水性涂料中催干剂的影响
油漆MSDS涂料SDS油漆的危害涂料的有害物质
油漆有什么危害，出口时为何要提供SDS 油漆在进口清关或者出口订舱的时候，都会被要求提供符合GHS标准的SDS（化学品安全技术说明书），而很多人认为油漆危害性不大，为何要提供SDS。
其实，不同种类的油漆危害程度不大，其中油性油漆的危害性最大。
下面来了解下油漆的分类与常见的危害。
涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。
包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。
油漆英文名：paint or coating。
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志与其他特殊用途的化学混合物涂料。
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
国家标准(GB 5206.1)在色漆与清漆词汇标准的基{HotTag}本术语中，涂料是被这样定义的：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。
根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
油漆的危害是由油漆中一些有毒物质造成的，油漆的有毒物质可以分为溶剂类（甲醛，甲苯，苯，二甲苯，醛类，酮类，酯类，醚类，芳香烃等）与重金属类（铅，铬，汞，镉等）。
一般来说，品牌油漆里这些物质的含量都比较低，环保性能比较好。
那么油漆主要的有害成分有哪些，危害有哪些？1.VOC（挥发性有机化合物）VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，挥发性有机化合物是指油漆中不形成漆膜而最终挥发到大气中的有机物质。
涂料的质量通病
(一）慢干和回粘:涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍未干,称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘.其产生的原因有以下几点: (1）刷涂的漆膜在厚（2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆（3）催干剂使用不当（4）基层表面不洁净（5）基层表面未完全干燥（二）处理方法：（1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度(2）慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净，重新刷涂粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状,其产生的原因主要是:A、涂料树脂的耐候性差B、墙体表面处理不良C、涂刷时温度过低，导致成膜不好D、涂刷时涂料掺水太多,解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变化和裉色：漆膜上出现变色或褪色是由于：A、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色B、基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂C、气候恶劣D、涂料选材当,在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性，其产生原因是:A、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡B、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混合在一起C、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时，产生气体将面漆顶起，治理方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水春兰秋菊纸打磨平整，再补面漆，较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理,然后再刷面漆6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3、喷枪口径太大。
4、喷涂空气压力不均。
5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
6、被涂物表面过于光滑。
