钢材仓库管理制度及流程
成品钢材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司成品钢材仓库的管理，确保钢材产品的安全、有效储存，提高仓储作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司成品钢材仓库的日常管理工作。
第三条成品钢材仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，便于管理；3. 保质保量，及时供应；4. 简化流程，提高效率。
第二章仓库布局与设施第四条成品钢材仓库应设置在通风、干燥、安全的地方，避免阳光直射和潮湿。
第五条仓库内部应合理划分区域，包括原材料区、待检区、合格品区、不合格品区、退货区等。
第六条仓库内应配备必要的仓储设施，如货架、叉车、起重设备、消防器材等。
第三章人员职责第七条仓库管理人员应具备一定的仓储管理知识和技能，熟悉钢材产品特性。
第八条仓库管理人员职责如下：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序；2. 负责钢材产品的验收、入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库设备的维护保养；4. 负责仓库安全管理，确保员工人身安全和财产安全。
第四章验收与入库第九条验收人员对到货的钢材产品进行验收，主要包括以下内容：1. 核对产品名称、规格、数量、包装等信息；2. 检查产品外观质量、尺寸、重量等；3. 检查产品合格证、检验报告等文件。
第十条验收合格的产品，由验收人员开具入库单，并填写产品登记表。
第十一条验收不合格的产品，应及时通知采购部门处理。
第五章出库与盘点第十二条出库人员根据销售订单，核对产品名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第十三条出库产品应包装完好，防止损坏。
第十四条仓库应定期进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
第十五条盘点中发现差异，应及时查明原因，并进行调整。
第六章安全管理第十六条仓库管理人员应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
第十七条仓库内严禁烟火，确保消防设施完好。
第十八条仓库管理人员应定期参加消防安全培训，提高消防安全意识。
第十九条仓库管理人员应做好防盗工作，确保仓库安全。
第七章附则第二十条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理第一篇：成品钢材仓库管理制度及流程制度是企业进行管理和运营的重要依据，而流程则是具体操作的步骤和规范。
成品钢材仓库管理制度及流程应包括以下内容：1.成品钢材仓库安全管理制度：包括安全设施、消防设备和应急措施等，确保钢材仓库和员工的安全。
2.成品钢材仓库清点与核对制度：明确仓库人员在出入库时的物品清点和核对程序，确保出入库数量和品质准确无误。
3.成品钢材仓库库存管理制度：规定库存上限和下限，及时报备库存情况，并制定定期盘点制度，确保库存量的准确性。
4.成品钢材仓库出入库管理制度：包括申请、审批、出库、入库和登记流程等，确保出入库程序的准确性和高效性。
5.成品钢材仓库货物定位管理制度：制定标识和定位系统，确保快速准确地找到所需货物。
6.成品钢材仓库设备维护制度：包括设备维护、检修和更换等，确保设备的正常运转。
7.成品钢材仓库数据管理制度：确立数据的采集、存储和分析流程，提高仓库管理的科学性和效率。
以上是成品钢材仓库管理制度及流程的基本内容，企业可以根据实际情况进行具体制定和完善。
第二篇：成品钢材仓库出入库管理流程1.出库申请和审批流程：（1）员工向领导或仓库管理员提出出库申请，填写出库单或使用信息系统进行申请。
（2）领导或仓库管理员审批出库申请，核对申请的合理性和准确性。
（3）审批通过后，仓库管理员准备出库所需的相关单据和物料。
（4）出库单据和物料送至仓库出口，检查和确认物料的数量和品质。
（5）仓库管理员在相应的记录簿上填写出库信息和签字，将物料移交给申请人，并在系统中更新库存信息。
2.入库流程：（1）供应商或生产部门将成品钢材送至仓库入口，填写入库单或使用信息系统进行登记。
（2）仓库管理员核对物料的数量和品质，并记录在入库单据或系统中。
（3）入库单据和物料送至仓库，仓库管理员将物料放置在相应的位置，并在系统中更新库存信息。
（4）仓库管理员上报入库信息给领导或相关部门，领导或相关部门审核入库信息的准确性。
钢材存货仓库管理制度
第一章总则第一条为确保钢材存货的安全、准确和高效管理，维护企业正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业钢材存货仓库的管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、责任到人”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理人员应具备钢材相关知识，熟悉仓库管理制度和操作流程。
第五条仓库管理人员应负责钢材的入库、出库、盘点、维护及仓库安全等工作。
第六条仓库管理人员应定期对仓库环境、设备进行检查，确保仓库设施完好。
第三章入库管理第七条钢材入库前，需核对采购订单、送货单等相关单据，确认品名、规格、型号、数量等符合要求。
第八条钢材入库时，需对货物进行外观检查，确保无破损、锈蚀等现象。
第九条钢材入库后，应按照品名、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十条入库钢材应进行数量验收，确保实际数量与采购订单相符。
第四章出库管理第十一条钢材出库前，需核对出库单、领料单等相关单据，确认品名、规格、型号、数量等符合要求。
第十二条钢材出库时，应按照领料单要求，准确发放钢材，确保不出现差错。
第十三条出库后的钢材，需做好标识，确保可追溯。
第五章盘点管理第十四条仓库应定期进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
第十五条盘点过程中，发现差异时，应及时查找原因，并上报上级领导。
第十六条盘点结束后，需填写盘点报告，上报上级领导。
第六章仓库安全管理第十七条仓库应设置消防设施，确保消防安全。
