U8生产管理项目解决方案
u8实施方案
u8实施方案U8实施方案随着信息技术的不断发展，企业管理系统也在不断升级和更新。
作为一种新型的企业管理系统，U8系统以其高效、灵活、易用等特点受到了越来越多企业的青睐。
为了更好地推动U8系统的实施和应用，制定一套科学合理的U8实施方案显得尤为重要。
一、U8系统的实施目标U8系统的实施目标是提高企业管理效率，降低成本，提升企业整体竞争力。
通过U8系统的实施，企业可以实现信息化管理，优化业务流程，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、U8系统的实施原则1. 以业务需求为导向：U8系统的实施必须以企业的业务需求为导向，充分理解企业的业务流程和管理需求，确保系统实施符合企业的实际情况。
2. 精简高效：在实施过程中，要尽量精简业务流程，提高工作效率，避免过多的冗余环节和复杂的操作流程。
3. 合理规划：在实施U8系统时，要进行合理的规划，包括系统选型、项目组织、实施进度、资源投入等方面，确保整个实施过程有条不紊地进行。
4. 全员参与：U8系统的实施需要全员参与，包括高层管理人员、中层管理人员和基层员工，要充分发挥团队的力量，共同推动系统的实施和应用。
三、U8系统的实施步骤1. 系统选型：在实施U8系统之前，首先要进行系统选型，选择适合企业实际情况的U8系统版本，确保系统能够满足企业的管理需求。
2. 项目组织：制定项目组织方案，明确项目组成员、职责分工、工作计划等，确保项目组织结构合理、工作任务清晰。
3. 系统定制：根据企业的实际需求，对U8系统进行定制开发，确保系统能够完全满足企业的管理需求。
4. 系统测试：在系统实施之前，要进行系统测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统能够正常运行。
5. 系统实施：根据项目计划，按照一定的步骤和进度进行系统实施，确保系统能够顺利上线。
6. 培训推广：在系统实施完成后，要进行培训和推广工作，确保全员能够熟练掌握系统的操作方法和使用技巧。
U8生产管理解决方案
U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业；2.项目型制造企业；3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是：1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。
3.设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是：1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是：1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。
其管理难点是：1.到处询问，还是无法确定订单的完工时间。
u8成本管理实施方案
u8成本管理实施方案
首先，u8成本管理实施方案的核心理念是以成本为中心，通过全面的成本核算和分析，找出造成成本增加的原因，从而采取相应的措施进行调整。
其次，该方案包括了成本控制、成本分析、成本预测等多个方面，可以全面覆盖企业的成本管理需求。
同时，u8成本管理实施方案还提供了一套完善的成本管理工具，可以帮助企业实现成本的精细化管理。
在实施u8成本管理方案时，首先需要建立完善的成本核算体系，包括对各项成本的详细核算和分类。
其次，要建立成本分析的模型，通过对成本的结构和变动进行分析，找出成本增加的原因。
同时，还需要建立成本预测的模型，通过对市场和成本的变化趋势进行分析，预测未来的成本变动情况。
在实施u8成本管理方案的过程中，还需要加强成本控制的力度，通过制定相应的成本控制措施，限制成本的增长。
同时，还需要加强成本管理的信息化建设，通过信息化手段对成本进行实时监控和分析，及时发现问题并进行调整。
总的来说，u8成本管理实施方案是一种全面、系统的管理方法，可以帮助企业更好地控制成本，提高效益。
在实施该方案时，企业需
要建立完善的成本管理体系，加强成本控制和信息化建设，从而实现成本的精细化管理。
希望各企业能够认真考虑并实施u8成本管理实施方案，提升自身的竞争力。
用友U8各个版本常见问题解决方案
8.70
生产订单
问题现象：总帐填制凭证录入现金流量科目后录入现金流量保存时候提示：run time error -2147217900......
解决方案：重建数据库实例，服务器排序规则选择Chinese_PRC_CI_AS即可，或者重装SQL时选择自定义安装类型
生产订单
问题现象：手工输入非标准生产订单时，修改表体“生产数量”后，“MRP净算量”不作相应修改。导致产品入库时，入库数量只能与“MRP净算量”相同，不能按照“生产数量”进行入库。
解决方案：尝试把.net2.0SP1删除，再重装用友问题依旧，需重装服务器解决。
保存bom提示：U8.SQL.FailConnectToDB[Connection:zhanghuaj...