1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。
2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。
4、施工中保持稳定的空气压力。
5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
2渗色1、底层未干即涂面层涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆。
3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。
1、底层充分干燥后再涂面漆。
2、底层涂料和面层涂料配套使用。
3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、涂料或稀料中含有水分。
3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
5、手汗玷污工件。
1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
2、注意选用正牌产品涂料。
3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。
4、选用配套稀料。
5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。
2、涂料粘度过大，涂层过厚。
3、涂料配方有问题。
4、采取不易挥发性稀料。
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用合适涂料。
4、选用配套稀料，防止树脂析出。
5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。
2、涂料自身流平差。
3、喷枪嘴口径大，涂料粘度1、合理选用稀料。
2、调配好涂料粘度。
3、选择合适口径的喷枪。
4、空气压力及雾化效果适中，调整好高。
4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
涂料及涂膜的病态与防治措施
11、常见病态的现象及防治10 8. 刷痕现象：漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面
的光滑和光泽。 原因： 1)涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快； 2)施工不对，没有顺木纹涂刷； 3)涂装工具选择不当； 4)被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现
17、常见病态的现象及防治16 12.漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。现象：由于漆膜层间附着、结合
不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 原因： 1)底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳； 2)物面不洁，沾有汕污、水分或其它污物； 3)物面处理不当；如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆
18、常见病态的现象及防治17 防治措施： 1）选择配套的底漆、面漆； 2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除； 3）基材（如木材、水泥等）齐观要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干
透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力； 4）去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性； 5）水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭； 6）环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
15、常见病态的现象及防治14 11.漆膜开裂、龟裂现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂
纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂 纹，则称为“龟裂”。 原因： 1)底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩 应力）引起漆膜龟裂或开裂；2)底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆， 或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不 一致；3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材；4)木质底材含有松 脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂； 5)水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大脑，表面有浮尘、油污等； 6)涂装前没将油漆充分搅拌均匀；7)施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、 漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
水性催干剂
水性催干剂产品介绍MORDRY®Cobalt 6 WD水溶性钴6%规格比重(25°C) ：0.85-0.96 g/cm3颜色：蓝紫色金属含量：约6.0%应用与用法：MORDRY®Cobalt 6 WD是一种主催干剂，主要用于水性醇酸漆的表干。
其主要作用是氧化催干，用量较少。
与传统的催干剂相比，其可更均匀分散，达到快干和稳定干燥的效果。
MORDRY®Cobalt 6 WD不含APE，但易乳化。
通常用量为：0.02-0.08%（按树脂量计）（该用量仅供参考，最佳用量取决于整体配方的特性。
）建议在与其它水可分散的金属催干剂（如MORDRY®Manganese 6 WD, MORDRY®Zirconium 12WD和MORDRY®Barium 10 WD）混合使用前，先用去离子水按1:1比例稀释MORDRY®Cobalt 6WD，并搅拌均匀。
包装：185公斤/桶（不可回收铁桶）MORDRY®Manganese 6 WD水溶性锰6%规格比重(25°C) ：0.85-0.96 g/cm3颜色：深褐色金属含量：约6.0%应用与用法：MORDRY®Manganese 6 WD是一种主要表干催干剂，主要用于水性醇酸漆的表干。
与传统的催干剂相比，其可更均匀分散，达到快干和稳定干燥的效果。
不含APE，但易乳化。
通常用量为：0.02-0.04%（按树脂量计）（该用量仅供参考，最佳用量取决于整体配方的特性。
）建议在与其它水溶性的金属催干剂（如MORDRY®Cobalt 6 WD, MORDRY®Zirconium 12 WD和MORDRY®Barium 10 WD）混合使用前，先用去离子水按1:1比例稀释MORDRY®Manganese 6WD，并搅拌均匀。
包装：185公斤/桶（不可回收铁桶）MORDRY®Calcium 4 WD水溶性钙4%规格比重(25°C) ：0.85-1.00g/cm3颜色（色号）：≤ 6金属含量：约4.0%应用与用法：MORDRY®Calcium 4 WD用作涂料催干剂。
水性气干型涂料用催干剂
交联。 交联反应引起涂层的凝胶作用 ， 然后是干燥 和硬化过程。 涂层硬度 由交联密度决定 ， 而干燥速
率 主要 取决 于催 干剂 。
摄取的催化作用 的有效性。 这样就使得含有预络合
ห้องสมุดไป่ตู้
２ 用 于水 性 气 干 型涂 料 的 催 干 剂
绝大多数情况下 ， 水性气 干型涂料通过水分以 及仍存在于涂膜 中的溶剂和 中和剂 的挥发达到物
摘 要 ：介绍 了用于水性气干 型涂料体系的催千剂＇讨论 了 料中其 他成分对催干剂效果的 涂
影 响 。 。
关键词 ：水性涂料 ；催干荆； 专于型涂料一 。 ｌ妻
中图分类号 ：Ｔ Ｏ ２ Ｑ６ ． ９ ３４
文 献 标 识 码 Ａ
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成。 由于催 干剂 中金属离子的催化作用 ， 氢过氧化 物转化为过氧化物 自由基 。自由基很容易攻击烯丙
基 的亚 甲基基 团上 的氢原 子 ， 特别 是 在两 个双 键 中 间 的那个 位 置 上 的氢 原 子 。 新形 成 的 自由基 还 能够
皂， 本身通常不起催干作用 ， 只有 和主催干剂 配合
【 收稿 日期 】 ０ ７ ０ — ０ ２０ —７２
跟氧气进一步反应 ， 形成共轭 的过氧化 自由基 ， 它
维普资讯
第１ ０期
赵其 中， ：水性气干型涂料用催干剂 等
能 吸 收其他 亚 甲基 基 团上 的氢原 子 ， 或者 与其 他 的 自由基 重新 合 并 ， 者 直接 加 到双 键上 形 成 真正 的 或
中；与水性气干型涂料 的相容性显著提高 ， 在溶剂
或水分挥发后 ， 易溶于树脂 中。 正是 由于其很好 的