第十八条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十九条仓库内应保持通风、干燥，防止钢材生锈。
第二十条仓库管理人员应定期检查仓库设备，确保设备正常运行。
第七章奖惩第二十一条对在钢材存货仓库管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成钢材存货损失或安全隐患的个人，给予警告、罚款等处分。
第八章附则第二十三条本制度由仓库管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
第二十五条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
钢材加工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为规范钢材加工厂仓库管理，确保仓库安全、高效、有序地运行，提高物资利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材加工厂所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库及辅助材料库。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高仓库作业效率，确保物资及时供应；3. 严格规范：建立健全各项管理制度，确保仓库管理规范有序；4. 保质保量：保证物资质量，确保生产需求。
第二章仓库布局与标识第四条仓库布局应合理，分区明确，便于物资存放、查找和搬运。
第五条仓库内应设置明显标识，包括：1. 物资名称、规格、型号、数量等；2. 存放区域、货架编号；3. 警示标识，如“禁止烟火”、“小心滑倒”等。
第三章进出库管理第六条仓库物资进出库应办理相关手续，严格按照规定程序进行。
第七条进货管理：1. 供应商送货至仓库，仓库管理员应核对物资名称、规格、数量等，确认无误后签字确认；2. 入库时，应按照物资类别、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序；3. 入库后，应及时填写入库单，并做好登记工作。
第八条出货管理：1. 生产部门需用物资时，应填写领料单，经相关负责人审批后，仓库管理员方可发放；2. 发料时，应核对领料单与实物，确保数量、规格、型号等一致；3. 发料后，应及时填写出库单，并做好登记工作。
第四章库存管理第九条仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与实际相符。
第十条库存物资应按照先进先出原则进行管理，避免积压和浪费。
第十一条库存物资出现短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取措施进行整改。
第五章安全管理第十二条仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。
第十三条仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险品。
第十四条仓库内应配备必要的消防器材，并定期检查、维护。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行巡查，发现安全隐患及时上报并整改。
第六章责任与奖惩第十六条仓库管理员应严格遵守本制度，认真履行职责，确保仓库管理规范有序。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理(优秀6篇)
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理（优秀6篇）为保证仓库管理工作的正常化，库房物资安全，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：总则：库房严格按照先进先出的原则进行管理。
第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器第二条仓库管理人应经常向作业人员进行安全技术管理方面的教育。
第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。
入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量，堆积咋外的挤塑板材必须整齐、上面必须覆盖遮荫布以免日晒及风吹造成损失。
第五条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品，库管应指导员工按照区域入库，入库时根据区域大小由里向外4-5排进行码堆。
出库时由外向里4-5排推进。
第七条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。
其数量按规定配备。
严禁将库房消防设施挪开，发现其他人员挪用消防器材处50-100元罚款。
第八条仓库内部和周围，严禁烟火，一旦发现在库房内吸烟每次处以50元罚款。
第九条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，员工上下班是否将门窗关牢，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
砂浆车间、腻子车间由于其生产特性其生产车间又是仓库，作业人员下班必须将门窗关闭，发现下班后门窗没有关闭的处以100元每次，库管相应处罚50元。
第十条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。
以上两个车间产生的废品袋管理人员必须每一星期清理一次，保证库房周围干净卫生。
第十一条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库。
仓库周围要保持清洁。
不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。
第十二条处罚(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。
钢材厂仓库管理制度及流程