8.72
物料清单
问题现象：保存bom提示：U8.SQL.FailConnectToDB[Connection:zhanghuajie\UFADTA_999_2008][Message:服务器'ZHANGHUAJ...IE'上的msdtc不可用
解决方案：1、MPS-MRP顺序展开后，此时的追溯层次是对的，接着如删除了MPS计划内容，就会出现该现象。原因：将计划的源头（刚好是MPS件）删除了，而又不重新展算MRP，那第一次展MRP的计划还在，但它的源头却找不到了，所以查询结果不正确。比如您上传的数据中MPS运算的结果是根据销售订单规划出物料14012的供应，在此基础上运算MRP后再将MPS计划删除，接着查询供需追溯明细表就是不正确的。 2、在删除MPS计划内容的基础上运算MRP，但参数选择时仍选择已删除计划内容的MPS计划代号，而物料14012却是MPS件且供需追溯明细表查询的是最近一次MRP运算的结果，此时运算MRP就与第一种情况类似，选择了源头但实质上源头却找不到，所以查询结果不正确（供需资料查询-物料是正确的，但其中没有关于此物料的资料）。
U8化工行业解决方案（简版）
U8化工行业解决方案（简版）一、行业管理综述化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。
化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。
目前，世界化工产品年产值已超过15000 亿美元。
化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产经营过程中物流量大、生产连续性强，在加工、贮存、运输和使用等各个环节都有可能产生跑冒滴漏并伴随着有毒有害物质产生，因此，无论从经济角度还是从人类社会发展角度，化学工业提升精细化管理水平，走可持续发展道路具有重要的现实意义。
化工制造企业在生产经营过程中的管理重点体现在：化工行业物资流量大，因此在物流和投料等环节的准确计量，是化工企业物资管理的重要内容。
化工行业原料市场价格波动大，而且不同等级、不同成分含量的原料价格也有相当大的差异，因此，需要快速敏捷和精细化的价格管理。
建立健全从原料、生产过程、产品直至仓储、发运过程的质量管控体系，是提升产品质量，降低生产成本的重要保证。
生产设备的平稳、安全、高效运行，不仅关系到企业的经济效益，还关系到生命安全；成本领先是许多化工企业的竞争战略之一，成本全过程管控是必须的。
投入产出比是化工企业生产管理的中重点之一，所以保证配方的合理性、生产计划以及生产过程控制的均衡性都非常重要。
二、方案综述用友U8 化工行业解决方案面向所有基础化工和精细化工企业，涵盖财务、供应链、生产管理、运输管理、质量管理、设备管理、人力资源、绩效管理和决策支持分析等系统，全面支持化工行业的原辅材料计量管理、价格管理、批次管理、生产管理、成本管理、多包装、多计量单位、产品等级管理、生产管理，整体解决方案全面无缝集成。
通过建立完善的供应链管理体系，实现物流过程的精细化管理，提升管理效率，堵塞管理漏洞。
通过建立完善的生产管理体系，实现生产计划、生产执行的平衡。
通过建立完善的事前、事中、事后的质量管控体系，全面保证产品质量。
通过建立全面成本管理体系，落实全局、全员、全过程成本管理的管理思想。
用友ERP-U8管理系统解决方案
第二 用友ERP-U8供应链系统
用友ERP-U8存货核算
《存货核算》是用友U8管理软件的主要组成部分。存货核算是从 资金的角度管理存货的出入库业务，主要用于核算企业的入库成本 、出库成本、结余成本。反映和监督存货的收发、领退和保管情况 ；反映和监督存货资金的占用情况。
单据记账
暂估处理
生成凭证
库存账簿
销售订单
销售发票
发货单
销售出库
第二 用友ERP-U8供应链系统
用友ERP-U8库存管理
《库存管理》是用友ERP－U8供应链的重要产品，能够满足采购 入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理 等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟 踪入库管理、可用量管理、序列号管理等全面的业务应用。
第一 U8账务处理系统—总账
丰富的行业模板
强大理
自动结转和分摊
内置提多供达了4除2部类门行、业个性人质、并客 预制户相、应供的应会商计和科项目核算之
外的16种自定义核算，满 足用户不同的核算需求
第一 U8账务处理系统—UFO报表
【UFO报表】