涂料助剂的分类及作用
涂料助剂的分类及作用涂料助剂在涂料生产工艺和性能要求中，都承担着重要的角色。
“小小助剂，大大用途”据专家统计，涂料助剂在涂料中可发挥出30种以上的功能，任何一个优秀的配方都会包含几种助剂，一般常规溶剂型涂料助剂应用总量是涂料配方的1%~3%，水性乳胶漆中助剂用量通常是涂料配方5%~8%，在国外一些特殊高档涂料中，涂料助剂的价格成本甚至可占到30%。
涂料助剂种类繁多，下面就由苏州青田的应用工程师来为大家介绍一下：一、按用途分类：①有些助剂是在涂料制造时发挥作用：如分散剂，消泡剂、脱泡剂、乳化剂、催化剂等；②有些助剂是在涂料贮存时发挥作用：如增稠剂、防沉剂、防腐剂、防锈剂、防结皮剂等；涂料在生产阶段中处于高剪切力状态，而在贮存阶段已经没有了剪切力，这时颜填料就容易絮凝、返粗、沉淀等不良现象，这时便需要此类助剂来发挥作用。
③有些助剂是在漆膜干燥时（施工时）发挥作用：如流平剂、防流挂剂、密着剂、基材润湿剂、催干剂、固化剂、导电剂、阻燃剂等。
涂料成膜前是液态，成膜后变成固态，这时涂料由于溶剂挥发产生比表面积增加、表面张力变大，这些助剂便在此阶段发挥作用；二、按起作用的位置和方式分：①表面活性剂：这类助剂拥有吸附基，能在界面或接近界面的位置发挥作用，如润湿分散剂、流平剂、乳化剂、防沉剂、消泡剂、表面处理剂等；②非表面活性剂：这类助剂为了增强涂料漆膜某个或某些性能而在涂膜中发挥作用的，如导电剂、阻燃剂、增稠剂、固化剂、防沉剂、防腐剂、消光剂、增塑剂等；每个助剂都有其特殊的作用，但有时当两种或多种涂料助剂添加在一起时，它们有时会出现“拆台”的现象，这时，你就要特别注意助剂之间的平衡性了，只有通过多种添加比例的实验，才能寻找出各种助剂在配方中发挥最大的功效、且减少它们功能相互抵消的“拆台”现象。
水性工业漆技术说明
2018
1
公司愿景
2
公司使命
成就员工梦想 满足客户要求 推进企业发展 创造社会价值
3
核心价值观
公平公正 同心同德 健康快乐 积极向上
让产品走向世界 让品牌誉满九州
随着人们对环境意识的日益加强，国家环保政策的实施和强 制性执行条列的集中落地，加上水性涂料的技术趋于成熟，水性 产品价格逐步回落。条件所致、大势所趋，种种迹象表明工业用 漆的革命性转变已经开始，水漆代替传统油漆势在必行。近年来 一个属于水性涂料的时代已经悄然来临。
项目 条件 指标
外观 颜色
目测 铁钴比 色
淡黄色透明粘 稠液体，无机 械杂质 6-16# 65±2% 7.5-8.5 不含水
固体含 110℃2 量 小时
PH值 水含量 粘度 旋转粘 度计 酸度计
2800-3800MPa ・s
AH-03水性快干环氧酯改性树脂
组成：该产品是环氧树脂经自由基 溶液聚合接枝在丙烯酸单体 上，经过有机胺中和成盐而 溶于水的液体树脂。 优点：该款产品干燥速度快，耐水 性强，耐腐蚀、耐酸碱效果 良好，硬度、丰满度、光泽 度均具明显优势，且具有优 良的附着力和耐冲击性。 缺点：价格略高。 用途：该款产品用途广泛，适应于 制作各种金属件的防腐防锈 外观涂装。现普遍用于钢结 构、工程机械、罐车、挂车 的防腐底漆及装饰面漆，也 可加入甲醚化氨基树脂制成 烘干型磁漆。
水性工业漆技术说明
一· 公司简介
二· 三· 四·
导 引
水性漆与油性漆的区别 水性工业漆在生产、储存、施工 过程中常见的问题及预防措施
五· 水性树脂技术说明
公司简介
有限公司成立于二O一二年二月份，是集研发、生 产、销售、涂装施工为一体的股份制集团公司，公司注册资本3600万元， 在册员工160余人，专业技术工程师15名，生产加工基地三处。 漆业集团根植环保，旨在创新。将“新技术、新产品”的研 发创新作为企业持续发展的首要战略，以“推动水性涂料行业的技术进步” 为宗旨，着力于水性树脂和水性工业漆的技术攻关和自主创新。现公司系 列产品以其特有的优势受到广大客户的青睐。水性漆系列产品被广泛应用 于钢构建筑、机械制造、汽车船舶、铁路电力、柳编装饰、集装箱等多个 领域。 漆业集团有限公司
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谢国富译殷武校引言 催化剂加入到不饱和漆基中，涂层形成过程中通过催化自氧化反应而加速固化。
水性涂料的组成大大不同于传统的石油溶剂油稀释的醇酸涂料，尤其是在溶剂、基料和中和剂的使用等方面。
并且，由于水性涂料的干燥过程中伴随着从极性向非极性的转变。
为了适应这些特殊需要，有必要对干燥体系的组成和金属浓度等方面进行调整。
［醇酸的干燥］ 绝大多数情况下水性氧化干燥涂料的基料由醇酸树脂乳液或高度胶体分散的醇......谢国富译殷武校引言催化剂加入到不饱和漆基中，涂层形成过程中通过催化自氧化反应而加速固化。
水性涂料的组成大大不同于传统的石油溶剂油稀释的醇酸涂料，尤其是在溶剂、基料和中和剂的使用等方面。
