抗氧化抗腐蚀优势有效集成。
权利要求书2页 说明书13页 附图3页CN 109763006 A2019.05.17
CN 109763006
A1.一种铝镁复合构件成形连接一体化方法，其特征在于，包括：
步骤一、将镁合金材料制备成坯料，并对制备后镁合金材料上、在连接成形过程中与铝
合金熔体接触的接触侧壁切削加工出不大于10°的负锥度，同时在制备后镁合金材料上表
面切削加工出若干个具有一定形状的凹槽，得到镁合金坯料；
步骤二、将模具型腔加热至150℃～300℃后并保温；
步骤三、将铝合金材料首次加热并保温静置至充分熔化，再加入精炼剂充分搅拌并保
【CN109763041A】一种1xxx5xxx铝合金复合材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910193023.1
(22)申请日 2019.03.14
(71)申请人 广西南南铝加工有限公司地址 530001 广西壮族自治区南宁市亭洪路55号
(72)发明人 邓松云 莫肇月 莫灼强 刘莹 张权 朱玉涛 柳华炎 蒋长标 韦克剑 姜文平
(74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人 颜海良
(51)Int.Cl.C22C 21/08(2006.01)C22C 21/00(2006.01)C22F 1/04(2006.01)C22F 1/047(2006.01)B21B 37/74(2006.01)B21B 37/16(2006.01)B21B 1/46(2006.01)
(54)发明名称一种1xxx/5xxx铝合金复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法，特别涉及一种1xxx/5xxx铝合金复合材料的制备方法。一种1xxx/5xxx铝合金复合材料制备方法，经过芯层合金和包覆层合金板材制备、表面处理、焊接固定、预热、热轧、冷轧、退火步骤制得铝合金复合材料成品。本发明采用1xxx系铝合金和5xxx系铝合金进行轧制复合制备1xxx/5xxx铝合金复合材料产品，充分结合了1xxx系和5xxx系铝合金材料各自的优势特性。本发明制备所得的产品与现有单一的5xxx系铝合金相比，焊接性能得到了明显改善，同时具有较好的结构强度和耐腐蚀性能，并且易于冲压成型，完全满足汽车
翼子板对冲压成型和焊接性能的要求。
权利要求书1页 说明书5页CN 109763041 A2019.05.17
CN 109763041
A1.一种1xxx/5xxx铝合金复合材料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)芯层合金和包覆层合金板材制备：分别制备出芯层合金板材和包覆层合金板材；
【CN109837432A】一种铝合金材料【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910267570.X(22)申请日 2019.04.03(71)申请人 杭州初始服饰有限公司地址 310000 浙江省杭州市江干区下沙街道五一路53号(72)发明人 戴胜兵 (51)Int.Cl.C22C 21/00(2006.01)C22C 1/02(2006.01)F27D 27/00(2010.01)
(54)发明名称一种铝合金材料(57)摘要本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽；本发明的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，
整体性强。
权利要求书2页 说明书6页 附图2页CN 109837432 A2019.06.04
CN 109837432
A1.本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力连接有伸入所述第三空腔内的第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一连通槽之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一连通槽内的所述第二转轴末端固定设置有伸入所述环形空腔内的连杆，所述环形空腔内的所述连杆底端固定设置有固定块，所述固定块左右贯穿设置有第五空腔，所述环形空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条，所述第五空腔与所述环形空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述环形齿条相啮合的圆形齿轮，所述环形空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘底面左右对称固定设置有第一搅拌棒，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘底面左右对称固定设置有第二搅拌棒。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述冷凝熔合装置包括所述第四空腔，所述驱动电机动力连接有伸入所述第四空腔内的第一花键轴，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有第二花键轴，所述第二空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内滑动设置有与所述第二花键轴、所述第一花键轴相配合的花键套，所述花键套靠近垂直中心轴处末端固定设置有第三圆盘，所述第三圆盘靠近垂直中心轴处端面固定设置有永磁铁，所述第四空腔靠近垂直中心轴处端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第二空腔内转动设置有向下延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五转轴末端固定设置有螺杆，所述第二空腔内滑动设置有伸入所述环形连通槽内的滑块，所述滑块内设置有与所述螺杆相配合的螺纹，所述环形连通槽顶面固定设置有环形导热片，所述环形连通槽底壁固定设置有隔热层，所述滑块顶壁靠近垂直中心轴处固定对称设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器底端连通设置有第一冷凝管，