·提供各行业报表模板 提供21个行业的标准财务报表模板，包括最新的《现金流量表》，可轻松生 成复杂报表。提供自定义模板的新功能,可以根据本单位的实际需要定制模板。 当总帐产品中的财务数据录入完毕后，报表系统计算后将自动形成企业最新 的各种财务报表。 ·数据处理功能 提供了种类丰富的函数，可以从《账务》《应收》《应付》《工资》 《固定资产》《销售》《采购》《库存》等用友产品中提取数据，生成财务 报表。
第一 U8账务处理系统—UFO报表
第一 U8账务处理系统—固定资产管理
【固定资产管理】
固定资产系统适用于各类企业和行政事业单位进行固定 资产管理、折旧计提等。可同时为总账系统提供折旧凭 证，为成本管理系统提供固定资产的折旧费用依据。
用友ERP-U8制造行业解决方案
用友ERP-U8制造行业解决方案一、行业背景及解决方案概述1、制造行业环境分析中国加入WTO后，以其市场和资源优势逐渐变成全球制造中心，制造企业在全球经济一体化大环境下随着国家产业结构调整，积极参与国际分工，扩大市场容量，提升管理水平，大大地加快了行业发展步伐。
与此同时，企业也面临着与之俱来的风险与挑战：（一）全球经济一体化（全球制造、全球采购、全球市场营销）使得行业竞争态势发生根本变化。
（二）产品的个性化特色显著，品种剧增。
过多的SKU将导致生产和物流成本升高，利润空间进一步缩小。
（三）交货准时性要求增高，交货周期缩短，订单变更次数增多。
（四）制造行业供应链复杂程度高，外部供应链的协同和内部供应链的集成水平要求均较高。
（五）国内制造行业多属传统行业，在技术、管理、市场运作水平上存在明显的不平衡，行业分布的地域性特点较显著，但行业地域分布中具备完整产业链的产业群落尚不普遍，这将导致企业间物流成本增加，企业利润水平将受到一定影响。
二、行业特点、管理问题和管理应用分析(一)、行业特点制造业根据其生产过程的特点可分为两大类：离散制造和流程制造。
1、典型的离散制造业主要从事单件、小批量生产、适合于面向订单的生产组织方式。
代表行业是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具等。
1) 离散制造企生产周期较长，产品结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多。
2) 面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。
3) 所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系。
4) 产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
5) 通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。
U8+全面成本管理解决方案
不变 降低10% 增加近1倍 增长率近100%
成本降低10%，利润就翻一番
成本管理重点和难点
•如何确定成本目标？ •如何精细化核算生产成本？ •如何控制生产成本？ •如何进行成本分析？ •如何进行成本考核? •如何获得成本竞争优势？
成本管理重点和难点 一、如何制定成本目标？
制造成本管理应用架构
成本总体应用架构图
决策 分析
量本利分析、结构分析、对比分析、趋势分析……
事前模拟与计划
成 本 架 构
成本计划
产品标 准成本
产品目 标成本
成本模拟计算与调整
成本模拟依据
工艺路线(作业标准) BOM(配方) 价格：最新采购价、 最低采购价、平均采 购价、计划价、标准 价、标准成本……
事中控制
订单完工限 量控制
更敏捷 更智慧 更幸福
全面成本管理解决方案
2010年03月
中国市场进入微利时代
市场竞争日益激烈 资源日益紧张
利润从何而来？ 质量和安全环保压力日益加大 金融环境日益复杂多变 微利时代
企业经营管理本质
收入-成本=利润
项目
原产品
降低成本后
变化
定价 成本 利润 利润率
10元 9元 1元 10%
10元 8.1元 1.9元 近20%
材料投入限 量控制
作业量投入 限量控制 制造管 理系统
周期性实际成本计算与核算
期末会计处理
成本还原
成
完工结转
本
报
表 、
基本 生产
主联副分配
成
成本
本
分层 完工、在产、废品
计
处理 之间分配
算
单
等
投入成本计算
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U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业；2.项目型制造企业；3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是：1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。