并且，由于水性涂料的干燥过程中伴随着从极性向非极性的转变。
为了适应这些特殊需要，有必要对干燥体系的组成和金属浓度等方面进行调整。
［醇酸的干燥］绝大多数情况下水性氧化干燥涂料的基料由醇酸树脂乳液或高度胶体分散的醇酸树脂组成，拼以物理干燥的聚合物分散体。
通过水份以及仍存在于涂膜中的溶剂和中和剂的挥发达到物理干燥，接下来醇酸树脂发生氧化聚合。
该聚合过程与溶剂体系相同，并被催干剂大大加速。
但是，由于水和中和剂的特征性质，仍存在着显著的不同，而且水性涂料的干燥过程中会发生从水相向溶剂相的转变，这会对催干剂产生显著影响，并有助于解释水性和溶剂型涂料的干燥行为差异。
从制备水性涂料之初。
人们就有这样的常识，加入催干剂会导致如下问题：·初期干燥不良·贮存过程中催干剂的抑制·催干剂与树脂不相容·表面缺陷·胶体体系稳定性下降·光泽较低由于水性醇酸体系和水乳化预复合催干剂的发展，人们现在已能够制造性质达到溶剂型涂料要求的水性涂料。
本文将讨论水性涂料中的催干剂以及催干剂与其它添加物任何可能的相互作用。
［催干剂定义］DIN 55 901对催干剂定义如下：催干剂，在溶液中也称干料，是可溶于有机溶剂和基料的金属有机化合物，化学上它们属于皂类，它们加入到不饱和油和基料中，以便显著缩短固化时间，所谓固化是指涂层转变成固体状态。
催干剂可通过固体或溶液形式供应，适合的溶剂为有机溶剂和基料。
水乳化催干剂可能会有乳化剂。
Stewart检验了作为催干剂的35种不同的金属皂，其中只有10种化合物对干燥过程具有一定程度的加速作用。
可以看到钴性能最佳，而锰相对稍差。
通常，催干剂又可再细分为如下几类：·主催干剂：以多种氧化态存在而可进行还原反应的金属皂。
钴、锰、钒(V)和铈(Ce)均属此类。
·助催干剂：只以一种氧化态存在的金属皂，并且只有和主催干剂并用时才有催化作用。
钙(Ca)、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr)属此类。
·协同催干剂：如果金属的催化干燥作用是基于和漆基中的羟基或羧基的反应，则该类催干剂称为协同催干剂，如锆(Zr)。
［自氧化作用和涂层的形成］氧化干燥基料的涂膜形成是基于由氧化过程引发的分子增大和交联，其生成的大分子具有网状结构，形成的涂膜不溶、不熔，催干剂用于催化加速该反应。
该过程可分为如下几个队段：·诱导期·氧的吸附·过氧化物的形成·过氧化物分解成自由基·交联由于在干燥过程开始之前必须消除由于溶剂类型和存在于树脂中的天然抗氧剂的影响，产生了上述诱导期。
然后，空气中的氧被吸附到树脂分子中的不饱和部位，且该吸附过程一直在进行。
该过程被金属催干剂催化，钴作用最佳。
随着大气中氧的吸附，醇酸基料中不饱和酸的自氧化首先导致氢过氧化物量的增加。
由于催化剂中的金属离子的催化效应，氢过氧化物会生成过氧类自由基(见图1)。
这些自由基引发基料中不饱和分子的聚合，形成碳-氧和碳-碳键。
聚合导致涂层凝胶，达到干燥和固化。
涂层硬度由交联点数决定。
干燥速率显著依赖于催干剂的作用。
图1：钴的催化干燥［用于水性涂料的催干剂］本质上水性和溶剂型气干基料具有相同的干燥机理。
然而，干燥性能却很不一样，除了溶剂组成，水性涂料中基料体系会产生各种各样的干燥缺陷，如干燥时间长、干性下降、实干不好和硬度较差。
水会使基料水解，导致干性下降，水也会减缓基料对氧的吸收，从而自氧化过程减慢。
水还会影响催干剂的稳定性，作为强配位体，水可和钴等的金属盐复合，生成的复合物具有较弱的氧化电势，因而钴作为自氧化催化剂的作用降低，而且该复合物不稳定。
补偿由于水解而导致的催干剂损失的实用方法是加入较多量的主催干剂，钴或锰。
与传统的溶剂型涂料相比，主催干剂的量可加倍，按树脂固体份计，Co/Mn催干金属的量可加至0.1%～0.15%。
进一步改进的方法是使用预络合催干剂。
我们已经知道，配位体邻-菲咯啉或2，2’-联吡啶可作催干剂促进剂，且也可用于传统的溶剂型涂料。
然而由于成本较高，只适用于特殊埸合，限制用于溶剂型聚氨酯中。
在水性涂料中配位体用于增加催干剂活性和避免干性下降。
配位体影响金属中电子分布的自旋多样性。
稳定性(热力学)和速率(动力学)因素均受配位体影响。
水是典型的弱埸配位体，易于产生高自旋络合物(见图2)。
图2.电子分布和配位体的影响表1 涂料配方：基料组成等A.醇酸乳液/聚丙烯酸分散体B.胶体醇酸/聚丙烯酸分散体C醇酸溶液D 中油度聚氨酯醇酸乳液-供应商AE 中油度聚氨酯醇酸乳液-供应商B配位体结构对电子转移速率具有重要影响，例如｛Co(phen) 3｝ 3+ 的还原速率比｛Co(NH 3) 6｝ 3+ 或｛Co(EtNH 2) 3｝ 3+ 快得多，共轭苯基中相对较低能量的空位反键轨道有利于电子转移。
所以对金属离子通过选择恰当的配合体，可提高催干剂的效率，主催干剂钴和锰的两种氧化态必须同时存在，才能有效地发挥作用，因此，确定哪一种性质的配位体最好，以达到最佳干燥，就显得很复杂。