一、目的为规范钢材厂仓库的管理，确保钢材物资的安全、准确、高效流通，提高库存管理水平，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于钢材厂所有仓库的物资管理。
三、组织架构1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点等。
2. 采购部：负责钢材物资的采购、验收等工作。
3. 质量检验部：负责钢材物资的质量检验工作。
4. 财务部：负责仓库物资的财务核算工作。
四、管理制度1. 物资入库管理（1）采购部根据生产需求，向供应商下单采购钢材物资。
（2）供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员填写入库单，并将入库单送至财务部。
（4）财务部根据入库单进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
2. 物资出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出出库申请。
（2）仓库管理员根据出库申请，核对出库物资的规格、型号、数量等。
（3）出库物资经过质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写出库单，并将出库单送至财务部。
（4）财务部根据出库单进行财务核算，并将核算结果反馈给生产部门。
3. 物资盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
（2）盘点过程中，发现差异及时上报给财务部。
（3）财务部根据盘点结果，调整库存数据，并将调整结果反馈给仓库管理员。
4. 物资借用管理（1）各部门因工作需要，可向仓库提出借用申请。
（2）仓库管理员根据借用申请，核对借用物资的规格、型号、数量等。
（3）借用物资经质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写借用单，并将借用单送至财务部。
（4）财务部根据借用单进行财务核算，并将核算结果反馈给借用部门。
五、工作流程1. 采购部根据生产需求，制定采购计划，并向供应商下单。
2. 供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收。
3. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，送至财务部。
4. 财务部进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
钢材出入仓库管理制度（精选7篇）
钢材出入仓库管理制度钢材出入仓库管理制度（精选7篇）在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的钢材出入仓库管理制度（精选7篇），希望对大家有所帮助。
钢材出入仓库管理制度1一、物品入库有关制度：(一)物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。
(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(三)物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(四)物品验收合格后，应及时入库。
(五)物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
(六)物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
(八)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
(九)仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：(一)物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库，数量要准确(账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符)。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理一、成品钢材仓库管理制度1.仓库管理目标：确保成品钢材仓库内材料的安全、有效、高效的进出库管理，并严格遵守公司的相关政策和法律法规。
2.仓库管理职责：仓库经理负责成品钢材仓库的管理工作，包括仓库的组织规划、物料的分类、库存的管理、进出库的管理等。
3.仓库管理权限：仓库经理拥有对成品钢材仓库的管理权限，并能委托一部分权限给相关的仓库管理员。
其他人员进入仓库需要经过仓库经理的批准和监管。
4.仓库管理记录：仓库经理要做好仓库日常管理记录，包括收发存的记录、盘点记录、损益记录等，以便随时查阅。
5.仓库的布局与标识：仓库内的存储区域要按照成品钢材的种类和规格进行划分，并标识清晰，以便于区分和查找。
6.仓库的货架管理：成品钢材需要放在专门的货架上进行储存，并按照规格和种类进行分类摆放，以便于取放和管理。
7.安全防护：仓库门禁系统要健全，仓库内的货架和货物要保持整齐，设有报警器进行监控，以防止货物丢失和损坏。
8.盘点和检验：仓库经理要定期对成品钢材进行盘点和检验，确保库存数量的准确性和质量的安全。
二、成品钢材仓库出入库管理流程1.收货流程：（2）货车到货后，仓库经理进行货物的验收工作，检查货物的包装完好性和数量是否一致。
（3）验收合格后，仓库经理签收货物，并安排仓库管理员将货物送入仓库内的指定存储区域，并做好相关记录。
2.出库流程：（1）销售部门或生产部门提出出库申请，并提供出库数量和出库理由。
（2）仓库经理核实出库申请，检查库存是否满足出库需求，并在系统中登记出库信息。
（3）仓库管理员按照出库申请，将对应的成品钢材从仓库内取出，并交给销售部门或生产部门，并在系统中进行出库记录。
3.库存管理流程：（1）仓库经理定期对成品钢材进行盘点，记录库存数量的变化，并与实际库存进行比对。
（2）对于长时间未出库或使用的成品钢材，仓库经理要做好记录，并通知采购部门或相关部门进行调整和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定钢材仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材料管理有效，账实相符，促进生产。