3.设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是：1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是：1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。
其管理难点是：1.到处询问，还是无法确定订单的完工时间。
2.无从了解和跟踪订单的生产进度。
3.重要客户的紧急插单不知是否能按期完成。
4.5 工序委外管理困难，无从考核诊断：无从考核委外商，难以控制工序委外进度，工序成本不准确。
其管理难点是：1.委外过程繁琐，委外进度无法监控。
2.委外的收发混乱。
3.委外加工费核算粗放。
4.6 设备管理薄弱，难以保障生产正常运行诊断：设备得不到日常维护，设备故障频发，维修人员永远都在救急，严重影响生产正常运行。
其管理难点是：1.设备故障频发，难以控制，严重影响生产。
2.维修人员一直忙于维修设备，疏于对设备的正常保养。
3.备品备件品种繁多，收发混乱，影响维修进度和质量。
五、解决方案5．1方案架构用友U8+生产管理解决方案作为中国成长型企业最佳经营管理平台的一个应用，体现了整体的专业性和功能的针对性。
该方案包含了全面计划体系和完善的车间现场管控；满足了业务处理、跟踪和分析的全面要求，实现了精益生产管理；对客户日常业务中插单模拟、跟单等业务处理，提供了有针对性的功能。
5．2方案对策5.2.1 诊断问题：如何实现设计数据和生产数据的同步？对策一：设计与生产同步通过集成接口，支持国内主流的CAD/CAPP/PDM软件与用友U8+系统的集成，实现了CAD/CAPP/PDM等软件与用友U8+系统的数据共享。
对策二：设计变更管理提供设计变更管理，用流程化工具快速处理计划下达前后的设计变更，业务逻辑清晰。
5.2.2 诊断问题：如何高效率的编制计划？对策一：快速柔性的计划编制体系完整的计划体系：提供多级计划和对应的能力平衡，完全解决手工编制计划的工作量和准确性问题。
对策二：智能化的模拟排程：将排程需要的经验值事先预制在系统内，在接到订单后，就能够根据目前在制、库存及一些规律的经验值进行计划模拟编制；同时支持按照重要订单的挑单计划模拟，即SRP。
对策三：产能情况一清二楚：当车间或工作中心的产能不能满足订单的交货期要求时，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息，通过可视化界面进行快速有效的计划调整，确定最佳的生产安排。
5.2.3 诊断问题：如何加强生产过程管控？对策一：车间现场精细管控通过车间的作业计划、产能检核、异常调度等功能，实现了车间作业现场的精细管理。
对策二：车间统计准确及时通过工序级的加工计划、完工和转移、质量检验、工废料废记录、工时登录、进度报告等功能，不仅在生产制造环节保证了敏捷、高效、准时，而且能通过采集现场的准确数据，支持和完善企业在成本归集、计件工资计算、期量标准优化等方面的管理需求。
对策三：在制品管理清晰通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪、完工入库、耗料倒冲等功能，准确的记录工艺投入、完成、盈损、报废等数据，实现对在制品的有效管理和控制。
5.2.4 诊断问题：如何保证客户订单的及时交付？对策一：订单跟踪和管理通过跟单系统，可以设置不同的跟踪角度、范围和细度，满足业务员多角度快捷跟单的需求。
这样，业务员能及时发现订单的交付问题，并跟催，避免出现订单无法按时交付的情况发生，提高了企业的信誉。
对策二：插单模拟通过插单模拟，可加快对客户的响应速度，提高准时交货率；同时可以保证重点客户（价值客户）的需求得到优先满足。
5.2.5 诊断问题：如何实现对工序委外的精细管理？对策一：完整的工序委外业务处理通过工序委外的完整功能帮助企业实现多种类型的工序委外，如：计划委外、临时委外、计划转委外等，从而全面理顺了工序委外流程。
对策二：实现对委外商的监管通过委外的往来控制，可以有效控制委外进度，实现对委外商的管理和考核。
对策三：委外核算精准通过严格的价格政策和核算流程，并基于双发收发物料明晰精确的基础，实现委外工费的明细核算和严格控制。
5.2.6 诊断问题：如何加强设备管理以保障生产正常运行？对策一：设备维护计划通过自定义作业类型，可自动生成设备维护计划；并可实现特种设备的日常管理。