虽然配合体对动力学因素的影响尚未完全了解，但其作用主要是使催干剂以更活泼的价态存在。
辅助催干剂使主催干剂以多种价态的形式存在，而且可提供配位体给主催干剂，使之以活泼价态存在，从而增加了主催干剂的活性。
［预络合催干剂］如前讨论的那样，传统的水性涂料催干剂会导致涂层性质不良，用配位体预络合催干剂可达到最佳性能。
采用使主催干剂具有水乳化能力的配位体所具有的又一优点是不仅能提高乳化效果，而且催干剂和水性涂料的相容性显著提高。
这些干料可标记如下：WEB(水可乳化的)。
水不可乳化的和预络合干料(称为FS)。
［实验部分］为了检验涂料组成对催干剂的影响，采用了不同水性漆基的涂料进行了干燥性能检测(见表1)。
前3种醇酸基料(表2中A、B和C)油度大约40%～45%。
根据供应商的资料，两种聚氨酯醇酸乳液(表3中D、E)也具有类似的油度。
［采用的催干剂］选择了三种不同类别的催干剂(见表4)。
·辛酸盐，传统的水不溶或不可乳化的催干剂。
·预络合催干剂，可溶于石油溶剂油，但在水中不溶或不可乳化。
这种催干剂，记为ES530 ，由锰和一种强埸配位体络合而成。
表2:表面涂料A、B、C的组成组成A(%) B(%) C(%)羟乙基纤维素(2%水溶液) 24.0 13.1分散剂0.2 0.7润湿剂0.25 0.3消泡剂0.25 0.1水1.8 15.8醇酸树脂(乙二醇丁 醚-丁醇(1:1)溶液75%) 27.2二氧化钛18.0 23.027.2分散并按顺序加料:醇酸树脂(50%水乳液) 31.0醇酸树脂(75%水乳液) 28.1丙烯酸树脂(46%水分散体) 23.0丙烯酸树脂(50%水分散体) 14.0消泡剂0.1腐蚀抑制剂0.2杀虫剂0.1乙二醇单丁醚2.7正丁醇3.1氨水调pH8.2～8.5 1.0水38.8-a催干剂1.5 0.9 a水3.6总计100 100 100树脂固体份26 28 27颜料体积浓度14 18 20表3.水性底漆的组成组成D(%) E(%)水18.0分散剂1.0消泡剂0.7正丁醇1.5二甲基乙醇胺0.5氧化铁5.0 11.0磷酸锌10.0 11.0滑石5.0 6.0填料5.0 11.0醇酸乳液(50%固体份) 8.0 25.0分散并添加:醇酸乳液(50%固体份) 26.0 30.0消泡剂0.3聚氨酯增稠剂10.0(SER-AD FX1010,3%)水9-d 6-d催干剂d e总计100 100底漆中基料固体份17% 27.5%表4:采用的干料及相容性类型金属% 石油溶剂油水辛酸钴(10%) 10.0 易溶不溶WEB Co(8%) 8.0 同上乳化Co-Ba-Zn 11.6 同上不溶WEB Co-Ba-Zn 11.6 同上乳化WEB Mn(9%) 9.0 同上乳化FS530 1.0 同上不溶·WEB催干剂，一类独特的预络合金属催干剂，水中可乳化且可溶于石油溶剂油。
它们可溶于烃类溶剂是由于催干剂阴离子部分含碳氢链，由于配位体的极性和/或乳化剂的存在，使之可乳化于水中。
详尽的研究包括这三类催干剂中的单个或多个并用的结果。
本文报道的是最相关的结果。
［过程］涂料的干燥时间用Back-Koller干燥时间记录仪测定，摆杆硬度用Konig法测定，光泽测定用Erichsen法。
所有实验在恒温恒湿条件下进行(20℃,相对湿65%)，其它光学性质由视觉估计。
所有测定在涂料制备后24小时进行，或涂料在20℃贮存6个月后进行。
［结果］结果总结于表5和表6。
从分析结果看出，采用水乳化预络合催干剂的面漆其光学性质和光泽最好。
辛酸盐会导致刚施工后湿涂层的凝结和絮凝现象，这也会导致干涂膜的不规则外观。
在以胶体分散醇酸溶液制备的面漆(配方C)和两个底漆中(配方D和E)中，采用水可乳化和水不可乳化的催干剂，并未显示外观有差别。
而且，采用FS530的光学性质很明显比辛酸盐的好，尽管体系中这两种催干剂都不易乳化。
催干剂类别对干燥性质的影响强烈依赖于涂料的组成。
在面漆配方A中，采用WEB钴代替辛酸钴，初始干燥时间大大改善，而在配方C中则看不出任何改善。
催干剂种类对涂层硬度也有类似影响。
很明显催干剂金属相对固体份树脂的浓度对干燥时间最为关键。
在配方B中钴的量加倍，从传统的0.05%增至0.1%，干燥时间差不多快一倍。
而在两个底漆配方中，主催干剂浓度加倍，几乎看不出差别。
有关助催干剂的影响，未发现相互一致的结果。
在某些配方中可看出对干燥速率有显著的正影响(例如配方A中)，而另外一些(D和E)则无影响。
预络合的锰干料FS530的影响有很高的选择性。
在配方A中预络合锰干料只具有弱的催化作用，而在配方B中，使用FS530则可发现初始干燥时间显著较佳，且涂料贮存后的固化也很好。
遗憾的是在检验配方C时，FS530并未加入，然而根据我们的经验，在类似的检验系列中，以水溶性醇酸为基料的涂料，干燥性能很差。