滚轧直螺纹连接技术交底
钢筋滚扎直螺纹连接技术交底
技术交底记录表1 钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）螺纹大径（mm）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）完整丝扣圈数16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 1126 66±1 41±0.26±0.5 26.5 36 3 1232 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 1336 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 1440 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 153.2.3 丝头检验：（1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
3.2.4 现场接头安装：（1）安装接头时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。
（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距），即套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
（3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16～16 20～22 25 26 32 36～40 拧紧扭矩（N•m） 1200 250 260 320 360。
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底_secret
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底1、适用范围适用于直径16-50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
2.1.2 审查、熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
2.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2机具准备2.2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量。
2.2.4 力矩扳手及秋钳：用于接头拧紧。
2.2.5 辅助机具：砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3材料准备2.3.1 钢筋：直径为16-40mm的HRB335（II级）、HRB40（III级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.3.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》（GB /T699-1999）标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有锈蚀。
2.4 作业条件2.4.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.4.3 人员培训与技术交底：在作业开始前，对操作人员进行操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点，不经培训不得上岗操作。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程（见下图）钢筋丝头加工工艺流程图：钢筋端面平头、就位——剥肋滚轧螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底
1）主控项目：钢筋的品种和数量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和数量必须符合要求；具有有效的型式检验报告；工艺检验的强度报告必须合格；接头的强度检验必须合格；接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验；钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
表C2-4 技术交底记录编号:
工程名称
首尔园·甜城三期南区B1区
日 期
2014年 月 日
交底部位
钢筋滚轧直螺纹连接
页 数
共4页，第2页
交底内容：
（3）检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，见图。
（4）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
4）接头工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求；
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
钢筋滚轧直螺纹连接施工技术交底通知单
件
设计图纸
F050S-T0102-05~09
其他
/
施工草图
/
其他
/
项目技术负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
工段长
班组签认
3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋及滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成依次进给完成滚轧过程。
4）按要求调整机床加工直径和长度，并夹紧钢筋。
5）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
3）减速机加油到要求位置，使用“工业液压齿轮油”，3－6月更换一次。
4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
2、试车
1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
2）开启主电机（按绿色按钮），使主轴转动方向与转向标牌一致。
3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位开关是否灵敏，步骤：扳动进给
手柄，检查滑板是否灵活；开启电源，主机处于工作状态；逆时针扳动进给柄，至限位开关，主机停机是否灵敏；扳动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
7）松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝扣加工。
8）自检：外观质量，目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm宽，牙形部分累计长度不超过1/2螺纹周长；滚轧长度，按螺纹旋合长度±0.2P（P为螺距）。
4）向各润滑部位加油润滑。
3、加工直径调整：
根据所需加工的钢筋直径，有相应规格的试棒调整剥肋尺寸及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧，试加工确保质量无问题，方可正常加工。
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋滚扎直螺纹连接施工工艺技术交底记录
a.套筒的规格和型号以及钢筋的品种，规格必须符号设计要求
b。钢筋应符和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求,有原材质出厂合格证及现场复试报告。
c.套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢，其材质应符合（GB/T699）规定.
随机抽取同规格接头数的１０％进行外观检验，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
d。现场外观质检抽检 量
1）梁，柱构件按接头数的１５%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头。
2）若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查,对不合格接头进 补强,如无法补强应弃置不用.
3)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有１个试件 强度不符合要求,应再取６个件进行复检，复检中如仍 一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
d。提供螺纹连接套筒应有产品合阁证;两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、施工设施准备
a。施工机械
切割机、钢筋滚轧直螺纹机
b。工具用具
钢丝刷、扳手、梯子等
c。监测装置
钢尺、量规(牙型规、环规、塞规）。
4、作业条件准备
a.切割机、钢筋轨轧直螺纹机安装就位，且正常运行。
b.钢筋连接用的套筒以检查合格，进入现场挂牌整齐码放.
e）已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
f）钢筋同经连接的加工要求及连接左右旋加工要求应符合表16-2、16—3的规定。
g）钢筋滚轧螺纹加规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的形式,螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
滚轧直螺纹钢筋技术交底
4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
4.3连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
4.4常用接头连接方法
二、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋端头螺纹加工→加工质量检验→钢筋连接→现场接头检验与验收。
2、钢筋端头螺纹加工：
2.1加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。
2.2加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.4.1同径和异径普通接头
先用板手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
4.4.2可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接接头）。
先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋头拧到位，然后将锁紧螺母旋出并同连接套拧到位。
5.7对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
5.8现场连接检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
钢筋直螺纹连接技术交底
工程名称
塔子湖体育中心
施工单位
分部或分项
基础及主体结构
交底日期
2006.7
本工程φ18mm及以上钢筋连接使用A级等强度直螺纹接头。
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