对策二：设备维护预警通过预警等手段按计划对设备进行定期维护，避免频繁出现抢修情况，影响生产。
对策三：备品备件管理通过备品备件的收发存控制，可明确统计备品备件的采购、领用、核算等业务。
六、方案应用价值用友U8+生产管理全面解决方案可以帮助企业在生产管理方面实现系统运行集成化、业务流程合理化、管理改善持续化的应用价值。
系统运行集成化：从计划到生产（自制、委外）的全面应用集成在一个平台，并实现闭环控制。
●业务流程合理化：先计划、后生产、再核算并反馈的流程处理符合现代生产管理和风险控制的需求。
●管理改善持续化：随着生产系统的规范和合理化，可以建立一个不断自我评价和改善的生产管理和控制机制，实现持续的管理改善。
具体来看，可从生产管理部门、制造部门和委外控制部门使用系统后来分析：●从生产管理部门来看：1)可通过系统进行生产规划模拟排产，随时重新规划，保证厂内的一致性。
2)可根据业务部门的订单变更进行插单模拟，确定是否接单。
3)以MRP 作业为主保证厂内供应料品的配套，避免停工待料和物料呆滞积压。
●从制造部门来看：1)可根据订单重新排程，以使生产订单，委外单，采购单三者符合最新需要。
2)可随时模拟生产订单的缺料明细，事先安排采购，委外供货商配合。
3)在生产装配线上，生产计划一旦形成，就立即下达到各个生产部门，并分解到工位。
同时，物料供应部门也根据计划要求准确及时地将各种物料送往各个工位。
一旦某个工位的物料低于下限，就立即由计算机发出缺料通知，这样可以边干边等，不至于发生停工待料的现象；自动记录各生产订单待领明细，以使领料作业流畅化。
4)依据生产订单领料，领料情况反馈到生产订单，控制自如。
5)可随时查询生产进度，可依据现场生产订单的完工状况，重新排程。
6)查询报表随时分析用料内容，用量差异。
7)在生产现场，每一道工序都由系统严格地进行记录和监控。
●以外协部门来看：1)自动依最新生产计划排出外协计划。
2)自动提示应提交各外协厂商所需料品、时间、数量，保证用料内容符合所需。
3)可进行多张外协单的缺料模拟，以保证外协厂可持续顺利生产，如期交货。
4)可随时查询出各外协单的耗料及各外协厂代管仓库账目。
5)可随时查询各外协单的验收及应付明细。
七、示范企业-方圆回转支承股份有限公司7.1 企业简介马鞍山方圆回转支承股份有限公司是全国规模最大的回转支承生产企业之一，安徽省民营企业百强，是中国工程机械工业协会工程机械配套件分会的副理事长单位、挖掘机械分会常务理事单位、工程起重机分会的理事单位。
公司生产回转支承和锻压设备2大系列产品。
其主导产品为“方圆”牌回转支承，除为建筑机械和工程机械配套外，还广泛应用于港口机械、冶金机械、轻工机械、风力发电和军事装备等。
多年来为国内建设机械和工程机械的主要制造厂家徐工、玉柴、三一重工、中联重科、柳工、厦工、川建等选用，并批量出口到美国、加拿大、日本、意大利、东南亚、中东等国家和地区。
7.2 诊断问题1.生产计划周期长：方圆公司以前是月计划，即按月下达生产计划，生产计划的时间周期很长，不利于生产排产的有序化、合理化。
2.生产与销售脱节：由于市场原因，会经常有紧急订单，往往造成了生产与销售脱节，客户要的东西没有生产完，客户不要的东西多生产了，给企业资金占用也带来了不利影响。
3.生产材料的领用不规范：造成了车间现场积压很多剩余生产物资。
4.车间生产如同黑箱：车间中有多少在制品？订单目前执行情况如何？有多少已经完工入库？有多少目前还没有完工入库？生产订单的完成率如何？管理部门不能实时清楚的把控这些信息。
5.车间现场混乱：积压大量的半成品。
7.3 诊断方案其ERP总体业务流程如下：1.生产计划实时，实现以销定产：营销公司根据销售及预测订单，通过MRP实时运算功能，合理地进行生产计划的编制及下达，做到了有生产即有销售，以销定产。
2.生产流程优化，实现有序生产：生产部门可以合理的安排生产，每条生产线可以得到合理的产能利用，使得生产更加有序，制造体系得到了完善。
3.任务明确，在制清晰：生产部门可以及时准确的知道现在要开工哪些订单，同时可以清晰的了解到目前车间的在制品情况。
4.大幅提高订单完成率：可实时监控订单生产进度，及时跟催，大幅提高订单完成率。
7.4 应用效果⏹计划体系得到优化提升：完全按照市场的需要来进行排场，减少了不必要、不科学的生产，使得生产更加有序，订单的完成率提高近20%。
⏹透明化的车间管理：限额领料，减少了车间浪费；精确的成本计算，严格控制住了生产材料的领用；并有实时的报表随顺监控材料消耗情况。
⏹建立了新的设备管理体系：改变了陈旧的设备管理方式，提高设备管理能力。
——方圆支承戴祥胜。