二、适用范围
与钢材仓库有关的人员，包括但不限于：仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。
三、职责
仓库主管（目前由采购部经理担任）负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。
仓务员（目前由仓管员负责）负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。
仓库主管、质检员、采购部共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“采购订单—仓库收货”的流程进行作业。
仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的“采购订单”，否则拒绝收货。
仓管员接到供应商通知送货，根据供应商的“送货单”（供应商必须在“送货单”上注明我公司“采购订单号”），通知质检员到仓库验货。
验收合格后，仓管员根据系统里的“采购订单”和“送货单”进行数量清点。
实际送货数量符合“采购订单”下单数量，则在系统里输入“实收数量”，完成货物入库，并在“送货单”上签字确认。
仓管员保留一联“送货单”。
如果“实收数量”与“采购订单”下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。
采购员联系供应商处理。
如果确定“接收”，则采购员在“送货单”上签字接收。
如果确定“拒绝接收”，则仓管员在“送货单”上签字拒绝接收。
仓管员保留一联签字后的“送货单”。
仓管员对检验合格并接收入库的原材料进仓上货架，并相应登记“物料卡片”。
仓库必须当天送来的原材料当天处理完毕。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
2、原材料出库
需严格按照“订单—物料通知单—仓库发料”的流程进行操作。
“门框用料”由技术部给出当日订单“门框用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*总重量）”
同时配给每个订单相应框料的条码，技术人员在制表处签字。
仓库下料员按照条码下料并负责粘贴到各根框料上。
下料完成后下料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据框料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生产。
此明细表在下料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门框用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
车间领用附件用料，必须出具技术部根据生产订单编制的“附件用料明细表”，技术人员在此表处签字后下发仓库，仓库配料完成后通知车间领料，车间领料完毕后，在“附件用料明细表”上签字确认，仓管员据此表在系统里登记出库。
“门扇用料”由技术部给出当日订单“门扇用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*长度*张数）”同时配给每个订单相应扇料的条码，技术人员在制表处签字后下发仓库。
仓库配料员按照条码配料
并负责粘贴到各张板料上。
配料完成后配料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据扇料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生产。
此明细表在配料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门扇用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由厂长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
仓管员和领料人员在此单上签字，仓管员据此登记系统库存帐。
新产品开发部门的物料调用依据是由技术部门填写“领料单”，并由技术部负责人签名确认，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓管员据此登记系统库存帐。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
根据管理层处理意见，仓管员填写“报废单”，交上级主管部门签字，签字原件交财务部进行账务处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水等安全措施。
逐笔及时登记“物料卡片”收发信息。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管员负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、卡片、帐由仓库员在月结帐时和手工单据（财务联）一同交到财务部。
每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。
做到帐、物、卡一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务部、仓库以及采购部拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点安排，盘点通知，盘点组织工作由采购部负责，财务部负责盘点前结账工作，盘点监督，盘点差异调整，仓库负责盘点具体工作。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。
盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
仓库内货物按照划分的区域进行摆放，不得任意改变。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、慢动物料区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。